專利名稱：四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，具體講就是在原有的單線連軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行四切分軋制而設(shè)計(jì)的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼材中的線材生產(chǎn)依賴于單線連軋機(jī)完成，在建筑業(yè)迅猛發(fā)展的今天，線材需求量劇增，現(xiàn)有的單線生產(chǎn)設(shè)備已無法滿足市場(chǎng)的緊迫需求，而已有的兩切分導(dǎo)衛(wèi)裝置的切分效率雖然已有改善，但仍未能顯著改善市場(chǎng)嚴(yán)重的供需矛盾。迅速提高鋼材中的線材的生產(chǎn)效率就成為擺在鋼材生產(chǎn)廠家和設(shè)備制造廠家面前的一個(gè)新的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種一次可將單條的鋼坯軋制出四條鋼筋的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，提高線材的生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括一個(gè)導(dǎo)衛(wèi)體，導(dǎo)衛(wèi)體固定在底座上，其特征在于所述的導(dǎo)衛(wèi)體前端有進(jìn)料的入口導(dǎo)咀、后端有出料的出口導(dǎo)料盒，所述的導(dǎo)衛(wèi)體上設(shè)有前、后兩組切分輥，前端切分輥組包括上、下切分輥，后端切分輥組包括上、下切分輥，前端的上、下切分輥以及后端的上、下切分輥上有彼此配合的切分刃口。
采用切分軋制工藝時(shí)，僅對(duì)原有軋機(jī)的軋輥的軋制孔型作適當(dāng)修改設(shè)計(jì)，使單條的鋼坯形成多條相連的鋼坯，通過本實(shí)用新型提供的切分導(dǎo)衛(wèi)裝置將其分離為多條鋼坯，可以一次軋制出多條相等尺寸的鋼筋，從而大大提高了生產(chǎn)效率，具有投入少、產(chǎn)出高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
附圖概述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3、4分別是
圖1的A-A、B-B剖視圖；
圖5是鋼坯的切分工藝過程示意圖。
具體實(shí)施方式
參見
圖1、2，本實(shí)用新型屬于四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，一次可以軋制出四條鋼筋，其主要組成部件有導(dǎo)衛(wèi)體10、入口導(dǎo)咀30、前后切分輥組和出口導(dǎo)料盒40，具體講本實(shí)用新型包括一個(gè)導(dǎo)衛(wèi)體10，導(dǎo)衛(wèi)體10固定在底座20上，所述的導(dǎo)衛(wèi)體10前端有進(jìn)料的入口導(dǎo)咀30、后端有出料的出口導(dǎo)料盒40，所述的導(dǎo)衛(wèi)體10上設(shè)有前、后兩組切分輥，前端切分輥組包括上、下切分輥50、60，后端切分輥組包括上、下切分輥70、80，前端的上、下切分輥50、60以及后端的上、下切分輥70、80上有彼此配合的切分刃口。
所述的前端切分輥組中的上、下切分輥50、60為雙刃切分輥，即前端切分輥組中的上、下切分輥50、60上有兩個(gè)彼此配合的切分刃，后端切分輥組中的上、下切分輥70、80為單刃切分輥，即后端切分輥組中的上、下切分輥70、80上一個(gè)彼此配合的切分刃。
上述方案中可以看出，切分輥設(shè)置兩組，同時(shí)結(jié)合圖5，多聯(lián)的鋼坯從入口導(dǎo)咀30進(jìn)入導(dǎo)衛(wèi)，經(jīng)前端切分輥組中的上、下切分輥50、60的切分刃將多聯(lián)鋼坯外側(cè)的兩條鋼坯先行分離，多聯(lián)鋼坯繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)過構(gòu)成后端切分輥的上、下切分輥70、80的切分刃從中間將多聯(lián)鋼坯的另外兩條鋼坯再行分離，最后完成分離的四條鋼坯通過出口導(dǎo)料盒40各自的軋制通道，最終完成成品的軋制過程。
所述的上、下切分輥50、60、70和80由軸承組件51、61、71和81分別設(shè)置在輥軸52、62、72和82上，輥軸52、62、72和82的兩端設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)體10上，輥軸52、62、72和82的兩端與導(dǎo)衛(wèi)體10之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)輥軸上下位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因?yàn)閷?dǎo)衛(wèi)的切分輥在使用一段時(shí)間后將會(huì)出現(xiàn)磨損，切分輥50、60、70和80的上切分刃將不可避免地間距變化的情況，通過上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)可以恢復(fù)彼此配合的上、下切分輥50、60和上、下切分輥70、80的切分刃口處的配合精度。
具體的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)如圖3、4所示，所述的前端輥軸上、下位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上輥軸52的兩端設(shè)置的軸套53，軸套53的上端有定位螺釘54、下方有彈簧55支撐，所述的彈簧55的上端位于軸套53底部開設(shè)的凹臺(tái)部位，所述的彈簧55的下端抵撐在導(dǎo)衛(wèi)體10兩側(cè)的位于水平方向的部位；這樣可以保證彈簧55的位置固定；導(dǎo)衛(wèi)體10位于兩側(cè)的上、下部位設(shè)置上、下橋板11、12，所述的定位螺釘54穿過其中的上橋板11抵壓到軸套53的上部；所述的下切分輥軸62的兩端有軸套63，兩軸套63下部由自下而上穿過下橋板12的螺釘64定位支撐，軸套63的外側(cè)連有調(diào)節(jié)板65，調(diào)節(jié)板65為多邊形的板體，其上每個(gè)邊至輥軸中心的距離各異，調(diào)節(jié)板65的處在上部的邊緣抵靠在所述的導(dǎo)衛(wèi)體10兩側(cè)的位于水平方向的部位，配合面處在導(dǎo)衛(wèi)體10的中心平面上，即處在上、下切分輥50、60和上、下切分輥70、80的切分刃口所在的配合面上。
