專利名稱：內(nèi)孔帶槽管的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔帶槽無縫管的制造裝置，尤其涉及通過在管內(nèi)面配有帶槽芯件并把管外面由鼓形的軋輥軋制，在管內(nèi)面形成槽的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于內(nèi)孔帶槽管，作為有代表性的以往的技術(shù)，是滾軋帶槽管和焊接管。在這些以往的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置中，存在下面所示的問題點(diǎn)。
在制造滾軋帶槽管的滾軋裝置中，若使用硬質(zhì)管坯，則因管坯的加工性能低，帶槽加工較難，所以在帶槽加工之前必須使用退火的軟質(zhì)材料作為管坯，存在內(nèi)孔帶槽管的制造成本變高的問題點(diǎn)。而且，采用該滾軋裝置的內(nèi)孔帶槽管的一般的生產(chǎn)速度是大約40～60m/分左右，想要進(jìn)一步提高速度的話，管就會(huì)斷裂。因此，在提高生產(chǎn)率方面有極限。
對(duì)于焊接管的制造裝置及由其裝置制造的焊接內(nèi)孔帶槽管，存在下面所示的問題點(diǎn)。首先，由于材料使用薄壁的板條，所以有制造成本高的問題。另外，由軋制的板條的端面的形狀、對(duì)接壓力的變化等，易發(fā)生焊接不良(熔敷不良)，很難完全消除這樣的焊接不良。如果使用這樣的內(nèi)孔帶槽管作為傳熱管，則制可能發(fā)生冷劑泄漏，降低作為傳熱管的可靠性。而且，在焊接時(shí)發(fā)生的飛濺(從焊接部分飛散的微細(xì)的金屬粉末)附著在傳熱管內(nèi)，如果把該內(nèi)孔帶槽管作為空調(diào)的傳熱管使用的話，在空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由制冷劑被運(yùn)送的飛濺物可能會(huì)破壞壓縮機(jī)，也會(huì)降低空調(diào)的可靠性與壽命。
因此，作為能解決內(nèi)孔帶槽管的制造裝置中的上述問題點(diǎn)的方法，提出采用軋制法的無縫帶槽管的制造裝置。在采用該軋輥的制造裝置中，在管坯的內(nèi)部配置帶槽芯件的同時(shí)，在配合于帶槽芯件的位置的管坯的外部，配置一對(duì)鼓形的軋輥，由該軋輥，向帶槽芯件緊壓管坯，將管坯縮徑的同時(shí)把帶槽芯件的槽形狀轉(zhuǎn)印在管坯的內(nèi)面上，制造內(nèi)孔帶槽管。這樣，在采用軋輥的制造裝置中，代替滾軋球，由鼓形的軋輥向帶槽芯件緊壓管坯。根據(jù)該裝置，通過軋制硬質(zhì)的管坯的外表面，能制造內(nèi)孔帶槽管，且不需要把退火材料作為管坯，可使制造成本降低。而且，軋制速度可達(dá)100m/分以上，生產(chǎn)性也很優(yōu)異。另外，由于沒有焊接工序，所以可確保與以往的滾軋帶槽管同樣的高可靠性。
但是，在采用該軋輥的制造裝置中，存在下面所示的問題。首先，在以往的軋制無縫管的軋制裝置中，在制造開始之前根據(jù)軋制管坯的尺寸，用間隙規(guī)把軋輥的間隙設(shè)定為規(guī)定的值，制造軋制無縫管。
在這種情況下，在軋輥的部分，管坯的縮徑和內(nèi)孔帶槽加工同時(shí)進(jìn)行，會(huì)產(chǎn)生加工發(fā)熱。而且，隨著軋制時(shí)間的經(jīng)過，軋輥的溫度上升、軋輥膨脹，使一對(duì)輥之間的間隙變小。由此，在管內(nèi)部形成的槽形狀有時(shí)變化，或當(dāng)膨脹較大時(shí)軋制過度，有時(shí)軋制中的管坯發(fā)生斷裂。
鑒于上述的問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種在軋制中軋輥的軋制負(fù)載是恒定的、不發(fā)生槽形狀的變化與管坯的斷裂的由軋制的無縫管所構(gòu)成的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，由軋制帶槽加工部構(gòu)成，上述軋制帶槽加工部由以下部分組成配置在管內(nèi)部的芯件軸，和在管內(nèi)部連接在上述芯件軸上的可以旋轉(zhuǎn)的帶槽芯件，和配置在與上述帶槽芯件配合的位置的管外面、被設(shè)置為軋輥軸互相平行且與管軸方向垂直相交、截面為鼓形并在上述管上滾動(dòng)的一對(duì)軋輥，和使上述軋輥在上述管的拉拔方向上旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，和把上述軋輥緊壓在軋制上述管的方向上的一對(duì)支承輥，和檢測(cè)外加于上述軋輥和上述支承輥的至少一方上的負(fù)載的負(fù)載檢測(cè)器，和根據(jù)上述負(fù)載檢測(cè)器的測(cè)定值，將施加在上述軋輥和上述支承輥的至少一方上的軋制負(fù)載控制為恒定的控制裝置。
