專利名稱：鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在工件上穿設(shè)精密孔的鉆頭。
背景技術(shù)：
安裝電子部件等的印刷電路基板(以下稱為印刷基板)是通過在纖維強(qiáng)化樹脂上層積銅箔來形成的，在該印刷基板上穿設(shè)多個貫通孔之后，通過電鍍處理在上述貫通孔的內(nèi)壁上形成金屬鍍層，而且，將該印刷基板表面的銅箔通過蝕刻處理形成印刷電路，讓該印刷電路與下層的銅箔通過上述金屬鍍層導(dǎo)電，而且，在上述貫通孔上錫焊LSI等電子部件來形成印刷電路板。
然而，近年來，隨著電子設(shè)備的高性能化、小型化，對在印刷電路板上進(jìn)行高密度安裝的要求越來越高。由于這種要求，在印刷基板薄型化、高多層化、電路高密度化進(jìn)步的同時，印刷基板上穿設(shè)的上述貫通孔的小直徑化發(fā)展速度也加快了，由此，推進(jìn)了所使用的鉆頭的小直徑化。
另外，為了提高工作效率以及降低制造成本，在印刷基板上穿設(shè)貫通孔的加工是將該印刷基板多塊重疊起來進(jìn)行的。因此，貫通孔的形狀比(板厚與孔的直徑的比)變大了，因而需要長的鉆頭。
另外，如果鉆頭長，當(dāng)然就需要鉆頭的強(qiáng)度增大。因此，對鉆頭提出了更高強(qiáng)度的要求。
另外，如果貫通孔深，就容易因此而發(fā)生孔的彎曲。因此，對鉆頭又提出了更高的直進(jìn)性的要求。
另外，從電氣的觀點(diǎn)上看，當(dāng)然要求鉆頭能夠鉆出貫通孔的內(nèi)壁粗糙度良好，即，貫通孔內(nèi)壁盡可能平滑的孔。
綜上所述，對于現(xiàn)在加工印刷基板用的鉆頭，要求在小直徑、長、強(qiáng)度高的情況下，直進(jìn)性優(yōu)秀，并且，鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度要良好。
另一方面，圖1、2是以往穿設(shè)印刷基板貫通孔用的鉆頭33(以下稱為以往例)。
該以往例是在前端設(shè)置切削刃41，在外周面上螺旋狀地設(shè)置兩條排屑槽32，在該排屑槽32相互之間設(shè)置緣部31，而且，在與該緣部31相鄰的位置上設(shè)置兩個直徑設(shè)定得比鉆頭33的直徑略小的二次加工面34，在這個二次加工面34的與上述緣部31相反一側(cè)上形成尾部35。另外，排屑槽32從緣部31的端緣(外周角部37)延伸到橫刃棱角36構(gòu)成正面看直線形狀，從上述橫刃棱角36到上述尾部35，考慮到切屑的排出性能，(尾部的面38)構(gòu)成剖開來看凹陷彎曲的形狀。
在這種以往例子的結(jié)構(gòu)中，如上面所述的那樣，如果在小直徑、長、強(qiáng)度高的情況下，要求直進(jìn)性優(yōu)秀，并且，鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度良好，則會產(chǎn)生下列矛盾。
首先，如果鉆頭33的直徑小，其強(qiáng)度當(dāng)然就會降低。另外，鉆頭33如果長的話，它就容易產(chǎn)生彎曲，從而降低直進(jìn)性能。
因此，可以考慮加大鉆頭的鉆心厚度(直徑最小部分的直徑)來提高強(qiáng)度，在這種情況下，排屑槽32的深度變淺，從而降低了切屑的排出性能。
如果切屑的排出性能降低，鉆頭33就會在排屑槽32中擠滿切屑的狀態(tài)下進(jìn)行穿孔，存有切屑的部分就會將貫通孔的內(nèi)壁面磨毛，變成凹凸面，另外，還增大了作用在鉆頭33上的負(fù)荷，使鉆頭33損壞。
因此，在以往的例子中，增大鉆頭33的鉆心厚度是有限度的，完全滿足印刷基板加工用鉆頭所要求的上述條件(小直徑、很長、強(qiáng)度高、直進(jìn)性優(yōu)秀，并且，鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度良好)很困難，特別是直進(jìn)性與穿設(shè)的孔內(nèi)壁粗糙度良好這兩個方面同時實(shí)現(xiàn)是不可能的。
本發(fā)明是鑒于上述的問題而完成的，本發(fā)明的目的是提供一種即使在小直徑下做得很長，也具有高強(qiáng)度并且能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性，而且，鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度也良好的，極具實(shí)用性的鉆頭。

發(fā)明內(nèi)容
下面參照


本發(fā)明的主要內(nèi)容。
本發(fā)明是在外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽2，在該排屑槽2相互之間設(shè)置緣部1，而且，在前端設(shè)置切削刃8的一種鉆頭3，這種鉆頭3的特征是在排屑槽2的底部設(shè)置著沿該排屑槽2的延伸方向延伸的多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7。
