專利名稱:一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，包括機(jī)體、輥輪調(diào)節(jié)座Ⅰ、輥輪調(diào)節(jié)座Ⅱ和若干輥輪，機(jī)體為一U型槽，U型槽的凹槽部為工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的兩側(cè)活動(dòng)安裝有輥輪調(diào)節(jié)座Ⅰ和輥輪調(diào)節(jié)座Ⅱ，若干輥輪的兩端分別通過(guò)輥輪調(diào)節(jié)座Ⅰ和輥輪調(diào)節(jié)座Ⅱ安裝在輥輪連接座Ⅰ和輥輪連接座Ⅱ上，輥輪調(diào)節(jié)座Ⅰ和輥輪調(diào)節(jié)座Ⅱ上分別活動(dòng)安裝有對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Ⅰ和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Ⅱ，對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Ⅰ和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Ⅱ分別連接折邊機(jī)構(gòu)Ⅰ和折邊機(jī)構(gòu)Ⅱ，機(jī)體上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活性高，減小使用場(chǎng)合的限制，采用先對(duì)邊再折邊的操作，折邊精度高，廢品率低，工作效率高，而且適用于不同規(guī)格的金屬薄板，通用性好。
【專利說(shuō)明】
一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬板材的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬薄板是指鍛造、乳制或鑄造而成的標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形金屬板材中的一種，可廣泛用于電力、機(jī)械、建筑、家居裝飾等眾多領(lǐng)域。由于功能各異或者使用場(chǎng)合的限制，需要對(duì)金屬薄板的結(jié)構(gòu)做些改變以此來(lái)適應(yīng)不同的需求，其中，金屬薄板的折邊是較為常見(jiàn)的加工工藝。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬薄板的折邊一般通過(guò)折邊機(jī)進(jìn)行操作，通過(guò)旋壓、沖壓或者滾壓的方式實(shí)現(xiàn)折邊。但是傳統(tǒng)的折邊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備繁重，靈活性較差，同時(shí)薄板折邊時(shí)一般采用人工對(duì)邊的方式，通過(guò)人為對(duì)金屬薄板的邊緣進(jìn)行對(duì)邊后再實(shí)施折邊，對(duì)邊精度低，工作效率低下，且金屬薄板的折邊容易折皺，從而導(dǎo)致廢品率高，而且在實(shí)際操作中，折邊機(jī)一般只適用于同一規(guī)格的金屬薄板，難以滿足不同規(guī)格的金屬薄板的折邊需求，通用性差，成本投入大，經(jīng)濟(jì)效益較差。
[0004]因此，為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中折邊機(jī)通用性差以及金屬薄板不易對(duì)邊折邊的問(wèn)題，有效的提高了工作效率和對(duì)邊精度，降低廢品率，成本投入低。
[0006]本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，包括機(jī)體、輥輪調(diào)節(jié)座1、輥輪調(diào)節(jié)座Π、若干輥輪、折邊機(jī)構(gòu)I和折邊機(jī)構(gòu)Π，所述機(jī)體為一U型槽，U型槽的兩側(cè)凸起分別形成輥輪連接座I和輥輪連接座Π，U型槽的凹槽部為工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的兩側(cè)通過(guò)滑動(dòng)裝置活動(dòng)安裝有輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座Π，若干輥輪的兩端分別通過(guò)輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座Π安裝在輥輪連接座I和輥輪連接座π上，所述輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座Π上分別活動(dòng)安裝有對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π，所述對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π分別連接折邊機(jī)構(gòu)I和折邊機(jī)構(gòu)π，所述機(jī)體上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸。
[0008]進(jìn)一步地，所述棍輪調(diào)節(jié)座I和棍輪調(diào)節(jié)座Π分別連接調(diào)節(jié)控制盤I和調(diào)節(jié)控制盤Π O
[0009]進(jìn)一步地，所述對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π均包括壓緊元件和調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件包括縱向調(diào)節(jié)元件和對(duì)邊感應(yīng)器。
[0010]進(jìn)一步地，所述壓緊元件由張緊裝置驅(qū)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有刻度線。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備質(zhì)輕，靈活性高，減小使用場(chǎng)合的限制；
[0014]2、通過(guò)調(diào)節(jié)輥輪調(diào)節(jié)座1、Π的間距實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)的橫向調(diào)節(jié)，適用于不同規(guī)格的金屬薄板，解決傳統(tǒng)折邊機(jī)只能適用同一規(guī)格的弊端，通用性好；
[0015]3、采用對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置1、Π進(jìn)行先對(duì)邊再折邊的操作，減小折邊誤差，折邊精度高，且折邊不易折皺，廢品率低，工作效率高。
[0016]4、本實(shí)用新型能夠參照刻度線實(shí)現(xiàn)對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置和折邊機(jī)構(gòu)的縱向調(diào)節(jié)，快速的實(shí)現(xiàn)折邊規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，操作簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】

