專利名稱：一種用于線切割機床的夾具結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于線切割機床的夾具結構，尤其是一種結構可調，并能快速、多件裝夾，定位精確的用于線切割機床的夾具結構。
背景技術：
現有電加工機床上的夾具一般以簡單的定位塊對工件定位，采用螺桿方式夾緊，其操作效率低，則大大降低了機床的作業(yè)效率。同時，由于使用公知的夾具夾特工件，在實際生產中調整困難，難以保證工件的加工質量。
另外，有一些夾具專業(yè)生產廠家如瑞典System 3R、瑞士EROWA、Mecatool等生產的各種夾具，結構種類齊全，但機構復雜，價格昂貴，而且有些夾具對所夾持的工件與運動平面之間平行及垂直方向的調整比較困難，因此難以符合用戶的常用與經濟性需求。
本實用新型的設計人鑒于上述公知結構存在的缺陷，根據多年來的相關實踐經驗，遂乃構思研發(fā)加以改進，經過了潛心的研究之后，終于克服了上述缺陷，完成了本實用新型。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構可調、并能快速、多件裝夾、定位精確的用于線切割機床的夾具結構，該夾具結構的工件夾頭可相對基礎臂調整一定角度，實現對所夾持的各種工件與定位基準面之間平行及垂直方向的調整，結構可調、定位精度高，能夠滿足對盤類、軸類、板類及大厚度工件等各類典型工件的加工要求。
本實用新型的技術解決方案是一種用于線切割機床的夾具結構，其中，該夾具結構具有至少一基礎臂，其一端為定位端，該定位端上設有一定位螺孔，另一端為第一連接端，該第一連接端上設有至少一個可固定該基礎臂的通孔，所述基礎臂的底面為固定基準面；一工件夾頭，具有一夾持端和一與所述基礎臂的定位端相連接的第二連接端，且該工件夾頭的第二連接端設有一個與上述基礎臂的定位螺孔相匹配的定位通孔，所述定位通孔的周側設有四個呈正交分布的調整螺孔。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述基礎臂呈階梯狀，上述定位端低于第一連接端，其中，設有定位螺孔的定位端上表面與基礎臂的底面平行，且上述通孔可為一長槽孔。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭夾持端的底面沿縱向延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面，且該凸臺的上表面與工件夾頭的側壁面相垂直。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭具有一凹穴，該凹穴設置在靠近凸臺一側，且開口端位于具有凸臺的工件夾頭的側壁面，該凹穴內設有至少一螺孔。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭的側面呈Z字型，其中所述夾持端的上表面低于該工件夾頭的上表面，第二連接端的下表面高于該工件夾頭的下表面。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭的側面呈倒L型，其中所述第二連接端的下表面高于該工件夾頭的下表面。
如上所述的用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭的夾持端設有一壓板，至少一調節(jié)螺桿的兩端分別與壓板和工件夾頭的夾持端螺孔相連接。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭為一平口鉗，其夾持端的底面延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面，且該凸臺的上表面與平口鉗夾持側壁面相垂直；所述夾持端上配合設有一固定鉗口及一活動鉗口。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭具有一呈V型開口的夾持端，所述V型開口的兩外側壁分別與一開口壓鐵的兩開口端相連接，其中，所述V型開口的兩外側壁上分別設有一固定螺孔，所述開口壓鐵的兩開口設有與V型開口的兩外側壁的固定螺孔相對應的通孔。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭的裝夾平面與基礎臂的固定基準面設置于同一平面。
