專利名稱：一種鉛合金板鑄軋工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬重熔或精煉方法及軋制設備，通過采用合理的技術，設計一種將鉛合金錠經(jīng)重熔冶煉、合金元素成份重新配比、結(jié)晶鑄軋成不同規(guī)格的板材并打卷的鉛合金板鑄軋工藝及設備，特別涉及一種將鉛合金錠經(jīng)重熔冶煉、合金元素成份重新配比(其中鉛元素含量96～97％，鋅元素含量2～3％)、結(jié)晶鑄軋成不同規(guī)格(厚度5～20mm、寬度200～1200mm、長度無限)板材的鉛合金板鑄軋工藝及設備。
背景技術：
由于鉛類材料熔點低、強度低等物理及機械性能的原因，傳統(tǒng)的加工方法無法為鉛帶板的軋制提供理想的坯料，只能采用鑄錠或鑄坯，如果需要生產(chǎn)鉛合金板，需要從鉛廠定購特殊成份的合金鉛錠或鉛坯作為坯料，傳統(tǒng)加工方法效率低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品規(guī)格及性能不能滿足行業(yè)的需求。而現(xiàn)階段國內(nèi)還沒有用于連續(xù)自動化生產(chǎn)高品質(zhì)鉛合金軋制板坯的工藝及設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設計一種鉛合金板鑄軋工藝及設備，采用先進、合理的技術與設備配置，將鉛合金錠經(jīng)重熔冶煉、合金元素成份按使用要求重新配比、結(jié)晶鑄軋成不同成份、規(guī)格的板材并打卷，鑄軋速度在0.5～5m/min可調(diào)，鑄軋板材厚度5～20mm，板材寬度200～1200mm，板材長度無限。具有成型好、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品范圍廣、制造成本低等特點，能夠大批量、高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)各種元素配比、規(guī)格的鉛合金板坯。
本發(fā)明的鉛合金板鑄軋工藝方案是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，在350～450℃溫度下，按照產(chǎn)品性能要求加入適當?shù)暮辖鹪睾蠡旌暇鶆?，合金成份配比為鉛96～97％，鋅2～3％；溶液經(jīng)流槽流入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中靜置至適當?shù)臏囟?，保溫溫度?30～360℃；再經(jīng)流槽流入鑄軋機結(jié)晶輥結(jié)晶鑄軋成一定厚度和寬度的板材，鑄軋速度0.5～5m/min可調(diào)，鑄軋板材厚度5～20mm，寬度200～1200mm，長度無限；結(jié)晶后的板坯進入液壓剪切機定長剪切再經(jīng)輥道進入卷取機卷取，最后由卸料裝置卸卷。
本發(fā)明的鉛合金板鑄軋設備方案是一種鉛合金板鑄軋設備，由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等設備及系統(tǒng)組成流水線生產(chǎn)方式，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。
熔煉爐和保溫爐配有為其提供熱能的煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐，熔煉爐、保溫爐內(nèi)設置液鉛溫度檢測器，并在其中間設有流槽；鑄軋機前設有流槽，鑄軋機上設有調(diào)整結(jié)晶輥輥縫的液壓系統(tǒng)，結(jié)晶輥上設有冷卻水裝置，鑄軋機一側(cè)設有傳動裝置；液壓剪切機設有液壓傳動系統(tǒng)；卷取機一側(cè)設有傳動裝置，并設有卸料裝置；本發(fā)明的工作原理是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，在適當?shù)臏囟认?，按照產(chǎn)品性能要求加入適當?shù)暮辖鹪睾蠡旌暇鶆颍蝗芤航?jīng)流槽流入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中靜置至適當?shù)臏囟?；再?jīng)流槽流入鑄軋機結(jié)晶輥結(jié)晶鑄軋成一定厚度和寬度的板材；結(jié)晶后的板材進入液壓剪切機定長剪切再經(jīng)輥道進入卷取機卷取，最后由卸料裝置卸卷。其中熔煉爐與保溫爐采用爐體與爐側(cè)傳熱式加熱方式。