另外，在權(quán)利要求1記載的鉆頭中，其特征是多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7設(shè)置成并列狀態(tài)，至少一條切屑導(dǎo)向凹槽深度設(shè)定得比其它切屑導(dǎo)向凹槽要淺。
另外，在權(quán)利要求1記載的鉆頭中，其特征是多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7從排屑槽2的前端延伸設(shè)置，至少一條切屑導(dǎo)向凹槽設(shè)定得比其它切屑導(dǎo)向凹槽的長度要短。
另外，在權(quán)利要求2記載的鉆頭中，其特征是多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7從排屑槽2的前端延伸設(shè)置，至少一條切屑導(dǎo)向凹槽設(shè)定得比其它切屑導(dǎo)向凹槽的長度要短。
另外，在權(quán)利要求1記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條橫刃棱邊5，這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求2記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條橫刃棱邊5，這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求3記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條橫刃棱邊5，這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求4記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條橫刃棱邊5，這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求1記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條以上，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條以上的橫刃棱邊5，這三條以上的橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求2記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條以上，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條以上的橫刃棱邊5，這三條以上的橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求3記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條以上，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條以上的橫刃棱邊5，這三條以上的橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求4記載的鉆頭中，其特征是排屑槽2設(shè)置有三條以上，在該鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條以上的橫刃棱邊5，這三條以上的橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
另外，在權(quán)利要求1-12中任意一項記載的鉆頭中，其特征是該鉆頭3是用超硬合金制造的。
另外，在權(quán)利要求1-12中任意一項記載的鉆頭中，其特征是該鉆頭3是用來加工印刷電路基板的。
另外，在權(quán)利要求13記載的鉆頭中，其特征是該鉆頭3是用來加工印刷電路基板的。
