專利名稱：雙金屬管爆燃復(fù)合裝置及其雙金屬管制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐腐蝕管體制作裝置和制備工藝，特別涉及的是輸送耐腐蝕流體介質(zhì)的雙金屬管爆燃復(fù)合裝置及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，為延長傳輸帶有腐蝕介質(zhì)管道的壽命，對一般金屬材質(zhì)的基管事先采取防腐蝕、防老化等各種措施處理后再使用。常用的防腐蝕、防老化的措施是在金屬管內(nèi)附著一層不銹鋼襯管的復(fù)合管，制作不銹鋼襯管的復(fù)合管一般采用爆燃復(fù)合工藝制作，該工藝步驟是在一般金屬材質(zhì)的基管內(nèi)，插入外經(jīng)略小于基管內(nèi)徑的薄壁不銹鋼管襯管，將炸藥柱居中放在襯管內(nèi)，封閉基管兩端，引爆襯管內(nèi)炸藥柱，在強沖擊壓力作用下，使不銹鋼襯管沿徑向延伸，緊密貼復(fù)在基管內(nèi)壁上。上述制備工藝存在如下缺陷①.爆燃基管原料為炸藥、雷汞等屬國家嚴格控制的危險物資，審批麻煩。②.炸藥、雷汞等屬高度危險品，它的運輸、存放以及使用過程每時每刻存在不安全因素。③爆燃復(fù)合過程，炸藥一般要產(chǎn)生近4000度的高溫反應(yīng)，對基管及襯管的材質(zhì)會造成嚴重影響發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種襯管原料來源豐富成本低，制作工藝安全可靠，危險性小，操作簡單生產(chǎn)效率高的雙金屬管爆燃復(fù)合裝置及其雙金屬管制備工藝。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種雙金屬管爆燃復(fù)合裝置，其結(jié)構(gòu)包括金屬基管；套在基管內(nèi)耐腐蝕的金屬襯管，襯管外徑略小于基管內(nèi)徑，襯管兩端長度長于基管兩端長度；在襯管和基管兩端均裝有使襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間的空間分別形成充滿可燃介質(zhì)和真空的兩個各自獨立封閉空間的密封組合裝置；在上述密封組合裝置上裝有與襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間的空間連通的單向充氣咀；位于襯管和基管一端的密封組合裝置上設(shè)置有與電源連通引爆襯管內(nèi)可燃介質(zhì)引線的打火結(jié)構(gòu)，位于襯管和基管另一端的密封組合裝置上設(shè)置有與襯管內(nèi)腔接觸排卸襯管內(nèi)腔多余壓力的卸壓保險結(jié)構(gòu)。
所述卸壓保險結(jié)構(gòu)是裝在密封組合裝置端部薄金屬的卸壓片，卸壓片被中間有通孔的壓蓋密封固定在襯管另一端的密封組合裝置上。
所述密封組合裝置包括封堵、連接箍、壓緊套；所述封堵位于襯管兩側(cè)并密封其內(nèi)腔，封堵另一端分別是裝有打火結(jié)構(gòu)和卸壓保險結(jié)構(gòu)的封閉端，封堵內(nèi)腔連通襯管內(nèi)腔，鄰近襯管一側(cè)的封堵上還設(shè)置有密封基管與襯管之間空間的密封面；所述連接箍套裝在封堵外面，其一端連接基管，另一端連接壓緊套，連接箍內(nèi)孔中固裝有襯套和位于襯套兩側(cè)的密封圈，其中一側(cè)的密封圈封閉基管與連接箍之間的連接部位，另一側(cè)的密封圈封閉基管與襯管之間端口部位，襯套內(nèi)徑插在襯管長于基管兩端的外徑上；連接在連接箍內(nèi)孔中的壓緊套緊壓在封堵凸出的密封面的反面。