在本發(fā)明的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置中，將上述軋制帶槽加工部設(shè)置為多個(gè)。例如，可設(shè)置兩臺(tái)上述軋制帶槽加工部。
這時(shí)，可在上述兩臺(tái)軋制帶槽加工部之間配設(shè)縮徑模。
而且，在上述兩臺(tái)軋制帶槽加工部中，至少在管的拉伸方向下游側(cè)的上述軋制帶槽加工部的上述軋輥對(duì)，是在與管軸方向垂直相交的面內(nèi)，將上述軋輥的軋輥軸以可將與垂直方向成角度的θ變化地設(shè)置。在此，例如使所述θ可以在0到90°的范圍變化。
在本發(fā)明中，在軋制無縫管的軋制帶槽裝置中，由于把帶槽軋制中的軋輥的緊壓負(fù)載控制為恒定，所以轉(zhuǎn)印在管內(nèi)孔的槽之間的翅片高度也是恒定。由此，能制造在管的長(zhǎng)度方向上具有穩(wěn)定的槽形狀(槽的深度、槽底壁厚)的內(nèi)孔帶槽管。而且，可制造不發(fā)生管坯的斷裂的內(nèi)孔帶槽管。


圖1表示本發(fā)明第1實(shí)施例的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置圖。
圖2表示圖1的鼓形輥與支承輥的結(jié)構(gòu)圖。
圖3表示本發(fā)明第2實(shí)施例的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置圖。
圖4是在本發(fā)明中，為說明第2套軋輥機(jī)的軋輥軸的傾角的圖。
圖5是與圖4相同的在本發(fā)明中，為說明第2套軋輥機(jī)的軋輥軸的傾角的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體說明。圖1表示本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置的模式圖。本實(shí)施例是由一臺(tái)軋輥機(jī)帶槽軋制的情況。在管坯1的前進(jìn)方向上，配置有縮徑模2、一對(duì)鼓形輥(工作輥)3、及整徑(縮徑)模6。而且，在管坯1的內(nèi)部，在配合于縮徑模2的位置上配置有浮動(dòng)芯件7，在配合于一對(duì)鼓形輥3的位置上配置帶槽芯件9。浮動(dòng)芯件7是由圓柱狀的大直徑部7a和圓錐狀的縮徑部7b組成，縮徑部7b的外徑，按照與縮徑模2的內(nèi)徑相同的比例在芯件軸方向上逐漸變小。由此，浮動(dòng)芯件7被支撐在縮徑模2上。帶槽芯件9由芯件軸8支撐旋轉(zhuǎn)，通過該芯件軸8連接于浮動(dòng)芯件7上。
在一對(duì)鼓形輥3的背后，分別配置有支承輥20，由該支承輥20將一對(duì)鼓形輥3的間隔保持在其設(shè)定值內(nèi)。而且，作用于鼓形輥3上的軋制負(fù)載，由負(fù)載檢測(cè)器21檢測(cè)。
圖2表示采用該鼓形輥3以及支承輥20的軋制裝置的圖。鼓形輥3與支承輥20被安裝在四周框形的副機(jī)架22上，副機(jī)架同樣地被安裝在四周框形的主機(jī)架23上。而且，在副機(jī)架22和主機(jī)架23之間，設(shè)置有由用于檢測(cè)軋制負(fù)載的測(cè)力傳感器所構(gòu)成的負(fù)載檢測(cè)器21。另外，在主機(jī)架23上，固定著軋制負(fù)載的外加裝置24，由該外加裝置24，通過副機(jī)架22、支承輥20與鼓形輥3，在管坯1上外加軋制負(fù)載。軋制負(fù)載的外加裝置24由伺服電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成，由該伺服電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)對(duì)副機(jī)架22外加負(fù)載。作用于鼓形輥3(工作輥)或者支承輥20上的軋制反作用力，由副機(jī)架22傳遞給負(fù)載檢測(cè)器21，檢測(cè)出軋制負(fù)載。
由負(fù)載檢測(cè)器21檢測(cè)出的軋制負(fù)載(軋制反作用力)的檢測(cè)值，被輸入到軋制負(fù)載的控制裝置(未圖示)中，為使軋制負(fù)載與規(guī)定的設(shè)定值一致，由該控制裝置控制負(fù)載外加裝置24。
