專利名稱：六面體閥組集成塊零件的加工方法及其夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種六面體閥組集成塊零件的的加工方法及其夾具，屬液壓控制閥用六面體閥組集成塊零件的加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
六面體閥組集成塊零件主要用于液壓控制閥、汽車防抱死系統(tǒng)液壓調(diào)節(jié)閥等控制部件，現(xiàn)有六面體閥組集成塊零件的加工一般采用專用設(shè)備和通用設(shè)備，當(dāng)采用專用設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，雖然其生產(chǎn)效率較高，但對(duì)設(shè)備要求也較高，在開(kāi)始時(shí)就要投入大量資金購(gòu)置專用設(shè)備，并應(yīng)擁有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)或市場(chǎng)份額。當(dāng)還不具備這樣的條件時(shí)，一般采用折中的生產(chǎn)方式，其加工方法選用通用立式加工中心機(jī)床或通用臥式加工中心機(jī)床，既能達(dá)到具有較大生產(chǎn)規(guī)模和較大的產(chǎn)量，也能實(shí)現(xiàn)低成本的目的。比較而言選用立式加工中心機(jī)床來(lái)生產(chǎn)六面體閥組集成塊零件時(shí)其夾具的制造難度較大，且一般的立式加工中心機(jī)床只有一個(gè)工作臺(tái)，零件裝夾時(shí)要停機(jī)，降低了設(shè)備的有效工時(shí)利用率；而臥式加工中心機(jī)床一般有二個(gè)可回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，二個(gè)工作臺(tái)可交替使用，即一個(gè)工作臺(tái)處于工作位置進(jìn)行機(jī)動(dòng)加工，另一個(gè)工作臺(tái)處于換裝加工零件的位置進(jìn)行換裝作業(yè)，這樣雖能充分發(fā)揮設(shè)備的技術(shù)效能，使設(shè)備基本達(dá)到連續(xù)加工的工作狀態(tài)，但采用通用夾具裝夾零件，其裝夾零件的數(shù)量較少，生產(chǎn)效率較低，使加工成本也相對(duì)提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工、安裝和使用方便，一次裝夾能連續(xù)完成六面體閥組集成塊零件六個(gè)加工面上的平面加工和孔系加工，減少換刀次數(shù)的六面體閥組集成塊零件的加工方法及其夾具。
本發(fā)明為六面體閥組集成塊零件的加工方法，其特征在于采用具有四個(gè)立面的方形立式箱體夾具，將方形立式箱體夾具安裝在臥式加工中心機(jī)床的二個(gè)可回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，再將六面體閥組集成塊零件的六個(gè)加工面按加工順序分別裝夾在方形立式箱體夾具的四個(gè)立面上，通過(guò)工作臺(tái)連同方形立式箱體夾具的回轉(zhuǎn)和臥式加工中心機(jī)床刀具的自動(dòng)更換，連續(xù)完成方形立式箱體夾具四個(gè)立面上六面體閥組集成塊零件六個(gè)加工面的平面加工和孔系加工。
所述的方形立式箱體夾具的四個(gè)立面上可同時(shí)裝夾48-72件六面體閥組集成塊零件進(jìn)行六個(gè)加工面上的平面加工和孔系加工。
所述六面體閥組集成塊零件加工用的方形立式箱體夾具，包括由二塊平面形箱體板、二塊L形箱體板、置于L形箱體板上的擱板和頂板拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板頂部帶四聯(lián)液壓夾緊裝置的側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵，置于L形箱體板頂部帶平壓液壓夾緊裝置的平壓手動(dòng)螺旋液壓泵；所述的側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵通過(guò)側(cè)壓油管組件與置于平面形箱體板上的四聯(lián)液壓夾緊裝置相連，所述的平壓手動(dòng)螺旋液壓泵通過(guò)平壓油管組件與置于L形箱體板上擱板之間的平壓液壓夾緊裝置相連。
