專利名稱：可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置及其調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)帶鋼熱連軋線和薄板坯連軋線上的地下卷取機(jī)，具體地說，涉及一種可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置。
背景技術(shù)：
迄今為止，國內(nèi)外帶鋼熱連軋線和薄板坯連軋線上的地下卷取機(jī)夾送輥裝置(卷取帶鋼厚度0.8-25mm)采用兩種結(jié)構(gòu)形式一種是上夾送輥垂直運(yùn)動(dòng)調(diào)整輥縫的直動(dòng)式，下夾送輥固定；另一種是上夾送輥擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)調(diào)整輥縫的擺動(dòng)式，下夾送輥也固定。這兩種結(jié)構(gòu)形式都是只調(diào)整輥縫大小來夾送不同厚度的帶鋼，而上、下夾送輥的偏移距e值(上、下夾送輥的水平中心距)固定不變。
經(jīng)檢索，日本[公開特許公報(bào)]1993.1.19公開了一種《連續(xù)壓延ラィンのピンチロ一ル裝置》(JP5-7933A)。該裝置目的在于保持帶鋼生產(chǎn)的連續(xù)性，沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向前后設(shè)置兩臺(tái)卷取機(jī)，當(dāng)前一臺(tái)卷取機(jī)卷完一段帶鋼后，便將夾送輥松開，退出運(yùn)行，讓下一段帶鋼進(jìn)入后一臺(tái)卷取機(jī)。此時(shí)，前一臺(tái)的下夾送輥僅起普通輥?zhàn)拥淖饔?，但由于下夾送輥與后面的機(jī)上輥道的第一根輥?zhàn)娱g有較大距離的空隙，為防止帶鋼頭落在第一根輥道輥?zhàn)酉?，故將下夾送輥移至中央，消除偏移距，與上夾送輥在同一中垂線上，并在下夾送輥前后空隙處分別設(shè)有防止帶鋼頭落下的機(jī)構(gòu)；該卷取機(jī)在工作時(shí)，仍只調(diào)整夾送輥的輥縫大小來夾送不同厚度的帶鋼，并不調(diào)整偏移距。日本[公開特許公報(bào)]1997.11.25還公開了一種《熱間壓延設(shè)備》(JP9-300017A)。該設(shè)備通過傾斜移動(dòng)上夾送輥來調(diào)整輥縫大小，輥縫變化的同時(shí)，偏移距也會(huì)隨之變化，輥縫大偏移距也大，即偏移距與帶鋼的厚度成正比，但此偏移距所形成的帶鋼形狀并不適合卷取機(jī)卷取。
概言之，現(xiàn)有夾送輥裝置，在設(shè)計(jì)時(shí)都只考慮了兩點(diǎn)1.改變輥縫大小來夾送不同厚度的帶鋼；2.為使帶鋼變形彎曲，能卷裹在卷筒上，上、下夾送輥之間設(shè)有一定的偏移距，但沒有考慮偏移距的大小對帶鋼彎曲形狀的影響，此偏移距不能保證夾送不同厚度的帶鋼時(shí)所要求的帶鋼彎曲形狀。
由彈塑性力學(xué)分析可知，地下卷取機(jī)夾送輥在夾送帶鋼時(shí)，使帶鋼產(chǎn)生彈塑性彎曲變形，若偏移距e值固定不變，對于不同厚度、不同材質(zhì)的帶鋼，彎曲變形的曲率即帶鋼的彎曲半徑是不同的，帶鋼越厚，彎曲半徑越大。而夾送輥與卷取機(jī)的卷筒之間的相對位置決定了彎曲半徑只有在某一特定范圍(由卷筒和1號助卷輥之間的間隙決定)內(nèi)的帶鋼，其頭部才能對準(zhǔn)卷取機(jī)的卷筒和1號助卷輥之間的間隙順利進(jìn)入并被卷取，彎曲半徑不在此范圍的帶鋼，頭部不能順利地進(jìn)入卷取機(jī)的卷筒和1號助卷輥之間的間隙進(jìn)行卷取，并會(huì)對卷取機(jī)的卷筒、導(dǎo)板和助卷輥產(chǎn)生沖擊，縮短設(shè)備壽命，影響帶鋼頭部質(zhì)量。若偏移距e值可變，則要看偏移距如何變化，由前分析，帶鋼越厚，彎曲半徑越大，為使彎曲半徑不變，帶鋼越厚，偏移距應(yīng)越小，即偏移距應(yīng)與帶鋼的厚度成反比；顯然，前述《熱間壓延設(shè)備》的偏移距變化方向相反，只會(huì)使彎曲半徑更易超出卷取機(jī)許可的范圍，加重上述不利后果。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)彈塑性力學(xué)分析，帶鋼的彎曲半徑主要由兩個(gè)輥?zhàn)娱g的偏移距e值和帶鋼的材質(zhì)決定，當(dāng)帶鋼的材質(zhì)確定時(shí)，彎曲半徑則由偏移距e值決定，因此可通過調(diào)整偏移距e值，使不同厚度的帶鋼形成大致相同的且符合卷取機(jī)要求的彎曲半徑；同理，當(dāng)帶鋼的厚度確定時(shí)，可通過調(diào)整偏移距e值，使不同材質(zhì)的帶鋼形成大致相同的且符合卷取機(jī)要求的彎曲半徑，從而避免發(fā)生上述不利后果。