專利名稱：烘干機(jī)用滾筒成型方法及根據(jù)它軋制的滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于烘干機(jī)用滾筒的，特別是涉及一種關(guān)于衣服類烘干機(jī)滾筒的成型方法以及根據(jù)它軋制的滾筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般，烘干機(jī)是向滾筒內(nèi)的衣服等烘干對象物供給由電加熱器或者燃?xì)庋b置發(fā)生的熱風(fēng)而進(jìn)行烘干的機(jī)器。最近，它的需求是增多的趨勢。
圖1示出以往烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，是它的重要部分構(gòu)成的分解斜視圖。
如圖1所示，在構(gòu)成烘干機(jī)外觀的外殼(未圖示)內(nèi)部設(shè)有滾筒(1)。滾筒(1)從整體上看是圓筒形，形成其前、后方開口的形態(tài)，而且沿著它的外周面形成有利用另外的驅(qū)動源驅(qū)動的皮帶(未圖示)纏繞的皮帶槽(2)。
在滾筒(1)的內(nèi)部形成有進(jìn)行烘干的空間即烘干室(5)，而且在滾筒(1)的內(nèi)部形成有多數(shù)個(gè)提升器(6)，在滾筒(1)旋轉(zhuǎn)時(shí)提上去烘干室(5)內(nèi)的烘干對象物后落下來，由此通過翻轉(zhuǎn)烘干對象物過程提高烘干效率。
并且，在滾筒(1)的前端和后端各自設(shè)有相對應(yīng)的前面支架(7)和背面支架(9)。在這里，前面支架(7)和背面支架(9)堵住滾筒(1)的前側(cè)和后側(cè)而形成烘干室(5)，并各自起支撐滾筒(1)的前端和后端的作用。
另外，前面支架(7)和旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)之間以及背面支架(9)和旋轉(zhuǎn)的滾筒(1)之間設(shè)置有為防止泄露的密封部件(10)。
而且，在前面支架(7)和背面支架(9)，在滾筒(1)的前方和后方的相對應(yīng)的位置上各自設(shè)有多數(shù)個(gè)滾輪(未圖示)來支撐滾筒(1)。
另外，前面支架(7)上形成有連通烘干室(5)和外部的通孔(8)。通孔(8)由門(未圖示)來選擇性開閉。
并且，在背面支架(9)上設(shè)置有熱風(fēng)供給導(dǎo)管(12)，熱風(fēng)供給導(dǎo)管(12)與烘干室(5)連通，起著向烘干室(5)供給熱風(fēng)的通路的作用。
另外，在相當(dāng)于前面支架(7)通孔(8)下端的前面支架(7)一側(cè)具有從烘干室(5)排出空氣的部分即出口組件(13)。
并且，出口組件(13)上設(shè)置有軟麻布過濾器(14)。軟麻布過濾器(14)起著過濾從烘干室(5)漏掉的空氣中混雜的異物(例如，線頭或灰塵)的作用。
另外，與出口組件(13)連通設(shè)置有軟麻布(15)，到軟麻布導(dǎo)管(15)的內(nèi)部位有軟麻布過濾器(14)。與軟麻布導(dǎo)管(15)連接的送風(fēng)機(jī)(17)并通過軟麻布導(dǎo)管(15)吸入烘干室(5)的空氣。送風(fēng)機(jī)(17)設(shè)置在送風(fēng)機(jī)機(jī)殼(18)的內(nèi)部。
送風(fēng)機(jī)機(jī)殼(18)，一側(cè)與軟麻布導(dǎo)管(15)連通、另一側(cè)與排氣管(19)連接。
所以，從烘干室(5)排出并經(jīng)過軟麻布導(dǎo)管(15)的空氣在送風(fēng)機(jī)(17)的送風(fēng)作用通過排氣管(19)向外部排出。
另外，熱風(fēng)供給導(dǎo)管(12)的入口側(cè)連接有導(dǎo)向管(16)，導(dǎo)向管(16)起著把燃?xì)馊紵龝r(shí)發(fā)生的熱風(fēng)向熱風(fēng)供給導(dǎo)管的入口側(cè)引導(dǎo)的作用。
并且，導(dǎo)向管(16)的入口側(cè)設(shè)置有燃?xì)馊紵b置(20)，并且燃?xì)馊紵b置(20)由控制向燃?xì)夤芄┙o的燃?xì)獾拈y、為了把從燃?xì)鈬娮靽娚涞娜細(xì)夂?次空氣混合的混合管以及為點(diǎn)燃混合氣體的點(diǎn)火器組成。
