專利名稱:自動入扣機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】實用新型提供了一種自動入扣機構(gòu)，所述自動入扣機構(gòu)包括帶兩推料槽的推料軌道、推動兩膠片分別沿所述兩推料槽前移的推料結(jié)構(gòu)以及設(shè)于所述兩推料槽前端的撐開結(jié)構(gòu)與下壓結(jié)構(gòu)，每一所述推料槽的后端分別設(shè)有一連通震動盤的進(jìn)料槽，所述下壓結(jié)構(gòu)與所述撐開結(jié)構(gòu)上下相對設(shè)置。本實用新型提供了一種自動入扣機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)產(chǎn)品膠片的自動入扣操作。
【專利說明】
自動入扣機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及膠片組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動入扣機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的產(chǎn)品在裝配膠片時，一般都是采用手工入扣的方式來進(jìn)行，然而，這種傳統(tǒng)的方式生產(chǎn)效率太低，且勞動強度大，且對人的要求(比如視力，手的靈活度等)$父尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供了一種自動入扣機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)膠片的裝配操作。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種自動入扣機構(gòu)，所述自動入扣機構(gòu)包括帶兩推料槽的推料軌道、推動兩膠片分別沿所述兩推料槽前移的推料結(jié)構(gòu)以及設(shè)于所述兩推料槽前端的撐開結(jié)構(gòu)與下壓結(jié)構(gòu)，每一所述推料槽的后端分別設(shè)有一連通震動盤的進(jìn)料槽，所述推料結(jié)構(gòu)包括第一滑動推塊、第二滑動推塊、聯(lián)動所述第一滑動推塊與所述第二滑動推塊的第一連接塊以及驅(qū)動所述第一連接塊前后移動的平移驅(qū)動氣缸，所述下壓結(jié)構(gòu)與所述撐開結(jié)構(gòu)上下相對設(shè)置，且所述撐開結(jié)構(gòu)包括帶卡位槽的第一撐桿、帶卡位槽的第二撐桿、聯(lián)動所述第一撐桿與所述第二撐桿的第二連接塊以及驅(qū)動所述第二連接塊升降的撐開驅(qū)動氣缸，所述下壓結(jié)構(gòu)包括若干下壓桿體、聯(lián)動所述若干下壓桿體的第三連接塊以及驅(qū)動所述第三連接塊升降的下壓驅(qū)動氣缸。
[0006]作為上述自動入扣機構(gòu)的改進(jìn)，所述推料結(jié)構(gòu)包括前端導(dǎo)向座、后端導(dǎo)向座以及夾設(shè)于所述前端導(dǎo)向座與所述后端導(dǎo)向座之間的若干導(dǎo)向桿，所述第一滑動推塊及所述第二滑動推塊分別沿所述若干導(dǎo)向桿自由滑動。
[0007]作為上述自動入扣機構(gòu)的改進(jìn)，所述下壓結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于所述前端導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的支座，所述下壓驅(qū)動氣缸與所述支座固定連接。
[0008]作為上述自動入扣機構(gòu)的改進(jìn)，所述下壓結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于所述前端導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的下壓定位氣缸。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的自動入扣機構(gòu)，其包括帶兩推料槽的推料軌道、推動兩膠片分別沿兩推料槽前移的推料結(jié)構(gòu)以及設(shè)于兩推料槽前端的撐開結(jié)構(gòu)與下壓結(jié)構(gòu)，每一推料槽的后端分別設(shè)有一連通震動盤的進(jìn)料槽。