所述密封襯管內(nèi)腔的封堵是裝有密封圈的錐形外徑插入襯管內(nèi)腔密封；密封基管與襯管之間空間的密封面是設(shè)置在封堵錐形外徑大端根部向徑向延伸凸出的面；封閉基管與連接箍之間連接部位的密封圈位于與連接箍結(jié)合處的基管端部；封閉基管與襯管之間端口部位的密封圈是套裝在襯管外徑并緊貼在封堵的密封面上；襯套與基管端面之間留有預(yù)防其接觸的間隙；鄰接基管的襯套端部內(nèi)徑設(shè)置有在貼附基管工藝中容納襯管向外凸出折曲變形的空間，該空間是內(nèi)徑大于襯套插入襯管內(nèi)徑的階梯孔。
與襯管內(nèi)腔連通的單向充氣咀接通真空泵、可燃介質(zhì)和助燃氣；連通基管與襯管之間空間的單向充氣咀連接真空泵。
所述連接箍與基管之間用錐螺紋或發(fā)蘭其中之一的結(jié)構(gòu)連接；連接箍與壓緊套之間用螺紋連接。
所述襯管為薄壁不銹鋼管、薄壁銅管、薄壁鋯管、鋁管或其它合金管。
一種用雙金屬管爆燃復(fù)合裝置制備雙金屬管的制備工藝，該制備工藝按如下步驟進行1).襯管插入基管內(nèi)將兩端分別長于基管設(shè)定長度和外徑略小于基管內(nèi)徑的襯管插入基管內(nèi)；2).在襯管和基管兩端安裝封閉襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間空間的密封組合裝置首先，在上述插好后的基管和襯管兩端分別安裝帶有打火結(jié)構(gòu)和卸壓保險結(jié)構(gòu)的密封組合裝置，其中在密封組合裝置中的封堵上安裝連通襯管內(nèi)腔和真空泵、可燃介質(zhì)、助燃氣的單向充氣咀；在基管與襯管之間的空間安裝有連通真空泵的單向充氣咀；3).抽真空、灌輸可燃介質(zhì)、助燃氣將封堵上的單向充氣咀連接真空泵，抽出襯管內(nèi)腔空氣并灌輸一定比例和壓力的可燃介質(zhì)和助燃氣或者灌輸預(yù)先混合的可燃介質(zhì)和助燃氣；將基管與襯管之間空間安裝的單向充氣咀連接真空泵，抽出基管與襯管之間空間的空氣，使之形成一定的負壓；4).引爆可燃介質(zhì)使襯管貼附基管將上述操作完的管體放到水槽中，把安裝在端部密封組合裝置上的點火器引線兩極與電源接通，按下開關(guān)，使安裝在一端密封組合裝置上的點火器打火，引爆襯管內(nèi)腔混合氣。在爆燃產(chǎn)生內(nèi)壓的作用下，使襯管產(chǎn)生徑向拉伸膨脹緊貼附于基管內(nèi)壁，剩余壓力通過設(shè)置在密封組合裝置另一端的卸壓保險結(jié)構(gòu)A沖出水槽中；5).兩端襯管翻邊、整形將完成襯管貼附基管工藝的管體吊出水槽上滾架，卸掉基管兩端的密封組合裝置，將兩端襯管除留夠翻邊長度外，其余切除，用翻邊工具將襯管從凸出折曲變形的部分處向外翻邊，兩端留下的襯管頭翻貼到基管端部，再去除毛刺。
所述可燃介質(zhì)是可燃氣體或可燃液體。
所述可燃氣體是液化石油氣、天燃氣、乙炔氣、氫氣、氨氣、甲烷、丁烷；所述可燃液體是丙酮、氣油、甲醇、乙醇。
本發(fā)明的有益效果是1.可燃氣體來源豐富，成本低。
2.工藝簡單，操作方便。
3.本發(fā)明雙管結(jié)合緊密不鼓包，不開裂，不脫落。
4.使用范圍寬，材質(zhì)選擇廣，任意形狀都可實現(xiàn)緊密復(fù)合。


圖1是本發(fā)明實施例1雙金屬管爆燃復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例2雙金屬管爆燃復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是圖1中E部放大示意圖；圖4是圖2中D部放大示意圖；
圖5是圖1中F部放大示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的雙金屬管爆燃復(fù)合裝置進行詳述。
圖1是本發(fā)明實施例1雙金屬管爆燃復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例2雙金屬管爆燃復(fù)合裝置結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是圖1中E部放大示意圖；圖5是圖1中F部放大示意圖。
