專利名稱：鋼塑復(fù)合管端面封口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是對(duì)鋼塑復(fù)合鋼的端頭進(jìn)行封口的設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管，即采用鋼板打孔、卷曲成型、氬弧焊接成穿孔鋼管，穿孔鋼管內(nèi)外復(fù)塑，且內(nèi)外塑聯(lián)體、一次成型的工藝技術(shù)，使得鋼塑結(jié)合緊密、不易分離，從根本上解決了鋼塑分離的技術(shù)難題。
鋼塑復(fù)合管具備塑料管道衛(wèi)生不結(jié)垢、耐腐蝕、不生銹的特點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管承壓高、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。但是，連續(xù)成型的鋼塑復(fù)合管，在按一定長(zhǎng)度截?cái)嘀螅鋬啥祟^上的鋼管是暴露在外的，為了保證鋼塑復(fù)合管的使用性能，必須對(duì)其端頭進(jìn)行封口，即將端頭的鋼管可靠地封入塑層內(nèi)。但是一直以來(lái)，這個(gè)問(wèn)題始終未能得到很好的解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種簡(jiǎn)單易行的鋼塑復(fù)合管端面端面封口機(jī)。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在工作臺(tái)上，同軸設(shè)置一對(duì)支架，包括頂桿支架和鋼塑管支架，鋼塑管夾持在所述鋼塑管支架中，可沿軸向移動(dòng)的頂桿以螺紋配合在頂桿支架上，頂桿上朝向鋼塑管的一端固定設(shè)置加熱模板，在所述加熱模板上，對(duì)應(yīng)于鋼塑管的端面位置，為一環(huán)形可容鋼塑管管端緊配合插入的凹槽，凹槽斷面為“U”形。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于在所述“U”形凹槽的圓弧形底部，放置有熔融后與鋼塑管塑層相接合的塑圈。
本實(shí)用新型采用“U”凹槽，該“U”凹槽的設(shè)置使得插入在凹槽中的鋼塑管的內(nèi)外塑層都呈現(xiàn)為熔融狀態(tài)，經(jīng)冷卻之后，在鋼塑管的端部形成完整的“U”塑封端。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、封口牢固，“U”形端頭在與管件的承插式配合中易于裝配。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型封口狀態(tài)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)1手柄、2頂桿支架、3加熱圈、4電熱絲、5電源插頭、6頂桿、7加熱模板、8外層墊圈、9內(nèi)層墊圈、10塑圈、11鋼塑管、12鋼塑管支架、13工作臺(tái)、14凹槽。
具體實(shí)施方式
參見附圖1，本實(shí)施例是在工作臺(tái)13上，同軸設(shè)置一對(duì)支架，包括頂桿支架2和鋼塑管支架12，鋼塑管11夾持在鋼塑管支架12中，可沿軸向移動(dòng)的頂桿6以螺紋配合在頂桿支架2上，頂桿6上朝向鋼塑管11的一端固定設(shè)置加熱模板7，在加熱模板7上，對(duì)應(yīng)于鋼塑管11的端面位置，為一環(huán)形、并可容鋼塑管11的管端緊配合插入其中的凹槽14，凹槽14斷面為“U”形。
具體實(shí)施中，可以采用電熱方式，在加熱模板7的背部設(shè)置加熱圈3，加熱圈3中設(shè)置有電熱絲4，電熱絲4的電源接線在電源插頭5上引出。
為了增加鋼塑復(fù)合管端面封口塑層的厚度，提高封口可靠性，可以在“U”形凹槽14的圓弧底部，放置有熔融后與鋼塑管11的塑層相接合的塑圈10。
為了避免熔融的塑料自“U”形凹槽14的槽口處溢出，可以在“U”型凹槽14的內(nèi)、外圈分別設(shè)置內(nèi)層墊圈9和外層墊圈8，內(nèi)層墊圈9和外層墊圈8為聚四氟乙烯材質(zhì)。為了便于操作，在頂桿6的尾部裝有旋轉(zhuǎn)手柄1。
封口作業(yè)時(shí)，根據(jù)對(duì)于鋼塑復(fù)合管端面封口塑層厚度的需要，選擇使用或不使用塑圈10。若需要使用塑圈10，則首先將塑圈10放入在“U”型凹槽14中，將鋼塑管11夾持在鋼塑管支架12上，即成圖1所示。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄1，使頂桿6帶動(dòng)加熱模板7向鋼塑管11方向靠攏，直至鋼塑管11的管端插入加熱模板7上的“U”形凹槽14中。隨著加熱模板7的不斷升溫，塑圈10和鋼塑鋼11上塑層都逐漸呈熔融態(tài)，于此同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄1，使頂桿6向鋼塑管11所在側(cè)進(jìn)一步推進(jìn)，直至有料液自加熱模板7背部的溢流孔流出，停止頂桿6的推進(jìn)，此時(shí)呈圖2所示。停止加熱之后，對(duì)加熱模板7連同鋼塑管11進(jìn)行冷卻，完成定型后出模即可。
權(quán)利要求1.鋼塑復(fù)合管端面封口機(jī)，其特征是在工作臺(tái)(13)上，同軸設(shè)置一對(duì)支架，包括頂桿支架(2)和鋼塑管支架(12)，鋼塑管(11)夾持在所述鋼塑管支架(12)中，可沿軸向移動(dòng)的頂桿(6)以螺紋配合在頂桿支架(2)上，頂桿(6)上朝向鋼塑管(11)的一端固定設(shè)置加熱模板(7)，在所述加熱模板(7)上，對(duì)應(yīng)于鋼塑管(11)的端面位置，為一環(huán)形可容鋼塑管(11)的管端緊配合插入的凹槽(14)，凹槽(14)的斷面為“U”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合管端面封口機(jī)，其特征是在所述“U”形凹槽(14)的圓弧形底部，放置有熔融后與鋼塑管(11)的塑層相接合的塑圈(10)。
專利摘要鋼塑復(fù)合管端面封口機(jī)，其特征是在工作臺(tái)上，同軸設(shè)置一對(duì)支架，包括頂桿支架和鋼塑管支架，鋼塑管夾持在所述鋼塑管支架中，可沿軸向移動(dòng)的頂桿以螺紋配合在頂桿支架上，頂桿上朝向鋼塑管的一端固定設(shè)置加熱模板，在所述加熱模板上，對(duì)應(yīng)于鋼塑管的端面位置，為一環(huán)形可容鋼塑管管端緊配合插入的凹槽，凹槽斷面為“U”形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、封口牢固，“U”形端頭在與管件的承插式配合中易于裝配。
文檔編號(hào)B21D41/00GK2744439SQ20042008090
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者汪兆鈞 申請(qǐng)人:汪兆鈞