專利名稱：數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，尤其是涉及一種對(duì)數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
各類不同規(guī)格的管道在鋪設(shè)和維修過程中，需要將管道切斷并坡口后進(jìn)行焊接，以使焊接處牢固可靠。目前所采用的先用氧氣切割，再用手提式砂輪機(jī)或手持式打磨機(jī)打磨修整的加工方法，存在著效率低，質(zhì)量差的缺點(diǎn)。特別是在更換維修輸油和可燃?xì)獾墓艿罆r(shí)，由于手提砂輪機(jī)和打磨機(jī)打磨修整時(shí)及氧氣切割時(shí)的高溫火焰和飛濺的火花，極易使管道內(nèi)殘留的油及可燃?xì)獍l(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公布了一種管道切割坡口機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?5213572.8)，該管道加工設(shè)備，能夠?qū)Π惭b、維修過程中的各種管道進(jìn)行切斷、坡口的加工。由弧形組合件連接構(gòu)成可拆裝式環(huán)繞型機(jī)身。機(jī)身上設(shè)有鎖緊裝置和滾導(dǎo)輪，齒圈與滾導(dǎo)輪活動(dòng)連接。動(dòng)力經(jīng)變速器使主動(dòng)齒輪帶動(dòng)齒圈環(huán)繞管子轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在齒圈上的刀架及其刀具隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并做進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)管子的切割及坡口加工。該專利雖然實(shí)現(xiàn)了切割以及坡口成型的功能，但是其僅僅能加工圓形的鋼管，而對(duì)于矩形的管道卻無法實(shí)現(xiàn)上述功能，因而其應(yīng)用范圍較為狹隘。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)矩形鋼管的加工往往是切割和坡口分開操作的，即先切割鋼管，再采用砂輪機(jī)打磨磨出坡口，因而其工序復(fù)雜，工作效率低，消耗大量的人力、物力。而且加工而成的鋼管外觀粗糙，坡口質(zhì)量差，從而嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的對(duì)矩形鋼管的加工往往是切割和坡口分開操作的，工序復(fù)雜，工作效率低，坡口質(zhì)量差等的技術(shù)問題；提供了一種工序簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量高，使用成本低的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的結(jié)構(gòu)不甚合理，穩(wěn)定性不高，精度難以符合要求等的技術(shù)問題本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，包括由橫梁和立柱組成的龍門架，設(shè)于龍門架內(nèi)的輸送系統(tǒng)和設(shè)于輸送系統(tǒng)上的定長(zhǎng)控制系統(tǒng)，其特征是在所述的龍門架上至少設(shè)有兩個(gè)由動(dòng)力頭進(jìn)給系統(tǒng)控制的銑削動(dòng)力頭，所述的各個(gè)銑削動(dòng)力頭上的成型銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線與龍門架的橫梁及立柱中心線所形成的平面相垂直，且各成型銑刀位于同一平面上。本實(shí)用新型將成型的刀頭設(shè)置在機(jī)架上，并使得若干個(gè)刀頭同時(shí)進(jìn)行工作；不僅實(shí)現(xiàn)了在切斷的基礎(chǔ)上將坡口形成，簡(jiǎn)化了工序，同時(shí)也有效地提高了生產(chǎn)效率。這里銑削動(dòng)力頭的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要設(shè)置，但一般不少于兩個(gè)。
為了進(jìn)一步提高工作效率，作為優(yōu)選，所述龍門架的上橫梁和下橫梁上分別設(shè)有一個(gè)銑削動(dòng)力頭；所述龍門架的兩側(cè)立柱上分別設(shè)有一個(gè)銑削動(dòng)力頭。而且采用本方案時(shí)，由于工件位于中心，而各個(gè)銑削動(dòng)力頭又呈對(duì)稱設(shè)置，這樣在切削時(shí)，工件受力就較為平穩(wěn)，有利于提高工作精度。
為了便于輸送，減小輸送過程的摩擦力，作為優(yōu)選，所述的輸送系統(tǒng)系由支架，設(shè)于支架上的若干平行設(shè)置的支撐輸送輥組成；所述支撐輸送輥的中軸線與物料的送進(jìn)方向垂直。
