專利名稱：一種可更換模的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
〔技術(shù)領(lǐng)域〕本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)模鍛成形齒輪的模具，尤其是一種可更換的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具。
〔背景技術(shù)〕齒輪成形一般采用直接用棒料切削加工成形，或鍛造齒輪毛坯——切削加工成形，或鑄造齒輪毛坯——切削加工成形的方法。但直接用棒料切削加工成形則生產(chǎn)效率低，加工成本高，鍛造加工則生產(chǎn)效率較低，加工成本較高，鑄造加工則齒輪致密度低，強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性差，齒輪使用壽命低，不能滿足重載運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
〔發(fā)明內(nèi)容〕本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可更換的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具，將液態(tài)金屬澆入模具型腔，在高壓作用下成形、結(jié)晶、凝固，從而獲得液態(tài)模鍛成形齒輪，而且更換模具的成型零件可以液態(tài)模鍛成形尺寸不同的齒輪或者類型不同的齒輪。
本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，這種可更換的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具安裝在三梁四柱通用液壓機(jī)上，它由上模部分和下模部分組成，上模板、墊板、型芯固定板、型芯、彈壓板、上模鑲塊、彈簧、卸料螺釘、導(dǎo)套構(gòu)成上模部分，導(dǎo)柱、下模套、下模、下模鑲塊、下模板、頂桿構(gòu)成下模部分；上模成形部分的分開的上模鑲塊和型芯之間用彈壓板、彈簧、卸料螺釘連接；上、下模之間有設(shè)置在上、下模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，以保證精確合模；下模的上口設(shè)置有斜度，保證上模鑲塊精確導(dǎo)入下模；模具的成型零件型芯、上模鑲塊、下模、下模鑲塊、頂桿用熱模具鋼3Cr2W8V或4Cr5MoSivl制造；更換模具的成型零件型芯、上模鑲塊、下模、下模鑲塊、頂桿可以液態(tài)模鍛成形尺寸不同的齒輪；更換模具的成型零件型芯、上模鑲塊、下模、下模鑲塊、頂桿可以液態(tài)模鍛成形類型不同的齒輪如圓柱齒輪、圓錐齒輪；模具可以液態(tài)模鍛成形鋅合金、鋁合金、銅合金材料齒輪。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較其有益效果是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，滿足齒輪液態(tài)模鍛件外表輪廓清晰、精度高，內(nèi)部組織致密、力學(xué)性能好的成形要求；更換模具的成型零件可液態(tài)模鍛成形尺寸不同或者類型不同的齒輪，使用范圍廣。
〔
〕圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型澆注、成型狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型開模取件狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型的可更換的成型零件部分結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實(shí)用新型液態(tài)模鍛得到的圓柱齒輪剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型液態(tài)模鍛得到的圓錐齒輪剖視圖。
把圖1作為摘要附圖。
圖中上模板(1)墊板(2)型芯固定板(3)型芯(4)彈壓板(5)上模鑲塊(6)彈簧(7)卸料螺釘(8)導(dǎo)套(9)導(dǎo)柱(10)下模套(11)下模(12)下模鑲塊(13)下模板(14)頂桿(15)〔具體實(shí)施方式
〕
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1所示的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具，加壓成形時(shí)，上模鑲塊先與液態(tài)金屬接觸，使之初始成形。隨著活動(dòng)橫梁的下降，型芯逐步插入液態(tài)金屬，使之進(jìn)一步壓實(shí)、補(bǔ)縮，直至液態(tài)金屬在高壓下完全凝固。齒輪液態(tài)模鍛成形后，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模部分上升，由于彈簧的作用，使型芯先從液態(tài)模鍛齒輪中脫出，然后再整個(gè)上模部分上升，上升到一定高度，液壓機(jī)下頂缸帶動(dòng)頂桿頂出齒輪液態(tài)模鍛件。