另外，適用于烘干機(jī)的滾筒一般經(jīng)過如下的過程來成型。
如圖2所示，首先單獨(dú)制作滾筒的前面、背面以及中心部分。
這時(shí)，各部分是把不銹鋼等金屬鋼板卷成圓筒形后，再把對接的各部分焊接而成。
之后，滾筒(1)的前面和背面、中心部分如圖2所示，通過合攏加工，使各部分相互連接，由此滾筒的成型結(jié)束。
但是，以往的滾筒成型方法以下缺點(diǎn)。
根據(jù)以往的烘干機(jī)用滾筒成型方法，滾筒(1)分為前面和背面、中心部分各自制作后重新合攏對接，因此制造過程復(fù)雜并工序數(shù)增多。
另外，前面和背面、中心各自制作后連接的以往的滾筒(1)，由于各部分的同軸度不一致的可能性高，這種情況下，在烘干機(jī)等產(chǎn)品上直接適用時(shí)增加震動以及噪音，影響產(chǎn)品信賴性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種關(guān)于衣服類烘干機(jī)滾筒的成型方法以及根據(jù)它軋制的滾筒結(jié)構(gòu)。其目的在于，改善烘干機(jī)用滾筒的成型方法而把滾筒制作成整體使制作時(shí)提高作業(yè)性并且提高滾筒的整個(gè)的圓柱度，因此在產(chǎn)品適用時(shí)減少震動以及噪音來提高烘干機(jī)信賴性的。
另外，本發(fā)明的目的在于為了與改善的滾筒成型方法相適應(yīng)，把烘干機(jī)用滾筒的結(jié)構(gòu)最佳化來提供信賴性高的烘干機(jī)的。
本發(fā)明是為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的烘干機(jī)用滾筒成型方法，它包括有圓筒形滾筒成型的階段；除圓筒形滾筒兩端部以外的部分進(jìn)行擴(kuò)管成型的階段；在圓筒形滾筒的擴(kuò)管部上壓條加工的階段；為了使圓筒形滾筒的兩端部外圍層疊而進(jìn)行折疊的卷邊加工的階段構(gòu)成；利用由上部模具組件、中間型芯模具組件、下部模具組件以及沖壓機(jī)構(gòu)成的滾筒成型機(jī)的烘干機(jī)用滾筒成型方法，它包括有把圓筒形滾筒插入中間型芯模具外側(cè)的階段，在兩端部箝制的狀態(tài)下，位于滾筒內(nèi)側(cè)的多數(shù)個(gè)模具把各自滾筒內(nèi)周面相應(yīng)的部位從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推出而擴(kuò)張中央部位的階段，在滾筒擴(kuò)管成型的部位的指定位置上進(jìn)行壓條成型加工的階段，為了使?jié)L筒的兩端外圍相層疊而彎折來進(jìn)行卷邊加工的階段；其中上部模具組件包括由電機(jī)、連接在電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上的上部凸輪、沿上部凸輪可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置的上部型芯模具、在上部型芯模具外側(cè)相隔離設(shè)置并可以與上部型芯模具分開升降的上部外側(cè)模具構(gòu)成；中間型芯模具組件包括由設(shè)置在與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸直線連接的軸上的中間凸輪、沿中間凸輪可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置、并在外面形成有凹槽的中間型芯模具構(gòu)成；下部模具組件與上部模具組件同一構(gòu)成，并位于上部模具組件的相反面；沖壓機(jī)給上部模具組件加壓。