另外，本發(fā)明所涉及的鉆頭是在外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽2，在該排屑槽2相互之間設(shè)置緣部1，而且，在前端設(shè)置切削刃8，在這種印刷電路基板的加工用鉆頭3中，其特征在于該鉆頭3用超硬合金制造，排屑槽2設(shè)置有剖面形狀大致相同的三條，在鉆頭3的前端部上通過各緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條橫刃棱邊5，由這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成前端的鋒利尖部，在排屑槽2的底部以并列的狀態(tài)設(shè)置著從沿該排屑槽2的前端朝著該排屑槽2的延伸方向延伸的兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7，這兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7中的任意一條切屑導(dǎo)向凹槽的深度和長短設(shè)定得比另外的切屑導(dǎo)向凹槽要淺和短。
另外，本發(fā)明所涉及的鉆頭是在外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽2，在該排屑槽2相互之間設(shè)置緣部1，而且，在前端設(shè)置切削刃8，在這種印刷電路基板的加工用鉆頭3中，其特征在于將該鉆頭3用超硬合金制造，排屑槽2設(shè)置有剖面形狀大致相同的三條，在鉆頭3的前端部上通過作為各自緣部1的前端部的退刀面4與相鄰的緣部1的退刀面4交叉而形成三條橫刃棱邊5，讓這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)構(gòu)成前端的鋒利尖部，在排屑槽2的底部以并列的狀態(tài)設(shè)置著從沿該排屑槽2的前端朝著該排屑槽2的延伸方向延伸的兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7，這兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7中的任意一條切屑導(dǎo)向凹槽的深度和長短設(shè)定得比另外的切屑導(dǎo)向凹槽要淺和長。
由于在排屑槽2的底部設(shè)置著沿該排屑槽2的延伸方向延伸的多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7，在多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7之間發(fā)揮出了作為加強(qiáng)筋的作用，在這一點(diǎn)上提高了鉆頭3的強(qiáng)度。
因此，鉆頭3難以彎曲，即使在小直徑下做得很長，也具有高的強(qiáng)度并且能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性。
另外，由于鉆頭3的強(qiáng)度很高，因而能夠充分確保排屑槽2的深度，使得鉆心厚度更小，切屑的排出可以良好地進(jìn)行，從而防止了切屑滯留在排屑槽2中造成的弊病。
因此，使用該鉆頭3，能夠鉆出內(nèi)壁粗糙度良好的孔(精度良好的孔)。
而且，切屑的排出通過設(shè)置于上述排屑槽2底部的多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7的引導(dǎo)，因而切屑可以很好地排出。
此外，根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)明，通過將多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7做成不同的深度，淺的切屑導(dǎo)向凹槽發(fā)揮出了維持鉆頭3的強(qiáng)度的作用，深的切屑導(dǎo)向凹槽發(fā)揮出了高效的切屑排出作用，由此可以實(shí)現(xiàn)良好的切屑排出性和鉆頭高剛性下的高直進(jìn)性，即，提高了孔的位置精度。
此外，根據(jù)權(quán)利要求3、4記載的發(fā)明，通過將多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7的長度做得不同，在鉆頭3的前端側(cè)通過多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7發(fā)揮出了高的切屑排出性能，在鉆頭3的根部一側(cè)通過讓長度短的切屑導(dǎo)向凹槽消失來提高鉆頭3的強(qiáng)度，從而鉆頭3可以實(shí)現(xiàn)良好的切屑排出性和高剛性下的高直進(jìn)性，即，提高了孔的位置精度。
由于本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)，即使在小直徑下做得很長，也具有高強(qiáng)度并且能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性，此外，它也是一種鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度良好、極具實(shí)用性的印刷電路基板加工用鉆頭。

圖1是說明以往例子的正視圖。