所述的四聯(lián)液壓夾緊裝置上還可設(shè)有側(cè)壓壓板，所述的平壓液壓夾緊裝置上還可設(shè)有平壓壓板。
所述的側(cè)壓油管組件與四聯(lián)液壓夾緊裝置之間還可設(shè)有帶壓力表座組件的側(cè)壓壓力表，壓力表座組件固定在平面形箱體板頂部，所述的平壓油管組件與平壓液壓夾緊裝置之間還可設(shè)有平壓壓力表。
所述平面形箱體板和L形箱體板的底部還可設(shè)有定位塊和安裝螺栓，用于方形立式箱體與臥式加工中心機(jī)床工作臺(tái)的定位固定連接。
所述的四聯(lián)液壓夾緊裝置內(nèi)還可設(shè)有側(cè)壓復(fù)位彈簧，所述的平壓液壓夾緊裝置內(nèi)還可設(shè)有平壓復(fù)位彈簧，保證在夾緊或松開(kāi)六面體閥組集成塊零件時(shí)每個(gè)四聯(lián)液壓夾緊裝置和平壓液壓夾緊裝置的動(dòng)作基本同步。
所述平面形箱體板上的四聯(lián)液壓夾緊裝置之間還可設(shè)有定位柱，使六面體閥組集成塊零件在四聯(lián)液壓夾緊裝置之間既能可靠定位又便于加工時(shí)切屑的清除。
所述平面形箱體板的底部還可設(shè)有支承板。
所述平面形箱體板與L形箱體板，擱板，頂板之間可通過(guò)內(nèi)六角螺釘和銷釘連接固定。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、采用二塊尺寸相同的L形箱體板和二塊平面形箱體板以及擱板與頂板拼裝組合后組成方形立式箱體夾具，使夾具形成前、后、左、右四個(gè)加工立面，改變了現(xiàn)有通用夾具前、后兩個(gè)加工面的結(jié)構(gòu)形式，擴(kuò)大了六面體閥組集成塊零件所需的裝夾和加工面積，并能夠保證集成塊的定位精度要求。同時(shí)，方形立式箱體用螺釘緊固再裝入銷釘定位。使方形立式箱體夾具能夠承受六面體閥組集成塊零件夾緊時(shí)的工作壓力。
2、采用四個(gè)自行設(shè)計(jì)的手動(dòng)螺旋液壓泵作為泵站分別安裝在方形立式箱體夾具的四個(gè)立面的頂部，與現(xiàn)有通用夾具采用的電動(dòng)泵站或杠桿式手動(dòng)液壓泵相比，具有體積小、操作方便、不需換向閥等優(yōu)點(diǎn)。且四個(gè)手動(dòng)螺旋液壓泵通過(guò)各自的油管組件與處于同一個(gè)面上的夾緊裝置連接，平面形箱體板上的兩個(gè)立面通過(guò)側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵和2-4組四聯(lián)液壓夾緊裝置的作用，能將安裝在平面形箱體板二個(gè)立面上的2-4組六面體閥組集成塊零件同時(shí)實(shí)施壓緊和松開(kāi)；L形箱體板上的二個(gè)立面通過(guò)平壓手動(dòng)螺旋液壓泵和平壓液壓夾緊裝置的作用，能將每層擱板之間的一組六面體閥組集成塊零件夾緊或松開(kāi)。同時(shí)，在油管組件上設(shè)置壓力表，可通過(guò)觀察壓力表的指示數(shù)值調(diào)整四聯(lián)液壓夾緊裝置和平壓液壓夾緊裝置夾緊力的大小。
3、臥式加工中心機(jī)床上二個(gè)可回轉(zhuǎn)工作臺(tái)能交替完成六面體閥組集成塊零件在方形立式箱體夾具四個(gè)立面上的裝夾和加工，能使設(shè)備連續(xù)工作，并減少換刀次數(shù)，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的目的，充分發(fā)揮了設(shè)備的技術(shù)效能。
本發(fā)明所述的加工方法合理，能在不具備采用專用設(shè)備的條件下，用于汽車防抱死系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱ABS)液壓調(diào)節(jié)閥用六面體閥組集成塊零件的平面加工和孔系加工，也可用于類似的其它液壓控制閥用六面體閥組集成塊零件的平面加工和孔系加工。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)左視圖；圖3為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖中，1為螺旋液壓泵安裝板，2為側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵，3為側(cè)壓壓力表，4為壓力表座組件，5為側(cè)壓油管組件，6為側(cè)壓復(fù)位彈簧，7為定位柱，8為側(cè)壓壓板，9為四聯(lián)液壓夾緊裝置，10為平面形箱體板，11為擱板，12為頂板，13為平壓手動(dòng)螺旋液壓泵，14為平壓壓力表，15為平壓油管組件，16為平壓復(fù)位彈簧，17為平壓壓板，18為平壓液壓夾緊裝置，19為支承板，20為L(zhǎng)形箱體板，21為內(nèi)六角螺釘，22為銷釘，23為安裝螺栓，24為定位塊。