本發(fā)明的目的就是提供一種通過調(diào)偏移距使各種帶鋼的彎曲半徑符合要求的地下卷取機(jī)夾送輥裝置及其調(diào)整方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案如下本發(fā)明可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，包括上下布置的兩個(gè)夾送輥及其支承機(jī)構(gòu)、機(jī)架、偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)，兩個(gè)夾送輥分別與各自的支承機(jī)構(gòu)連接，支承機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，其特征在于至少一個(gè)夾送輥的支承機(jī)構(gòu)與機(jī)架的連接是可調(diào)連接，通過偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整輥?zhàn)拥闹С袡C(jī)構(gòu)，使兩個(gè)夾送輥發(fā)生水平方向上的平行相對位移，位移滿足下式設(shè)符合卷取機(jī)彎曲半徑要求的帶鋼厚度為1.0mm時(shí)的偏移距為e0，當(dāng)卷取厚度＞1.0mm時(shí)，帶鋼厚度每增加0.5mm，偏移距減少Δemm，則e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度為1.0mm時(shí)的偏移距(mm)n—相應(yīng)帶鋼厚度的級別量Δe—單位級別的偏移距增量(mm)。
所述的可調(diào)上夾送輥的支承機(jī)構(gòu)由依次相連的軸承座、擺架、支座構(gòu)成，支座與機(jī)架相連接的安裝處有調(diào)整間隙；所述偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)由一個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸和四個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成，調(diào)節(jié)液壓缸與支座相連并固定在機(jī)架上，鎖緊液壓缸通過安裝孔將支座固定在機(jī)架上。
所述的可調(diào)下夾送輥的支承機(jī)構(gòu)是軸承座，軸承座與機(jī)架滑動(dòng)配合，并通過偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上；所述的偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩組動(dòng)作方向相反的調(diào)整機(jī)構(gòu)，對稱設(shè)置于每個(gè)軸承座兩側(cè)。
所述的可調(diào)下夾送輥的第一種調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為每組調(diào)整機(jī)構(gòu)由兩個(gè)螺旋千斤頂和一個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成。
所述的可調(diào)下夾送輥的第二種調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為每組調(diào)整機(jī)構(gòu)由一個(gè)螺旋千斤頂和兩個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成。
所述的可調(diào)下夾送輥的第三種調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式為每組調(diào)整機(jī)構(gòu)還可以由一個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸和兩個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成。
所述的螺旋千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸線與螺旋絲桿的軸線相互垂直。
本發(fā)明地下卷取機(jī)夾送輥裝置調(diào)整偏移距的方法，包括以下步驟(一)、設(shè)定符合卷取機(jī)卷彎曲半徑要求的帶鋼最小厚度(1mm)對應(yīng)的偏移距e0。