工作時，兩推料槽的前端與轉(zhuǎn)盤工位對接，使得下壓結(jié)構(gòu)及撐開結(jié)構(gòu)恰好對應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)盤工位的上下兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤工位將待裝配膠片的產(chǎn)品送到自動入扣機構(gòu)前端時，兩側(cè)震動盤通過進(jìn)料槽分別將膠片輸送到推料軌道的兩推料槽中，然后推料結(jié)構(gòu)開始將兩膠片分別沿兩推料槽推到產(chǎn)品需要裝配的地方，然后兩膠片在撐開結(jié)構(gòu)及下壓結(jié)構(gòu)的相互配合下，將兩膠片分別裝配到待裝配膠片的產(chǎn)品中，可見，本自動入扣機構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)膠片的裝配操作。
【附圖說明】

[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011 ]圖1為本實用新型自動入扣機構(gòu)一種較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1所示自動入扣機構(gòu)的推料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1所示自動入扣機構(gòu)的撐開結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1所示自動入扣機構(gòu)的下壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為待裝配膠片的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為待裝配膠片的產(chǎn)品裝配膠片后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本實施例提供一種自動入扣機構(gòu)I，自動入扣機構(gòu)I包括帶兩推料槽111的推料軌道11、推動兩膠片分別沿兩推料槽前移的推料結(jié)構(gòu)12以及設(shè)于兩推料槽111前端的撐開結(jié)構(gòu)13與下壓結(jié)構(gòu)14，每一推料槽111的后端分別設(shè)有一連通震動盤的進(jìn)料槽112，下壓結(jié)構(gòu)14與撐開結(jié)構(gòu)13上下相對設(shè)置。
[0019]在本實施例中，如圖2所示，推料結(jié)構(gòu)12包括前端導(dǎo)向座121、后端導(dǎo)向座122、夾設(shè)于前端導(dǎo)向座121與后端導(dǎo)向座122之間的若干導(dǎo)向桿123、沿若干導(dǎo)向桿123自由滑動的第一滑動推塊124、沿若干導(dǎo)向桿123自由滑動的第二滑動推塊125、聯(lián)動第一滑動推塊124與第二滑動推塊125的第一連接塊126以及驅(qū)動第一連接塊126前后移動的平移驅(qū)動氣缸127。如圖3所示，撐開結(jié)構(gòu)13包括帶卡位槽的第一撐桿131、帶卡位槽的第二撐桿132、聯(lián)動第一撐桿131與第二撐桿132的第二連接塊133以及驅(qū)動第二連接塊133升降的撐開驅(qū)動氣缸134。如圖4所示，下壓結(jié)構(gòu)14包括固設(shè)于前端導(dǎo)向座121內(nèi)側(cè)的支座141、若干下壓桿體142、聯(lián)動若干下壓桿體142的第三連接塊143以及驅(qū)動第三連接塊143升降的下壓驅(qū)動氣缸144，下壓驅(qū)動氣缸144與支座141固定連接。
[0020]另外，如圖1所示，下壓結(jié)構(gòu)14還包括固設(shè)于前端導(dǎo)向座121內(nèi)側(cè)的下壓定位氣缸145，通過下壓定位氣缸145的輔助引導(dǎo)定位，可避免下壓結(jié)構(gòu)14下壓時位置產(chǎn)生偏移。
[0021]本自動入扣機構(gòu)I主要用于將兩膠片3分別裝配在如圖5所示的待裝配膠片的產(chǎn)品2的兩個軸21上，裝配后使之如圖6所示。裝配時，如圖1至圖4所示，當(dāng)轉(zhuǎn)盤工位將待裝配膠片的產(chǎn)品2送到本自動入扣機構(gòu)I前端時，兩側(cè)震動盤通過進(jìn)料槽112分別將膠片輸送到推料軌道11的兩推料槽111中，與之同時，撐開結(jié)構(gòu)13的撐開驅(qū)動氣缸134工作，驅(qū)動第二連接塊133升起，使得第一撐桿131及第二撐桿132向上頂出，然后推料結(jié)構(gòu)12開始將兩膠片3分別沿兩推料槽111推到產(chǎn)品2需要裝配的地方，使得一膠片3的一側(cè)卡進(jìn)第一撐桿131的卡位槽，另一膠片3的一側(cè)卡進(jìn)第二撐桿132的卡位槽，接著在撐開驅(qū)動氣缸134的驅(qū)動下，第二連接塊133下降，使得第一撐桿131及第二撐桿132分別下拉，進(jìn)而使得兩膠片3的卡槽一側(cè)撐開。