本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝上，解決了當前鉛合金板制造中無法提供高質(zhì)量板坯的的難題，本發(fā)明在冶煉重熔過程中，可以隨產(chǎn)品性能要求有效地調(diào)整合金元素的成份，解決了軋制板坯材料的來源問題；生產(chǎn)設備上，解決了當前無法大批量、低成本提供軋制板坯的難題，通過本發(fā)明的設備配置，可以高效率、高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)厚度5～20mm、寬度200～1200mm的鉛合金板軋制板坯。


圖1是本發(fā)明鉛合金板鑄軋設備的立面構(gòu)造示意圖。
圖2是圖1的平面構(gòu)造示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明鉛合金板鑄軋設備作進一步描述由圖1、圖2可見，本發(fā)明鉛合金板鑄軋設備，由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)等組成。熔煉爐2、保溫爐4及鑄軋機6由流槽3、5依次相連，熔煉爐、保溫爐配有為其提供熱能的煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐1，鑄軋機配有驅(qū)動裝置7，鑄軋機、液壓剪切機8、卷取機9按照工藝順序依次相連，卷取機配有驅(qū)動裝置10及卸料裝置11。
權(quán)利要求
1.一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是將鉛錠放入由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的熔煉爐中熔化，按照要求加入適當?shù)暮辖鹪夭⒊浞秩刍蠡旌暇鶆?；熔液進入同樣由煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐提供熱能的保溫爐中保溫至適當?shù)臏囟?；再流入鑄軋機結(jié)晶輥結(jié)晶成一定厚度和寬度的板坯；板坯進入液壓剪切機定長剪切；再經(jīng)輥道進入卷取機卷取，后由卸料裝置卸卷形成鑄軋卷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是合金成份配比為鉛96～97％；鋅2～3％。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是冶煉熔煉溫度350～450℃；冶煉保溫溫度330～360℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是鑄軋速度0.5～5m/min可調(diào)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鉛合金板鑄軋工藝，其特征是成品厚度5～20mm；成品寬度200～1200mm；成品長度無限。
6.一種鉛合金板鑄軋設備，其特征是由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)等組成，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。
7.如權(quán)利要求6所述的一種鉛合金板鑄軋設備，其特征是熔煉爐與保溫爐的加熱方式為爐底與爐側(cè)傳導式加熱。
8.如權(quán)利要求6所述的一種鉛合金板鑄軋設備，其特征是熔煉爐和保溫爐配有為其提供熱能的煤氣爐、天然氣爐、油爐或電爐，并配有液鉛溫度檢測器；熔煉爐、保溫爐、鑄軋機之間設有流槽，鑄軋機上設有調(diào)整結(jié)晶輥輥縫的液壓系統(tǒng)，結(jié)晶輥上設有冷卻水裝置，鑄軋機一側(cè)設有傳動裝置；剪切機設有液壓驅(qū)動系統(tǒng)；卷取機一側(cè)設有傳動裝置，并設有卸料裝置。
全文摘要
一種鉛合金板鑄軋工藝及設備，其工藝是將鉛錠熔化、合金元素成分配比、保溫、鑄軋、剪切、卷取等制造工序，通過采用合理的冶煉、結(jié)晶鑄軋等技術構(gòu)成流水線生產(chǎn)方式，將鉛合金錠鑄軋制成不同規(guī)格的板料并打卷；其設備配置由熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機、物料輸送系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等機組和系統(tǒng)組成，并按工藝流程將熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、液壓剪切機、卷取機依次相連。此工藝及設備具有自動化程度高、效率高、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低等特點，適用于多種成分、規(guī)格鉛合金板的鑄軋。
文檔編號B21B1/46GK1586766SQ20041006936
公開日2005年3月2日 申請日期2004年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月20日
發(fā)明者吳慶林 申請人:吳慶林