作為優(yōu)選，所述的輸送系統(tǒng)的一側(cè)至少設(shè)有一個(gè)側(cè)向夾緊機(jī)構(gòu)，在其另一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)側(cè)向?qū)л?；所述輸送系統(tǒng)與定長(zhǎng)控制系統(tǒng)相連，控制柜設(shè)于支架的一側(cè)。在工作時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)將工件加緊，進(jìn)行切割；在輸送時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)松開。因而使工件能夠在一定范圍內(nèi)，沿著輸送滾道向前運(yùn)行，保證工件軸線同運(yùn)行方向具有一定的平行度要求，并在切割時(shí)進(jìn)行夾緊定位，以保證工件截面相對(duì)于工件軸線的垂直度要求。定長(zhǎng)控制系統(tǒng)可以按照生產(chǎn)要求，預(yù)先確定切割長(zhǎng)度，并依次將工件定長(zhǎng)移向切割位進(jìn)行加工。
夾緊機(jī)構(gòu)可以采用彈簧、絲桿，伸縮桿等機(jī)構(gòu)，為了便于操作，作為優(yōu)選，所述的側(cè)向夾緊機(jī)構(gòu)系由氣缸以及與氣缸頭相配接的側(cè)向夾緊輥組成。
為了在切割的時(shí)候同時(shí)在斷口形成坡口，作為優(yōu)選，所述成型銑刀的邊緣呈V型，成型銑刀的兩邊緣平面成80°～110°的夾角；所述的成型銑刀設(shè)于偏離銑削動(dòng)力頭中軸線的一側(cè)。將成型銑刀偏心設(shè)置便于對(duì)鋼管的弧形面進(jìn)行加工，同時(shí)避免動(dòng)力頭與鋼管相干涉。
此外，為了提高工作精度，作為優(yōu)選，所述的銑削動(dòng)力頭通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與數(shù)控伺服系統(tǒng)相連；所述的銑削動(dòng)力頭通過進(jìn)給溜板與設(shè)于龍門架上的銑削進(jìn)給傳動(dòng)副相配接。通過數(shù)控伺服系統(tǒng)對(duì)銑削動(dòng)力頭的動(dòng)作進(jìn)行控制。
因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；2、有效地提高了工作效率，將切斷和坡口在同一工序中實(shí)現(xiàn)；3、使用安全，加工質(zhì)量好，且操作方便；4、能耗小、工作平穩(wěn)，適用范圍廣。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，包括由橫梁和立柱組成的龍門架1，設(shè)于龍門架1內(nèi)的輸送系統(tǒng)17和設(shè)于輸送系統(tǒng)17上的定長(zhǎng)控制系統(tǒng)12。龍門架1的上橫梁14和下橫梁15上分別設(shè)有一個(gè)銑削動(dòng)力頭4；所述龍門架1的兩側(cè)立柱16上分別設(shè)有一個(gè)銑削動(dòng)力頭4。各個(gè)銑削動(dòng)力頭4上的成型銑刀6的旋轉(zhuǎn)軸線與龍門架1的橫梁及立柱16中心線所形成的平面相垂直，且各成型銑刀6位于同一平面上，并由動(dòng)力頭進(jìn)給系統(tǒng)8控制其動(dòng)作。成型銑刀6的邊緣呈V型，成型銑刀6的兩邊緣平面成90°的夾角；所述的成型銑刀6設(shè)于偏離銑削動(dòng)力頭4中軸線的一側(cè)。
所述的輸送系統(tǒng)17系由支架18，設(shè)于支架18上的若干平行設(shè)置的支撐輸送輥19組成；所述支撐輸送輥19的中軸線與物料的送進(jìn)方向垂直。輸送系統(tǒng)17的一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)側(cè)向夾緊機(jī)構(gòu)20，在其另一側(cè)至少設(shè)有一個(gè)側(cè)向?qū)л?；所述輸送系統(tǒng)17與定長(zhǎng)控制系統(tǒng)12相連，控制柜13設(shè)于支架18的一側(cè)。所述的側(cè)向夾緊機(jī)構(gòu)20系由氣缸9以及與氣缸頭相配接的側(cè)向夾緊輥10組成。銑削動(dòng)力頭4通過絲桿機(jī)構(gòu)與數(shù)控伺服系統(tǒng)相連，并由數(shù)控伺服系統(tǒng)控制其動(dòng)作；所述的銑削動(dòng)力頭4通過進(jìn)給溜板7與龍門架1上的銑削進(jìn)給傳動(dòng)副5相配接。
使用時(shí)，將工件3置于輸送系統(tǒng)17上，定長(zhǎng)控制系統(tǒng)12將其輸送至切割部位，設(shè)于龍門架1上的四個(gè)銑削動(dòng)力頭4同時(shí)動(dòng)作，分別在水平方向和垂直方向運(yùn)動(dòng)，形成插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切割。由于成型銑刀6的邊緣呈V型，因而在切割的同時(shí)斷面形成坡口。工作時(shí)，每個(gè)動(dòng)力頭加工一個(gè)平面和一個(gè)圓弧。銑刀的起點(diǎn)位于第一個(gè)半圓弧的圓心，終點(diǎn)位于下一個(gè)半圓的中心。
