專利名稱：一種c形件切口模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及沖壓加工行業(yè)中使用的模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種對C形截面條料側(cè)邊進行切斷的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
C形截面彎曲件(以下簡稱C形件)是塑鋼門窗五金件中角傳動器上的關(guān)鍵零件，是容納數(shù)片傳動簧片的滑槽。在加工時，先用滾壓機將板料滾壓成長條的C形型材后，將其定長切段，然后在壓力機上沖長孔和圓孔，最后彎曲成直角狀。加工好的C形件如圖1A和圖1B所示，其外形呈直角狀，兩側(cè)邊形成有“U”形彎100，總體截面為C形。
常用的C形條料的定長切段方法有鋸切法和模具錯剪法。用鋸切法或者模具錯剪法切斷C形條料時，由于其側(cè)邊的“U”形彎也受到向下的剪切力，使C形件端面產(chǎn)生較大的塌角，影響后續(xù)傳動簧片的組裝。
為了解決這一問題，可以將C形條料的切段過程分成兩個階段完成，首先在C形條料的兩側(cè)切出兩個豁口102，請參照圖2，留下底部平面連接，在連續(xù)沖壓完成后，再從豁口的中部位置將C形件底部切斷。這樣就可以避免產(chǎn)生塌角，保持端面的平整。形成的C形件的兩端結(jié)構(gòu)如圖1B所示，其端部101有一小段只有底部平面。
但是，在大批量的連續(xù)模沖壓生產(chǎn)中，目前還沒有一種能自動在C形條料兩側(cè)切出豁口的模具。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種C形件擺動式切口模具結(jié)構(gòu)，在連續(xù)模沖壓生產(chǎn)中，能自動在C形條料兩側(cè)切出豁口。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種C形件擺動式切口模具結(jié)構(gòu)，包括固定在下模板上的凹模固定板，固定在上模板上的凸模固定板，其特點是，還包括左、右導軌，兩個鑲塊、彈簧、滑槽座、刀座和切刀，其中所述凹模固定板在進料方向的中間位置上設有供條料穿過的進料凹槽，中心部位開有鑲塊放置槽，該凹槽左右方向與上下貫通所述凹模固定板的兩個導軌洞連通；所述兩個鑲塊分別裝在所述鑲塊放置槽內(nèi)條料的兩側(cè)，相對的側(cè)面上在條料所在平面處開有卡槽，所述彈簧裝在兩個鑲塊之間；所述滑槽座的底板固定在所述凹模固定板上，該底板中部開有橫向尺寸大于條料寬度的通洞，上方形成有橫向貫通的滑槽；所述刀座穿入所述滑槽中且在橫向尺寸上大于所述滑槽；所述切刀固定在所述刀座上并穿出所述滑槽座底板上的通洞，其下端面的左右邊緣形成刀刃，且位于條料底面上的切割面上；所述左、右導軌垂直固定在所述凹模固定板上，相對的側(cè)面前端有外擴的導正斜面，軸向上形成有可抵頂于所述兩個鑲塊外端的夾持平面和可抵頂于所述刀座兩端的凹凸面，所述兩個凹凸面凹凸對應且水平間距相等；所述左、右導軌從初始位置向下運行時，所述導正斜面將所述兩個鑲塊內(nèi)推，通過所述卡槽夾緊條料，所述左右導軌繼續(xù)下行，所述兩個夾持平面將所述兩個鑲塊限制在夾緊位置，所述兩個凹凸面推動所述刀座左右擺動，帶動所述切刀的刀刃切斷所述條料的兩個側(cè)邊，所述左、右導軌向上歸位后，所述彈簧將兩個鑲塊頂開，所述卡槽松開對條料的夾持。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述鑲塊上還開有與所述卡槽下沿連通縱向比豁口長的落料孔，所述凹模固定板和下模板對應于該落料孔位置上均開有上下方向的通洞。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述鑲塊底部還開有橫向延伸的導向槽，所述凹模固定板上還穿出卡入所述導向槽的定位銷。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述凹模固定板和下模板對應于所述導軌洞的位置也開有上下方向的通洞。