專利名稱：微型精密雙線加工線切割機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于線切割的機床，尤指一切割絲可同時在兩個平面上加工兩個工件，運絲方式為前后運絲。上絲、換絲簡單快捷。運絲裝置中采用張力緊絲裝置。走絲定位采用精密電導形式的檔絲定位裝置。機床體積小、加工步進精密。
背景技術(shù)：
當前社會上廣泛使用的線切割裝置大致分為兩種一種是快速走絲切割，走絲速度約10米/秒，機床的形狀多為音義型(見圖1)，可加工大工件，但振動大，單向加工時間短，須頻繁換向，由于換向使加工表面留有換向痕跡，加工精度較低；另一種是慢走絲，多為進口機床，(見圖2)，走絲速度約200mm/秒，一個方向運行，一次性用銅絲加工工件，精度較高，但消耗銅絲太多太貴，由于絲速太慢，排屑困難，機床的走絲裝置成本很高，一般單位和企業(yè)買不起。
另外國內(nèi)也在研究開發(fā)，例如自旋式切割走絲機構(gòu)(見圖3)，它的切割絲是橫向旋轉(zhuǎn)和移動，與快、慢走絲的操作習慣不一，最大的問題是采用了齒輪箱系統(tǒng)，體積龐大，重量重。
基于上述情況，本申請人設(shè)計了采用諧波傳動器的立式線切割走絲裝置(專利號02289891.3)和雙電機的立式線切割走絲裝置(專利號02289788.7)，對當前的線切割機床以很大的改進(見圖4)。在這些改進的基礎(chǔ)上，在此，本申請人再次提出微型精密雙線加工線切割機床技術(shù)方案的實用新型專利的申請。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術(shù)所述，為了避免上述不足，本實用新型的目的在于提供一種具有一條切割線、四個導向輪可同時在兩個平面上加工兩個工件，采用前后運絲的結(jié)構(gòu)，絲筒在后，加工面在前，在運絲裝置中采用張力緊絲裝置，走絲定位采用電導形式的檔絲定位裝置，可精密加工，其加工步進可達(1～0.1)μ的微型精密雙線加工線切割機床。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種微型精密雙線加工線切割機床，主要由走絲裝置(1)，工作臺(2)，拖板(3)和床身(4)組成，其中走絲裝置(1)的絲筒裝置(11)固定在臺架(15)上，臺架(15)與床身(4)相連接，絲筒裝置(11)通過齒輪組(113)和傳動輪(117)與絲杠(12)相連接，絲杠(12)與連接件(121)螺接，連接件(121)與絲架(13)用螺栓固定，絲筒裝置(11)與工作臺(2)90°交叉運轉(zhuǎn)，鉬絲(132)通過緊絲輪(141)和四個導輪封閉式繞接，鉬絲(132)通過檔絲定位裝置(16)與導輪(131)定位，走絲裝置(1)與工作臺(2)固接，工作臺(2)與拖板(3)設(shè)置在床身(4)上組成機床的總體。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)點和效果1、本實用新型一切割絲可同時加工兩個工件，提高了工作效率；2、本實用新型的加工面在前，使上絲簡單，易于換絲，不用穿絲，所采用的張力緊絲裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，區(qū)別于快走絲采用的秤砣式容易斷絲的結(jié)構(gòu)；3、本實用新型采用的檔絲定位裝置結(jié)構(gòu)新穎，工作可靠；4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，造價低，可進行精密加工，其加工步進可達(1～0.1)μ。本實用新型使用維護修理簡易。


圖1為習用的快速走絲切割機床示意圖圖2為習用的慢速走絲切割機床示意圖圖3為習用的自旋式齒輪傳動走絲切割機床示意圖圖4為旋轉(zhuǎn)鉬絲立式線切割機床示意圖圖5為本實用新型工作原理示意圖圖6為本實用新型走絲裝置總體剖視示意圖圖7為本實用新型檔絲定位裝置原理示意圖圖中1-走絲裝置，11-絲筒裝置，111-卷絲筒，112-絲筒軸，113-齒輪組，114-聯(lián)軸節(jié)，115-支撐柱，116-電動機，117-傳動輪，12-絲杠，121-連接件，13-絲架，131-導輪，132-鉬絲，14-緊絲裝置，141-緊絲輪，142-滑道，143-重錘，15-臺架，16-檔絲定位裝置，161-硬質(zhì)合金擋塊，162-指示燈，163-電路，164-糾偏輪，2-工作臺，3-拖板，4-床身具體實施方式
由圖5示出本實用新型的工作原理和機床的總體布局，本實用新型由走絲裝置1，工作臺2，拖板3和床身4組成，走絲裝置1設(shè)置在床身4和工作臺2上，拖板3可在平面XY向運行工作臺，工作臺2和拖板3都設(shè)置在床身4上組成機床的總體。
