專利名稱:線切割機床工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于夾具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種線切割機床工裝夾具，包括固定底座，所述固定底座上開設(shè)有用于進行物料線切割加工的加工槽，所述加工槽相對的兩側(cè)分別設(shè)置有用于從第一方向上壓緊固定所述物料的第一固定組件和第二固定組件，相鄰所述第一固定組件和/或所述第二固定組件處設(shè)置有用于從第二方向上自動夾緊所述物料的夾持組件。本實用新型提供的一種線切割機床工裝夾具，其夾持物料操作簡單，用時少，提高了生產(chǎn)效率；而且固定范圍可調(diào)，使用范圍廣，可靠性高。
【專利說明】
線切割機床工裝夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割機床工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在線切割機床上，加工時，需要先通過使用夾具來固定待切割的物料。而在現(xiàn)有的線切割機床上，工裝夾具多為磁性座和壓板組合式，在安裝夾持物料或松開時，需要通過調(diào)節(jié)改變磁性座的磁極方向，并結(jié)合壓板的緊或松來進行，操作不方便而且耗時。并且，在針對大小不定的柱狀物料堆疊固定時，操作更為不便，不利于生產(chǎn)效率的提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種線切割機床工裝夾具，其夾持物料操作簡單，用時少，提高了生產(chǎn)效率;而且固定范圍可調(diào)，使用范圍廣，可靠性高。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種線切割機床工裝夾具，包括固定底座，所述固定底座上開設(shè)有用于進行物料線切割加工的加工槽，所述加工槽相對的兩側(cè)分別設(shè)置有用于從第一方向上壓緊固定所述物料的第一固定組件和第二固定組件，相鄰所述第一固定組件和/或所述第二固定組件處設(shè)置有用于從第二方向上自動夾緊所述物料的夾持組件。
[0005]具體地，所述第一固定組件包括兩個相對設(shè)置在所述固定底座上第一支撐座和架設(shè)在兩所述第一支撐座之間的第一壓板，所述第一支撐座上設(shè)置有用于導(dǎo)向所述第一壓板上下滑動，且能定位所述第一壓板固定位置的第一導(dǎo)向組件。
[0006]具體地，所述第一導(dǎo)向組件包括開設(shè)在所述第一支撐座上的滑動槽和設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)的第一導(dǎo)桿，所述第一壓板的兩端分別穿設(shè)在對應(yīng)的所述第一導(dǎo)桿上，所述滑動槽的一側(cè)連接有用于抵頂定位所述第一壓板固定位置的第一定位件。
[0007]進一步地，所述第一導(dǎo)桿上還套設(shè)有用于抵頂所述第一壓板的第一彈簧。
[0008]具體地，所述第一支撐座上相對設(shè)置有兩個所述第一壓板，每個所述第一壓板和所述第一支撐座之間均設(shè)置有所述第一導(dǎo)向組件。
[0009]具體地，所述第二固定組件包括第二支撐座和第二壓板，所述第二支撐座設(shè)置在所述固定底座上，所述第二支撐座上設(shè)置有用于導(dǎo)向所述第二壓板上下滑動的第二導(dǎo)向組件，所述第二支撐座上還設(shè)置有用于定位所述第二壓板固定位置的第二定位件。
[0010]具體地，所述第二導(dǎo)向組件包括設(shè)置在所述第二支撐座上的導(dǎo)向塊和活動穿設(shè)在所述導(dǎo)向塊上的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿的一端與所述第二壓板相連。
[0011 ]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向組件設(shè)置有兩個，且分別連接在所述第二壓板的兩端。
[0012]具體地，所述第二定位件包括設(shè)置在所述第二支撐座上的橫梁和連接在所述橫梁上用于抵頂壓緊所述第二壓板固定位置的固定件。
[0013]具體地，所述夾持組件相鄰所述第二固定組件設(shè)置，包括安裝座和導(dǎo)柱，所述安裝座設(shè)置在所述固定底座上，所述導(dǎo)柱活動穿設(shè)在所述安裝座上，且一端連接有用于抵頂夾持的夾持頭，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有用于驅(qū)使所述夾持頭保持夾持固定狀態(tài)的第二彈簧。