如上所述的一種用于線切割機床的夾具結構，所述工件夾頭的縱軸線與基礎臂的縱軸線可呈0°或±90°設置。
本實用新型的特點和優(yōu)點是本實用新型夾具結構的裝夾平面與基礎臂的固定基準面處于同一平面，可實現工件的準確定位；且其工件夾頭是由一螺釘固定在其基礎臂上，該工件夾頭可以旋轉與基礎臂呈0°、±90°連接；籍由四顆頂絲微調工件夾頭的夾持面與基礎臂的定位端上表面之間平行或垂直方向上的夾角；長槽孔內所設的長圓形加厚墊圈，可加大基礎臂的調整量，實現對基礎臂在工作臺上寬范圍的鎖定；工件夾頭上凹穴的設置可以使夾持工件的厚度范圍更大，同時，也使本實用新型的夾具結構使用時更具外觀上的美感。從而克服了現有技術的缺陷，結構簡單，定位準確，使用方便，且其結構可根據加工需要進行調整、靈活組合，能夠滿足對盤類、軸類、板類及大厚度工件等各類典型工件的加工要求。上述夾具結構還可在預裝臺進行預裝，節(jié)省輔助工時，提高機床利用率，快速、多工件裝夾，使勞動生產率提高。


圖1為本實用新型的實施例1的常規(guī)使用狀態(tài)示意圖；圖2為圖1的剖視圖；圖3為本實用新型實施例1夾具結構的基礎臂的立體圖；圖4為本實用新型實施例1夾具結構的工件夾頭的立體圖；
圖4A為圖4中的工件夾頭的剖視圖；圖5為本實用新型實施例1夾具結構組合使用的示意圖一；圖5A為圖5中使用的角鐵的立體圖；圖6為本實用新型實施例1夾具結構組合使用的示意圖二(工件夾頭側面為Z字型)；圖7為本實用新型實施例1夾具結構組合使用的示意圖三；圖8為本實用新型實施例2夾具結構的使用狀態(tài)示意圖一(使用平口鉗)；圖8A為本實用新型實施例2夾具結構的使用狀態(tài)示意圖二(使用平口鉗)圖9為本實用新型實施例2夾具結構的使用狀態(tài)示意圖三(使用平口鉗)；圖10為本實用新型實施例3夾具結構的使用狀態(tài)示意圖一；圖11為本實用新型的夾具在工件預裝臺進行預裝的示意圖；圖12為本實用新型實施例3夾具結構的使用狀態(tài)示意圖二；圖13為本實用新型實施例3夾具結構的工件夾頭的立體圖。
具體實施方式
現結合附圖與實施例詳細說明本實用新型，以對本實用新型的特征、效果和要解決的技術問題有更加清楚和明了的理解。
實施例1如圖1至圖4所示，本實施例的用于線切割機床的夾具結構1，具有至少一基礎臂11，其一端為定位端112，該定位端112上設有一定位螺孔115，另一端為第一連接端111，該第一連接端111上設有至少一個可固定該基礎臂11的通孔114，所述基礎臂的底面為固定基準面113；一工件夾頭12，具有一夾持端121和一與所述基礎臂11的定位端112相連接的第二連接端122，且該工件夾頭12的第二連接端122設有一個與上述基礎臂11的定位螺孔115相匹配的定位通孔125，所述定位通孔125的周側均布有四個呈正交分布、供微調用的頂絲螺孔126。
在本實施例中，如圖3所示，基礎臂11的第一連接端111上設有兩個通孔114，且基礎臂11呈階梯狀，即其定位端112的上表面低于第一連接端111的上表面，設有定位螺孔115的定位端112的上表面與基礎臂11的底面113平行，通孔114為長槽沉孔。
