專利名稱：斜交齒輪傳動的斜斷鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斜斷鋸，尤其是涉及一種通過斜交齒輪傳動的斜斷鋸的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
斜斷鋸作為一種切割工具，具有很廣的應(yīng)用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。當(dāng)切割物料時，握住斜斷鋸作業(yè)手柄，使鋸片朝一側(cè)傾斜，從而實(shí)現(xiàn)斜切割。目前斜斷鋸傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動電機(jī)一般與鋸片垂直設(shè)置，這樣使得鋸片的擺動幅度收到限制，同時也限制了斜斷鋸的雙向擺動。一旦鋸片向安裝有驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)擺動時，其驅(qū)動電機(jī)的外殼就容易與設(shè)于底座上的橫桿相碰撞，導(dǎo)致其無法順利工作。因而，目前廣泛使用的斜斷鋸的鋸片均只能朝一個方向擺動，此類的斜斷鋸在加工精度，工作穩(wěn)定性上都有了很大的提高，在很多行業(yè)都得到了應(yīng)用，但是，其同樣存在較大的缺陷由于只能朝一個方向擺動，因而其切割的范圍較小，使用起來不甚方便，大大限制了斜斷鋸的使用范圍，無法滿足不同使用者的要求。在實(shí)際操作過程中，增加了操作者的勞動強(qiáng)度，工作效率不甚高，性能不甚穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的驅(qū)動電機(jī)與鋸片垂直設(shè)置導(dǎo)致其外殼容易與設(shè)于底座上的橫桿碰撞，使用操作不便等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型同時又解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能朝一個方向擺動，切割的范圍較小，工作效率不高等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，包括底座，設(shè)于底座上的橫桿，設(shè)有作業(yè)手柄的頭罩通過支架與底座相配接，在頭罩內(nèi)設(shè)有鋸片，所述頭罩的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，其特征是在所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動斜齒輪，所述的主動斜齒輪與從動斜齒輪相嚙合，所述的從動斜齒輪通過輸出轉(zhuǎn)軸與鋸片相配接。本實(shí)用新型通過斜齒輪將現(xiàn)有的驅(qū)動機(jī)構(gòu)與鋸片垂直設(shè)置改變?yōu)閮A斜設(shè)置，這樣就解決了驅(qū)動電機(jī)的外殼就容易與設(shè)于底座上的橫桿相碰撞的問題。
作為優(yōu)選，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與主動斜齒輪的軸線相互重合，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的軸線與鋸片所在的平面成一銳角γ，所述γ角的大小為30°～60°。為了保證斜齒輪的強(qiáng)度，這里γ角的大小既不宜過大也不宜過小。
為了提高傳動效率，減小摩擦，作為優(yōu)選，所述的輸出轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承A，所述的軸承A設(shè)于軸承座上，所述的軸承座與頭罩相配接。
作為優(yōu)選，所述的支架通過配接軸與連接座相連；所述的支架上設(shè)有支架凸臺，在連接座的兩側(cè)分別設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)。角度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)定左右擺動的幅度。因而從根本上克服了現(xiàn)有斜斷鋸只能向一側(cè)傾斜的缺點(diǎn)，有效地?cái)U(kuò)大了斜斷鋸的使用范圍，方便了使用者的操作。這里的左右擺動幅度可以通過角度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)定下止點(diǎn)。根據(jù)實(shí)際需要，左右下止點(diǎn)可以設(shè)置成對稱的，也可以是不對稱的。
在使用過程中，斜斷鋸在傾斜時由于重力作用，支架和頭罩會猛然地倒向左側(cè)或右側(cè)，為了解決這一問題，作為優(yōu)選，所述的連接座上設(shè)有定位柱，在定位柱上套有扭簧，所述扭簧的兩腳分別設(shè)于支架凸臺的兩側(cè)；所述扭簧的兩腳間設(shè)有連接座凸臺。在左或向右擺動過程中，扭簧的兩腳分別與支架凸臺和連接座凸臺接觸，從而產(chǎn)生阻力，有效地解決了這一問題。而且，使用完成后便于從斜切割復(fù)位到垂直位置。