(二)、操作偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)，按下式調(diào)整偏移距當(dāng)卷取厚度＞1.0mm時(shí)，帶鋼厚度每增加0.5mm，偏移距減少Δemm，則
e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度為1.0mm時(shí)的偏移距(mm)n—相應(yīng)帶鋼厚度的級別量Δe—單位級別的偏移距增量(mm)。
本發(fā)明的有益效果是由于地下卷取機(jī)夾送輥裝置的兩個(gè)輥?zhàn)拥钠凭鄀值可調(diào)整，不同厚度、不同材質(zhì)的帶鋼均可形成大致相同的符合卷取機(jī)要求的彎曲半徑，從而能很好地卷裹在卷筒上，尤其是帶鋼頭能順利地進(jìn)入卷取機(jī)的卷筒和1號助卷輥之間進(jìn)行卷取，不會(huì)對卷取機(jī)的卷筒、導(dǎo)板和助卷輥產(chǎn)生沖擊。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A向側(cè)視圖。
圖3是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)圖；圖6是圖5的側(cè)視圖。
圖7是本發(fā)明的第四種結(jié)構(gòu)圖；圖8是圖7的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
為了使夾送輥能夠順利咬入帶鋼，使帶鋼頭部向下彎曲并沿著導(dǎo)板方向順利地進(jìn)入卷筒和助卷輥之間進(jìn)行卷取，并且使帶鋼產(chǎn)生一定量的彈塑性彎曲變形，上夾送輥應(yīng)相對于下夾送輥向帶鋼前進(jìn)方向偏移一定距離e。但是，當(dāng)e減小時(shí)，夾送輥對帶鋼的彎曲程度減弱；極端情況下，當(dāng)e為零時(shí)，對帶鋼不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，因此，也就不可能使帶鋼頭部向下彎曲。具體調(diào)整方法是步驟一設(shè)定符合卷取機(jī)卷彎曲半徑要求的帶鋼最小厚度對應(yīng)的偏移距。
為了使帶鋼能夠正確地進(jìn)行卷取，需要確定一個(gè)最大偏移距，這就是在夾送帶鋼的厚度范圍內(nèi)，最小厚度(通常取1.0mm)對應(yīng)的偏移距e0設(shè)上、下夾送輥的中心連線和鉛垂線之間的夾角為α，則e0值計(jì)算公式為e0＝(R1+R2)·cosα(1)式中R1是上夾送輥的半徑，R2是下夾送輥的半徑。
α的計(jì)算公式為α=Dπ·Eσs3A·γ(arcsin1-B(1-k)2-C)---(2)]]>式中A、B、C、D是常數(shù)；E是材料的彈性模量；γ是材料的比重；σs是材料的屈服極限；k是帶鋼彎曲時(shí)的塑性滲透率。
在該公式中，帶鋼的偏移距與帶鋼的材質(zhì)有關(guān)，即與帶鋼在卷取時(shí)的機(jī)械性能有關(guān)，在公式中表示為與σs和e0有關(guān)。并且與帶鋼厚度h、比重γ和彎曲程度，即塑性滲透率k的大小有關(guān)。
在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)卷取帶鋼時(shí)，卷取機(jī)所要求的帶鋼出夾送輥時(shí)的彎曲半徑ρ，卷取的帶鋼厚度h，以及帶鋼的材質(zhì)，用下列公式計(jì)算出塑性滲透率kk=1-2σs·ρE·h---(3)]]>計(jì)算時(shí)，先根據(jù)帶鋼厚度h，卷取機(jī)要求的帶鋼彎曲半徑ρ，由(3)式計(jì)算塑性滲透率k。再根據(jù)材料的機(jī)械性能選擇常數(shù)A、B、C、D，用(2)式計(jì)算α角，再用(1)式計(jì)算偏移距。
步驟二操作偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)，按下式調(diào)整偏移距當(dāng)卷取厚度＞1.0mm時(shí)，帶鋼厚度每增加0.5mm，偏移距減少Δemm，則e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度為1.0mm時(shí)的偏移距(mm)
n—相應(yīng)帶鋼厚度的級別量Δe—單位級別的偏移距增量(mm)當(dāng)生產(chǎn)帶鋼的材質(zhì)改變時(shí)，即將該材質(zhì)的相關(guān)參數(shù)代入公式(3)、(2)、(1)，按步驟一重新設(shè)定最小厚度帶鋼對應(yīng)的偏移距e0，再按步驟二調(diào)整偏移距。
由上可見，使用本發(fā)明所提供的偏移距調(diào)整方法，可使不同厚度、不同材質(zhì)的帶鋼形成大致相同的且符合卷取機(jī)要求的彎曲半徑。