圖2是說明以往例子的側(cè)視圖。
圖3是說明本實(shí)施例的立體圖。
圖4是說明本實(shí)施例的正視圖。
圖5是說明本實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖6表示的是本實(shí)施例孔位置精度的實(shí)驗結(jié)果。
圖7表示的是以往例子的孔位置精度的實(shí)驗結(jié)果。
符號的說明1是緣部，2是排屑槽，3是鉆頭，4是退刀面，5是橫刃棱邊，6、7是切屑導(dǎo)向凹槽，8是切削刃。
具體實(shí)施例方式
圖3-5示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例，下面進(jìn)行說明。
本實(shí)施例是在外周面上設(shè)置螺旋狀的多道排屑槽2，在該排屑槽2相互之間設(shè)置緣部1，此外，在前端設(shè)置切削刃8的一種印刷電路基板的加工用鉆頭3，在其排屑槽2的底部設(shè)置有沿該排屑槽2的延伸方向延伸的多條切屑導(dǎo)向凹槽6、7。
該鉆頭3用超硬合金制造，例如，采用了以平均粒徑為1μm的炭化鎢為主要成分的超微粒子超硬合金(鈷、鉭、鉻等進(jìn)行混合)。另外，也可以采用其它的超硬合金。
排屑槽2設(shè)置有三條。另外，在排屑槽2相互之間設(shè)置緣部1，并且，采用了沒有二次加工面的結(jié)構(gòu)。另外，各排屑槽2采用了大致相同的剖面形狀。另外，這三條排屑槽2等間隔設(shè)置。
此外，本實(shí)施例的鉆頭3是從該鉆頭3的前端看朝左旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆孔加工，三條排屑槽2從該鉆頭3的前端看設(shè)置成右螺旋狀。
兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7設(shè)置成并列狀態(tài)。
該排屑槽2和兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7(以下稱為第一切屑導(dǎo)向凹槽6，第二切屑導(dǎo)向凹槽7)同時形成。即，通過砂輪磨削形成第二切屑導(dǎo)向凹槽7以及緣部1的一個側(cè)面，按著，形成第一切屑導(dǎo)向凹槽6以及相鄰的緣部1的一個側(cè)面，從而形成了排屑槽2、第一切屑導(dǎo)向凹槽6及第二切屑導(dǎo)向凹槽7。另外，這時第一切屑導(dǎo)向凹槽6通過不減少由第二切屑導(dǎo)向凹槽7設(shè)定的鉆頭的鉆心厚度，并且，將第二切屑導(dǎo)向凹槽7的寬度(排屑槽2的寬度)擴(kuò)大而形成。
此外，第一切屑導(dǎo)向凹槽6及第二切屑導(dǎo)向凹槽7也可以是例如V字形、U字形、臺形等。另外，第一切屑導(dǎo)向凹槽6及第二切屑導(dǎo)向凹槽7的形狀相同還是不同都是可以的。
第一切屑導(dǎo)向凹槽6及第二切屑導(dǎo)向凹槽7從排屑槽2的前端起分別延伸設(shè)置。
第一切屑導(dǎo)向凹槽6及第二切屑導(dǎo)向凹槽7的深度設(shè)置成第一切屑導(dǎo)向凹槽6的深度比第二切屑導(dǎo)向凹槽7要淺。由此，鉆頭3的鉆心厚度重視鉆頭3的剛性，主要由第二切屑導(dǎo)向凹槽7來決定，盡量不降低剛性，并且，對于切屑排出性至關(guān)重要的排屑槽2的深度和寬度，通過第一切屑導(dǎo)向凹槽6來得到確保，從而發(fā)揮出良好的切屑排出性。
另外，第一切屑導(dǎo)向凹槽6比第二切屑導(dǎo)向凹槽7短，在朝著鉆頭3的根部一側(cè)前行的中途消失。這樣，排屑槽2上不存在第一切屑導(dǎo)向凹槽6的部位僅由第二切屑導(dǎo)向凹槽7形成排屑槽2。
導(dǎo)入排屑槽2中的切屑，由第一切屑導(dǎo)向凹槽6及第二切屑導(dǎo)向凹槽7的導(dǎo)向作用良好地通過該排屑槽2內(nèi)之后，通過讓上述第一切屑導(dǎo)向凹槽6消失部位處的上述導(dǎo)向作用變?nèi)醵@頭3的外側(cè)方向移動，離開該鉆頭3。
緣部1的前端面設(shè)定成稱為退刀面4的傾斜面。另外，緣部1的退刀面4是從鉆頭3的中心軸朝向鉆頭3的外周緣傾斜的面。
相鄰緣部1前端位置的退刀面4的交叉緣設(shè)定成直線緣。由于切削刃8有三條，因而退刀面4與左右相鄰的兩條緣部1的退刀面4各通過直線緣交叉。這三條直線緣的交點(diǎn)與鉆頭3的中心軸相一致。
通過相鄰?fù)说睹?的相互交叉，在鉆頭3的前端部上形成總共三條直線狀的橫刃棱邊5。另外，由于退刀面4是傾斜的，而三條直線狀的橫刃棱邊5是交叉的，由于這兩點(diǎn)，使得鉆頭3的中心前端部成為鋒利的尖。
然而，上述以往的例子中存在著下列的問題。