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述左導軌或右導軌的凹凸面在軸向上從下到上為淺槽段、凹入段和平面段，而右導軌或左導軌凹凸面的對應位置上為淺槽段、凸出段和深槽段。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述刀座中部開有通孔，所述切刀穿過該通孔后和刀蓋固定連接，所述刀蓋再固定到所述刀座上。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述滑槽座底面與所述鑲塊之間，及所述切刀端面與條料底面間有一間隙。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述凹模固定板和所述下模塊之間有凹模墊板，所述凸模固定板與所述上模板之間有凸模墊板，所述凹模墊板對應于所述落料孔和導軌洞的位置上均開有通洞。
上述模具結(jié)構(gòu)還可具有以下特點所述刀座左右兩個端面凸起形成可伸入所述凹凸面的推動部。
由上可知，本實用新型的模具結(jié)構(gòu)在連續(xù)模生產(chǎn)中，可以自動在C形條料兩側(cè)切出豁口，使得切斷時C形條料端面能夠保持平整，有利于后續(xù)傳動簧片的組裝。同時，該模具結(jié)構(gòu)使得切豁口的過程可以隨著壓力機的行程和其它沖壓、彎曲等工序一起進行，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)，為C形件連續(xù)模自動化生產(chǎn)提供了一種理想的切口模具結(jié)構(gòu)。


圖1A和圖1B是本實用新型加工的C形件的主視圖和左視圖；圖2是在C形條料的兩側(cè)切出豁口的示意圖；圖3是本實用新型實施例模具結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4A和圖4B是圖3中凹模固定塊的俯視圖和A-A剖視圖；圖5A、圖5B和圖5C分別是圖3中鑲塊的俯視圖、B-B剖視圖和C-C剖視圖；圖6是圖3中滑槽座的立體圖；圖7A和圖7B是圖3中切刀的主視圖和仰視圖；圖8是下模的俯視圖；圖9A和圖9B是左導軌的軸向剖視圖和右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖3所示，本實用新型實施例的C形件擺動式切口模具結(jié)構(gòu)主要包括下模板1、凹模墊板2、凹模固定板3、鑲塊4、左導軌5、導向裝置6、上模板7、凸模固定板8、凸模墊板9、刀座10、滑槽座11、彈簧12、切刀13、刀蓋14、右導軌15及定位銷16。上模板7和下模板1則固定在壓力機(未示出)上，導向裝置6對上模和下模起到定位和活動導向作用。
圖4A和4B是凹模固定板3的俯視圖(以圖3為主視方向)和A-A剖視圖，如圖所示，凹模固定板3安裝后是以進料中心線為中心左右對稱的，在進料方向(申請文件中均定義為縱向)上形成有供C形條料穿過的進料凹槽31，板中部下凹形成一個矩形槽32，其在水平面上垂直于進料方向(申請文件中均定義為橫向)的左右兩側(cè)分別與供左、右導軌5、15穿過的矩形截面的導軌洞33連通，底部中心位置有一個十字形的通槽34，通槽34橫向段的截面寬度大于要切出的豁口長度，矩形槽32槽底兩側(cè)還各有一個銷孔35。上下側(cè)邊到凹模固定板3的外邊緣間是開有兩個螺紋孔361的淺槽36，凹模固定板3的角部有第一安裝孔37。
圖5A～5C是鑲塊4的俯視圖、B-B剖視圖和C-C剖視圖，鑲塊4共兩塊，分別放到凹模固定板3矩形槽32內(nèi)條料位置的左右兩側(cè)。兩個鑲塊4相對的側(cè)面上各設有兩個彈簧孔41，并在上部設有縱向貫通的卡槽42，卡槽42中部的下沿向鑲塊4的另一側(cè)延伸，連通到上下貫通且縱向比豁口長的落料孔43，鑲塊4底部對應于凹模固定板3上銷孔35的位置，還形成了一個橫向延伸的導向槽44，定位銷16穿過銷孔35卡入導向槽44，可以在鑲塊4左右滑動時起到導向作用，請同時參照圖3。
圖6所示是滑槽座11的立體圖，請同時參照圖3，滑槽座11安裝后也是以進料中心線為中心左右對稱的，包括中部有方洞111的底板112和相對設置橫向貫通的兩個槽座113，兩個槽座113上的矩形截面的通孔114共同構(gòu)成了滑槽，方洞111橫向尺寸要大于C形條料的寬度。底板112上還有四個和凹模固定板3上螺紋孔361位置對應第二安裝孔115，用于將滑槽座11螺接固定在凹模固定板3上。