另外，根據(jù)本發(fā)明的烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，它包括由在金屬材料相互對接的部分具有焊接接合的接合部的圓筒形筒體；位于筒體的兩端部并具有比筒體直徑小的直徑的開口部；為加強(qiáng)筒體強(qiáng)度而形成的壓條部；為使開口部的外圍層疊而進(jìn)行卷邊處理的卷邊部構(gòu)成；金屬材料厚度為0.5-0.8mm，最好為0.5 5-0.7mm；開口部內(nèi)徑和筒體部內(nèi)徑比例為0.9以上，最好為0.93-0.94；相鄰開口部的筒體外徑到開口部外徑的深度為25mm以下；金屬材料為不銹鋼系列或鍍鋅板系列或特種鋼板、高級鑄銅板、精選鑄銅板、高級表面硬化鋼板、標(biāo)準(zhǔn)表面硬化鋼板中的某一種，金屬材料是高級鑄銅板或精選鑄銅板的時(shí)候，金屬材料上形成有涂層；在筒體部或壓條部的外壁設(shè)置有為吸收震動的橡膠或者金屬材料的制振帶；在焊接接合部兩端為進(jìn)行卷邊處理而形成有一定長度的未焊接的非焊接部。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于改善烘干機(jī)用滾筒的成型方法，把滾筒整體制作，在制作時(shí)提高作業(yè)性的同時(shí)使?jié)L筒的整個(gè)圓柱度提高，當(dāng)適用于產(chǎn)品時(shí)減少震動以及噪音，所以有提高烘干機(jī)信賴性的效果。
另外，本發(fā)明，由于提供適用于滾筒擴(kuò)管成型方法的最佳滾筒結(jié)構(gòu)，所以有提高滾筒成型性的同時(shí)用于產(chǎn)品時(shí)可提高烘干機(jī)的信賴性的效果。
圖1是以往的烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的分解斜視圖。
圖2是以往滾筒成型過程的流程圖。
圖3是本發(fā)明的滾筒成型過程的流程圖。
圖4是按照圖3的成型過程示出滾筒狀態(tài)的圖。
圖5是更加具體地細(xì)分本發(fā)明的滾筒成型過程的流程圖。
圖6a至圖6g是按照成型過程示出滾筒以及成型裝置的參考狀態(tài)圖，圖6a是滾筒插入之前的成型裝置剖面圖，圖6b是滾筒剛插入后的下部支撐狀態(tài)剖面圖，圖6c是上部模具組件下降時(shí)的滾筒上部被支撐后狀態(tài)的圖，圖6d是根據(jù)中間型芯組件展開時(shí)的剛擴(kuò)管成型后狀態(tài)的圖，圖6e是為了壓條以及卷邊加工的上下部外側(cè)模具退避狀態(tài)的圖，圖6f是壓條成型時(shí)的狀態(tài)圖，圖6g是卷邊加工后的狀態(tài)圖，圖6h是全部加工后，根據(jù)型芯模具的收縮動作滾筒脫模狀態(tài)的圖，圖7是根據(jù)本發(fā)明的方法制作的滾筒結(jié)構(gòu)正面圖。
主要符號的說明1滾筒 1a擴(kuò)管部1b壓條30電機(jī)40上部模具組件41上部凸輪42上部型芯模具43上部外側(cè)模具50中間型芯模具組件51中間凸輪
52中間型芯模具 520凹槽60下部模具組件 61下部凸輪62下部型芯模具 63下部外側(cè)模具70滾輪具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下圖3是本發(fā)明的滾筒成型過程流程圖，圖4是按照圖3的成型過程示出滾筒狀態(tài)的圖。本發(fā)明的烘干機(jī)用滾筒成型過程大致可分成圓筒形滾筒(1)成型的階段，除圓筒形滾筒(1)的兩端部以外擴(kuò)管成型的階段，圓筒形滾筒(1)的擴(kuò)管部(1a)上加工壓條(1b)的階段，為了使?jié)L筒的兩側(cè)外圍相層疊而進(jìn)行卷邊加工的階段。
圓筒形滾筒(1)成型的階段是先把不銹鋼等材質(zhì)的金屬鋼板卷成圓筒形狀后焊接鋼板相接觸的連接部。在圓筒形滾筒(1)的中央部位，壓條(1b)成型時(shí)利用滾輪(70)加工壓條(1b)。
下面結(jié)合滾筒成型機(jī)具體說明本發(fā)明的滾筒(1)成型過程。