如圖所示，本發(fā)明雙金屬管爆燃復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)包括一般材質(zhì)的金屬基管1；耐腐蝕的不銹鋼薄壁襯管22；裝在基管1和襯管22兩端的密封組合裝置。
襯管22套裝在基管1內(nèi)，襯管22外徑略小于基管1內(nèi)徑，襯管22兩端長度長于基管兩端設(shè)定長度。
在襯管22和基管1兩端均裝有使襯管22內(nèi)腔和基管1與襯管22之間的空間分別形成充滿可燃介質(zhì)和真空的兩個各自獨立封閉空間的密封組合裝置。
上述密封組合裝置包括封堵8、18；連接箍2、17；壓緊套7、16。上述兩個封堵8、18一端外徑均為錐形，在錐形端外徑上套有密封套5、21，該端插入襯管22兩端，利用密封套5、21使封堵8、18緊密地卡在襯管22端口內(nèi)徑上，使襯管22內(nèi)腔完全被封閉。封堵8、18另一端分別是裝有打火結(jié)構(gòu)B和卸壓保險結(jié)構(gòu)A的封閉端，兩個封堵8、18內(nèi)腔連通襯管22內(nèi)腔。鄰近襯管22一側(cè)的封堵8、18上還設(shè)置有密封基管1與襯管22之間環(huán)形空間的密封面，該密封面是在封堵8、18錐形外徑大端根部向徑向延伸凸出的面。
所述連接箍2、17套裝在封堵8、18外面，連接箍2、17一端連接基管1，其另一端連接壓緊套7、16。本發(fā)明實施例中連接箍2、17與基管1有兩種連接方式，一種采用圖1所示螺紋連接，另一種采用圖2所示法蘭連接。
如圖1所示的連接箍2、17與基管1之間采用螺紋連接，該連接結(jié)構(gòu)是基管1兩端的外錐螺紋分別旋緊在連接箍2、17內(nèi)錐螺紋孔內(nèi)，連接箍2、17內(nèi)孔中緊固裝有襯套4、13和位于襯套4、13兩側(cè)的密封圈，其中一側(cè)的密封圈3、12位于基管1端部，封閉基管1與連接箍2、17之間的連接部位；另一側(cè)的密封圈6、19封閉基管1與襯管22之間端口部位，密封圈6、19緊貼在封堵8、18凸出的密封面上，將基管1與襯管22之間完全封閉成獨立空間。襯套4、13內(nèi)徑插在襯管22長于基管1兩端的外徑上，襯套4、13與基管1端面之間留有間隙δ，間隙δ防止襯套4、13與基管1端面接觸影響密封。鄰接基管1的襯套4、13端部內(nèi)徑設(shè)置有在貼附基管工藝中容納襯管22向外凸出折曲變形的空間C，其目的是為襯管22在實施爆燃工藝中形成便于翻邊的凸出折曲部分。即本發(fā)明結(jié)構(gòu)中兩端長于基管1的襯管22內(nèi)外徑尺寸在爆燃復(fù)合工藝中基本保持不變，中間部分的襯管22在爆燃復(fù)合工藝變形后貼在基管1內(nèi)壁上，襯管22在凸出折曲變形空間C的位置出現(xiàn)凸出折曲部分，該凸出折曲部分便于實施翻邊工藝。上述空間C是內(nèi)徑大于襯套4、13插入襯管內(nèi)徑的階梯孔。
在上述連接箍2、17另一端內(nèi)孔中用螺紋連接有壓緊套7、16，裝在連接箍2、17內(nèi)的壓緊套7、16一端壓緊在封堵8、18凸出的密封面的反面，壓緊套7、16另一端露在連接箍2、17外面的部分設(shè)置有便于使旋轉(zhuǎn)工具轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，如對稱部分有扁或孔(圖中未示)。為了使封堵8、18更緊密的封閉上述兩個空間，通過旋轉(zhuǎn)壓緊套7、16實現(xiàn)封堵8、18凸出的密封端面壓緊在密封圈6、19上，更好的實現(xiàn)密封上述空間的目的。
在上述密封組合裝置上裝有與襯管22內(nèi)腔連通的單向充氣咀。如圖1、2所示，裝在基管1左端密封組合裝置封堵18上的單向充氣咀15與襯管22內(nèi)腔連通；裝在基管1右端密封組合裝置封堵8上的兩個單向充氣咀11、9與襯管22內(nèi)腔連通。單向充氣咀15、11、9分別連通真空泵、可燃介質(zhì)和助燃氣，也可以在封堵上設(shè)置一個與襯管22內(nèi)腔連通的單向充氣咀，依工藝順序可分別通真空泵、可燃介質(zhì)和助燃氣。