[0014]本實用新型提供的一種線切割機床工裝夾具，通過設(shè)置有第一固定組件和第二固定組件，該兩個固定組件能夠共同從第一方向壓緊固定物料。并且，設(shè)置有能夠從第二方向上自動夾緊固定物料的夾持組件。這樣，不僅能夠可靠地夾緊固定物料，而且固定操作簡單快捷，提高了固定效率。同時，固定夾持物料的范圍可調(diào)，從而能夠滿足不同體積大小物料的固定，使用范圍廣。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實用新型實施例提供的線切割機床工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例提供的線切割機床工裝夾具另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中A處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的具體實現(xiàn)進行詳細描述:
[0020]如圖1和圖2所示，一種線切割機床工裝夾具I，包括固定底座11，固定底座11上開設(shè)有用于進行物料線切割加工的加工槽12，該加工槽12貫穿固定底座11的上下兩面，以方便進行線切割加工。而在實際設(shè)置時，該固定底座11可由一塊完整的板在其上開設(shè)有加工槽12獲得，也可由兩個塊間隔設(shè)置的板組成，而兩塊板之間的間距便是該加工槽12，具體設(shè)置方式可根據(jù)不同的設(shè)計要求來選擇。而在本實用新型實施例中，該固定底座11有兩塊間隔設(shè)置的板組合而成。
[0021]具體地，如圖1和圖2所示，物料在進行線切割加工時，需要對其加工位置進行固定，因而在加工槽12相對的兩側(cè)分別設(shè)置有用于從第一方向上壓緊固定物料的第一固定組件13和第二固定組件14，而且第一固定組件13和第二固定組件14所能壓緊固定的范圍大小可以調(diào)節(jié)，便可以滿足不同的使用需求。這樣，先調(diào)節(jié)第一固定組件13和第二固定組件14的位置，當(dāng)物料在放置好之后，通過第一固定組件13和第二固定組件14的壓緊作用，便能將物料壓緊固定在固定底座11上，而且壓緊的位置分別位于加工槽12的兩側(cè)，穩(wěn)定性好。同時，為了進一步確保物料固定的穩(wěn)定性，相鄰第一固定組件13和/或第二固定組件14處設(shè)置有用于從第二方向上自動夾緊物料的夾持組件15。該夾持組件15在正常狀態(tài)時，一直保持著伸出的狀態(tài)，而當(dāng)有物料插入時，通過擠壓該夾持組件15使其收回，而此時的夾持組件15在反作用力的作用下而將物料夾持固定。這樣，通過該夾持組件15，在物料插入后能夠始終保持抵頂狀態(tài)而實現(xiàn)將該物料在第二方向上的限位，不會晃動，進一步確保了物料固定位置的穩(wěn)定性。在本實用新型實施例中，根據(jù)加工要求，以進行物料線切割的面為正面，將第一方向設(shè)定為從正面壓緊物料的方向，而第二方向則為從物料的側(cè)面壓緊物料的方向。
[0022]本實用新型實施例所提供的線切割機床工裝夾具I，通過在固定底座11上分別設(shè)置有第一固定組件13和第二固定組件14，并且，第一固定組件13和第二固定組件14分別位于加工槽12相對的兩側(cè)，從而能在兩個固定組件的共同作用下，在第一方向上將待加工的物料固定壓緊在固定底座11上。同時，通過夾持組件15來自動限定物料在第二方向上的移動，進一步確保物料夾持加工的穩(wěn)定性。而且，第一固定組件13、第二固定組件14和夾持組件15夾持固定操作簡單、快捷，節(jié)省操作的時間，提高了工作效率，克服了現(xiàn)有的工裝夾具I需要通過調(diào)節(jié)改變磁性座的磁極方向來實現(xiàn)固定或松開功能而存在的操作復(fù)雜的使用缺陷。本工裝夾具I操作簡單，應(yīng)用方位廣，實用性好。
[0023]具體地，如圖1和圖2所示，第一固定組件13包括兩個相對設(shè)置在固定底座11上第一支撐座131和架設(shè)在兩個第一支撐座131之間的第一壓板132。實際設(shè)置時，根據(jù)使用要求，將兩個第一支撐座131設(shè)置加工槽12長度方向的一側(cè)，而且第一支撐座131上設(shè)置有用于導(dǎo)向第一壓板132上下滑動，且能定位第一壓板132固定位置的第一導(dǎo)向組件16。這樣，在壓緊固定或是松開操作時，通過第一導(dǎo)向組件16的導(dǎo)向作用，使第一壓板132能夠順利上下移動，確保第一壓板132運動的平穩(wěn)和可靠性。而且，在壓緊位置調(diào)節(jié)好之后，該第一導(dǎo)向組件16還能夠?qū)Φ谝粔喊?32的固定位置進行定位，避免松動，固定穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0024]具體地，如圖1至圖3所示，為確保第一壓板132能夠順利上下滑動，在本實用新型實施例中，將第一導(dǎo)向組件16設(shè)置成包括開設(shè)在第一支撐座131上的滑動槽161和設(shè)置在滑動槽161內(nèi)的第一導(dǎo)桿162，第一壓板132的兩端分別穿設(shè)在對應(yīng)的第一導(dǎo)桿162上，滑動槽161的一側(cè)連接有用于抵頂定位第一壓板132固定位置的第一定位件(圖中未示出)。