實(shí)施例一參見圖1、圖2圖中所示結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的擺動(dòng)式夾送輥裝置。該裝置兩側(cè)對稱，故只需說明一側(cè)。但需指出，下述操作、動(dòng)作過程兩側(cè)是同步進(jìn)行的。
本擺動(dòng)式夾送輥裝置包括機(jī)架10、下夾送輥19及其軸承座9、上夾送輥3及其由依次相連的軸承座18、擺架2、支座4組成的支承機(jī)構(gòu)，輥縫調(diào)整液壓缸8、由電機(jī)12、接軸11、蝸輪蝸桿減速器13、絲桿1組成的輥縫鎖緊機(jī)構(gòu)，由一個(gè)調(diào)節(jié)液壓缸6和四個(gè)鎖緊液壓缸5構(gòu)成的偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)。
擺架2的一端通過支座4與機(jī)架10相連、另一端與液壓缸8的活塞桿相連并鎖定在絲桿1鎖定在機(jī)架10上；絲桿1固定在擺架2上、并支承在機(jī)架10上；液壓缸8的活塞桿伸縮，帶動(dòng)擺架2做以支座4為支點(diǎn)的上下擺動(dòng)可調(diào)整輥縫大小，電機(jī)12傳動(dòng)接軸11、蝸輪蝸桿減速器13、絲桿1調(diào)整輥縫大小，并由液壓缸8鎖緊定位；上、下夾送輥(3、19)分別由其電機(jī)(17、16)經(jīng)接軸(14、15)驅(qū)動(dòng)，此為現(xiàn)有技術(shù)不予詳述。
上夾送輥3的擺架2通過支座4與機(jī)架10相連，所連接的安裝處有調(diào)整間隙，由鎖緊液壓缸5通過安裝孔將支座4鎖緊固定在機(jī)架10上，支座4還與偏移距調(diào)節(jié)液壓缸6相連，調(diào)節(jié)液壓缸6固定在機(jī)架10上。需要調(diào)整偏移距e值時(shí)，松開鎖緊液壓缸5，操作調(diào)節(jié)液壓缸6使其活塞桿伸縮，依次帶動(dòng)支座4、擺架2、上夾送輥3在機(jī)架10上水平移動(dòng)，至偏移距e值符合要求，再操作鎖緊液壓缸5，將支座4鎖緊固定在機(jī)架10上。
實(shí)施例二參見圖3、圖4圖中所示結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的直動(dòng)式夾送輥裝置(I)。該裝置兩側(cè)對稱，故只需說明一側(cè)。但需指出，下述操作、動(dòng)作過程兩側(cè)是同步進(jìn)行的。
本直動(dòng)式夾送輥裝置(I)包括固定在軌座4上的機(jī)架1、上夾送輥裝置2、由蝸輪蝸桿減速器8、壓下絲桿9、接軸11、電機(jī)12構(gòu)成的上夾送輥壓下機(jī)構(gòu)，由平衡液壓缸7、平衡梁10構(gòu)成的上夾送輥平衡機(jī)構(gòu)及定位板3，這些機(jī)構(gòu)配合作用可調(diào)整輥縫大小，上、下夾送輥分別由其電機(jī)(16、15)經(jīng)接軸(14、13)驅(qū)動(dòng)，此為現(xiàn)有技術(shù)不予詳述。
下夾送輥5的軸承座22與機(jī)架1滑動(dòng)配合，軸承座22兩側(cè)各有一組偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)，每組有兩個(gè)螺旋千斤頂21和一個(gè)液壓缸20；軸承座22通過調(diào)整板6與液壓缸20、螺旋千斤頂21相連，液壓缸20、螺旋千斤頂21固定在機(jī)架1上。螺旋千斤頂21主要起調(diào)整作用，液壓缸20主要起鎖緊、平衡作用；同一側(cè)的兩個(gè)螺旋千斤頂21由一個(gè)電機(jī)17通過鼓型齒接軸18、蝸輪19驅(qū)動(dòng)，使兩個(gè)螺旋千斤頂21同步；并調(diào)整好兩側(cè)電機(jī)17的旋轉(zhuǎn)方向，一個(gè)使由它驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)螺旋千斤頂21頂出，另一個(gè)則使由它驅(qū)動(dòng)的兩個(gè)螺旋千斤頂21退回；調(diào)整板6起保護(hù)軸承座22的作用，作為易損件可隨時(shí)更換。
需要調(diào)整偏移距e值時(shí)，根據(jù)偏移距e值需調(diào)大還是調(diào)小，確定移動(dòng)方向，同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)螺旋千斤頂21的電機(jī)17，經(jīng)接軸18、蝸輪19驅(qū)動(dòng)兩側(cè)四個(gè)螺旋千斤頂21同步動(dòng)作，克服兩側(cè)液壓缸20的阻尼，使軸承座22在機(jī)架1上移動(dòng)，至偏移距e值符合要求。需要特別說明的是，兩側(cè)液壓缸20在調(diào)整偏移距e值時(shí)也不松開，目的是使軸承座22始終保持平衡。
