專利名稱：導衛(wèi)裝置水冷卻方法
專利說明導衛(wèi)裝置水冷卻方法 本發(fā)明屬于冶金機械領域，涉及熱軋鋼棒或線材所用導衛(wèi)裝置的冷卻方法。軋鋼廠熱軋鋼棒或線材，都需要使用導衛(wèi)裝置，將高溫鋼坯平穩(wěn)準確地送入軋輥的孔型。導衛(wèi)裝置上的導輥直接與高速運動的高溫鋼坯接觸，極易發(fā)生過熱，導致導輥材料的硬度下降，導輥磨損加劇而過快失效。導輥上安裝的滾動軸承，被導輥間接加熱而處在高溫工作狀態(tài)，也極易磨損失效?，F(xiàn)有的導衛(wèi)裝置，都設有水冷卻系統(tǒng)。得到廣泛應用的方法是在導輥的支撐板面對導輥圓周面的平面上設置噴水孔，噴水孔噴出的水直接噴射到導輥的圓周面上，對導輥的圓周面進行冷卻。還有一種方法是在安裝導輥的芯軸上設置噴水孔，噴水孔噴出的水在擋板的作用下改變方向，流到導輥的一個端面隔板上，接著流到導輥的圓周面上?，F(xiàn)有導衛(wèi)裝置水冷卻系統(tǒng)的缺點是沒有冷卻水直接噴射到軸承及導輥端面上，軸承及導輥的兩個端面不能得到充分的冷卻，致使軸承的工作溫度比較高，軸承的使用壽命很短，往往只有3到6個小時。本發(fā)明的目的在于大幅度改善導衛(wèi)裝置上的導輥及軸承的水冷卻效果，避免導輥及軸承因工作溫度過高而發(fā)生硬度下降現(xiàn)象及熱應力過大現(xiàn)象，從而提高導輥及軸承的耐磨性，避免導輥及軸承產生熱疲勞裂紋，從而進一步提高導輥及軸承的使用壽命。
為達到上述目的，本發(fā)明所采取的方法是在導衛(wèi)裝置的支撐板上，對應于導輥圓周面的平面上及對應于導輥上、下端面的平面上，設置噴水孔及與噴水孔相連的供水管，噴水孔噴出的冷卻水分別直接噴射到導輥的圓周面、上端面、下端面、上軸承、下軸承上，對導衛(wèi)裝置進行冷卻。
為了增強對導輥上、下端面的冷卻，在支撐板對應導輥上、下端面的平面上，供水管為環(huán)狀水管，對應的噴水孔均勻的分布在環(huán)狀水管上，噴水孔直徑為4-6mm，在支撐板對應導輥圓周面的平面上，對應的噴水孔均勻的分布在供水管上，噴水孔直徑為4-6mm，噴水孔間距為15-20mm。
采用本發(fā)明，使導輥的圓周面、上端面、下端面、上軸承、下軸承都獲得直接噴水冷卻，冷卻效果大為改善，導輥及軸承的使用壽命都達到20小時以上。

圖1本發(fā)明結構示意圖；圖2A-A剖面圖。下面結合附圖對本發(fā)明進行描述。
1.如圖1所示，導輥芯軸5固定在支撐板1上，在支撐板1設置有供水管，冷卻水由供水管9進入水管10，通過3個噴水孔6噴射到導輥2的圓周面上，對導輥的圓周面實施冷卻；冷卻水由水管10進入水管11，再進入到環(huán)形水管13，通過6個噴水孔7噴射到導輥2的上端面及上軸承3上，對導輥2的上端面及上軸承3實施冷卻；冷卻水由水管10進入水管12，再進入到環(huán)形水管14，通過6個噴水孔8噴射到導輥2的下端面及下軸承4上，對導輥2的下端面及下軸承4實施冷卻。使用該冷卻方法，導輥使用壽命為20小時，較現(xiàn)有冷卻方法提高導輥使用壽命15小時。
權利要求
1.導衛(wèi)裝置水冷卻方法，其特征在于在導衛(wèi)裝置的支撐板上，對應于導輥圓周面的平面上及對應于導輥上、下端面的平面上，設置噴水孔及與噴水孔相連的供水管，噴水孔噴出的冷卻水分別直接噴射到導輥的圓周面、上端面、下端面、上軸承、下軸承上，對導衛(wèi)裝置進行冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于在支撐板對應導輥上、下端面的平面上，所述供水管為環(huán)狀水管，對應的噴水孔均勻的分布在環(huán)狀水管上。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的方法，其特征在于分布在環(huán)狀水管上的噴水孔直徑為4-6mm，在支撐板對應導輥圓周面的平面上，對應的噴水孔直徑為4-6mm，噴水孔間距為15-20mm。
全文摘要
一種導衛(wèi)裝置水冷卻方法，屬于冶金機械領域，涉及熱軋鋼棒或線材所用導衛(wèi)裝置的冷卻方法。本發(fā)明在導衛(wèi)裝置的支撐板上，對應于導輥圓周面的平面上及對應于導輥上、下端面的平面上，設置噴水孔及與噴水孔相連的供水管，噴水孔噴出的冷卻水分別直接噴射到導輥的圓周面、上端面、下端面、上軸承、下軸承上，對導衛(wèi)裝置進行冷卻。采用本發(fā)明，使導輥的圓周面、上端面、下端面、上軸承、下軸承都獲得直接噴水冷卻，冷卻效果大為改善，導輥及軸承的使用壽命都達到20小時以上。
文檔編號B21B39/14GK1714958SQ20041002335
公開日2006年1月4日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權日2004年6月28日
發(fā)明者任立軍, 吳波, 向勇, 唐永輝 申請人:中南大學