作為優(yōu)選，所述的支架和連接座的連接部設(shè)有角度定位片，所述的角度定位片上至少設(shè)有一個鋼珠孔；所述的連接座上設(shè)有與鋼珠孔相對應(yīng)的限位孔，其內(nèi)設(shè)有彈簧和鋼珠。這樣，當(dāng)鋸片位于垂直位置時，鋼珠在彈簧的作用下一部分頂入鋼珠孔，從而起到定位的作用。使用時，需稍加用力，使得鋼珠脫離鋼珠孔，從而便于使用。鋼珠孔的個數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要確定。
作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)系由角度調(diào)節(jié)螺栓以及與之相配接的調(diào)節(jié)螺母組成；所述的配接軸系由配接螺栓以及與之相配接的配接螺母組成。使用時，角度調(diào)節(jié)螺栓與支架凸臺相頂，從而確定該側(cè)的下止角度。調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)螺栓的長度可以隨時調(diào)整下止角度的大小。配接螺栓與配接螺母的松緊程度決定支架擺動的松緊程度。
作為優(yōu)選，所述的支架偏移豎直平面兩側(cè)的最大角度為60°；所述的支架上設(shè)有角度指針；所述的連接座上設(shè)有與角度指針配合的標(biāo)尺。設(shè)置角度指針和標(biāo)尺便于在超作過程中準(zhǔn)確定位。
因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯；2、有效實(shí)現(xiàn)了斜斷鋸的雙側(cè)擺動工作，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；3、傳動機(jī)構(gòu)與鋸片傾斜設(shè)置，外殼不易與設(shè)于底座上的橫桿碰撞；4、提高工效，并保證了加工的準(zhǔn)確性，提高了加工精度；4、操作方便、安全、可靠、平穩(wěn)，降低了勞動強(qiáng)度。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖2的一種A-A視圖；附圖5是圖2的另一種A-A視圖；附圖6是本實(shí)用新型的一種角度定位片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例斜交齒輪傳動的斜斷鋸，包括支架1、頭罩18、設(shè)于頭罩18內(nèi)的鋸片24、與頭罩18相連的作業(yè)手柄29，以及設(shè)于底座30上的導(dǎo)軌31，在底座30上的橫桿32。支架1通過配接軸2與連接座3相連，所述的配接軸2系由配接螺栓16以及與之相配接的配接螺母17組成。所述的支架1上設(shè)有支架凸臺4，在連接座3的兩側(cè)分別設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)5；所述的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)5系由角度調(diào)節(jié)螺栓14以及與之相配接的調(diào)節(jié)螺母15組成。連接座3上設(shè)有定位柱6，在定位柱6上套有扭簧7，所述扭簧7的兩腳分別設(shè)于支架凸臺2的兩側(cè)；所述扭簧7的兩腳間設(shè)有連接座凸臺8。在支架1和連接座3的連接部設(shè)有角度定位片9，所述的角度定位片9上設(shè)有兩個鋼珠孔10；所述的連接座3上設(shè)有與鋼珠孔10相對應(yīng)的限位孔11，其內(nèi)設(shè)有彈簧12和鋼珠13。
在頭罩18的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)19，所述驅(qū)動電機(jī)19的電機(jī)轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有主動斜齒輪21，所述的主動斜齒輪21與從動斜齒輪22相嚙合，所述的從動斜齒輪22通過輸出轉(zhuǎn)軸23與鋸片24相配接。電機(jī)轉(zhuǎn)軸20的軸線與主動斜齒輪2 1的軸線相互重合，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸20的軸線與鋸片24所在的平面成一銳角γ，所述γ角的大小45°。輸出轉(zhuǎn)軸23上設(shè)有軸承A，所述的軸承A設(shè)于軸承座27上，所述的軸承座27與頭罩18相配接。在電機(jī)轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有軸承B，所述的軸承B與機(jī)殼28相配接。支架1偏移豎直平面兩側(cè)的最大角度為60°。所述的支架1上設(shè)有角度指針25；所述的連接座3上設(shè)有與角度指針25配合的標(biāo)尺26。
使用時，通過角度調(diào)整機(jī)構(gòu)分別設(shè)定左右擺動的最大角度。在作業(yè)手柄上稍加用力使得鋼珠脫離鋼珠孔，斜斷鋸的支架向一側(cè)擺動進(jìn)行切割，由于扭簧的作用，支架不會猛然傾斜。當(dāng)需要向另一側(cè)切割時，向另一側(cè)擺動即可。使用完畢后，將支架復(fù)位，以備下次使用。
