專利名稱：熱浸鍍鋁換熱器的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及換熱器技術領域，特別是一種管殼式系列熱浸鍍鋁換熱器的制造工藝。
背景技術：
換熱器廣泛應用于石油、冶煉、化工、動力、供熱、食品、醫(yī)藥、冶金和制冷等行業(yè)的用于流體加熱和冷卻的設備，特別是管殼式系列換熱器，通常是在高溫、高壓、高流速和強腐蝕介質的工況環(huán)境中運行，所以，腐蝕現(xiàn)象十分嚴重，遠遠高于其它設備的腐蝕損壞，為了提高換熱器的防腐性能，延長其使用壽命，一般采用更耐腐蝕和耐沖刷的合金材料，其缺點是價格比較昂貴，近年來，由于鋼材熱浸鍍鋁技術在我國的發(fā)展，已有一種采用熱浸鍍鋁鋼制作管殼式系列換熱器的表面保護方法，其現(xiàn)行制造工藝有兩種，主要表現(xiàn)在對核心工作部分換熱器管束的處理上，一種是將換熱器主要部件換熱管、隔板和管板先鍍鋁，然后穿插組裝成管束，這種制作工藝的優(yōu)點是簡單、易操作，缺點是將工件連接的不銹鋼焊縫和工件鍍鋁面之間的界面產(chǎn)生一道熔線，熔線處易產(chǎn)生局部腐蝕；第二種工藝是先將碳鋼換熱器部件組裝制作成換熱器管束，然后換熱器管束整體熱浸鍍鋁，用這種工藝制作的換熱器管束的優(yōu)點是整體耐腐蝕效果好，缺點是生產(chǎn)工藝難度大，無論是在浸鍍，還是在冷卻過程中，密集的換熱管束內外受熱和散熱不均，極易產(chǎn)生型變，不但成品率低而且影響產(chǎn)品質量；還有就是是費用高，換熱器管束的整體浸鍍不但需要較大浸鍍鍋和加熱設備，為解決急據(jù)降溫鋁液凝固問題，浸鍍前需將換熱管束放入熔鹽鍋中整體預熱和進行助鍍處理，即浸鍍工藝上通常采用二浴法，為此需解決熔鹽和熔鋁所需的兩套設備，這就成倍的加大了設備成本，特別是達不到批量生產(chǎn)時，對鍍鋁爐和熔鹽爐也必須連續(xù)加熱，造成成本加大，以上兩種熱浸鍍鋁換熱器制作工藝上存在的缺點，影響了熱浸鍍鋁換熱器的生產(chǎn)和推廣使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種管殼式系列熱浸鍍鋁換熱器兩步驟局部浸鍍工藝，不需要對換熱器整體預熱和浸鍍，也能達到將換熱器整體全部鍍上鋁的熱浸鍍鋁換熱器的制造工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其特征是；(1)、首先浸鍍換熱器管束的各部件，將換熱管、擋板等部件浸鍍，管板可鍍、也可以組裝后浸鍍，其它部件根椐使用要求鍍鋁；(2)、組裝管束，將浸鍍好的換熱管穿插入擋板，然后將換熱管的兩端插入管板，換熱管兩端外緣與管板通過焊接固定連接，焊接時使用與基體相同的碳鋼焊條；(3)、對組裝好的換熱管束的兩端鍍鋁，即將管板和管板與換熱管端頭的焊縫部位鍍鋁，方法是將換熱器管束直立吊起，將朝下一端放入表面蓋有熔鹽的熔鋁鍋內浸鍍，主管板穿過熔鹽浸入鋁液表層10厘米以下，浸鍍好后再鍍另一端，保證管板和管板與換熱管端頭的焊縫同時鍍鋁。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、整體耐蝕性好，這種工藝生產(chǎn)的熱浸鍍鋁換器由于鍍鋁層覆蓋整個換熱器，焊縫也鍍上鋁，不產(chǎn)生熔線，消除了局部腐蝕，達到和一次整體浸鍍同樣的鍍鋁效果和耐腐蝕的效果。
2、浸鍍成功率高，由于工藝易操作，杜絕了整體浸鍍和冷卻過程中由于受熱和散熱溫度不均產(chǎn)生的變型，提高了浸鍍成功率，使熱浸鍍鋁換熱器的產(chǎn)品質量提高。
3、由于采用局部浸鍍，不需要必須容納整個換熱器管束的大型熔鋁鍋和加熱爐，也不需要為整體鍍鋁預防變型的預熱熔鹽鍋和加熱爐，僅使用一個鍍鋁鍋，在鋁液表面放熔鹽，采用一溶法即可進行熱浸鍍鋁，不但保證了質量，且顯著的降低了生產(chǎn)熱浸鍍鋁換熱器的能耗、物耗，降低了生產(chǎn)成本。


