專利名稱：一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材鉆孔機(jī)，尤其與一種電腦控制的自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
在石材加工行業(yè)中，經(jīng)常需要在石材側(cè)邊鉆孔，特別是對(duì)一種石材掛板的加工，因其中安裝時(shí)，如圖1所示，需要在石材A側(cè)邊鉆一對(duì)稱孔，以便用插銷將掛板之間連接起來(lái)，而對(duì)于該石材的橫向鉆孔加工，現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法一般采用人工方法，采用人工方法存在的缺陷有第一，其加工精度太低；第二，其生產(chǎn)效率太低。
技術(shù)方案針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其采用電腦控制，加工精度高，生產(chǎn)效率也高。所述的自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)包括機(jī)架1；可放置石材的工作臺(tái)2，其設(shè)置在機(jī)架1上；橫向光軸3，其與工作臺(tái)2平行方向設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)邊，并與機(jī)架固接，所述的光軸3借絲桿31沿機(jī)架升降，并由定位手柄32鎖固定位；橫向支桿4，其與工作臺(tái)平行方向設(shè)置在工作臺(tái)上方，與機(jī)架固接；鉆頭控制裝置5，其沿工作臺(tái)水平方向套設(shè)在光軸3上，所述的鉆頭控制裝置包括一通用電機(jī)控制的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)51、一通用氣缸控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)52、與鉆頭相連的冷卻鉆頭用的密封水杯53及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用的行程控制機(jī)構(gòu)54，所述的鉆頭控制裝置各部件借絲桿31與光軸3一體升降；石材壓緊裝置6，其設(shè)置在橫向支桿4上；控制鉆頭進(jìn)刀、退刀及轉(zhuǎn)動(dòng)的電腦控制箱7，其以通用方式設(shè)置在機(jī)架1上。
所述的鉆頭控制裝置5可為兩個(gè)，其間隔排列設(shè)置在光軸3上。
所述的石材壓緊裝置6為空壓自動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)，包括套設(shè)在橫向支桿4上的兩氣動(dòng)升降調(diào)節(jié)器61，該升降調(diào)節(jié)器底端設(shè)有壓頭62，所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)器61與橫向支桿4配合處另設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)定位手柄63。
在所述的鉆頭控制裝置5上另設(shè)有一孔距調(diào)整裝置55，該孔距調(diào)整裝置55包括一定位手柄551及轉(zhuǎn)動(dòng)式移位手輪552，該定位手柄551與轉(zhuǎn)動(dòng)式定位手輪552分別設(shè)置在與光軸3配合處。
在工作臺(tái)側(cè)邊上另設(shè)有一靠模11，待鉆孔的石材一邊緊貼于該靠模11上。
所述的工作臺(tái)為由通用的行程控制裝置控制以通用氣缸控制的升降式工作臺(tái)21，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪22。
所述的鉆頭控制裝置5上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器56。
所述的工作臺(tái)2為可通用的傳輸式工作臺(tái)。
采用上述技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型采用電腦控制的自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等全自動(dòng)鉆孔技術(shù)，其加工精度大大提高，且由于其流水作業(yè)方式，故生產(chǎn)效率極高。


圖1為本實(shí)用新型石材掛板的安裝示意圖；圖2為本實(shí)用新型整機(jī)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型后視示意圖；圖4為本實(shí)用新型局部示意圖。