圖2所示工作時(shí)，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模板、墊板、型芯固定板、型芯、彈壓板、上模鑲塊、彈簧、卸料螺釘、導(dǎo)套組成的上模部分上升到一定高度，用定量勺將熔煉好的液態(tài)金屬澆注入模具型腔，如圖2左所示，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模部分下降，合模、加壓，保壓一定時(shí)間，使液態(tài)金屬在高壓下成形，并在高壓作用下結(jié)晶凝固，如圖2右所示。加壓成形時(shí)，上模鑲塊先與液態(tài)金屬接觸，使之初始成形。隨著活動(dòng)橫梁的下降，型芯逐步插入液態(tài)金屬，進(jìn)一步壓實(shí)、補(bǔ)縮，直至液態(tài)金屬在高壓下完全凝固。
圖3所示齒輪液態(tài)模鍛成形后，液壓機(jī)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)上模部分上升，由于彈簧的作用，使型芯先從液態(tài)模鍛齒輪中脫出，然后再整個(gè)上模部分上升，上升到一定高度，液壓機(jī)下頂缸帶動(dòng)頂桿上升，將齒輪液態(tài)模鍛件頂出下模，取出液態(tài)模鍛件后，液壓機(jī)下頂缸帶動(dòng)頂桿回復(fù)到起始位置，模具經(jīng)清理、噴涂潤(rùn)滑劑，開始下一循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種可更換模的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具，包含上模部分和下模部分，其特征在于上模板(1)、墊板(2)、型芯固定板(3)、型芯(4)、彈壓板(5)、上模鑲塊(6)、彈簧(7)、卸料螺釘(8)、導(dǎo)套(9)構(gòu)成上模部分，導(dǎo)柱(10)、下模套(11)、下模(12)、下模鑲塊(13)、下模板(14)、頂桿(15)、構(gòu)成下模部分。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于上模成形部分的分開的上模鑲塊(6)和型芯(4)之間用彈壓板(5)、彈簧(7)、卸料螺釘(8)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于上、下模之間有設(shè)置在上、下模板(1)、(14)上的導(dǎo)柱(10)、導(dǎo)套(9)導(dǎo)向。
4.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于下模(12)的上口設(shè)置有斜度，保證上模精確導(dǎo)入下模(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于更換模具的成型零件型芯(4)，上模鑲塊(6)、下模(12)、下模鑲塊(13)、頂桿(15)可以液態(tài)模鍛，成形尺寸不同的齒輪。
6.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于更換模具的成型零件型芯(4)，上模鑲塊(6)、下模(12)、下模鑲塊(13)、頂桿(15)可以液態(tài)模鍛，成形類型不同的齒輪有圓柱齒輪或圓錐齒輪。
7.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于模具的成型零件型芯(4)、上模鑲塊(6)、下模(12)、下模鑲塊(13)、頂桿(15)用熱模具鋼3Cr2W8V或4Cr5MoSiv1制造。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于模具可以液態(tài)模鍛成形鋅合金、鋁合金、銅合金材料齒輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)模鍛成形齒輪的模具，尤其是一種可更換的液態(tài)模鍛成形齒輪的模具。包含上模部分和下模部分，其特征在于上模板(1)墊板(2)型芯固定板(3)型芯(4)彈壓板(5)上模鑲塊(6)彈簧(7)卸料螺釘(8)導(dǎo)套(9)構(gòu)成上模部分，導(dǎo)柱(10)下模套(11)下模(12)下模鑲塊(13)下模板(14)頂桿(15)構(gòu)成下模部分。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較其有益效果是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，滿足齒輪液態(tài)模鍛件外表輪廓清晰、精度高，內(nèi)部組織致密、力學(xué)性能好的成形要求；更換模具的成型零件可液態(tài)模鍛成形尺寸不同或者類型不同的鋅合金、鋁合金、銅合金齒輪，使用范圍廣。
文檔編號(hào)B21K1/30GK2684966SQ20032012226
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者徐紀(jì)平 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)