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的方形立式箱體夾具主要包括由二塊帶定位柱7和支承板19的平面形箱體板10、二塊帶擱板11和頂板12的L形箱體板20拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板10頂部帶四聯(lián)液壓夾緊裝置9、側(cè)壓油管組件5、側(cè)壓壓力表3、壓力表座組件4、螺旋泵安裝板1的側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵2，置于L形箱體板20頂部帶平壓液壓夾緊裝置18、平壓油管組件15、平壓壓力表14的平壓手動(dòng)螺旋液壓泵13，置于四聯(lián)液壓夾緊裝置9上的側(cè)壓壓板8和側(cè)壓復(fù)位彈簧6，置于平壓液壓夾緊裝置18上的平壓壓板17和平壓復(fù)位彈簧16，置于平面形箱體板10和L形箱體板20底部的定位塊24和安裝螺栓23。
平面形箱體板10、L形箱體板20、擱板11、頂板12上有定位槽，用四十棵內(nèi)六角螺釘21分別將平面形箱體板10與L形箱體板20、平面形箱體板10與擱板11及頂板12緊固，調(diào)整后再自配錐銷孔用八個(gè)銷釘22打入定位。
使用時(shí)，將方形立式箱體夾具的底部用定位塊24定位及安裝螺栓23固定安裝在臥式加工中心機(jī)床的二個(gè)可回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，再將六面體閥組集成塊零件的六個(gè)加工面按加工順序分別裝夾在方形立式箱體夾具的四個(gè)立面上。12件(3×4)六面體閥組集成塊零件面積較大的前、后兩個(gè)加工面分別置于兩個(gè)平面形箱體板10的四聯(lián)液壓夾緊裝置9之間，由側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵2通過(guò)側(cè)壓油管組件5驅(qū)動(dòng)四聯(lián)液壓夾緊裝置9壓緊固定；各12件(4×6)六面體閥組集成塊零件的上、下兩個(gè)面積較小的加工面置于一個(gè)L形箱體板20的擱板11之間，另外各12件(4×6)六面體閥組集成塊零件的左、右兩個(gè)面積較小的加工面置于另一個(gè)L形箱體板20的擱板11之間，由平壓手動(dòng)螺旋液壓泵13通過(guò)油管組件15驅(qū)動(dòng)安裝于擱板11之間的四個(gè)平壓液壓夾緊裝置18夾緊固定。夾緊力的大小通過(guò)觀察油管組件5、15上的壓力表3、14指示的讀數(shù)掌握。
裝夾完后將工作臺(tái)送入臥式加工中心機(jī)床內(nèi)，通過(guò)工作臺(tái)連同方形立式箱體夾具的回轉(zhuǎn)和臥式加工中心機(jī)床刀具的自動(dòng)更換，連續(xù)完成方形立式箱體夾具四個(gè)立面上六面體閥組集成塊零件六個(gè)加工面的平面加工和孔系加工。一個(gè)工作臺(tái)處于加工位置時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)則處于換裝位置進(jìn)行換裝作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種六面體閥組集成塊零件的加工方法，其特征在于采用具有四個(gè)立面的方形立式箱體夾具，將方形立式箱體夾具安裝在臥式加工中心機(jī)床的二個(gè)可回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，再將六面體閥組集成塊零件的六個(gè)加工面按加工順序分別裝夾在方形立式箱體夾具的四個(gè)立面上，通過(guò)工作臺(tái)連同方形立式箱體夾具的回轉(zhuǎn)和臥式加工中心機(jī)床刀具的自動(dòng)更換，連續(xù)完成方形立式箱體夾具四個(gè)立面上六面體閥組集成塊零件六個(gè)加工面的平面加工和孔系加工。
2.按權(quán)利要求1所述的六面體閥組集成塊零件的加工方法，其特征在于所述的方形立式箱體夾具的四個(gè)立面上同時(shí)裝夾48-72件六面體閥組集成塊零件進(jìn)行六個(gè)加工面上的平面加工和孔系加工。