實(shí)施方式如圖1-4所示，所述的自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)包括機(jī)架1；可放置石材的工作臺(tái)2，其設(shè)置在機(jī)架1上，所述的工作臺(tái)2為由通用的行程控制裝置控制以通用氣缸21控制的升降式工作臺(tái)，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪22；橫向光軸3，其與工作臺(tái)2平行方向設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)邊，并與機(jī)架固接，所述的光軸3借絲桿31沿機(jī)架1滑動(dòng)升降，并由定位手柄32鎖固定位；橫向支桿4，其與工作臺(tái)平行方向設(shè)置在工作臺(tái)上方，與機(jī)架固接；鉆頭控制裝置5，其沿工作臺(tái)水平方向套設(shè)在光軸3上，所述的鉆頭控制裝置包括一通用電機(jī)控制的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)51、一通用氣缸控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)52、與鉆頭相連的冷卻鉆頭用的密封水杯53及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用的行程控制機(jī)構(gòu)54，所述的鉆頭控制裝置各部件借絲桿31與光軸3一體升降，所述的鉆頭控制裝置5可為兩個(gè)，其間隔排列設(shè)置在光軸3上，在所述的鉆頭控制裝置5上另設(shè)有一孔距調(diào)整裝置55，該孔距調(diào)整裝置55包括一定位手柄551及轉(zhuǎn)動(dòng)式移位手輪552，該定位手柄551與轉(zhuǎn)動(dòng)式定位手輪552分別設(shè)置在與光軸3配合處，所述的鉆頭控制裝置5上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器56；石材壓緊裝置6，其設(shè)置在橫向支桿4上，所述的石材壓緊裝置6為空壓自動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)，包括套設(shè)在橫向支桿4上的兩氣動(dòng)升降調(diào)節(jié)器61，該升降調(diào)節(jié)器底端設(shè)有壓頭62，所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)器61與橫向支桿4配合處另設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)定位手柄63；控制鉆頭進(jìn)刀、退刀及轉(zhuǎn)動(dòng)的電腦控制箱6，其以通用方式設(shè)置在機(jī)架1上；另，在工作臺(tái)側(cè)邊上可設(shè)有一靠模11，待鉆孔的石材一邊緊貼于該靠模11上；另外，所述的工作臺(tái)2可做成通用的傳輸式工作臺(tái)。
采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在工作時(shí)，在工作臺(tái)上放置石板，調(diào)節(jié)孔距調(diào)整裝置55，松開手柄551，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪552，將鉆頭控制裝置調(diào)整在合適的位置，再壓下手柄551定位，再調(diào)整石材壓緊裝置6，松開手柄63，將氣動(dòng)升降調(diào)節(jié)器6調(diào)整到合適位置，再壓下手柄63定位，此時(shí)，啟動(dòng)電腦控制箱7，使鉆頭進(jìn)給控制裝置52及鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)51動(dòng)作，同時(shí)也啟動(dòng)行程控制裝置，則兩鉆頭沿石材平行的側(cè)邊直線進(jìn)給，在鉆孔的過程中，密封水杯53可及時(shí)向該鉆頭供水，使其冷卻，另外，在該鉆頭控制裝置上設(shè)置的由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器56，可根據(jù)不同石材的需要而調(diào)節(jié)不同的進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭行進(jìn)到固定位置，行程擋塊碰上橫向支桿上的行程開關(guān)時(shí)，鉆頭進(jìn)給控制裝置52停止動(dòng)作，則起動(dòng)退刀動(dòng)作，鉆頭退回，同時(shí)該行程開關(guān)起動(dòng)工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作，氣缸21動(dòng)作，使工作臺(tái)2下降，使?jié)L輪22升起，支起其上的石板，使其便于從工作臺(tái)上拿下，當(dāng)行程擋塊再碰到一行程開關(guān)時(shí)，退刀結(jié)束，準(zhǔn)備下一次的動(dòng)作。
本實(shí)用新型的各個(gè)部件均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型將這些現(xiàn)有結(jié)構(gòu)有機(jī)的組合，并采用電腦控制的自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等全自動(dòng)鉆孔技術(shù)，其加工精度大大提高，且由于其流水作業(yè)方式，故生產(chǎn)效率極高。