權(quán)利要求1.一種斜交齒輪傳動的斜斷鋸，包括底座，設(shè)于底座上的橫桿，設(shè)有作業(yè)手柄的頭罩通過支架與底座相配接，在頭罩內(nèi)設(shè)有鋸片，所述頭罩的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，其特征是在所述驅(qū)動電機(jī)(19)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(20)上設(shè)有主動斜齒輪(21)，所述的主動斜齒輪(21)與從動斜齒輪(22)相嚙合，所述的從動斜齒輪(22)通過輸出轉(zhuǎn)軸(23)與鋸片(24)相配接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(20)的軸線與主動斜齒輪(21)的軸線相互重合，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(20)的軸線與鋸片(24)所在的平面成一銳角γ，所述γ角的大小為30°～60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的輸出轉(zhuǎn)軸(23)上設(shè)有軸承A，所述的軸承A設(shè)于軸承座(27)上，所述的軸承座(27)與頭罩(18)相配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(20)上設(shè)有軸承B，所述的軸承B與機(jī)殼(28)相配接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的支架(1)通過配接軸(2)與連接座(3)相連；所述的支架(1)上設(shè)有支架凸臺(4)，在連接座(3)的兩側(cè)分別設(shè)有角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的連接座(3)上設(shè)有定位柱(6)，在定位柱(6)上套有扭簧(7)，所述扭簧(7)的兩腳分別設(shè)于支架凸臺(4)的兩側(cè)；所述扭簧(7)的兩腳間設(shè)有連接座凸臺(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的支架(1)和連接座(3)的連接部設(shè)有角度定位片(9)，所述的角度定位片(9)上至少設(shè)有一個鋼珠孔(10)；所述的連接座(3)上設(shè)有與鋼珠孔(10)相對應(yīng)的限位孔(11)，其內(nèi)設(shè)有彈簧(12)和鋼珠(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)系由角度調(diào)節(jié)螺栓(14)以及與之相配接的調(diào)節(jié)螺母(15)組成；所述的配接軸(2)系由配接螺栓(16)以及與之相配接的配接螺母(17)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的支架(1)偏移豎直平面兩側(cè)的最大角度為60°；所述的支架(1)上設(shè)有角度指針(25)；所述的連接座(3)上設(shè)有與角度指針(25)配合的標(biāo)尺(26)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斜交齒輪傳動的斜斷鋸，其特征是在所述的支架(1)偏移豎直平面兩側(cè)的最大角度為60°；所述的支架(1)上設(shè)有角度指針(25)；所述的連接座(3)上設(shè)有與角度指針(25)配合的標(biāo)尺(26)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種通過斜交齒輪傳動的斜斷鋸的結(jié)構(gòu)改良。包括底座，設(shè)于底座上的橫桿，設(shè)有作業(yè)手柄的頭罩通過支架與底座相配接，在頭罩內(nèi)設(shè)有鋸片，所述頭罩的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，其特征是在所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主動斜齒輪，所述的主動斜齒輪與從動斜齒輪相嚙合，所述的從動斜齒輪通過輸出轉(zhuǎn)軸與鋸片相配接。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯；2.有效實(shí)現(xiàn)了斜斷鋸的雙側(cè)擺動工作，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；3.傳動機(jī)構(gòu)與鋸片傾斜設(shè)置，外殼不易與設(shè)于底座上的橫桿碰撞；4.提高工效，并保證了加工的準(zhǔn)確性，提高了加工精度；4.操作方便、安全、可靠、平穩(wěn)，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23D47/00GK2691758SQ20042002212
公開日2005年4月13日 申請日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者王驥 申請人:王驥