結(jié)合圖3、4，在上述方案中，通過調(diào)節(jié)定位螺釘54下端的上下位置來確定軸套53的水平高度，由于彈簧55的上端位于軸套53底部，在其彈力的支撐作用下，軸套53的水平高度位置將確定下來，輥軸52和其上固定的上切分輥50的水平位置也隨之確定；在上述方案中，由于所述的下切分輥軸62的兩端有軸套63及其外側(cè)連有調(diào)節(jié)板65，根據(jù)調(diào)節(jié)板65的多邊形邊緣距離其回轉(zhuǎn)中心的間距大小不同的特點(diǎn)，當(dāng)不同的邊緣抵靠在上述的導(dǎo)衛(wèi)體10兩側(cè)的位于水平方向的中心部位時(shí)，輥軸62的水平高度也發(fā)生變化，再用其下方的螺釘64定位支撐，軸套63、下切分輥軸62和其上固定的下切分輥60的水平高度便確定下來了。通過上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合調(diào)節(jié)作用，可以實(shí)現(xiàn)切分刃口所處的水平位置高度，上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、定位可靠，由于切分輥在切分使用過程中容易出現(xiàn)磨損，磨損后可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，修磨后的切分輥50與60、70與80的直徑變小，則可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整每對(duì)切分輥之間的中心距，以適應(yīng)繼續(xù)切分的要求，從而延長(zhǎng)了切分輥的使用壽命。
以上所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)于前、后兩組切分輥來講，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和工作原理是相同的。
所述的導(dǎo)衛(wèi)體10的下方連有底座20，底座20與導(dǎo)衛(wèi)體10的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿21用于調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)體10的縱向位置，通過調(diào)節(jié)所設(shè)的調(diào)節(jié)螺桿21，可以方便地實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)體10縱向位置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢后再用定位螺釘之類的緊固件將其固定。
所述的各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和工作部位連有潤(rùn)滑通路和水冷管路，這樣可以保證設(shè)備的部件有良好的潤(rùn)滑和冷卻，確保裝置的使用壽命和加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括一個(gè)導(dǎo)衛(wèi)體(10)，導(dǎo)衛(wèi)體(10)固定在底座(20)上，其特征在于所述的導(dǎo)衛(wèi)體(10)前端有進(jìn)料的入口導(dǎo)咀(30)、后端有出料的出口導(dǎo)料盒(40)，所述的導(dǎo)衛(wèi)體(10)上設(shè)有前、后兩組切分輥，前端切分輥組包括上、下切分輥(50)、(60)，后端切分輥組包括上、下切分輥(70)、(80)，前端的上、下切分輥(50)、(60)以及后端的上、下切分輥(70)、(80)上有彼此配合的切分刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的前端切分導(dǎo)輥組中的上、下切分輥(50)、(60)為雙刃切分輥，后端切分輥組中的上、下切分輥(70)、(80)為單刃切分輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的上、下切分輥(50)、(60)、(70)和(80)由軸承組件(51)、(61)、(71)和(81)分別滾動(dòng)設(shè)置在輥軸(52)、(62)、(72)和(82)上，輥軸(52)、(62)、(72)和(82)的兩端設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)體(10)上，輥軸(52)、(62)、(72)和(82)的兩端與導(dǎo)衛(wèi)體(10)之間設(shè)置輥軸上下位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的前輥軸上、下位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上輥軸(52)的兩端設(shè)置的軸套(53)，軸套(53)的上端有定位螺釘(54)、下方有彈簧(55)支撐，所述的彈簧(55)的上端位于軸套(53)底部開設(shè)的凹臺(tái)部位，所述的彈簧(55)的下端抵撐在導(dǎo)衛(wèi)體(10)兩側(cè)的位于水平方向的部位；所述的定位螺釘(54)穿過導(dǎo)衛(wèi)體(10)位于兩側(cè)的上、下部位設(shè)置的上、下橋板(11)、(12)中的上橋板(11)抵壓到軸套(53)的上部；所述的下切分導(dǎo)輥軸(62)的兩端有軸套(63)，兩軸套(63)下部由自下而上穿過下橋板(12)的螺釘(64)定位支撐，軸套(63)的兩端外側(cè)連有調(diào)節(jié)板(65)，調(diào)節(jié)板(65)為多邊形的板體，其上每個(gè)邊至輥軸中心的距離各異，調(diào)節(jié)板(65)的處在上部的邊緣抵靠在所述的導(dǎo)衛(wèi)體(10)兩側(cè)的位于水平方向的部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)衛(wèi)體(10)的下方的底座(20)與導(dǎo)衛(wèi)體(10)的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(21)用于調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)體(10)的縱向位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于所述的各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和工作部位連有潤(rùn)滑通路和水冷管路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，具體講就是一種一次可將單條的鋼坯軋制出四條鋼筋的四切分導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括一個(gè)導(dǎo)衛(wèi)體，導(dǎo)衛(wèi)體固定在底座上，導(dǎo)衛(wèi)體上有進(jìn)料的入口導(dǎo)咀、出口導(dǎo)料盒以及前端切分輥組和后端切分輥組，通過本實(shí)用新型可以將單條的鋼坯分離為多條鋼坯，從而大大提高了生產(chǎn)效率，具有投入少、產(chǎn)出高的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B39/16GK2772657SQ20042005492
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者婁霆, 丁紅兵, 郭玉松 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展有限公司