在上述密封組合裝置上裝有連通基管1和襯管22之間空間的單向充氣咀20。如圖1、2所示，單向充氣咀20連接真空泵，將上述空間抽為真空。
安裝在襯管22一端的密封組合裝置封堵8、18上設(shè)置有與電源(圖未示)連接引爆襯管22內(nèi)可燃介質(zhì)引線的打火結(jié)構(gòu)B，該打火結(jié)構(gòu)B是點火器10通過螺釘緊固在封堵8端部，與電源連接的引線33連接在點火器10上。點火器10是加熱棒或是高壓點火化引爆器。
在襯管22另一端的密封組合裝置封堵18上設(shè)置有與襯管22內(nèi)腔接觸排卸襯管22內(nèi)多余壓力的卸壓保險結(jié)構(gòu)A，該卸壓保險結(jié)構(gòu)A是裝在封堵18端部薄金屬的卸壓片32，卸壓片32被中間有通孔的壓蓋14密封固定在襯管22另一端的封堵18開口端面上。本發(fā)明實施例壓蓋14采用螺紋與封堵18端部連接。
如圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖。連接箍2、17與基管1采用法蘭連接，其結(jié)構(gòu)是基管1兩端分別插入在連接箍2、17一端的內(nèi)孔中，位于基管1兩端的法蘭25、26和連接箍2、17外徑上的法蘭24、27用緊固件23、28將其連接為一體。
圖4是圖2中D部放大示意圖。圖4中的襯套4與基管1端面之間留有間隙δ，間隙δ一方面防止襯套4與基管1端面接觸影響密封，另一方面使基管1與密封圈3緊密接觸，能更好的密封基管1與連接箍2之間的連接部位。附圖2中密封組合裝置的其他結(jié)構(gòu)同于附圖1中螺紋連接結(jié)構(gòu)，在此不再敘述。
所述襯管22為薄壁不銹鋼管、薄壁銅管、薄壁鋯管、鋁管或其它合金管。
一種用上述雙金屬管爆燃復(fù)合裝置制備雙金屬管的制備工藝，該制備工藝按如下步驟進行1).襯管插入基管內(nèi)將兩端分別長于基管設(shè)定長度和外徑略小于基管內(nèi)徑的襯管插入基管內(nèi)；2).在襯管和基管兩端安裝封閉襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間空間的密封組合裝置首先，在上述插好后的基管和襯管兩端分別安裝帶有打火結(jié)構(gòu)B和卸壓保險結(jié)構(gòu)A的密封組合裝置，其中在密封組合裝置中的封堵上安裝連通襯管內(nèi)腔和真空泵、可燃介質(zhì)、助燃氣的單向充氣咀；在基管與襯管之間的空間安裝有連通真空泵的單向充氣咀；3).抽真空、灌輸可燃介質(zhì)、助燃氣將封堵上的單向充氣咀連接真空泵，抽出襯管內(nèi)腔空氣并灌輸一定比例和壓力的可燃介質(zhì)和助燃氣或者灌輸預(yù)先混合的可燃介質(zhì)和助燃氣；將基管與襯管之間空間安裝的單向充氣咀連接真空泵，抽出基管與襯管之間空間的空氣，使之形成一定的負壓；4).引爆可燃介質(zhì)使襯管貼附基管將上述操作完的管體放到水槽中，把安裝在端部密封組合裝置上的點火器引線兩極與電源接通，按下開關(guān)，使安裝在一端密封組合裝置上的點火器打火，引爆襯管內(nèi)腔混合氣。在爆燃產(chǎn)生內(nèi)壓的作用下，使襯管產(chǎn)生徑向拉伸膨脹緊貼附于基管內(nèi)壁，剩余壓力通過設(shè)置在密封組合裝置另一端的卸壓保險結(jié)構(gòu)A沖出水槽中；5).兩端襯管翻邊、整形將完成襯管貼附基管工藝的管體吊出水槽上滾架，卸掉基管兩端的密封組合裝置，將兩端襯管除留夠翻邊長度外，其余切除，用翻邊工具將襯管從凸出折曲變形的部分處向外翻邊，兩端留下的襯管頭翻貼到基管端部，再去除毛刺。
所述可燃介質(zhì)是可燃氣體或可燃液體。
所述可燃氣體是液化石油氣、天燃氣、乙炔氣、氫氣、氨氣、甲烷、丁烷；所述可燃液體是丙酮、氣油、甲醇、乙醇。