刀座10是剛好能穿入滑槽中的塊狀體，請參見圖3，刀座10的橫向尺寸大于滑槽，當其處于中心位置時，左右兩端伸出滑槽，且端面凸起形成推動部108，刀座10的中心處有供切刀13穿過的通孔。
圖7A和圖7B是切刀13的主視圖和仰視圖，如圖所示，切刀13是一個柱狀體，在前端左右側(cè)面開設了帶波谷的弧形凹面131，從而在前端面的左右兩側(cè)分別形成了縱向的刀刃132。
如圖3所示，下模板1上的各零件裝配時，凹模墊板2、凹模固定板3固定在下模板1上，凹模墊板2在中間。下模板1和凹模墊板2上對應凹模固定板3上導軌洞33的位置也開有相同形狀的洞供導軌穿入。兩個鑲塊4之間裝上彈簧12后放到凹模固定板3上的矩形槽32中，這時兩個鑲塊4之間的間距大于C形條料的寬度。然后將刀座10穿入滑槽座11的滑槽中，切刀13穿過刀座10中心的通孔后，用螺釘將刀蓋14與刀座10、切刀13螺接，使得刀座10在滑槽中左右移動時，切刀13也可以隨之在滑槽座11的方洞111中移動。再將滑槽座11螺接固定在凹模固定板3上，固定后滑槽座11的底面與鑲塊4的頂面間還有一點間隙，不影響鑲塊4左右方向的移動，切刀13的前端面位于條料底面上方的切割面上，該切割面與條料底面應有一小的間隙，在不妨礙進料的同時，能將C形條料側(cè)面連接處切斷。圖8中的視圖反映了下模板1上的零件組裝后從刀蓋上方俯視的情況，圖中的D-D剖切線，對應著圖3的剖切位置。另外，鑲塊4的落料孔43和凹模固定板3的通槽34的橫向段上下貫通，在下模板1和凹模墊板2的相應位置也開有通孔，使得切除掉的C形條料側(cè)邊可以從中落到下模板1的下方，不影響以后的切斷動作。
圖9A和圖9B是左導軌5的軸向剖視圖和右視圖，同時參照圖8，如圖所示，左導軌5為方柱形，朝向進料中心線的側(cè)面的前端形成外擴的導正斜面51，該側(cè)面在軸向上又可分為兩側(cè)的夾持平面52和中部的凹凸面53，凹凸面53的縱向尺寸大于刀座10的推動部108而小于鑲塊4，使得刀座10通過推動部108抵頂于凹凸面53，而鑲塊4則抵頂在夾持平面52上。如圖3所示，左導軌和右導軌凹凸面51凹凸對應，左導軌凹凸面51在軸向上從下到上為淺槽段、凹入段和平面段，而右導軌凹凸面的對應位置上為淺槽段、凸出段和深槽段，各段之間的水平距離等于刀座10的橫向尺寸，這樣使得在左、右導軌5、15向下的行程中，可完成將刀座10兩端夾持，左推和右推的動作，進而帶動切刀13左右擺動，通過對凹凸深度的設計，可以保證切刀13的刀刃左右擺動時超過C形條料側(cè)邊的連接位置。
如圖3所示，凸模固定板8、凸模墊板9固定在上模板7上，左、右導軌5、15固定在凸模固定板8上(通過凸臺固定)，兩個導軌5、15夾持平面的間距等于兩個鑲塊4將C形條料夾緊后在橫向的總長度。
當C形條料送到切口工步位置后，正好位于兩個鑲塊4上卡槽42之間，切刀13帶刀刃的端面接近其底面。壓力機向下沖壓，左、右導軌5、15隨之下行，導軌上的導正斜面51推動兩個鑲塊4向條料中心方向移動，通過兩側(cè)的卡槽42將C形條料夾緊，而刀座10暫時保持在中心位置。隨著導軌繼續(xù)下移，兩個夾持平面使鑲塊保持在夾緊位置，而在兩個凹凸面的推動下，刀座10帶動切刀13先向左擺動，用刀刃切出C形條料的左側(cè)豁口，然后再向右擺動，切出右側(cè)豁口，切斷結(jié)束后，壓力機回程，左、右導軌5、15上行，脫離開鑲塊4后，鑲塊4在彈簧12的作用下左右撐開，松開對C形條料的夾持，C形條料在送料器作用下，被送到下一步工序，在后續(xù)工序再將C形條料底部從豁口中間切斷。
在本實施例的基礎上，本實用新型還可以有多種變換，例如，切刀和刀座的連接不限于通過刀蓋來完成；鑲塊底部的導向槽和定位銷的導正方法也可以通過鑲塊和凹模固定板上矩形槽形狀的配合來實現(xiàn)，等等。