再接著，下壓結(jié)構(gòu)14的若干下壓桿體142在下壓驅(qū)動氣缸144的驅(qū)動下下降，以分別將兩膠片3的孔壓到待裝配膠片的產(chǎn)品2的軸21上面，然后下壓結(jié)構(gòu)14、撐開結(jié)構(gòu)13以及推料結(jié)構(gòu)12分別復(fù)位到原始狀態(tài)，此時膠片3已牢牢的卡在待裝配膠片的產(chǎn)品2上面，此時，便完成一個待裝配膠片的產(chǎn)品2的膠片裝配過程。
[0022]本實施例提供的自動入扣機構(gòu)，其包括帶兩推料槽的推料軌道、推動兩膠片分別沿兩推料槽前移的推料結(jié)構(gòu)以及設(shè)于兩推料槽前端的撐開結(jié)構(gòu)與下壓結(jié)構(gòu)，每一推料槽的后端分別設(shè)有一連通震動盤的進(jìn)料槽。工作時，兩推料槽的前端與轉(zhuǎn)盤工位對接，使得下壓結(jié)構(gòu)及撐開結(jié)構(gòu)恰好對應(yīng)設(shè)于轉(zhuǎn)盤工位的上下兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤工位將待裝配膠片的產(chǎn)品送到自動入扣機構(gòu)前端時，兩側(cè)震動盤通過進(jìn)料槽分別將膠片輸送到推料軌道的兩推料槽中，然后推料結(jié)構(gòu)開始將兩膠片分別沿兩推料槽推到產(chǎn)品需要裝配的地方，然后兩膠片在撐開結(jié)構(gòu)及下壓結(jié)構(gòu)的相互配合下，將兩膠片分別裝配到待裝配膠片的產(chǎn)品中，可見，本自動入扣機構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單、效率高，可自動化實現(xiàn)膠片的裝配操作。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動入扣機構(gòu)，其特征在于，所述自動入扣機構(gòu)包括帶兩推料槽的推料軌道、推動兩膠片分別沿所述兩推料槽前移的推料結(jié)構(gòu)以及設(shè)于所述兩推料槽前端的撐開結(jié)構(gòu)與下壓結(jié)構(gòu)，每一所述推料槽的后端分別設(shè)有一連通震動盤的進(jìn)料槽，所述推料結(jié)構(gòu)包括第一滑動推塊、第二滑動推塊、聯(lián)動所述第一滑動推塊與所述第二滑動推塊的第一連接塊以及驅(qū)動所述第一連接塊前后移動的平移驅(qū)動氣缸，所述下壓結(jié)構(gòu)與所述撐開結(jié)構(gòu)上下相對設(shè)置，且所述撐開結(jié)構(gòu)包括帶卡位槽的第一撐桿、帶卡位槽的第二撐桿、聯(lián)動所述第一撐桿與所述第二撐桿的第二連接塊以及驅(qū)動所述第二連接塊升降的撐開驅(qū)動氣缸，所述下壓結(jié)構(gòu)包括若干下壓桿體、聯(lián)動所述若干下壓桿體的第三連接塊以及驅(qū)動所述第三連接塊升降的下壓驅(qū)動氣缸。2.如權(quán)利要求1所述的自動入扣機構(gòu)，其特征在于，所述推料結(jié)構(gòu)還包括前端導(dǎo)向座、后端導(dǎo)向座以及夾設(shè)于所述前端導(dǎo)向座與所述后端導(dǎo)向座之間的若干導(dǎo)向桿，所述第一滑動推塊及所述第二滑動推塊分別沿所述若干導(dǎo)向桿自由滑動。3.如權(quán)利要求2所述的自動入扣機構(gòu)，其特征在于，所述下壓結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于所述前端導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的支座，所述下壓驅(qū)動氣缸與所述支座固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的自動入扣機構(gòu)，其特征在于，所述下壓結(jié)構(gòu)還包括固設(shè)于所述前端導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的下壓定位氣缸。
【文檔編號】B23P19/027GK205703158SQ201620238423
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉春發(fā)
【申請人】深圳市智源鵬發(fā)科技有限公司