專利名稱：一種冷鐓機(jī)錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種錘頭，具體涉及到一種冷鐓機(jī)錘頭，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在市場上銷售及使用的冷鐓機(jī)錘頭即沖頭，使用材料多、錘頭重、磨損大、裝配時(shí)調(diào)整精度難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種比現(xiàn)有技術(shù)的錘頭輕、傳動(dòng)快、工作穩(wěn)定、效率高、節(jié)省材料、加工工藝簡單、裝配時(shí)調(diào)整精度容易的冷鐓機(jī)錘頭。
本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)錘頭，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種冷鐓機(jī)錘頭由連為一體的錘頭部分和錘尾部分組成，錘頭部分有兩個(gè)互相成垂直的孔，錘頭尾部延直線延伸到曲軸后部，錘頭尾部的長度為錘頭總長的0.5-1.5倍，所述錘頭尾部中有一個(gè)長方直角孔，錘頭頭部的長度與原錘頭頭部的長度之比為0.5比1～1比1，錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為1.5比1～2.5比1。
前述的錘頭尾部延長到原錘頭總長的0.75倍，所述錘頭頭部的長度為原錘頭頭部的長度的2/3倍，所述錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為2.2比1。
前述的錘頭尾部中的長方直角孔為長方直角梯形，該孔的大小為孔長與其錘頭頭部長度之比為0.75比1～1比1，孔高與總高之比為0.2比1～0.25比1。
前述的一種冷鐓機(jī)錘頭，采用球墨鑄鐵、經(jīng)高頻淬火、磨削、研磨制作成的，通過慣用的臥斜度柱、連桿銷、連桿鋼套、曲軸連桿、開邊銅套、曲軸連桿蓋、曲軸連接進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，其余部分的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的相同。
本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)錘頭與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果1、節(jié)省材料，錘頭輕、傳動(dòng)快、可在高速、低負(fù)荷下運(yùn)行，減輕了對(duì)曲軸的負(fù)荷，并減輕了對(duì)曲軸銅套的摩擦，可保持高精度配合；
2、工作穩(wěn)定，效率高；3、加工工藝簡單，裝配時(shí)調(diào)節(jié)精度容易。


圖1是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)(或打頭機(jī))錘頭(或沖頭)的正視圖；圖2是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)(或打頭機(jī))錘頭(或沖頭)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)(或打頭機(jī))錘頭(或沖頭)的左視圖；圖4是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)錘頭或沖頭、曲軸、連桿連接的正視圖；圖5是本實(shí)用新型的冷鐓機(jī)錘頭或沖頭、曲軸、連桿連接的俯視圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)的冷鐓機(jī)(打頭機(jī))錘頭(或沖頭)的正視圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)的冷鐓機(jī)(打頭機(jī))錘頭(或沖頭)的俯視圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)的冷鐓機(jī)(打頭機(jī))錘頭(或沖頭)的左視圖；其中1’為冷鐓機(jī)錘頭或沖頭，10’為其錘頭頭部；圖9是現(xiàn)有技術(shù)的冷鐓機(jī)錘頭或沖頭、曲軸、連桿連接正視圖；圖10是現(xiàn)有技術(shù)的冷鐓機(jī)錘頭或沖頭、曲軸、連桿連接的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述實(shí)施例1在圖1-圖5中，一種冷鐓機(jī)錘頭或沖頭1是由連為一體的錘頭頭部10和錘頭尾部20組成的，該錘頭是采用球墨鑄鐵、經(jīng)高頻淬火、磨削、研磨制作成的，通過慣用的臥斜度柱2、連桿銷3、連桿鋼套4、曲軸連桿5、開邊銅套6、曲軸連桿蓋7、曲軸8連接運(yùn)轉(zhuǎn