權(quán)利要求1.一種C形件擺動式切口模具結(jié)構(gòu)，包括固定在下模板上的凹模固定板，固定在上模板上的凸模固定板，其特征在于，還包括左、右導軌，兩個鑲塊、彈簧、滑槽座、刀座和切刀，其中所述凹模固定板在進料方向的中間位置上設有供條料穿過的進料凹槽，中心部位開有鑲塊放置槽，該凹槽左右方向與上下貫通所述凹模固定板的兩個導軌洞連通；所述兩個鑲塊分別裝在所述鑲塊放置槽內(nèi)條料的兩側(cè)，相對的側(cè)面上在條料所在平面處開有卡槽，所述彈簧裝在兩個鑲塊之間；所述滑槽座的底板固定在所述凹模固定板上，該底板中部開有橫向尺寸大于條料寬度的通洞，上方形成有橫向貫通的滑槽；所述刀座穿入所述滑槽中且在橫向尺寸上大于所述滑槽；所述切刀固定在所述刀座上并穿出所述滑槽座底板上的通洞，其下端面的左右邊緣形成刀刃，且位于條料底面上的切割面上；所述左、右導軌垂直固定在所述凸模固定板上，相對的側(cè)面前端有外擴的導正斜面，軸向上形成夾持平面和凹凸面；所述左、右導軌垂直固定在所述凹模固定板上，相對的側(cè)面前端有外擴的導正斜面，軸向上形成有可抵頂于所述兩個鑲塊外端的夾持平面和可抵頂于所述刀座兩端的凹凸面，所述兩個凹凸面凹凸對應且水平間距相等；所述左、右導軌從初始位置向下運行時，所述導正斜面將所述兩個鑲塊內(nèi)推，通過所述卡槽夾緊條料，所述左右導軌繼續(xù)下行，所述兩個夾持平面將所述兩個鑲塊限制在夾緊位置，所述兩個凹凸面推動所述刀座左右擺動，帶動所述切刀的刀刃切斷所述條料的兩個側(cè)邊，所述左、右導軌向上歸位后，所述彈簧將兩個鑲塊頂開，所述卡槽松開對條料的夾持。
2.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑲塊上還開有與所述卡槽下沿連通縱向比豁口長的落料孔，所述凹模固定板和下模板對應于該落料孔位置上均開有上下方向的通洞。
3.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鑲塊底部還開有橫向延伸的導向槽，所述凹模固定板上還穿出卡入所述導向槽的定位銷。
4.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模固定板和下模板對應于所述導軌洞的位置也開有上下方向的通洞。
5.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述左導軌或右導軌的凹凸面在軸向上從下到上為淺槽段、凹入段和平面段，而右導軌或左導軌凹凸面的對應位置上為淺槽段、凸出段和深槽段。
6.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀座中部開有通孔，所述切刀穿過該通孔后和刀蓋固定連接，所述刀蓋再固定到所述刀座上。
7.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽座底面與所述鑲塊之間，及所述切刀端面與條料底面間有一間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹模固定板和所述下模塊之間有凹模墊板，所述凸模固定板與所述上模板之間有凸模墊板，所述凹模墊板對應于所述落料孔和導軌洞的位置上均開有通洞。
9.如權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述刀座左右兩個端面凸起形成可伸入所述凹凸面的推動部。
專利摘要本實用新型公開一種C形件擺動式切口模具結(jié)構(gòu)，包括上模板、凸模墊板、凸模固定板和左、右導軌，及下模板、凹模墊板、凹模固定板、兩個鑲塊、彈簧、滑槽座、刀座、切刀等，左、右導軌從初始位置向下運行時，前端的導正斜面將凹模固定板內(nèi)的兩個鑲塊內(nèi)推，鑲塊側(cè)面的卡槽夾緊條料，然后導軌上的夾持平面將鑲塊限制在夾緊位置，而導軌上的兩個凹凸面推動刀座左右擺動，帶動切刀的刀刃切斷條料的兩個側(cè)邊，左、右導軌向上歸位后，彈簧將兩個鑲塊頂開，松開對條料的夾持。本實用新型的模具結(jié)構(gòu)在連續(xù)模生產(chǎn)中，可以自動在C形條料兩側(cè)切出豁口，使得切斷時C形條料端面能夠保持平整。
文檔編號B21D37/10GK2680372SQ20042000474
公開日2005年2月23日 申請日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者豐革, 謝富冬, 李玉豐, 鐘志平, 張小光, 邊翊, 高軍 申請人:北新建材(集團)有限公司