以往的例子是設(shè)置有兩條緣部31以及切削刃41的所謂雙刃鉆頭。然而，在雙刃鉆頭中，難以將鉆頭33的中心前端部做成尖的。這是由于在雙刃鉆頭中，緣部31僅有兩條，通過緣部31的退刀面39(緣部31前端所設(shè)的傾斜面)相互交叉而形成的橫刃棱邊40只有一根的緣故。因此，在以往的例子中，要在將橫刃棱邊40的中央部做成鋒利的尖上下工夫(例如，通過在緣部的前端形成角度不同的兩個退刀面來讓橫刃棱邊的中央部變尖等)。
在讓鉆頭33的中心前端部不尖的情況下，當(dāng)開始鉆孔時鉆頭33的中心位置容易偏移，因而當(dāng)然會降低貫通孔的精度。
但是，本實(shí)施例通過將上述退刀面4做成傾斜，而且通過讓三條橫刃棱邊5交叉，使得鉆頭3的中心前端成為鋒利的尖，不需要象以往例子那樣的加工就能成為鉆孔位置不偏移的鉆頭。
圖中，符號11是盡量減小緣部1的外表面與由鉆頭3形成的加工孔內(nèi)表面的接觸面積用的階梯部。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分成被稱為帶有該階梯部11的所謂下切型，沒有階梯部的所謂筆直型，無論采用哪一種都可以。
本實(shí)施例為了在多層疊加的印刷電路基板上開設(shè)貫通孔，做成了小直徑的長型結(jié)構(gòu)。另外，鉆頭3的鉆心厚度(鉆頭3最小直徑部分的直徑)設(shè)定成能夠讓排屑槽2良好地排出切屑，并且，在維持該鉆頭3的強(qiáng)度的情況下能夠發(fā)揮出良好的直進(jìn)性。
即使鉆頭3的直徑很小，由于發(fā)揮出了排屑槽2底部所設(shè)的上述兩根切屑導(dǎo)向凹槽6、7以及之兩根切屑導(dǎo)向凹槽6、7之間形成的凸條部分的加強(qiáng)筋作用，因而鉆頭3的強(qiáng)度很高，并能夠發(fā)揮出很高的直進(jìn)性。
另外，由于通過設(shè)置于上述排屑槽2底部的兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7對切屑的移動進(jìn)行導(dǎo)向，因而切屑可以很好地排出，從而能防止切屑滯留在該排屑槽2中。
另外，由于將兩條切屑導(dǎo)向凹槽6、7中的第一切屑導(dǎo)向凹槽6的長度做得比第二切屑導(dǎo)向凹槽7要短，因而切屑不會總滯留在排屑槽2中，而會從該排屑槽2排出到鉆頭3的外面去，因而從這一點(diǎn)上看切屑可以很好地排出。
另外，由于鉆頭3前端的切屑排出性能高，因而相應(yīng)的切屑可以很好地排出。
這樣，鉆頭3不易彎曲，在小直徑下即使做得很長，也具有高強(qiáng)度并且能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性，此外，還可防止切屑滯留在排屑槽2中的弊病的發(fā)生，能夠鉆出內(nèi)壁粗糙度良好的孔(精度良好的孔)。
另外，由于鉆頭3由超硬合金制成，其強(qiáng)度當(dāng)然很高，從這一點(diǎn)上看也能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性。
另外，在以往的例子中，由于存在尾部35，從該尾部35延伸到橫刃棱角36的面(尾部面38)剖開來看是凹陷彎曲的形狀，該凹陷彎曲形狀部分中往往會塞入切屑，而本實(shí)施例由于采用了不帶尾部的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生這種切屑的塞入，因此在這一點(diǎn)上便能夠良好地發(fā)揮出排屑槽2的切屑排出作用。
這樣，根據(jù)本實(shí)施例，由于極為良好地發(fā)揮出了排屑槽2的切屑排出作用，因而能夠防止鉆頭3開的孔的內(nèi)壁面被切屑磨毛，由此能夠鉆出精度良好的孔。
另外，由于緣部1設(shè)有三條，由鉆頭3鉆出的孔與該鉆頭3通過三條緣部1的外周面相接觸，這樣，通過三點(diǎn)支撐使得該鉆頭3在孔中很穩(wěn)定，由此能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性。
另外，由于切削刃8的數(shù)目比以往例子要多，在同等條件上實(shí)施鉆孔加工的情況下，作用在切削刃8上的加工負(fù)荷減輕，并且，作用在一條排屑槽2上的切屑排出負(fù)荷也被減輕，從而使這種鉆孔加工穩(wěn)定進(jìn)行，由此能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性，并且，能夠鉆出精度良好的孔。
另外，切削刃8通過三條相鄰的退刀面4的交叉而形成的橫刃棱邊5總共有三條，這三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)形成了鋒利的尖，因此穿孔時定出中心位置用的前端鋒利的尖部很簡單地形成于鉆頭3的中心軸上。