實(shí)施例三參見圖5、圖6圖中所示結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的直動(dòng)式夾送輥裝置(II)。它與實(shí)施例二不同的是軸承座22兩側(cè)的調(diào)整機(jī)構(gòu)每組有兩個(gè)液壓缸20和一個(gè)螺旋千斤頂21，螺旋千斤頂21主要起調(diào)整作用，液壓缸20主要起鎖緊、平衡作用。
需要調(diào)整偏移距e值時(shí)，根據(jù)偏移距e值需調(diào)大還是調(diào)小，確定移動(dòng)方向，同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)螺旋千斤頂21的電機(jī)17，經(jīng)接軸18、蝸輪19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)螺旋千斤頂21同步動(dòng)作，克服兩側(cè)液壓缸20的阻尼，使軸承座22在機(jī)架1上移動(dòng)，至偏移距e值符合要求。
實(shí)施例四參見圖7、圖8圖中所示結(jié)構(gòu)為本發(fā)明的直動(dòng)式夾送輥裝置(III)。它與實(shí)施例二不同的是無電機(jī)17、接軸18及蝸輪19，軸承座22兩側(cè)的調(diào)整機(jī)構(gòu)每組有三個(gè)液壓缸(20、20’)，中間一個(gè)主液壓缸20’主要起調(diào)整作用，另兩個(gè)液壓缸20主要起鎖緊、平衡作用；由液壓控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置好兩側(cè)主液壓缸20’活塞桿的伸縮方向，使之相反。
需要調(diào)整偏移距e值時(shí)，根據(jù)偏移距e值需調(diào)大還是調(diào)小，確定移動(dòng)方向，同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)主液壓缸20’使之同步動(dòng)作，克服液壓缸20的阻尼，使軸承座22在機(jī)架1上移動(dòng)，至偏移距e值符合要求。
上述實(shí)施例三、四與實(shí)施例二在結(jié)構(gòu)上僅偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)不同，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例二相同。
上述實(shí)施例二、三、四中通過調(diào)整下夾送輥5的軸承座22來調(diào)整偏移距的結(jié)構(gòu)形式，任何一種都可用于實(shí)施例一，能實(shí)現(xiàn)上、下夾送輥都可調(diào)整偏移距。
上述實(shí)施例二、三中的螺旋千斤頂采用電動(dòng)蝸輪蝸桿螺旋千斤頂，因其傳動(dòng)軸線與螺旋絲桿的軸線相互垂直，便于夾送輥裝置的空間布置，使整體結(jié)構(gòu)緊湊、合理；也可采用其它類似結(jié)構(gòu)的螺旋千斤頂，如電動(dòng)錐齒輪螺旋千斤頂，或液壓馬達(dá)蝸輪蝸桿螺旋千斤頂，或液壓馬達(dá)錐齒輪螺旋千斤頂?shù)取?br> 上述實(shí)施例是考慮用戶的使用條件可能提出的訂貨要求而設(shè)計(jì)，屬于一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思。實(shí)際上，根據(jù)所述原理和方法，還可設(shè)計(jì)出更多形式的本發(fā)明的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，包括上下布置的兩個(gè)夾送輥及其支承機(jī)構(gòu)、機(jī)架、偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)，兩個(gè)夾送輥分別與各自的支承機(jī)構(gòu)連接，支承機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，其特征在于至少一個(gè)夾送輥的支承機(jī)構(gòu)與機(jī)架的連接是可調(diào)連接，通過偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整夾送輥的支承機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)夾送輥發(fā)生水平方向上的平行相對位移，位移滿足以下公式設(shè)符合卷取機(jī)彎曲