圖5是更加具體地細(xì)分本發(fā)明的滾筒成型過程的流程圖，圖6a至圖6g是按照成型過程示出滾筒以及成型裝置的參考狀態(tài)圖。適用于本發(fā)明的滾筒(1)成型的滾筒成型機(jī)，它包括由上部模具組件(40)、中間型芯模具組件(50)、下部模具組件(60)以及沖壓機(jī)(未圖示)構(gòu)成。其中，上部模具組件(40)包括由電機(jī)(30)，連接在電機(jī)(30)旋轉(zhuǎn)軸上的上部凸輪(41)，沿上部凸輪(41)可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置的上部型芯模具(42)，相隔設(shè)置在上部型芯模具(42)外側(cè)并可以與上部型芯模具(42)分開升降的上部外側(cè)模具(43)構(gòu)成；中間型芯模具組件(50)包括由設(shè)置在與電機(jī)(30)旋轉(zhuǎn)軸同一直線連接的軸上的中間凸輪(51)，沿中間凸輪(51)可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置、并在外部形成有凹槽(520)的中間型芯模具(52)構(gòu)成；下部模具組件(60)與上部模具組件(40)構(gòu)成相同并位于上部模具組件(40)的相反部位；沖壓機(jī)(未圖示)給上部模具組件(40)加壓。
下部模具組件(60)包括由設(shè)置在貫通中間型芯模具(52)的軸上的下部凸輪(61)，沿下部凸輪(61)可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置的下部型芯模具(62)，相隔設(shè)置在下部型芯模具(62)外側(cè)并可以與下部型芯模具(62)分開升降的下部外側(cè)模具(63)來構(gòu)成。
利用滾筒成型機(jī)的滾筒成型過程如下。
首先，向滾筒成型機(jī)的中間型芯模具(52)外側(cè)插入圓筒形滾筒(1)(參照圖6a)。
這時(shí)，插入在中間型芯模具(52)外側(cè)的圓筒形滾筒(1)下端部被中間型芯模具(52)和下部型芯模具(62)以及其外側(cè)的下部外側(cè)模具(63)支撐。
在這里，圓筒形滾筒(1)如上所述把鋼板(例；不銹鋼)卷成圓筒形后把所對接的連接部用焊接來制造。其外，圓筒形滾筒(1)也可以用不同公知的方法制造。
向滾筒成型機(jī)的中間型芯模具(52)外側(cè)插入圓筒形滾筒(1)后，上部模具組件(40)在沖壓機(jī)(未圖示)按壓力的作用下下降一定距離，由此滾筒(1)上端部插入到構(gòu)成上部模具組件(40)的上部型芯模具(42)和上部外側(cè)模具(43)之間。(參照圖6b)。
這種狀態(tài)下，如果上部型芯模具(42)及下部型芯模具(62)向外側(cè)細(xì)微地?cái)U(kuò)張，形成對滾筒上下端部的箝位(未圖示)。
并且，在滾筒(1)上下端部被箝住的狀態(tài)下，中間型芯模具(52)向外側(cè)擴(kuò)張，所以形成滾筒中間部位的擴(kuò)管。
滾筒的兩端部在箝住的狀態(tài)下，位于滾筒內(nèi)側(cè)的多數(shù)個(gè)模具各自把滾筒內(nèi)周面的對應(yīng)的部位從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推出，所以中央部位擴(kuò)張(參照圖6C)。
接著，滾筒(1)中央部位的擴(kuò)管成型結(jié)束后進(jìn)行上部外側(cè)模具(43)以及下部外側(cè)模具(63)的退讓過程(參照圖6d)。
在滾筒(1)中央的擴(kuò)管部(1a)進(jìn)行壓條(1b)成型的加工過程(參照圖6e)。
這時(shí)，在圓筒形滾筒(1)中央部位壓條(1b)成型的過程中，由于滾筒成型機(jī)的電機(jī)(30)驅(qū)動，型芯模具旋轉(zhuǎn)，滾筒(1)外側(cè)的各滾輪(70)向?qū)?yīng)的各凹槽(520)方向移動，給滾筒(1)外周面加壓，所以被滾輪(70)下壓的部位變形為凹槽(520)的形狀。由此，完成壓條成型。
接著，壓條成型結(jié)束后，為了使?jié)L筒(1)的兩側(cè)外圍層疊而進(jìn)行彎折的卷邊加工過程(參照圖6f)。
并且，對兩側(cè)外圍的卷邊加工結(jié)束，而滾筒成型的加工全部結(jié)束后，型芯模具(42)(52)(62)根據(jù)附圖中箭頭方向的收縮動作從滾筒(1)脫模(參照圖6g)。由此，型芯模具和滾筒(1)之間的干涉被排除，使其成為滾筒(1)從型芯模具脫離的狀態(tài)。
這時(shí)，在型芯模具收縮動作之前，向外側(cè)退避的下部外側(cè)模具(63)移動到可以支撐滾筒(1)下端部的位置。