工件夾頭12的夾持端121的底面沿縱向延伸有一凸臺128，該凸臺128的上表面為裝夾平面1281，該裝夾平面1281與工件夾頭12的側壁面相垂直，在裝配狀態(tài)下與基礎臂11的固定基準面113處于同一平面，由此將工作臺的基準平面延伸至裝夾平面，可對被夾持工件做兩方向上的角度微調。工件夾頭12還具有一凹穴129，該凹穴129設置在靠近凸臺128一側，且其開口端位于具有凸臺128的工件夾頭12的側壁面，該凹穴129內設有至少一螺孔123。如圖1、2所示，工件夾頭的夾持端121設有一壓板124，至少一調節(jié)螺桿127的兩端分別與壓板124和工件夾頭的夾持端121的螺孔123相連接。在本實施例中，如圖4A所示，工件夾頭的夾持端121的凹穴129內設有兩個螺孔123，二調節(jié)螺桿127(如圖2所示)與前述二螺孔123相配合，可以使工件夾頭12所夾持工件的厚度范圍更大，同時，也使本實用新型的夾具結構1使用時更具外觀上的美感。
工件夾頭12可根據加工需要設為多種形狀，在本實施例中，工件夾頭12的側面呈倒L型，即第二連接端122的下表面高于該工件夾頭12的下表面(如圖4所示)，如此，形成可用于夾持厚度為5-300mm的厚工件的工件夾頭。工件夾頭12的側面也可呈Z字型，即夾持端121的上表面低于該工件夾頭12的上表面，第二連接端122的下表面高于該工件夾頭12的下表面(如圖6所示)，以形成可用于夾持厚度為0.5-30mm的薄工件的工件夾頭。
欲使用該夾具結構1時，可根據欲加工的工件的厚度及形狀選擇合適的工件夾頭12，如較厚的工件可選用側面呈倒L型的工件夾頭，而較薄的工件則可選用側面呈Z字型的工件夾頭。選擇好合適的工件夾頭12后，用一螺接件14穿過工件夾頭12的螺釘沉孔125，與基礎臂11的定位螺孔115連接，將工件夾頭12與基礎臂11相連接構成夾具結構1；接著，籍由螺釘穿過通孔114將基礎臂11緊固于工作臺10上，可于通孔114內加設大間隙、長圓形加厚墊圈116，以增大基礎臂11的調整量，實現對基礎臂11在工作臺上寬范圍的鎖定；然后，選擇合適的調整螺桿127將工件3夾緊固定于工件夾頭12的裝夾平面1281及壓板124之間，最后，微調工件夾頭12的四個頂絲，通過測量工具(千分表)找正，使工件3與工作臺面平行，緊固螺接件14，使工件3、工件夾頭12與基礎臂構成一夾裝整體，即完成工件3的裝夾工作。
本實用新型通過在調整螺孔126內設置的頂絲，微調工件夾頭12的夾持面與基礎臂11的定位端112的上表面之間平行或垂直方向上的夾角，可對工件實現方便、準確、快速的定位，且結構簡單，定位精度高。通過在基礎臂11的長槽孔內設置長圓形加厚墊圈116(如圖1所示)，可加大基礎臂11的調整量，實現對基礎臂11在工作臺上寬范圍的鎖定。
籍由本實用新型的夾具結構的上述特殊結構，可有多種使用方式。
圖1所示為該夾具結構1的一種最基本的常規(guī)使用方式。除此之外，上述夾具結構1的工件夾頭12的縱軸線可旋轉與基礎臂的縱軸線呈±90°設置，如此，則可組合多個夾具結構，滿足對盤類、板類及大厚度等各類典型加工的要求。如圖7所示，由于該工件夾頭可調整角度，該夾具結構1可由多個夾具結構組合使用，穩(wěn)固夾持大型盤類工件。
如圖5、5A所示，藉由將一呈90°的角鐵7設有通孔71的一邊固定于工作臺面上，兩基礎臂11并排沿與工作臺面垂直的方向固定設置于角鐵7設有復數個螺孔72的一側邊，如此，即可穩(wěn)固地裝夾較高的工件。
此外，本實用新型的兩個夾具結構1可分別夾持于大長度工件的兩端，即以橋式連接實現對該類工件的穩(wěn)固夾持，如圖6所示，即為兩工件夾頭側面呈Z字型的夾具結構以橋式連接對一長板類工件的夾持。由于該夾具結構1具有結構可調、靈活組合的特征，因此，其使用方式甚多，此處不予一一列舉。
