專(zhuān)利名稱(chēng)：工件表面拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件表面拋光方法，尤指一種將數(shù)工件呈放射狀排列在一治具上，并使各工件的表面與拋光輪相接觸面在同一高度及同一直徑位置上，而可一次拋光各工件表面的方法。
背景技術(shù)：
一般工件在拋光加工時(shí)，是利用一拋光機(jī)以拋光輪對(duì)該工件的表面進(jìn)行拋光加工，若該工件的表面為單純直線或弧線的形狀時(shí)，該拋光輪可直接接觸工件的表面拋光，其拋光加工較為簡(jiǎn)單，但是，該工件的表面為復(fù)雜的凹凸形狀時(shí)，例如工件為水龍頭的把手或門(mén)把時(shí)，其拋光輪須不斷變換位置，以期能接觸到工件的凹凸部進(jìn)行拋光。
傳統(tǒng)的對(duì)具有復(fù)雜表面的工件進(jìn)行拋光的方法，如圖9所示，是將工件5直立固定于一治具51上，并以該治具51帶動(dòng)該工件5旋轉(zhuǎn)，而拋光輪6則以各方位向該工件5進(jìn)給，以供將該工件5的表面拋光。
由于該工件5表面的形狀復(fù)雜，該拋光輪6須不斷變換位置來(lái)對(duì)工件5拋光，其在一次拋光程序時(shí)只能加工一件工件5，使得加工效率無(wú)法提升。
再者，該工件5在拋光時(shí)，該拋光輪6是接觸工件一側(cè)的表面，并對(duì)工件5施予一定壓力，然而該工件5的表面形狀復(fù)雜，形成工件5表面有的地方凹陷、有的地方凸出，因此該工件5由治具51帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，該工件5表面與拋光輪6接觸的接觸面的壓力會(huì)各有不相同，而造成工件5表面拋光的效果不均。而且該工件5旋轉(zhuǎn)時(shí)，其表面非對(duì)稱(chēng)的地方，無(wú)法持續(xù)接觸到拋光輪6，而使拋光的效能降低。
另有一種對(duì)具有復(fù)雜表面的工件的拋光方法，如圖10所示，是將工件7平躺放置于一治具71上，而該拋光機(jī)的拋光輪8分別設(shè)置于該工件7表面較大面積的兩側(cè)，并向該工件7進(jìn)給，以拋光該工件7的表面。
該拋光方法同樣只適合一次拋光一件工件7，無(wú)法同時(shí)對(duì)多數(shù)的工件7進(jìn)行拋光。
再者，該拋光輪8在對(duì)該工件7拋光時(shí)會(huì)拋磨到該治具71，由于該工件7的形狀凹凸復(fù)雜且平躺放置于治具71上，而該拋光輪8為拋光到工件7的各表面時(shí)，該拋光輪8須深入接觸到工件7的表面，相對(duì)也會(huì)接觸到治具71，而造成拋光輪8會(huì)拋磨到該治具71，使得治具71受到損傷，又因該拋光輪8須深入接觸到工件7，致使拋光輪8與工件7部份表面過(guò)切，使得拋光輪8的耗電大、布輪消耗過(guò)快及助磨劑涂量大，而增加拋光的成本。
因此，如何提升工件拋光效率及增加拋光效果，則為本發(fā)明欲解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述的問(wèn)題而提供一種可提升工件拋光效率并增加拋光效果的工件表面拋光方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種工件表面拋光方法，在一可被轉(zhuǎn)動(dòng)的治具上，沿該治具的旋轉(zhuǎn)軸心的徑向放置數(shù)個(gè)同樣式的工件，各該工件以其長(zhǎng)軸方向由該治具的旋轉(zhuǎn)軸心呈向外放射狀排列，各該工件并以該治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心旋轉(zhuǎn)，使任一工件的相對(duì)應(yīng)位置，均位于以該治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心的同一徑距及同一平面位置，而可一次拋光各該工件的表面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、各該工件的表面與拋光輪相接觸面在同一徑距及在同一平面位置上，且各該工件由該治具帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此，在拋光時(shí)，該拋光輪可同時(shí)拋磨到各個(gè)工件的表面，使得在一次拋光程序同時(shí)拋光好數(shù)工件，而可提升拋光的效率。2、各該工件的表面與拋光輪相接觸面在同一徑距及在同一平面位置上，因此拋光輪對(duì)各把手施加的壓力均相同，使得各工件拋光的效果一致，而且各該工件是呈放射狀對(duì)稱(chēng)排列，當(dāng)各該工件旋轉(zhuǎn)時(shí)該拋光輪可持續(xù)接觸到工件，而可增加拋光的效能。


圖1為本發(fā)明各工件以正面朝上且呈放射狀排列于治具的立體外觀2為本發(fā)明各工件由治具帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)以拋光輪進(jìn)行拋光的示意3為本發(fā)明各工件正面的表面與拋光輪相接觸面在同一平面同一徑距位置的示意4為本發(fā)明各工件以背面朝上且呈放射狀排列于治具的立體外觀5為本發(fā)明各工件背面與拋光輪接觸進(jìn)行拋光的示意6為本發(fā)明各工件背面的表面與拋光輪相接觸面在同一平面同一徑距位置的示意7為本發(fā)明以另一治具固定門(mén)把工件的示意8為本發(fā)明再以另一治具固定門(mén)把成背面朝上的示意9為一種習(xí)用對(duì)復(fù)雜表面的工件進(jìn)行拋光的示意10為另一種習(xí)用對(duì)復(fù)雜表面的工件進(jìn)行拋光的示意圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明是一種工件表面拋光方法，于一可被轉(zhuǎn)動(dòng)的治具上，沿該治具的旋轉(zhuǎn)軸心的徑向放置數(shù)同樣式的工件，各該工件以其長(zhǎng)軸方向由該治具的旋轉(zhuǎn)軸心呈向外放射狀排列，各該工件并以該治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心旋轉(zhuǎn)，使任一工件的相對(duì)應(yīng)位置，均位于以該治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心的同一徑距及同一平面位置。各該工件由該治具帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由該拋光輪向各該工件進(jìn)給，而可一次拋光各該工件的表面。