綜上所述，由于本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)，所以它直徑小而又能做得很長，高強(qiáng)度并能發(fā)揮出高的直進(jìn)性，它是一種鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度良好、極具實(shí)用性的印刷電路基板加工用鉆頭。
圖6、7是確認(rèn)本實(shí)施例的效果的實(shí)驗結(jié)果。此外，圖6表示的是本實(shí)施例的孔位置精度的實(shí)驗結(jié)果。圖7表示的是以往例子的孔位置精度的實(shí)驗結(jié)果。
鉆頭采用了直徑為0.35mm的小徑型鉆頭。另外，鉆心厚度是一樣的(重視實(shí)現(xiàn)良好內(nèi)壁粗糙度的式樣)。另外，穿孔的印刷電路基板使用了與美國電氣工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(National Electrical ManufacturersAssociation)的FR-4標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)?shù)碾娐坊澹瑢⒍嗥丿B，總厚度為5mm。鉆頭轉(zhuǎn)速等加工條件也相同。
孔的位置通過重心法求得。
在對實(shí)際鉆出的孔的分布與設(shè)計上的孔的中心有多大程度的偏離進(jìn)行評價時，一般是以從設(shè)計上的孔的中心到實(shí)際上鉆的孔的中心位置的平均距離，與標(biāo)準(zhǔn)偏差的三倍相加來進(jìn)行的，根據(jù)這種評價，本實(shí)施例與以往的例子相比實(shí)際鉆出的孔的中心只有60％的偏移(本実施例は従來例に比して約60％しか実際に穿設(shè)した穴の中心がズレてぉらず)，因而被確認(rèn)能夠鉆出精度非常高的孔。
另外，在穿有孔的印刷電路基板上通過電鍍處理在孔上形成有鍍銅層，而后將印刷電路基板切斷，對上述孔的縱剖面進(jìn)行放大觀察的結(jié)果，本實(shí)施例、以往例子的孔的內(nèi)壁粗糙度均良好。
即可以確認(rèn)本實(shí)施例的鉆頭3能夠鉆出直徑為0.35mm，并且，深度為5mm以上的孔，同時還是高直進(jìn)性、鉆出的孔內(nèi)壁粗糙度好兩者兼?zhèn)涞你@頭3。
另外，本實(shí)施例的切屑的良好排出也通過目視得到了確認(rèn)。
此外，為了提高鉆頭3的剛性，也可以采用朝著鉆頭3根部一側(cè)鉆心厚度慢慢增大的結(jié)構(gòu)。
此外，排屑槽2也可以設(shè)計成從該鉆頭3的前端一側(cè)看的左螺旋狀。
再有，排屑槽2也可以是設(shè)置成有四條以上的結(jié)構(gòu)(橫刃棱邊5有四條以上)，考慮到三條緣部1有三點(diǎn)支撐效果，三條橫刃棱邊5的交點(diǎn)必然在一點(diǎn)上，因此排屑槽最好由三條構(gòu)成。
另外，第一切屑導(dǎo)向凹槽6做得比第二切屑導(dǎo)向凹槽7長也是可以的。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，在其外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽，在該排屑槽相互之間設(shè)置緣部，此外，在前端設(shè)置切削刃，其特征在于在排屑槽的底部設(shè)置著沿該排屑槽的延伸方向延伸的多條切屑導(dǎo)向凹槽。
2.如權(quán)利要求1記載的鉆頭，其特征在于多條切屑導(dǎo)向凹槽設(shè)置成并列狀態(tài)，至少一條切屑導(dǎo)向凹槽的深度設(shè)定得比其它切屑導(dǎo)向凹槽要淺。
3.如權(quán)利要求1記載的鉆頭，其特征在于多條切屑導(dǎo)向凹槽從排屑槽的前端延伸設(shè)置，至少一條切屑導(dǎo)向凹槽的長度設(shè)定得比其它切屑導(dǎo)向凹槽要短。
4.如權(quán)利要求2記載的鉆頭，其特征在于多條切屑導(dǎo)向凹槽從排屑槽的前端延伸設(shè)置，至少一條切屑導(dǎo)向凹槽的長度設(shè)定得比其它切屑導(dǎo)向凹槽要短。
5.如權(quán)利要求1記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條橫刃棱邊，這三條橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
6.如權(quán)利要求2記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條橫刃棱邊，這三條橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
7.如權(quán)利要求3記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條橫刃棱邊，這三條橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