完成一段切割后，定長(zhǎng)控制系統(tǒng)12工作，將工件3向前輸送，繼續(xù)進(jìn)行切割。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，包括由橫梁和立柱組成的龍門架，設(shè)于龍門架內(nèi)的輸送系統(tǒng)和設(shè)于輸送系統(tǒng)上的定長(zhǎng)控制系統(tǒng)，其特征是在所述的龍門架(1)上至少設(shè)有兩個(gè)由動(dòng)力頭進(jìn)給系統(tǒng)(8)控制的銑削動(dòng)力頭(4)，所述的各個(gè)銑削動(dòng)力頭(4)上的成型銑刀(6)的旋轉(zhuǎn)軸線與龍門架(1)的橫梁及立柱(16)中心線所形成的平面相垂直，且各成型銑刀(6)位于同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述龍門架(1)的上橫梁(14)和下橫梁(15)上分別設(shè)有一個(gè)銑削動(dòng)力頭(4)；所述龍門架(1)的兩側(cè)立柱(16)上分別設(shè)有一個(gè)銑削動(dòng)力頭(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述的輸送系統(tǒng)(17)系由支架(18)，設(shè)于支架上的若干平行設(shè)置的支撐輸送輥(19)組成；所述支撐輸送輥(19)的中軸線與物料的送進(jìn)方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述的輸送系統(tǒng)(17)的一側(cè)至少設(shè)有一個(gè)側(cè)向夾緊機(jī)構(gòu)(20)，在其另一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)側(cè)向?qū)л?2)；所述輸送系統(tǒng)(17)與定長(zhǎng)控制系統(tǒng)(12)相連，控制柜(13)設(shè)于支架(18)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述的側(cè)向夾緊機(jī)構(gòu)(20)系由氣缸(9)以及與氣缸頭相配接的側(cè)向夾緊輥(10)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述成型銑刀(6)的邊緣呈V型，成型銑刀(6)的兩邊緣平面成80°～110°的夾角；所述的成型銑刀(6)設(shè)于偏離銑削動(dòng)力頭(4)中軸線的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述成型銑刀(6)的邊緣呈V型，成型銑刀(6)的兩邊緣平面成80°～110°的夾角；所述的成型銑刀(6)設(shè)于偏離銑削動(dòng)力頭(4)中軸線的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述的銑削動(dòng)力頭(4)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與數(shù)控伺服系統(tǒng)相連；所述的銑削動(dòng)力頭(4)通過進(jìn)給溜板(7)與設(shè)于龍門架(1)上的銑削進(jìn)給傳動(dòng)副(5)相配接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述的銑削動(dòng)力頭(4)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與數(shù)控伺服系統(tǒng)相連；所述的銑削動(dòng)力頭(4)通過進(jìn)給溜板(7)與設(shè)于龍門架(1)上的銑削進(jìn)給傳動(dòng)副(5)相配接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備，其特征是在所述的銑削動(dòng)力頭(4)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與數(shù)控伺服系統(tǒng)相連；所述的銑削動(dòng)力頭(4)通過進(jìn)給溜板(7)與設(shè)于龍門架(1)上的銑削進(jìn)給傳動(dòng)副(5)相配接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)數(shù)控矩形鋼管機(jī)械坡口切割設(shè)備結(jié)構(gòu)的改良。包括由橫梁和立柱組成的龍門架，設(shè)于龍門架內(nèi)的輸送系統(tǒng)和設(shè)于輸送系統(tǒng)上的定長(zhǎng)控制系統(tǒng)，其特征是在所述的龍門架上至少設(shè)有兩個(gè)由動(dòng)力頭進(jìn)給系統(tǒng)控制的銑削動(dòng)力頭，所述的各個(gè)銑削動(dòng)力頭上的成型銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線與龍門架的橫梁及立柱中心線所形成的平面相垂直，且各成型銑刀位于同一平面上。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施；2.有效地提高了工作效率，將切斷和坡口在同一工序中實(shí)現(xiàn)；3.使用安全，加工質(zhì)量好，且操作方便；4.能耗小、工作平穩(wěn)，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B23K37/00GK2715899SQ20042008112
公開日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者賈寶英, 程凱 申請(qǐng)人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司