；圖1是管殼式換熱器的結構示意圖；
圖2是換熱管束局部浸鍍鋁示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1-2所示，該管殼式換熱器包括封頭1、隔板2、管板3、擋板4、換熱管5、外殼6、焊接部位7、局部浸鍍部位8、熔鹽9和鋁液10。
第一步，首先浸鍍換熱器的換熱管、擋板等部件，其它部件根椐使用要求決定是否浸鍍，管板暫不鍍鋁；第二步，組裝管束，將浸鍍好的換熱管穿插入擋板，換熱管端頭插入固定管板，并與管板用普通碳鋼焊條焊接，焊接前需用砂輪對換熱管接頭進行打磨處理，去除鍍鋁層，以便于和未鍍鋁管板焊接相連；第三步，對組裝好的換熱管束的兩端鍍鋁，即將管板和管板與換熱管端頭的焊縫部位鍍上鋁，這樣即完成了對整個管束的鍍鋁工藝，熱浸鍍鋁所使用的鋁純度為99.7％，熔化后的鋁液初始工作溫度設定在720℃，提取鍍件的溫度設定在725℃，浸度時間為10分鐘。
實施例2如圖1-2所示，該管殼式換熱器包括封頭1、隔板2、管板3、擋板4、換熱管5、外殼6、焊接部位7、局部浸鍍部位8、熔鹽9和鋁液10。
第一步，首先浸鍍換熱器的換熱管、擋板等部件，其它部件根椐使用要求決定是否浸鍍，管板暫不鍍鋁；第二步，組裝管束，將浸鍍好的換熱管穿插入擋板，換熱管端頭插入固定管板，并與管板用普通碳鋼焊條焊接，焊接前需用砂輪對換熱管接頭進行打磨處理，去除鍍鋁層，以便于和未鍍鋁管板焊接相連；第三步，對組裝好的換熱管束的兩端鍍鋁，即將管板和管板與換熱管端頭的焊縫部位鍍上鋁，這樣即完成了對整個管束的鍍鋁工藝，熱浸鍍鋁所使用的鋁純度為99.85％，熔化后的鋁液初始工作溫度設定在715℃，提取鍍件的溫度設定在723℃，浸度時間為15分鐘。
實施例3
如圖1-2所示，該管殼式換熱器包括封頭1、隔板2、管板3、擋板4、換熱管5、外殼6、焊接部位7、局部浸鍍部位8、熔鹽9和鋁液10。
第一步，首先浸鍍換熱器的換熱管、擋板、管板等部件，其它部件根椐使用要求決定是否浸鍍，管板暫不鍍鋁；第二步，組裝管束，將浸鍍好的換熱管穿插入擋板，換熱管端頭插入固定管板，并與管板用普通碳鋼焊條焊接，焊接前需用砂輪對換熱管和管板焊接部位進行打磨處理，去除鍍鋁層，以便于焊接相連；第三步，對組裝好的換熱管束的兩端鍍鋁，即將管板與換熱管端頭的焊縫部位鍍上鋁，這樣即完成了對整個管束的鍍鋁工藝，熱浸鍍鋁所使用的鋁純度為99.85％，熔化后的鋁液初始工作溫度設定在710℃，提取鍍件的溫度設定在720℃，浸度時間為20分鐘。
權利要求
1.一種熱浸鍍鋁換熱器的制造工藝，其特征是；(1)、首先浸鍍換熱器管束的各部件；(2)、組裝管束，將浸鍍好的換熱管穿插入支持板，換熱管接端頭插入管板，并與管板焊接；(3)、對組裝好的換熱管束的兩端鍍鋁，即將管板和管板與換熱管端頭的焊縫部位鍍鋁。
全文摘要
一種熱浸鍍鋁換熱器的制造工藝，其特征是；(1)首先浸鍍換熱器管束的各部件；(2)組裝管束；(3)對組裝好的換熱管束的兩端鍍鋁，即將管板和管板與換熱管端頭的焊縫部位鍍鋁，本發(fā)明的優(yōu)點是1.整體耐蝕性好，不產(chǎn)生熔線，消除了局部腐蝕，達到和一次整體浸鍍同樣的鍍鋁效果和耐腐蝕的效果，2.浸鍍成功率高，3.顯著的降低了生產(chǎn)熱浸鍍鋁換熱器的能耗、物耗，也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D53/02GK1562517SQ200410020418
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權日2004年4月20日
發(fā)明者牟有為 申請人:牟有為