本實用新型提出的夾具結構可如上所述直接裝卡于機床，進行定位找正。在機床進行加工的同時，為了減少機床的停機時間，提高機床的生產效率，上述夾具1可在預裝臺2對工件3進行預裝，即在夾持有工件3的夾具結構1被固定到機床之前在預裝臺上進行找正工作。如圖11所示，在進行預裝時先將擋鐵2 4固定在預裝臺的臺架21上；然后，在夾具結構1的基礎臂11的適當位置處用螺釘和長圓形加厚墊圈116將其固定在臺架21上，該夾具結構1的側邊與上述擋鐵緊貼，以達到良好的定位效果；固定好該夾具結構后，利用調整螺桿127將工件3夾固于工件夾頭12的壓板124與其裝夾平面之間，設置有千分表磁力表座23的滑移塊25可沿著導軌22移動進行找正工作，再緊固螺接件14，即完成工件3的裝夾定位工作；最后，將找正好的工件3連同夾具結構1一起固定到機床上，由此實現快速裝夾，減少機床的停機時間，提高作業(yè)效率。
實施例2本實施例基礎臂的設置可與實施例1相同，此處不再贅述。
如圖8、8A所示，在本實施例中，工件夾頭為一平口鉗12’，其夾持端的底面延伸一凸臺128，該凸臺128的上表面為裝夾平面，且該凸臺的上表面與平口鉗12’的夾持側壁面相垂直，即與夾持鉗口120、120’的夾持側壁面相垂直。所述平口鉗12’的裝夾平面與基礎臂11的固定基準面113設置于同一平面；夾持端121上配合設有一固定鉗口120及一活動鉗口120’，其第二連接端122的結構與實施例1相同，在此不再贅述。
本實施例的夾具結構安裝過程與實施例1相同，此處不再贅述。使用時籍由該平口鉗12’的活動鉗口120’直線移動調整及平口鉗12’與基礎臂11的相對角度的調整，可方便夾持各種不同類型的工件，如軸類、柱類、板類及盤類工件。如圖8所示，為本實施例利用平口鉗12’對軸類工件的夾持。如圖9所示，該平口鉗12’的縱軸線也可旋轉與基礎臂11的縱軸線呈90°設置，以橋式連接的方式夾持工件。本實施例的夾具結構也可采用不同的組合使用方式(參照實施例1)，以滿足不同的加工需求，如兩夾具結構以橋式連接還可夾持軸類、盤類工件等；同時，本實施例的夾具也可與預裝臺2配合使用，使用方法與實施例1相同。
本實施例中的其它結構及其所取得的有益效果與實施例1相同，在此不再贅述。
實施例3本實施例基礎臂的設置可與實施例1相同，此處不再贅述。
在本實施例中，如圖10、12、13所示，工件夾頭12”具有一呈V型開口的夾持端121，所述V型開口的兩外側壁121’、121”分別與一開口壓鐵13的兩開口端相連接，其中，所述V型開口的兩外側壁121’、121”上分別設有一固定螺孔，開口壓鐵的兩開口端設有與V型開口的兩外側壁121’、121”的固定螺孔相對應的通孔133。開口壓鐵13與V型頂端相對應的一側可設一固定螺栓134。工件夾頭12”的側面形狀也可參照實施例1設置，本實施例的工件夾頭12”的側面呈倒L型。
更換不同的壓鐵可適合不同直徑的工件裝夾。圖10適用于φ5^50的軸類零件裝夾；圖12適用于φ50^100的盤類零件的裝夾。在兩種結構的形式中，都是通過134螺釘將圓柱面緊固在“V”型面上，然后微調四個頂絲，將工件軸線找正。
本實施例中，通過工件夾頭12”的裝夾平面及開口壓鐵13的裝夾平面的配合及螺栓134的固定，使其對盤類、軸類的夾持更易實現，且可使上述工件獲得更穩(wěn)固的夾持。另外，可利用不同類型、大小的角鐵，實現對不同直徑的軸類及盤類工件的夾持。本實施例的其它結構、安裝過程，及其所取得的有益效果與實施例1相同，在此不再贅述；同時，本實施例的夾具也可與預裝臺2配合使用，使用方法與實施例1相同。
雖然本實用新型已以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和范圍的前提下，還可作出各種變化與修改，因此本實用新型的保護范圍以權利要求所界定的范圍為準。
權利要求1.一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于該夾具結構具有至少一基礎臂，其一端為定位端，該定位端上設有一定位螺孔，另一端為第一連接端，該第一連接端上設有至少一個可固定該基礎臂的通孔，所述基礎臂的底面為固定基準面；一工件夾頭，具有一夾持端和一與所述基礎臂的定位端相連接的第二連接端，且該工件夾頭的第二連接端設有一個與上述基礎臂的定位螺孔相匹配的定位通孔，所述定位通孔的周側設有四個呈正交分布的調整螺孔。