[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:1、機(jī)體，2、輥輪連接座I，3、輥輪連接座Π，4、工作平臺(tái)，5、滑動(dòng)裝置，6、輥輪調(diào)節(jié)座I，7、輥輪調(diào)節(jié)座Π，8、輥輪，9、對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I，10、對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π，11、折邊機(jī)構(gòu)I，12、折邊機(jī)構(gòu)Π，13、驅(qū)動(dòng)氣缸，14、調(diào)節(jié)控制盤I，15、調(diào)節(jié)控制盤Π，16、壓緊元件，17、調(diào)節(jié)件，18、縱向調(diào)節(jié)元件，19、對(duì)邊感應(yīng)器，20、張緊裝置，21、刻度線，
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0021]如圖1所示的一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，包括機(jī)體1、輥輪調(diào)節(jié)座16、輥輪調(diào)節(jié)座Π 7、若干輥輪8、折邊機(jī)構(gòu)111和折邊機(jī)構(gòu)Π 12，機(jī)體I為一U型槽，U型槽的兩側(cè)凸起分別形成輥輪連接座12和輥輪連接座Π 3，U型槽的凹槽部為工作平臺(tái)4，工作平臺(tái)4的兩側(cè)通過(guò)滑動(dòng)裝置5活動(dòng)安裝有輥輪調(diào)節(jié)座16和輥輪調(diào)節(jié)座Π 7，若干輥輪8的兩端分別通過(guò)輥輪調(diào)節(jié)座16和輥輪調(diào)節(jié)座Π 7安裝在輥輪連接座12和輥輪連接座Π 3上，輥輪調(diào)節(jié)座16和輥輪調(diào)節(jié)座Π 7上分別活動(dòng)安裝有對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置19和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π 10，對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置19和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π 10分別連接折邊機(jī)構(gòu)Ill和折邊機(jī)構(gòu)Π 12，機(jī)體I上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸13。
[0022]在本實(shí)施例中，輥輪調(diào)節(jié)座16和輥輪調(diào)節(jié)座Π 7分別連接調(diào)節(jié)控制盤114和調(diào)節(jié)控制盤Π 15，用以操作調(diào)節(jié)控制盤114和調(diào)節(jié)控制盤Π 15來(lái)調(diào)節(jié)輥輪調(diào)節(jié)座16和輥輪調(diào)節(jié)座Π7的間距，實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)4的橫向調(diào)節(jié)。
[0023]在本實(shí)施例中，對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置19和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π 10均包括壓緊元件16和調(diào)節(jié)件17，調(diào)節(jié)件17包括縱向調(diào)節(jié)元件18和對(duì)邊感應(yīng)器19，在金屬薄板實(shí)施對(duì)邊時(shí)，壓緊元件16壓住金屬薄板帶動(dòng)其移動(dòng)，并通過(guò)縱向調(diào)節(jié)元件18的上下高度方向的進(jìn)給量來(lái)實(shí)施對(duì)邊，待金屬薄板對(duì)邊后，對(duì)邊感應(yīng)器19自動(dòng)感應(yīng)并傳信于控制器，驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)111、Π 12動(dòng)作。
[0024]在本實(shí)施例中，壓緊元件16由張緊裝置20驅(qū)動(dòng)，通過(guò)張緊裝置20的張弛來(lái)實(shí)現(xiàn)壓緊元件16的壓緊與松懈。
[0025]在本實(shí)施例中，工作平臺(tái)4上還設(shè)置有刻度線21，參照刻度線21實(shí)現(xiàn)對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置和折邊機(jī)構(gòu)的縱向調(diào)節(jié)，快速的實(shí)現(xiàn)折邊規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，操作簡(jiǎn)單，一目了然。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈活性高，減小使用場(chǎng)合的限制，采用先對(duì)邊再折邊的操作，折邊精度高，廢品率低，工作效率高，而且適用于不同規(guī)格的金屬薄板，通用性好。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，包括機(jī)體、輥輪調(diào)節(jié)座1、輥輪調(diào)節(jié)座π、若干輥輪、折邊機(jī)構(gòu)I和折邊機(jī)構(gòu)Π，其特征在于:所述機(jī)體為一U型槽，U型槽的兩側(cè)凸起分別形成輥輪連接座I和輥輪連接座π，υ型槽的凹槽部為工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的兩側(cè)通過(guò)滑動(dòng)裝置活動(dòng)安裝有輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座Π，若干輥輪的兩端分別通過(guò)輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座Π安裝在輥輪連接座I和輥輪連接座Π上，所述輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座Π上分別活動(dòng)安裝有對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π，所述對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置Π分別連接折邊機(jī)構(gòu)I和折邊機(jī)構(gòu)π，所述機(jī)體上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，其特征在于:所述輥輪調(diào)節(jié)座I和輥輪調(diào)節(jié)座π分別連接調(diào)節(jié)控制盤I和調(diào)節(jié)控制盤Π。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，其特征在于:所述對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置I和對(duì)邊調(diào)節(jié)裝置π均包括壓緊元件和調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件包括縱向調(diào)節(jié)元件和對(duì)邊感應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，其特征在于:所述壓緊元件由張緊裝置驅(qū)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬薄板對(duì)邊滾壓折邊裝置，其特征在于:所述工作平臺(tái)上還設(shè)置有刻度線。
【文檔編號(hào)】B21D19/04GK205701996SQ201620239528
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】紫旭盛業(yè)（昆山）金屬科技有限公司