請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明由于該工件的形狀不同，其治具亦具有不同的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，該工件是以水龍頭的把手1為例，而該治具2具有一軸桿21，該治具2是以該軸桿21的中心為旋轉(zhuǎn)軸心A旋轉(zhuǎn)，且該治具2以該軸桿21中心的旋轉(zhuǎn)軸心A的徑向向外呈放射狀延伸四固定座22，各該固定座22分別供固定一把手1，而使各該把手1正面朝上，并以其長(zhǎng)軸方向由該治具2的旋轉(zhuǎn)軸心A為中心呈向外放射狀排列，如圖2所示，并使任一把手1正面的相對(duì)應(yīng)位置與拋光輪3相接觸面，均位于以該旋轉(zhuǎn)軸心A為中心的同一徑距D及同一平面B位置上，如圖3所示。各該把手1由該治具2帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由該拋光輪3向各該把手1進(jìn)給，而可一次拋光各該把手1正面的表面。
而要拋光該把手1的背面時(shí)，則以另一治具4固定該把手1，如圖4所示，該治具4具有一軸桿41，該軸桿41并向上延伸一同軸心且活動(dòng)的抵桿43，該治具4以該軸桿41與該抵桿43的中心為旋轉(zhuǎn)軸心A旋轉(zhuǎn)，且該治具4以該旋轉(zhuǎn)軸心A徑向向外呈放射狀延伸四固定座42，各該固定座42分別供固定一把手1，而使各該把手1背面朝上，且各該把手1長(zhǎng)軸的一端由該抵桿43與治具4連結(jié)抵位，以該治具4的旋轉(zhuǎn)軸心A為中心呈向外放射狀排列，如圖5及圖6所示，并使任一把手1背面的相對(duì)應(yīng)位置與拋光輪3相接觸面，均位于以該旋轉(zhuǎn)軸心A為中心的同一徑距D及同一平面B位置上。各該把手1由該治具4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并由該拋光輪3向各該把手1進(jìn)給，而可一次拋光各該把手1背面的表面。
由于各該把手1的表面與拋光輪3相接觸面在同一平面B及在同一徑距D位置上，且各該把手1由該治具2、4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此，在拋光時(shí)，該拋光輪可同時(shí)拋磨到各個(gè)把手1的表面，使得在一次拋光程序同時(shí)拋光好數(shù)個(gè)把手1，而可提升拋光的效率。
再者，因各該把手1的表面與拋光輪3相接觸面在同一平面B及在同一徑距D位置上，因此拋光輪3對(duì)各把手施加的壓力均相同，使得各把手1拋光的效果一致，而且各該把手1是呈放射狀對(duì)稱(chēng)排列，當(dāng)各該把手旋轉(zhuǎn)時(shí)，該拋光輪3可持續(xù)接觸到把手1，而可增加拋光的效能。
當(dāng)然，該工件的形狀不同，其治具亦具有不同的結(jié)構(gòu)，若該工件為一門(mén)把時(shí)，該治具應(yīng)適應(yīng)門(mén)把的形狀而將其固定；其結(jié)構(gòu)如圖7及圖8所示，該治具的主要結(jié)構(gòu)視如何固定門(mén)把的結(jié)構(gòu)而定，但仍以固定各該門(mén)把呈放射狀排列及使各該門(mén)把的表面與拋光輪相接觸面在同一平面及同一徑距位置上的結(jié)構(gòu)為主。
權(quán)利要求
1.一種工件表面拋光方法，其特征在于在一可被轉(zhuǎn)動(dòng)的治具上，沿該治具的旋轉(zhuǎn)軸心的徑向放置數(shù)個(gè)同樣式的工件，各該工件以其長(zhǎng)軸方向由該治具的旋轉(zhuǎn)軸心呈向外放射狀排列，各該工件并以該治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心旋轉(zhuǎn)，使任一工件的相對(duì)應(yīng)位置，均位于以該治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心的同一徑距及同一平面位置，而可一次拋光各該工件的表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工件表面拋光方法，是在一可被轉(zhuǎn)動(dòng)的治具上，沿治具的旋轉(zhuǎn)軸心的徑向放置數(shù)個(gè)同樣式的工件，各工件以其長(zhǎng)軸方向由治具的旋轉(zhuǎn)軸心呈向外放射狀排列，各工件并以治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心旋轉(zhuǎn)，使任一工件的相對(duì)應(yīng)位置，均位于以治具的旋轉(zhuǎn)軸心為中心的同一徑距及同一平面位置，而可一次拋光各工件的表面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是各該工件的表面與拋光輪相接觸面在同一徑距及在同一平面位置上，且各該工件由該治具帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該拋光輪可同時(shí)拋磨到各個(gè)工件的表面，而可提升拋光的效率；拋光輪對(duì)各把手施加的壓力均相同，使得各工件拋光的效果一致，而且各該工件是呈放射狀對(duì)稱(chēng)排列，拋光輪可持續(xù)接觸到工件，而可增加拋光的效能。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK1616191SQ200310113329
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者羅裕順 申請(qǐng)人:臺(tái)灣順力發(fā)有限公司