通過這樣的設(shè)置，在安裝好之后，第一壓板132的兩端則分別位于對應(yīng)的滑動槽161內(nèi)，而第一壓板132便可以沿著第一導(dǎo)桿162上下往復(fù)滑動，確保壓緊固定物料操作的可靠性。而且，在壓緊位置調(diào)整好之后，通過第一定位件便能將固定的位置可靠定位，而且定位操作簡單方便，使用方便性好，提高了工作效率。第一定位件可以是螺栓或卡鉤的構(gòu)件，而當(dāng)采用螺栓時，只需在滑動槽161的側(cè)壁上開設(shè)通孔，將螺栓擰入通孔內(nèi)，能夠抵頂?shù)谝粔喊?32即可，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。
[0025]進一步地，如圖1至圖3所示，為提高第一壓板132壓復(fù)位的方便性，在第一導(dǎo)桿162上還套設(shè)有用于抵頂?shù)谝粔喊?32的第一彈簧163。這樣，由于在壓緊固定物料時，第一彈簧163處于壓縮狀態(tài)，因而當(dāng)松開第一壓板132時，第一彈簧163復(fù)位，便可驅(qū)動第一壓板132移動，從而提高了第一壓板132復(fù)位的方便性。
[0026]具體地，如圖1至圖3所示，為提高壓緊固定物料的穩(wěn)定性，避免松動，確保物料加工的質(zhì)量，便在第一支撐座131上相對設(shè)置有兩個第一壓板132，而且每個第一壓板132和第一支撐座131之間均設(shè)置有第一導(dǎo)向組件16。這樣，通過兩個第一壓板132來進行壓緊固定，固定壓緊力大，保證了穩(wěn)定性。
[0027]具體地，如圖1和圖2所示，在本實用新型實施例中，該第二固定組件14包括第二支撐座141和第二壓板142，第二支撐座141設(shè)置在固定底座11上，第二支撐座141上設(shè)置有用于導(dǎo)向第二壓板142上下滑動的第二導(dǎo)向組件17，第二支撐座141上還設(shè)置有用于定位第二壓板142固定位置的第二定位件(圖中未示出)。這樣，第二壓板142的上下滑動可以由第二導(dǎo)向組件17進行導(dǎo)向，從而能夠保證第二壓板142進行壓緊固定或是松開運動的可靠性。而在固定位置調(diào)整好之后，便通過第二定位件進行位置限定，操作簡單方便。
[0028]具體地，如圖1和圖2所示，該第二導(dǎo)向組件17包括設(shè)置在第二支撐座141上的導(dǎo)向塊171和活動穿設(shè)在導(dǎo)向塊171上的第二導(dǎo)桿172，第二導(dǎo)桿172的一端與第二壓板142相連。具體設(shè)置時，該第二導(dǎo)桿172可以是直接插設(shè)在導(dǎo)向塊171內(nèi)、且表面光滑的桿，而在本實用新型實施例中，為確保上下滑動的順利、平穩(wěn)性，該導(dǎo)向塊171為直線軸承，而第二導(dǎo)桿172則為軸承導(dǎo)柱，通過兩者配合，上下滑動平穩(wěn)性好，提高了第二壓板142使用的可靠性。
[0029]優(yōu)選地，為確保導(dǎo)向的可靠性，將第二導(dǎo)向組件17設(shè)置有兩個，而且分別連接在第二壓板142的兩端。
[0030]具體地，可以根據(jù)不同的設(shè)計要求，將第二導(dǎo)向設(shè)置在導(dǎo)向塊171上，用于直接限位第二導(dǎo)桿172的滑動，而在本實用新型實施例中，該第二定位件包括設(shè)置在第二支撐座
141上的橫梁18和連接在橫梁18上用于抵頂壓緊第二壓板142固定位置的固定件(圖中未示出)。這樣，橫梁18的位置固定不動，通過調(diào)節(jié)固定件的位置，便可實現(xiàn)第二壓板142壓緊位置的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。為滿足使用要求，該固定件為螺栓。
[0031]具體地，如圖1和圖2所示，本實用新型實施例中，該夾持組件15相鄰第二固定組件14設(shè)置，而且相對設(shè)置有兩個。該夾持組件15包括安裝座151和導(dǎo)柱152，安裝座151設(shè)置在固定底座11上，導(dǎo)柱152活動穿設(shè)在安裝座151上，且一端連接有用于抵頂夾持的夾持頭153，導(dǎo)柱152上套設(shè)有用于驅(qū)使夾持頭153保持夾持固定狀態(tài)的第二彈簧154。通過這樣的設(shè)置，在第二彈簧154的彈性力下，夾持頭153保持伸出狀態(tài)，而當(dāng)有物料插設(shè)在兩個夾持頭153之間時，便會對夾持頭153產(chǎn)生擠壓，將第二彈簧154壓縮，而第二彈簧154產(chǎn)生反作用力便能夠?qū)崿F(xiàn)將物料夾持固定的功能。在夾持時，能夠始終保持夾持固定的狀態(tài)，穩(wěn)定性好。