半徑要求的卷取厚度為1.0mm時(shí)的偏移距為e0，當(dāng)卷取厚度＞1.0mm時(shí)，帶鋼厚度每增加0.5mm，偏移距減少Δemm，則e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度為1.0mm時(shí)的偏移距(mm)n—相應(yīng)帶鋼厚度的級別量Δe—單位級別的偏移距增量(mm)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，其特征在于所述的可調(diào)上夾送輥的支承機(jī)構(gòu)由依次相連的軸承座、擺架、支座構(gòu)成，支座與機(jī)架相連的安裝處有調(diào)整間隙；所述的偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)由—個(gè)調(diào)整液壓缸和四個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成，調(diào)整液壓缸與支座相連并固定在機(jī)架上，鎖緊液壓缸通過安裝孔將支座固定在機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，其特征在于所述的可調(diào)下夾送輥的支承機(jī)構(gòu)是軸承座，軸承座與機(jī)架滑動(dòng)配合、并通過偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上；所述的偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括兩組動(dòng)作方向相反的調(diào)整機(jī)構(gòu)，對稱設(shè)置于每個(gè)軸承座兩側(cè)，每組調(diào)整機(jī)構(gòu)由兩個(gè)螺旋千斤頂和一個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，其特征在于所述每組調(diào)整機(jī)構(gòu)由一個(gè)螺旋千斤頂和兩個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，其特征在于所述每組調(diào)整機(jī)構(gòu)由一個(gè)調(diào)整液壓缸和兩個(gè)鎖緊液壓缸構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置，其特征在于所述的螺旋千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸線與螺旋絲桿的軸線相互垂直。
7.一種可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置的偏移距調(diào)整方法，包括以下步驟(一).設(shè)定符合卷取機(jī)卷彎曲半徑要求的最小厚度(1.0mm)帶鋼對應(yīng)的偏移距e0；(二).操作偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)，按下式調(diào)整偏移距當(dāng)卷取厚度＞1.0mm時(shí)，帶鋼厚度每增加0.5mm，偏移距減少Δemm，則e＝e0-n·Δe式中e—偏移距(mm)e0—卷取厚度為1.0mm時(shí)的偏移距(mm)n—相應(yīng)帶鋼厚度的級別量Δe—單位級別的偏移距增量(mm)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)偏移距的地下卷取機(jī)夾送輥裝置及其調(diào)整方法。它的上下布置的兩個(gè)夾送輥，至少一個(gè)夾送輥的支承機(jī)構(gòu)與機(jī)架的連接是可調(diào)連接，通過偏移距調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整夾送輥的支承機(jī)構(gòu)，使兩個(gè)夾送輥發(fā)生水平方向上的平行相對位移，形成不同的偏移距，使不同厚度、不同材質(zhì)的帶鋼均可形成大致相同的且符合卷取機(jī)要求的彎曲半徑，帶鋼頭部能順利地進(jìn)入卷取機(jī)的卷筒和1號助卷輥之間進(jìn)行卷取，避免或減輕帶鋼頭對卷取機(jī)的卷筒、導(dǎo)板和助卷輥的沖擊。
文檔編號B21C47/02GK1436616SQ03117470
公開日2003年8月20日 申請日期2003年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月15日
發(fā)明者萬飛, 漆小虎 申請人:中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司