3.按權(quán)利要求1所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于包括由二塊平面形箱體板(10)、二塊L形箱體板(20)、置于L形箱體板(20)上的擱板(11)和頂板(12)拼裝而成的立式方形箱體，置于平面形箱體板(10)頂部帶四聯(lián)液壓夾緊裝置(9)的側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵(2)，置于L形箱體板(20)頂部帶平壓液壓夾緊裝置(18)的平壓手動(dòng)螺旋液壓泵(13)；所述的側(cè)壓手動(dòng)螺旋液壓泵(2)通過(guò)側(cè)壓油管組件(5)與置于平面形箱體板(10)上的四聯(lián)液壓夾緊裝置(9)相連，所述的平壓手動(dòng)螺旋液壓泵(13)通過(guò)平壓油管組件(15)與置于L形箱體板(20)上擱板(11)之間的平壓液壓夾緊裝置(18)相連。
4.按權(quán)利要求3所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述的四聯(lián)液壓夾緊裝置(9)上還設(shè)有側(cè)壓壓板(8)，所述的平壓液壓夾緊裝置(18)上還設(shè)有平壓壓板(17)。
5.按權(quán)利要求3所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述的側(cè)壓油管組件(5)與四聯(lián)液壓夾緊裝置(9)之間還設(shè)有帶壓力表座組件(4)的側(cè)壓壓力表(3)，壓力表座組件(4)固定在平面形箱體板(10)頂部，所述的平壓油管組件(15)與平壓液壓夾緊裝置(18)之間還設(shè)有平壓壓力表(14)。
6.按權(quán)利要求3所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述平面形箱體板(10)和L形箱體板(20)的底部還設(shè)有定位塊(24)和安裝螺栓(23)。
7.按權(quán)利要求3或4所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述的四聯(lián)液壓夾緊裝置(9)內(nèi)還設(shè)有側(cè)壓復(fù)位彈簧(6)，所述的平壓液壓夾緊裝置(18)內(nèi)還設(shè)有平壓復(fù)位彈簧(16)。
8.按權(quán)利要求3或4所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述平面形箱體板(10)上的四聯(lián)液壓夾緊裝置(9)之間還設(shè)有定位柱(7)。
9.按權(quán)利要求3或6所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述平面形箱體板(10)的底部還設(shè)有支承板(19)。
10.按權(quán)利要求3或6所述的六面體閥組集成塊零件的加工夾具，其特征在于所述平面形箱體板(10)與L形箱體板(20)，擱板(11)，頂板(12)之間通過(guò)內(nèi)六角螺釘(21)和銷釘(22)連接固定。
全文摘要
一種六面體閥組集成塊零件的的加工方法及其夾具，屬液壓控制閥用六面體閥組集成塊零件的加工技術(shù)領(lǐng)域，采用具有四個(gè)立面的方形立式箱體夾具，將方形立式箱體夾具安裝在臥式加工中心機(jī)床的二個(gè)可回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，再將六面體閥組集成塊零件的六個(gè)加工面按加工順序分別裝夾在方形立式箱體夾具的四個(gè)立面上，通過(guò)工作臺(tái)連同方形立式箱體夾具的回轉(zhuǎn)和臥式加工中心機(jī)床刀具的自動(dòng)更換，連續(xù)完成方形立式箱體夾具四個(gè)立面上六面體閥組集成塊零件六個(gè)加工面的平面加工和孔系加工。本發(fā)明加工、安裝和使用方便，一次裝夾能連續(xù)完成六面體閥組集成塊零件六個(gè)加工面上的平面加工和孔系加工，減少換刀次數(shù)，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK1593842SQ20041002569
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者梁寶來(lái), 梁柏松, 張維民, 高耀初, 梁江海 申請(qǐng)人:浙江春暉智能控制股份有限公司