權(quán)利要求
1.一種雙金屬管爆燃復(fù)合裝置，其結(jié)構(gòu)包括金屬基管；套在基管內(nèi)耐腐蝕的金屬襯管，襯管外徑略小于基管內(nèi)徑，襯管兩端長度長于基管兩端長度；在襯管和基管兩端均裝有使襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間的空間分別形成充滿可燃介質(zhì)和真空的兩個各自獨立封閉空間的密封組合裝置；在上述密封組合裝置上裝有與襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間的空間連通的單向充氣咀；位于襯管和基管一端的密封組合裝置上設(shè)置有與電源連通引爆襯管內(nèi)可燃介質(zhì)引線的打火結(jié)構(gòu)(B)，其特征在于位于襯管(22)和基管(1)另一端的密封組合裝置上設(shè)置有與襯管(22)內(nèi)腔接觸排卸襯管(22)內(nèi)腔多余壓力的卸壓保險結(jié)構(gòu)(A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述卸壓保險結(jié)構(gòu)(A)是裝在密封組合裝置端部薄金屬的卸壓片(32)，卸壓片(32)被中間有通孔的壓蓋(14)密封固定在襯管(22)另一端的密封組合裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述密封組合裝置包括封堵(8，18)、連接箍(2，17)、壓緊套(7，16)；所述封堵(8，18)位于襯管(22)兩側(cè)并密封其內(nèi)腔，封堵(8，18)另一端分別是裝有打火結(jié)構(gòu)(B)和卸壓保險結(jié)構(gòu)(A)的封閉端，封堵(8，18)內(nèi)腔連通襯管(22)內(nèi)腔，鄰近襯管(22)一側(cè)的封堵(8，18)上還設(shè)置有密封基管(1)與襯管(22)之間空間的密封面；所述連接箍(2，17)套裝在封堵(8，18)外面，其一端連接基管(1)，另一端連接壓緊套(7，16)，連接箍(2，17)內(nèi)孔中固裝有襯套(4、13)和位于襯套(4、13)兩側(cè)的密封圈，其中一側(cè)的密封圈(3、12)封閉基管(1)與連接箍(2，17)之間的連接部位，另一側(cè)的密封圈(6、19)封閉基管(1)與襯管(22)之間端口部位，襯套(4、13)內(nèi)徑插在襯管(22)長于基管(1)兩端的外徑上；連接在連接箍(2，17)內(nèi)孔中的壓緊套(7，16)緊壓在封堵(8，18)凸出的密封面的反面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的裝置，其特征在于所述密封襯管(22)內(nèi)腔的封堵(8，18)是裝有密封圈(5，21)的錐形外徑插入襯管(22)內(nèi)腔密封；密封基管(1)與襯管(22)之間空間的密封面是設(shè)置在封堵(8，18)錐形外徑大端根部向徑向延伸凸出的面；封閉基管(1)與連接箍(2，17)之間連接部位的密封圈(3、12)位于與連接箍(2，17)結(jié)合處的基管(1)端部；封閉基管(1)與襯管(22)之間端口部位的密封圈(6、19)是套裝在襯套外徑并緊貼在封堵(8，18)的密封面上；襯套(4、13)與基管(1)端面之間留有預(yù)防其接觸的間隙(δ)；鄰接基管(1)的襯套(4、13)端部內(nèi)徑設(shè)置有在貼附基管工藝中容納襯管(22)向外凸出折曲變形的空間(C)，該空間(C)是內(nèi)徑大于襯套(4、13)插入襯管內(nèi)徑的階梯孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述與襯管(22)內(nèi)腔連通的單向充氣咀(9，11，15)接通真空泵、可燃介質(zhì)和助燃氣；連通基管(1)與襯管(22)之間空間的單向充氣咀(20)連接真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的裝置，其特征在于所述連接箍(2，17)與基管(1)之間用錐螺紋或發(fā)蘭其中之一的結(jié)構(gòu)連接；連接箍(2，17)與壓緊套(7，16)之間用螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的裝置，其特征在于所述襯管(22)為薄壁不銹鋼管、薄壁銅管、薄壁鋯管、鋁管或其它合金管。