8.如權(quán)利要求4記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條橫刃棱邊，這三條橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
9.如權(quán)利要求1記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條以上的橫刃棱邊，這三條以上的橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
10.如權(quán)利要求2記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條以上的橫刃棱邊，這三條以上的橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
11.如權(quán)利要求3記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條以上的橫刃棱邊，這三條以上的橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
12.如權(quán)利要求4記載的鉆頭，其特征在于它設(shè)置有三條以上的排屑槽，在該鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條以上的橫刃棱邊，這三條以上的橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部。
13.如權(quán)利要求1-12中任意一項記載的鉆頭，其特征在于該鉆頭是由超硬合金制造的。
14.如權(quán)利要求1-12中任意一項記載的鉆頭，其特征在于該鉆頭是用來加工印刷電路基板的。
15.如權(quán)利要求13記載的鉆頭，其特征在于該鉆頭是用來加工印刷電路基板的。
16.一種用于加工印刷電路基板的鉆頭，在其外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽，在該排屑槽相互之間設(shè)置緣部，此外，在前端設(shè)置切削刃，其特征在于該鉆頭由超硬合金制造，排屑槽設(shè)置有其各剖面形狀相同的三條，在鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條橫刃棱邊，這三條橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部，在排屑槽的底部以并列的狀態(tài)設(shè)置著從沿該排屑槽的前端朝向該排屑槽的延伸方向延伸的兩條切屑導(dǎo)向凹槽，這兩條切屑導(dǎo)向凹槽中的任意一條切屑導(dǎo)向凹槽的深度和長度設(shè)定得比另外的切屑導(dǎo)向凹槽要淺和短。
17.一種用于加工印刷電路基板的鉆頭，在其外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽，在該排屑槽相互之間設(shè)置緣部，此外，在前端設(shè)置切削刃，其特征在于該鉆頭由超硬合金制造，排屑槽設(shè)置有各剖面形狀相同的三條，在鉆頭的前端部作為各緣部的前端面的退刀面與相鄰的緣部的退刀面交叉而形成三條橫刃棱邊，這三條橫刃棱邊的交點(diǎn)構(gòu)成了前端的鋒利尖部，在排屑槽的底部以并列的狀態(tài)設(shè)置著從沿該排屑槽的前端朝向該排屑槽的延伸方向延伸的兩條切屑導(dǎo)向凹槽，這兩條切屑導(dǎo)向凹槽中的任意一條切屑導(dǎo)向凹槽的深度和長度設(shè)定得比另外的切屑導(dǎo)向凹槽要淺和長。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種在小直徑下又做得很長，具有高強(qiáng)度并且能夠發(fā)揮出高的直進(jìn)性，而且，鉆出的孔的內(nèi)壁粗糙度良好的、極具實(shí)用性的鉆頭。本發(fā)明是在外周面上螺旋狀地設(shè)置多道排屑槽(2)，在該排屑槽(2)相互之間設(shè)置緣部(1)，此外，在前端設(shè)置切削刃(8)的一種鉆頭(3)，在鉆頭(3)中，排屑槽(2)的底部設(shè)置有沿該排屑槽(2)的延伸方向延伸的多條切屑導(dǎo)向凹槽(6、7)。
文檔編號B23B51/00GK1460570SQ0313603
公開日2003年12月10日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月16日
發(fā)明者涌井秀夫, 高橋昭一, 安達(dá)健, 中田和人, 高井豪 申請人:佑能工具株式會社, 新光電氣工業(yè)株式會社