2.如權利要求1所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述基礎臂呈階梯狀，上述定位端低于第一連接端，其中，設有定位螺孔的定位端上表面與基礎臂的底面平行，且上述通孔可為一長槽孔。
3.如權利要求1所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭夾持端的底面沿縱向延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面，且該凸臺的上表面與工件夾頭的側壁面相垂直。
4.如權利要求3所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭具有一凹穴，該凹穴設置在靠近凸臺一側，且開口端位于具有凸臺的工件夾頭的側壁面，該凹穴內設有至少一螺孔。
5.如權利要求3所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭的側面呈Z字型，其中所述夾持端的上表面低于該工件夾頭的上表面，第二連接端的下表面高于該工件夾頭的下表面。
6.如權利要求3所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭的側面呈倒L型，其中所述第二連接端的下表面高于該工件夾頭的下表面。
7.如權利要求4至6任一項所述的用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭的夾持端設有一壓板，至少一調節(jié)螺桿的兩端分別與壓板和工件夾頭的夾持端螺孔相連接。
8.如權利要求1所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭為一平口鉗，其夾持端的底面延伸一凸臺，該凸臺的上表面為裝夾平面，且該凸臺的上表面與平口鉗夾持側壁面相垂直；所述夾持端上配合設有一固定鉗口及一活動鉗口。
9.如權利要求1所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭具有一呈V型開口的夾持端，所述V型開口的兩外側壁分別與一開口壓鐵的兩開口端相連接，其中，所述V型開口的兩外側壁上分別設有一固定螺孔，所述開口壓鐵的兩開口設有與V型開口的兩外側壁的固定螺孔相對應的通孔。
10.如權利要求3或4或5或6或8所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭的裝夾平面與基礎臂的固定基準面設置于同一平面。
11.如權利要求3至6、8、9任一項所述的一種用于線切割機床的夾具結構，其特征在于所述工件夾頭的縱軸線與基礎臂的縱軸線可呈0°或±90°設置。
專利摘要一種用于線切割機床的夾具結構，具有至少一基礎臂，其一端為定位端，該定位端上設有一定位螺孔，另一端為第一連接端，該第一連接端上設有至少一個可固定該基礎臂的通孔，所述基礎臂的底面為固定基準面；一工件夾頭，具有一夾持端和一與所述基礎臂的定位端相連接的第二連接端，且該工件夾頭的第二連接端設有一個與上述基礎臂的定位螺孔相匹配的定位通孔，所述定位通孔的周側設有四個呈正交分布的調整螺孔，藉由四顆頂絲可微調工件夾頭的夾持面與基礎臂的定位端上表面之間平行或垂直方向上的夾角，從而克服了現有技術的缺陷，其結構可根據加工需要進行調整、組合，可滿足各類典型工件的加工要求，且定位準確，使用方便。
文檔編號B23Q3/06GK2628210SQ0326357
公開日2004年7月28日 申請日期2003年6月13日 優(yōu)先權日2003年6月13日
發(fā)明者朱星 申請人:北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司