由圖可知，緊絲裝置14，由緊絲輪141，滑道142和重錘143組成，其中，緊絲一端懸掛重錘143，緊絲輪141可在滑道142中緊絲滑動。
由圖6示出本實用新型的核心部分走絲裝置總體剖視圖，一種微型精密雙線加工線切割機床的走絲裝置，其中，走絲裝置1的絲筒裝置11固定在臺架15上，臺架15與床身4相連接，絲筒裝置11通過齒輪組113和傳動輪117與絲杠12相連接，絲杠12與連接件121螺接，連接件121與絲架13用螺栓固定，絲筒裝置11與工作臺290°交叉運轉(zhuǎn)，鉬絲132通過緊絲輪141和四個導輪封閉式繞接，鉬絲132通過檔絲定位裝置16與導輪131定位，走絲裝置1與工作臺2固接，工作臺2與拖板3設(shè)置在床身4上組成機床的總體。
由圖可知，絲筒裝置11的卷絲筒111與絲筒軸112固接，絲筒軸112通過支撐柱115與聯(lián)軸節(jié)114相連接，由聯(lián)軸節(jié)114與電動機116相連接形成動力傳動的整體，卷絲筒111通過與絲筒軸112相連接的齒輪組113經(jīng)傳動輪117與絲杠12連接組成同步傳動，保證了絲架13于卷絲筒111卷絲步進的同步。
由圖7可知，檔絲定位裝置16，由硬質(zhì)合金擋塊161，指示燈162，電路163和糾偏輪164組成，其中，硬質(zhì)合金擋決161擋住鉬絲132，使鉬絲132與導輪131的導槽133緊密接觸，當硬質(zhì)合金擋塊161與鉬絲132可靠壓接時指示燈162明亮，否則指示燈162熄滅，提示需要用糾偏輪164進行調(diào)整硬質(zhì)合金擋塊161。平時可打開開關(guān)K，需要檢查定位情況時合上開關(guān)K。
權(quán)利要求1.一種微型精密雙線加工線切割機床，主要由走絲裝置(1)，工作臺(2)，拖板(3)和床身(4)組成，其特征在于走絲裝置(1)的絲筒裝置(11)固定在臺架(15)上，臺架(15)與床身(4)相連接，絲筒裝置(11)通過齒輪組(113)和傳動輪(117)與絲杠(12)相連接，絲杠(12)與連接件(121)螺接，連接件(121)與絲架(13)用螺栓固定，絲筒裝置(11)與工作臺(2)90°交叉運轉(zhuǎn)，鉬絲(132)通過緊絲輪(141)和四個導輪封閉式繞接，鉬絲(132)通過檔絲定位裝置(16)與導輪(131)定位，走絲裝置(1)與工作臺(2)固接，工作臺(2)與拖板(3)設(shè)置在床身(4)上組成機床的總體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型精密雙線加工線切割機床，其特征在于絲筒裝置(11)的卷絲筒(111)與絲筒軸(112)固接，絲筒軸(112)通過支撐柱(115)與聯(lián)軸節(jié)(114)相連接，由聯(lián)軸節(jié)(114)與電動機(116)相連接，卷絲筒(111)通過與絲筒軸(112)相連接的齒輪組(113)經(jīng)傳動輪(117)與絲杠(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型精密雙線加工線切割機床，其特征在于緊絲裝置(14)，由緊絲輪(141)，滑道(142)和重錘(143)組成，其中，緊絲一端懸掛重錘(143)，緊絲輪(141)可在滑道(142)中緊絲滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型精密雙線加工線切割機床，其特征在于檔絲定位裝置(16)，由硬質(zhì)合金擋塊(161)，指示燈(162)，電路(163)和糾偏輪(164)組成，其中，硬質(zhì)合金擋塊(161)擋住鉬絲(132)，并使鉬絲(132)與導輪(131)的導槽(133)緊密接觸，硬質(zhì)合金擋塊(161)與鉬絲(132)壓接時指示燈(162)明亮，否則用糾偏輪(164)調(diào)正。
專利摘要一種微型精密雙線加工線切割機床，主要由走絲裝置(1)、工作臺(2)、拖板(3)和床身(4)組成，其中核心部分走絲裝置(1)的絲筒裝置(11)通過齒輪組(113)和傳動輪(117)與絲杠(12)相連接，絲杠(12)與連接件(121)螺接，連接件(121)與絲架(13)用螺栓固定。鉬絲(132)通過緊絲輪(141)和四個導輪封閉式繞接。鉬絲(132)通過檔絲定位裝置(16)與導輪(131)定位。走絲裝置(1)與工作臺(2)固接，工作臺(2)與拖板(3)設(shè)置在床身(4)上組成機床的總體。本實用新型體積小，工作精密，使用維護修理簡易。
文檔編號B23H7/08GK2677073SQ20032010168
公開日2005年2月9日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者謝凌漢 申請人:謝凌漢