另外，排除型芯模具和滾筒(1)之間的干涉后，上部模具組件(40)上升，向上部方向的干涉完全被排除，由此能從滾筒成型機(jī)取出滾筒(參照圖6h)。
根據(jù)這樣的本發(fā)明的烘干機(jī)用滾筒成型方法，把滾筒(1)的中間部位整體同時(shí)擴(kuò)管可解決滾筒中央部位圓柱度下降的現(xiàn)象。
所以，根據(jù)本發(fā)明的成型法制作出的滾筒使用在產(chǎn)品的時(shí)候，可保持滾筒外觀光滑，同時(shí)震動以及噪音也能最小化。
滾筒成型過程中，壓條成型過程是因型芯模具旋轉(zhuǎn)，滾筒也旋轉(zhuǎn)。但是，滾筒(1)停止的狀態(tài)下，滾輪(70)沿著滾筒外周面旋轉(zhuǎn)也可形成壓條。
圖7是根據(jù)本發(fā)明的擴(kuò)管方法制作的滾筒結(jié)構(gòu)正面圖。根據(jù)本發(fā)明方法擴(kuò)管成型的烘干機(jī)用滾筒(1)，它包括由在金屬材料相互對接的部位具有焊接接合的接合部的圓筒形筒體，具有在筒體的兩端部并其直徑比筒體直徑小的開口部，在筒體為加強(qiáng)強(qiáng)度而形成的壓條部；為了使開口部的外圍層疊而進(jìn)行卷邊處理的卷邊部構(gòu)成。
這時(shí)，金屬材料具有0.5-0.8mm的厚度，更好的是金屬材料具有0.5-0.7mm的厚度為特征。
滾筒(1)開口部和筒體的內(nèi)徑比例(或者外徑比例)是0.9以上，更好的是滾筒(1)開口部內(nèi)徑和筒體內(nèi)徑的比例是0.93-0.94為其特征。并且，從相鄰開口部(即，滾筒兩端部)的筒體(即，擴(kuò)管的中央部位)外徑開始到開口部外徑的深度(c)是25mm以下。即，擴(kuò)管深度(c)是25mm以下。
金屬材料可以是不銹鋼系列或者鍍鋅板系列。亦可以是特種鋼板(STS)、高級鑄銅板(SGCC)、精選鑄銅板(SECC)、高級表面硬化鋼板(SGCH)、標(biāo)準(zhǔn)表面硬化鋼板(SFCH)中的某一種，而且當(dāng)使用上述某一種金屬材料時(shí)，在金屬材料上可以形成鍍層。
在筒體或壓條部的外壁可設(shè)置為吸收震動的橡膠或金屬材料的制振帶(未圖示)。
壓條部的幅度或數(shù)量可以根據(jù)衣物烘干機(jī)的種類或者容量適當(dāng)變化。即，滾筒上的壓條形狀并沒限定在本說明書上的圖(7)等各圖上圖示的壓條形狀，而且根據(jù)需要其幅度和個(gè)數(shù)等可以變化。
為了在接合部的兩端容易進(jìn)行卷邊處理，可設(shè)置指定距離的未焊接的非焊接部。
烘干機(jī)用滾筒(1)的金屬材料厚度應(yīng)在0.5-0.8mm范圍內(nèi)的意義如下金屬材料(STS，SGCC，SGCH，SFCH，SECC)的厚度比0.5mm小的時(shí)候，擴(kuò)管成型時(shí)發(fā)生金屬材料撕裂的問題。同時(shí)，厚度小于0.5mm，在烘干過程中，當(dāng)衣服的金屬性紐扣等碰到滾筒(1)時(shí)噪音變大。厚度大于0.8mm，不僅材料費(fèi)上升，而且在制造過程中，擴(kuò)管成型時(shí)需加大沖壓壓力，同時(shí)因重量增加，在外殼上組裝滾筒(1)時(shí)費(fèi)力。而且，增加重量使組裝產(chǎn)品時(shí)向支撐滾筒(1)兩側(cè)的滾輪(未圖示)增加許多重量成為負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明的烘干機(jī)用滾筒(1)，金屬材料的厚度應(yīng)在0.5-0.8mm范圍內(nèi)，而解決其上述缺點(diǎn)。
其次，滾筒(1)開口部內(nèi)徑和筒體內(nèi)徑的比例或者外徑比例(換而言之，擴(kuò)管深度)具有的意義如下滾筒(1)用擴(kuò)管成型方法制作的時(shí)候，金屬材料的厚度帶給擴(kuò)管程度的影響很大。即，所謂的擴(kuò)管是利用金屬材料的拉伸性，所以金屬材料太薄時(shí)擴(kuò)管不能進(jìn)行到所需要的狀態(tài)。
如果考慮在一定大小的外殼(未圖示)內(nèi)部加大滾筒容積，滾筒的筒體只能在一定范圍以內(nèi)擴(kuò)管。但是，考慮滾筒(1)開口部和滾筒前方的前面支架(7)(參照圖1)之間相互關(guān)聯(lián)性，筒體和開口部的內(nèi)徑比，有必要定在一定的范圍。