該夾持組件15的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動夾持物料的功能，無需人工操作，使用方便性好。而為了確保夾持頭153的穩(wěn)定性，可在夾持頭153和安裝座151之間設(shè)置有兩個或者更多的導(dǎo)柱152，同時，可在夾持頭153上設(shè)置有能夠增大與物料之間摩擦力的構(gòu)件(如橡膠墊)，以提高夾持物料時的穩(wěn)定性。另外，還可在夾持頭153位于物料插入的一側(cè)上開設(shè)有導(dǎo)向斜面，從而能夠為物料的插入提供導(dǎo)向的功能，方便將物料插設(shè)在兩個夾持頭153之間。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種線切割機床工裝夾具，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座上開設(shè)有用于進行物料線切割加工的加工槽，所述加工槽相對的兩側(cè)分別設(shè)置有用于從第一方向上壓緊固定所述物料的第一固定組件和第二固定組件，相鄰所述第一固定組件和/或所述第二固定組件處設(shè)置有用于從第二方向上自動夾緊所述物料的夾持組件。2.如權(quán)利要求1所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第一固定組件包括兩個相對設(shè)置在所述固定底座上第一支撐座和架設(shè)在兩所述第一支撐座之間的第一壓板，所述第一支撐座上設(shè)置有用于導(dǎo)向所述第一壓板上下滑動，且能定位所述第一壓板固定位置的第一導(dǎo)向組件。3.如權(quán)利要求2所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第一導(dǎo)向組件包括開設(shè)在所述第一支撐座上的滑動槽和設(shè)置在所述滑動槽內(nèi)的第一導(dǎo)桿，所述第一壓板的兩端分別穿設(shè)在對應(yīng)的所述第一導(dǎo)桿上，所述滑動槽的一側(cè)連接有用于抵頂定位所述第一壓板固定位置的第一定位件。4.如權(quán)利要求3所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第一導(dǎo)桿上還套設(shè)有用于抵頂所述第一壓板的第一彈簧。5.如權(quán)利要求2所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第一支撐座上相對設(shè)置有兩個所述第一壓板，每個所述第一壓板和所述第一支撐座之間均設(shè)置有所述第一導(dǎo)向組件。6.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第二固定組件包括第二支撐座和第二壓板，所述第二支撐座設(shè)置在所述固定底座上，所述第二支撐座上設(shè)置有用于導(dǎo)向所述第二壓板上下滑動的第二導(dǎo)向組件，所述第二支撐座上還設(shè)置有用于定位所述第二壓板固定位置的第二定位件。7.如權(quán)利要求6所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第二導(dǎo)向組件包括設(shè)置在所述第二支撐座上的導(dǎo)向塊和活動穿設(shè)在所述導(dǎo)向塊上的第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿的一端與所述第二壓板相連。8.如權(quán)利要求6所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第二導(dǎo)向組件設(shè)置有兩個，且分別連接在所述第二壓板的兩端。9.如權(quán)利要求6所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述第二定位件包括設(shè)置在所述第二支撐座上的橫梁和連接在所述橫梁上用于抵頂壓緊所述第二壓板固定位置的固定件。10.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的線切割機床工裝夾具，其特征在于，所述夾持組件相鄰所述第二固定組件設(shè)置，包括安裝座和導(dǎo)柱，所述安裝座設(shè)置在所述固定底座上，所述導(dǎo)柱活動穿設(shè)在所述安裝座上，且一端連接有用于抵頂夾持的夾持頭，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有用于驅(qū)使所述夾持頭保持夾持固定狀態(tài)的第二彈簧。
【文檔編號】B23H7/02GK205702758SQ201620341258
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】陳雄建, 漆平
【申請人】深圳市金洲精工科技股份有限公司