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)包括機(jī)架1；可放置石材的工作臺(tái)2，其設(shè)置在機(jī)架1上；橫向光軸3，其與工作臺(tái)2平行方向設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)邊，與機(jī)架固接，所述的光軸3借絲桿31沿機(jī)架升降，并由定位手柄32鎖固定位；橫向支桿4，其與工作臺(tái)平行方向設(shè)置在工作臺(tái)上方，與機(jī)架固接；鉆頭控制裝置5，其沿工作臺(tái)水平方向套設(shè)在光軸3上，所述的鉆頭控制裝置包括一通用電機(jī)控制的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)51、一通用氣缸控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)52、與鉆頭相連的冷卻鉆頭用的密封水杯53及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用的行程控制機(jī)構(gòu)54，所述的鉆頭控制裝置各部件借絲桿31與光軸3一體升降；石材壓緊裝置6，其設(shè)置在橫向支桿4上；控制鉆頭進(jìn)刀、退刀及轉(zhuǎn)動(dòng)的電腦控制箱7，其以通用方式設(shè)置在機(jī)架1上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的鉆頭控制裝置5為兩個(gè)，其間隔排列設(shè)置在光軸3上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的石材壓緊裝置6為空壓自動(dòng)壓板機(jī)構(gòu)，包括套設(shè)在橫向支桿4上的兩氣動(dòng)升降調(diào)節(jié)器61，該升降調(diào)節(jié)器底端設(shè)有壓頭62，所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)器61與橫向支桿4配合處另設(shè)有一轉(zhuǎn)動(dòng)定位手柄63。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于在所述的鉆頭控制裝置5上另設(shè)有一孔距調(diào)整裝置55，該孔距調(diào)整裝置55包括一定位手柄551及轉(zhuǎn)動(dòng)式移位手輪552，該定位手柄551與轉(zhuǎn)動(dòng)式定位手輪552分別設(shè)置在與光軸3配合處。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于在工作臺(tái)側(cè)邊上另設(shè)有一靠模11，待鉆孔的石材一邊緊貼于該靠模11上。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)為由通用的行程控制裝置控制以通用氣缸控制的升降式工作臺(tái)，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪22。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的鉆頭控制裝置5上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器56。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)2為可通用的傳輸式工作臺(tái)。
9.如權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)為由通用的行程控制裝置控制以通用氣缸控制的升降式工作臺(tái)，在該工作臺(tái)上另配合該升降式結(jié)構(gòu)另設(shè)有一組工作臺(tái)下降時(shí)頂起石材的隱藏式的滾輪12。
10.如權(quán)利要求9所述的一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，其特征在于所述的鉆頭控制裝置5上，以通用的連接方式設(shè)置一由行程控制裝置控制的調(diào)節(jié)進(jìn)給控制氣缸進(jìn)給速度的油壓調(diào)速器56。
專利摘要一種自動(dòng)石材橫向鉆孔機(jī)，包括機(jī)架1；工作臺(tái)2，其設(shè)置在機(jī)架1上；橫向光軸3，與工作臺(tái)2平行方向設(shè)置在工作臺(tái)側(cè)邊，與機(jī)架固接，橫向支桿4，其與工作臺(tái)平行方向設(shè)置在工作臺(tái)上方，與機(jī)架固接；鉆頭控制裝置5，其沿工作臺(tái)水平方向套設(shè)在光軸3上，所述的鉆頭控制裝置包括一通用電機(jī)控制的鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)51、一通用氣缸控制的鉆頭進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)52、與鉆頭相連的冷卻鉆頭用的密封水杯53及一控制鉆頭進(jìn)給行程的通用的行程控制機(jī)構(gòu)54，鉆頭控制裝置各部件借絲桿31與光軸3一體升降；石材壓緊裝置6，其設(shè)置在橫向支桿4上；電腦控制箱7，以通用方式設(shè)置在機(jī)架1上；其采用電腦控制的自動(dòng)進(jìn)刀、退刀等全自動(dòng)鉆孔技術(shù)，加工精度提高，生產(chǎn)效率極高。
文檔編號(hào)B23B47/18GK2611081SQ03243640
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者鄭遠(yuǎn)東 申請(qǐng)人:鄭遠(yuǎn)東