)，上述尾部20中有從俯視圖看為一個(gè)長方直角的孔，從俯視圖看，上述錘頭頭部有兩個(gè)互相垂直的孔，以便使該實(shí)用新型整個(gè)的冷鐓機(jī)錘頭重量減輕，錘頭尾部20延直線向曲軸延伸，上述尾部20延長到原錘頭總長的0.5倍～1.5倍，使錘頭頭部10的長度縮小到原錘頭頭部(即現(xiàn)有技術(shù)的冷鐓機(jī)錘頭頭部，以下同)長度之比為0.5比1至1比1，而且本實(shí)用新型的錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為1.5比1～2.5比1，以便使該實(shí)用新型的整個(gè)的冷鐓機(jī)錘頭重量減輕，其余部分的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的相同。其中該冷鐓機(jī)錘頭或沖頭1、曲軸連桿5和曲軸連桿蓋7的材料均是球墨；臥斜度柱2、連桿銷3、連桿鋼套4、曲軸8的材料均是45#鋼；開邊銅套6的材料是鑄銅。
實(shí)施例2一種冷鐓機(jī)錘頭或沖頭1，其中除了“錘頭尾部20延直線延伸到曲軸后部，該尾部延長到原錘頭總長的2.5倍，錘頭頭部10的長度縮小到原錘頭頭部的長度的3/4和錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為3.3∶1”，外，其余與實(shí)施例1所述的相同。
實(shí)施例3一種冷鐓機(jī)錘頭或沖頭1，其中除了“錘頭尾部20延直線延伸到曲軸后部，該尾部延長到原錘頭總長的2倍，錘頭頭部10的長度縮小到原錘頭頭部的長度的2/3和錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為3∶1”，外，其余與實(shí)施例1所述的相同。
實(shí)施例4一種冷鐓機(jī)錘頭或沖頭1，其中除了其中除了“錘頭尾部20延直線延伸到曲軸后部，該尾部延長到原錘頭總長的2.5倍，錘頭頭部10的長度縮小到原錘頭頭部的長度的1和錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為2.5∶1”外，其余與實(shí)施例1所述的相同。
實(shí)施例5一種冷鐓機(jī)錘頭或沖頭1，其中除了“上述長方直角孔為長方直角梯形孔，該孔的大小為孔長與其錘頭頭部長度之比為3/4-1∶1，孔高與總高之比為1/2-2/3∶1?！蓖?，其余與實(shí)施1所述的相同。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種冷鐓機(jī)錘頭由連為一體的錘頭部分和錘尾部分組成，錘頭部分有兩個(gè)互相成垂直的孔，其特征在于錘頭尾部延直線延伸到曲軸后部，錘頭尾部的長度為錘頭總長的0.5-1.5倍，所述錘頭尾部中有一個(gè)長方直角孔，錘頭頭部的長度與原錘頭頭部的長度之比為0.5比1～1比1，錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為1.5比1～2.5比1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)錘頭，其特征在于所述錘頭尾部延長到原錘頭總長的0.75倍，所述錘頭頭部的長度為原錘頭頭部的長度的2/3倍，所述錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為2.2比1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓機(jī)錘頭，其特征在于所述錘頭尾部中的長方直角孔為長方直角梯形，該孔的大小為孔長與其錘頭頭部長度之比為0.75比1～1比1，孔高與總高之比為0.2比1～0.25比1。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷鐓機(jī)錘頭，其目的在提供一種傳動(dòng)快、工作穩(wěn)定、效率高、節(jié)省材料、加工工藝簡單、耐磨、裝配時(shí)調(diào)節(jié)精度容易的冷鐓機(jī)錘頭。它是由連為一體的錘頭部分和錘尾部分組成的，錘頭部分有兩個(gè)互相成垂直的孔，通過慣用的臥斜度柱、連桿銷、連桿鋼套、曲軸連桿、開邊銅套、曲軸連桿蓋、曲軸連接運(yùn)轉(zhuǎn)，錘頭尾部延直線延伸到曲軸后部，尾部延長到原錘頭總長的0.5～1.5倍，上述尾部中有一個(gè)長方直角孔，錘頭頭部的長度與原錘頭頭部的長度之比為0.5比1～1比1，錘頭總長與其錘頭頭部的長度之比為1.5比1～2.5比1。該冷鐓機(jī)錘頭節(jié)省材料，錘頭輕、傳動(dòng)快、可在高速、低負(fù)荷下運(yùn)行，減輕了對(duì)曲軸的負(fù)荷。
文檔編號(hào)B21J7/00GK2681836SQ200420003290
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者李焯?hào)|, 李焯榮 申請(qǐng)人:李焯?hào)|, 李焯榮