為此，本發(fā)明經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)提供最佳的用金屬材料最薄厚度并可以把筒體擴(kuò)管到必要程度的烘干器用滾筒結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明滿足這些的范圍，當(dāng)開口部和筒體內(nèi)徑比(B/A)是0.9以上時(shí)可以防止金屬材料撕裂。把穩(wěn)定性等考慮進(jìn)去的最佳范圍是0.93至0.94。即，本發(fā)明的可行的實(shí)施例，金屬材料(STS)的厚度是0.5mm時(shí)，筒體外徑是663mm、開口部外徑是616-623mm，筒體外徑和開口部外徑的直徑差是40-47mm，因此從筒體外徑到開口部內(nèi)徑的距離(c)。[擴(kuò)管深度；參照圖(7)為20-23.5mm]當(dāng)金屬材料特種鋼板(STS)的厚度為0.5mm，筒體外徑為663mm的時(shí)候，假設(shè)筒體與開口部外徑比例是0.9，則筒體外徑和開口部外徑的直徑差是67mm，從筒體外徑到開口部外徑最大的距離(C)(擴(kuò)管深度)是33.5mm。當(dāng)擴(kuò)管深度大于33.5mm的時(shí)候，金屬材料在成型過程中發(fā)生撕裂的問題，所以擴(kuò)管深度應(yīng)在33.5mm以下。
另外，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，當(dāng)金屬材料精選鑄銅板(SECC)的厚度是0.6mm的時(shí)候，擴(kuò)管深度應(yīng)在4 4mm左右。
本發(fā)明的滾筒，在筒體形成有至少一個(gè)以上為加強(qiáng)強(qiáng)度的壓條部。
另外，為了吸收或者降低滾筒(1)內(nèi)部的洗滌物引起的噪音以及震動，在筒體外徑或者不設(shè)皮帶的壓條部上纏繞制振帶(未圖示)。這時(shí)，制振帶可以用橡膠或金屬材料制成，制振帶緊貼筒體外壁或壓條部外壁而固定。即，制振帶在筒體或壓條部外壁以附著或緊繃的狀態(tài)纏繞。
滾筒(1)的接合部利用等離子惰性氣體保護(hù)焊電焊機(jī)對接焊接(金屬材料的端部不相互層疊而在相對接的狀態(tài)下焊接)。其理由是如果金屬材料相互層疊，則擴(kuò)管成型時(shí)不能保障與別的部分相同的變形量。
另外，為了進(jìn)行開口部末端的卷邊處理，接合部的兩端部在一定長度上不能接合。
本說明書中使用于烘干機(jī)上的滾筒的成型過程為舉例說明，本發(fā)明不僅適用于烘干機(jī)的滾筒，并且還能適用于中央部位需要擴(kuò)管的所有形態(tài)滾筒的成型過程。
另外，本發(fā)明并沒有限定在實(shí)施例中，在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以有多種多樣的變形以及變更。
權(quán)利要求
1.一種烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，它包括由圓筒形滾筒成型的階段；除圓筒形滾筒兩端部以外的部分進(jìn)行擴(kuò)管成型的階段；在圓筒形滾筒的擴(kuò)管部加工壓條的階段；為了使圓筒形滾筒的兩端部外圍層疊而進(jìn)行卷邊加工的階段構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，圓筒形滾筒成型的階段是把不銹鋼等材質(zhì)的金屬鋼板卷成圓筒形狀后，焊接鋼板相接觸的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，在圓筒型滾筒上軋制成型壓條時(shí)利用滾輪加工壓條。