8.一種用權(quán)利要求1所述雙金屬管爆燃復(fù)合裝置制備雙金屬管制備工藝，其特征在于該制備工藝按如下步驟進行1).襯管插入基管內(nèi)將兩端分別長于基管設(shè)定長度和外徑略小于基管內(nèi)徑的襯管插入基管內(nèi)；2).在襯管和基管兩端安裝封閉襯管內(nèi)腔和基管與襯管之間空間的密封組合裝置首先，在上述插好后的基管和襯管兩端分別安裝帶有打火結(jié)構(gòu)(B)和卸壓保險結(jié)構(gòu)(A)的密封組合裝置，其中在密封組合裝置中的封堵上安裝連通襯管內(nèi)腔和真空泵、可燃介質(zhì)、助燃氣的單向充氣咀；在基管與襯管之間的空間安裝有連通真空泵的單向充氣咀；3).抽真空、灌輸可燃介質(zhì)、助燃氣將封堵上的單向充氣咀連接真空泵，抽出襯管內(nèi)腔空氣并灌輸一定比例和壓力的可燃介質(zhì)和助燃氣或者灌輸預(yù)先混合的可燃介質(zhì)和助燃氣；將基管與襯管之間空間安裝的單向充氣咀連接真空泵，抽出基管與襯管之間空間的空氣，使之形成一定的負壓；4).引爆可燃介質(zhì)使襯管貼附基管將上述操作完的管體放到水槽中，把安裝在端部密封組合裝置上的點火器引線兩極與電源接通，按下開關(guān)，使安裝在一端密封組合裝置上的點火器打火，引爆襯管內(nèi)腔混合氣。在爆燃產(chǎn)生內(nèi)壓的作用下，使襯管產(chǎn)生徑向拉伸膨脹緊貼附于基管內(nèi)壁，剩余壓力通過設(shè)置在密封組合裝置另一端的卸壓保險結(jié)構(gòu)(A)沖出水槽中；5).兩端襯管翻邊、整形將完成襯管貼附基管工藝的管體吊出水槽上滾架，卸掉基管兩端的密封組合裝置，將兩端襯管除留夠翻邊長度外，其余切除，用翻邊工具將襯管從凸出折曲變形的部分處向外翻邊，兩端留下的襯管頭翻貼到基管端部，再去除毛刺。
9.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的制備工藝，其特征在于所述可燃介質(zhì)是可燃氣體或可燃液體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的制備工藝，其特征在于所述可燃氣體是液化石油氣、天燃氣、乙炔氣、氫氣、氨氣、甲烷、丁烷；所述可燃液體是丙酮、氣油、甲醇、乙醇。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙金屬管爆燃復(fù)合裝置及其雙金屬管制備工藝。其裝置結(jié)構(gòu)包括金屬基管；套在基管內(nèi)耐腐蝕的金屬襯管；在襯管和基管兩端均裝有密封組合裝置；密封組合裝置上裝有單向充氣嘴；一端的密封組合裝置上有打火結(jié)構(gòu)，另一端的密封組合裝置上有與襯管內(nèi)腔接觸排卸襯管內(nèi)腔多余壓力的卸壓保險結(jié)構(gòu)。其制備工藝襯管插入基管內(nèi)；在襯管和基管兩端安裝密封組合裝置；抽真空、灌輸可燃介質(zhì)、助燃氣；引爆可燃介質(zhì)使襯管貼附基管；兩端襯管翻邊、整形。本發(fā)明的有益效果是可燃氣體來源豐富，成本低。工藝簡單，操作方便。雙管結(jié)合緊密不鼓包，不開裂，不脫落。使用范圍寬，材質(zhì)選擇廣。
文檔編號B21D26/08GK1631572SQ200410094059
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者張寶軍 申請人:張寶軍