4.一種烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，利用包括由上部模具組件、中間型芯模具組件、下部模具組件以及沖壓機(jī)構(gòu)成的滾筒成型機(jī)軋制烘干機(jī)用滾筒；它包括有把圓筒形滾筒插入中間型芯模具外側(cè)的階段，在兩端部被箝制的狀態(tài)下位于滾筒內(nèi)側(cè)的多數(shù)個(gè)模具把各自滾筒內(nèi)周面相應(yīng)的部位從內(nèi)側(cè)向外側(cè)推出而擴(kuò)張中央部位的階段，在滾筒擴(kuò)管成型的部位上進(jìn)行壓條成型加工的階段，為了使?jié)L筒的兩端外圍相層疊而彎折進(jìn)行卷邊加工的階段；其中上部模具組件包括由電機(jī)，連接在電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上的上部凸輪，沿上部凸輪可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置的上部型芯模具，在上部型芯模具外側(cè)相隔離設(shè)置并可以與上部型芯模具分開升降的上部外側(cè)模具構(gòu)成；中間型芯模具組件包括由設(shè)置在與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸直線連接的軸上的中間凸輪，沿中間凸輪可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置、并在外面形成有凹槽的中間型芯模具構(gòu)成；下部模具組件與上部模具組件同一構(gòu)成，并位于上部模具組件的相反面；沖壓機(jī)給上部模具組件加壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，圓筒型滾筒的中央部位壓條成型的加工階段包括由型芯模具根據(jù)滾筒成型機(jī)的電機(jī)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的階段；隨著滾輪向型芯模具的凹槽側(cè)給滾筒加壓，滾筒的加壓部位變形為凹槽形狀的階段構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，為了使除滾筒擴(kuò)管的中央部位以外的兩端外圍層疊而進(jìn)行卷邊加工結(jié)束后，隨著型芯模具向內(nèi)側(cè)收縮型芯模具和滾筒之間的干涉被排除的階段。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，排除型芯模具和滾筒之間的干涉后上部模具組件上升。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，排除型芯模具和滾筒之間的干涉并上部模具組件上升后進(jìn)行滾筒的取出階段。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中某一項(xiàng)所述的烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，滾筒是不銹鋼。
10.一種烘干機(jī)用滾筒成型方法，其特征在于，利用由上部模具組件、中間型芯模具組件、下部模具組件以及沖壓機(jī)構(gòu)成的滾筒成型機(jī)軋制烘干機(jī)用滾筒；它包括有把圓筒形滾筒插入滾筒成型機(jī)中間型芯模具外側(cè)的階段，隨著上部型芯模具下降，滾筒上端部插入上部型芯模具和上部外側(cè)模具之間的階段，上部型芯模具和下部型芯模具向外側(cè)擴(kuò)張而支撐滾筒上下兩端部的階段，在滾筒的上下兩端部被支撐和箝制的狀態(tài)下，中間型芯模具向外側(cè)擴(kuò)張來進(jìn)行滾筒中間部擴(kuò)管的階段；上部模具組件包括由電機(jī)，連接在電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上的上部凸輪，沿上部凸輪可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置的上部型芯模具，在上部型芯模具外側(cè)相隔離設(shè)置并可以與上部型芯模具分開升降的上部外側(cè)模具構(gòu)成；中間型芯模具組件包括由設(shè)置在與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸直線連接的軸上的中間凸輪，沿中間凸輪可以徑向擴(kuò)張以及收縮地設(shè)置、并在外面形成有凹槽的中間型芯模具構(gòu)成；下部模具組件與上部模具組件相同構(gòu)成，并位于上部模具組件的相反部位；沖壓機(jī)給上部模具組件加壓。
11.一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，包括由在金屬材料相互對接的部分具有焊接而接合的接合部的圓筒形筒體；具備在筒體的兩端部并其直徑比筒體直徑小的開口部；在筒體為加強(qiáng)強(qiáng)度而形成的壓條部；為了使開口部的外圍層疊而卷邊處理的卷邊部構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，金屬材料厚度為0.5-0.8mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，金屬材料厚度為0.55-0.7mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，開口部內(nèi)徑和筒體部內(nèi)徑比例為0.9以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，開口部內(nèi)徑和筒體部內(nèi)徑的比例為0.93-0.94。
16.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，相鄰開口部的筒體外徑到開口部外徑的深度為25mm以下。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，金屬材料為不銹鋼系列或鍍鋅板系列。
18.根據(jù)權(quán)利要求11或17所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于金屬材料為特種鋼板、高級鑄銅板、精選鑄銅板、高級表面硬化鋼板、標(biāo)準(zhǔn)表面硬化鋼板中的某一種。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，金屬材料是高級鑄銅板或精選鑄銅板的時(shí)候，金屬材料上形成有涂層。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，在筒體部或壓條部的外壁設(shè)置有為吸收震動的橡膠或者金屬材料的制振帶。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，由于筒體擴(kuò)管成型，開口部直徑相對比筒體部直徑小。
22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種用烘干機(jī)用滾筒成型方法軋制的烘干機(jī)用滾筒，其特征在于，在焊接接合部兩端為進(jìn)行卷邊處理而形成有一定長度的未焊接的非焊接部。
全文摘要
本發(fā)明改善烘干機(jī)用滾筒的成型方法而整體制作滾筒，在制作時(shí)提高作業(yè)性的同時(shí)使?jié)L筒的整個(gè)圓柱度提高，當(dāng)產(chǎn)品適用時(shí)減少震動以及噪音，烘干機(jī)用滾筒成型方法，它包括由圓筒形滾筒成型的階段；除圓筒形滾筒兩端部以外的部分進(jìn)行擴(kuò)管成型的階段；在圓筒形滾筒的擴(kuò)管部加工壓條的階段；為了使圓筒形滾筒的兩端部外圍層疊而進(jìn)行彎曲折疊的卷邊加工的階段構(gòu)成。烘干機(jī)用滾筒，它包括由在金屬材料相互對接的部位具有焊接接合的接合部的圓筒形筒體；在筒體的兩端部具有比筒體直徑小的直徑的開口部；在筒體為加強(qiáng)強(qiáng)度而形成的壓條部；為了使開口部的外圍層疊而卷邊處理的卷邊部構(gòu)成。
文檔編號B21D51/18GK1724785SQ20041002006
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月21日
發(fā)明者鄭成海, 尹柱翰, 韓鱗熙, 金成圭 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司