在如同上述一樣的構(gòu)成的內(nèi)孔帶槽管制造裝置中，管坯1是由縮徑模2縮徑加工外徑，然后由工作輥(鼓形輥3)向帶槽芯件9軋制，使在帶槽芯件9的圓周面上成形的螺旋狀的槽9a的圖案轉(zhuǎn)印在管坯1的內(nèi)孔上，就可得到在內(nèi)孔上形成槽13的內(nèi)孔帶槽管12。該內(nèi)孔帶槽管12由整徑模6，縮徑到規(guī)定的外徑，制造規(guī)定尺寸的內(nèi)孔帶槽管14。
在這種情況下，由工作輥(鼓形輥3)對(duì)管坯1外加的軋制負(fù)載，通過負(fù)載檢測(cè)器21檢測(cè)，為了使該軋制負(fù)載與規(guī)定的設(shè)定值一致，由控制裝置控制負(fù)載外加裝置24。
軋制負(fù)載的控制流程如下所述。首先，按下述那樣對(duì)控制初期設(shè)定的必需值。軋輥軋制設(shè)定負(fù)載A是給予工作輥(鼓形軋輥3)的軋制負(fù)載。該負(fù)載A根據(jù)被軋制管的外徑與工作輥的尺寸，可設(shè)定為大約900～5000N。容許變動(dòng)負(fù)載B是變動(dòng)所允許的負(fù)載。即，如果由負(fù)載檢測(cè)器21測(cè)定的負(fù)載是在A±B的范圍內(nèi)，則輥的軋制負(fù)載可被看作為設(shè)定值，不進(jìn)行控制。通常把該B設(shè)定為輥軋制負(fù)載A的大約1～3％的值。
對(duì)于控制裝置，軋制負(fù)載的下限值用D1＝A-B、上限值用D2＝A+B計(jì)算。
由負(fù)載檢測(cè)器測(cè)定軋制負(fù)載C。每一秒的測(cè)定次數(shù)依賴于測(cè)定器的性能，但若選擇能以大約20～200次/秒的取樣間隔測(cè)定的測(cè)定器，在達(dá)到本發(fā)明的目的的前提下，能得到足夠的精度。
在控制裝置中，關(guān)于測(cè)定的軋制負(fù)載C，以n個(gè)數(shù)據(jù)的平均值C計(jì)算。此時(shí)，C＝(C1+C2+C3+…Cn)/n，n從5～20的范圍中選擇較好。
在控制裝置中，比較軋制負(fù)載的平均值C和所設(shè)定的軋制負(fù)載的允許值D1與D2的大小關(guān)系。根據(jù)其大小關(guān)系進(jìn)行如下控制。
在D1≤C≤D2的情況下，由于軋制負(fù)載在允許范圍內(nèi)，所以由控制裝置對(duì)負(fù)載外加裝置24不輸出進(jìn)行負(fù)載的增減的信號(hào)。
在C＜D1的情況下，由于軋制負(fù)載比所允許的下限值小，所以從控制電路對(duì)負(fù)載外加裝置24輸出增加負(fù)載、以使軋制負(fù)載為設(shè)定值A(chǔ)的信號(hào)。由此，工作輥之間的間隔變小。
在C＞D2的情況下，由于軋制負(fù)載比所允許的上限值大，所以從控制電路對(duì)負(fù)載外加裝置24輸出減少負(fù)載、以使軋制負(fù)載為設(shè)定值A(chǔ)的信號(hào)。由此，工作輥之間的間隔變大。
然后，由所述的負(fù)載檢測(cè)器21進(jìn)行軋制負(fù)載的測(cè)定，以后以規(guī)定的取樣間隔，實(shí)施軋制負(fù)載的測(cè)定和不斷地對(duì)軋制負(fù)載外加裝置24的控制。
因此，在本實(shí)施例中，在無縫軋制管的軋制帶槽裝置中，由于帶槽軋制中的軋輥的壓緊負(fù)載控制為恒定，所以在管內(nèi)孔上轉(zhuǎn)印的槽間的翅片高度為恒定。由此，能制造在管的長(zhǎng)度方向上具有穩(wěn)定的槽形狀(槽的深度、槽底壁厚)的內(nèi)孔帶槽管。
另外，負(fù)載檢測(cè)器的設(shè)置位置，如上述的實(shí)施例那樣，并不限于副機(jī)架和主機(jī)架之間，能設(shè)置在可檢測(cè)軋制負(fù)載的適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，如工作輥的軸、支承輥的軸、或者組裝工作輥和支承輥的機(jī)架上等。負(fù)載檢測(cè)器檢測(cè)的測(cè)定值被傳送給控制裝置(未圖示)。在控制裝置中，將負(fù)載檢測(cè)器的測(cè)定值和規(guī)定的設(shè)定值相比較，在測(cè)定值和設(shè)定值間有差值的情況下，給負(fù)載外加裝置輸出信號(hào)使負(fù)載為設(shè)定值。在負(fù)載外加裝置中，由控制裝置根據(jù)所傳送的信號(hào)對(duì)支承輥外加規(guī)定的負(fù)載，使軋制中的負(fù)載總為恒定地進(jìn)行控制。
而且，在圖1中所示的是把負(fù)載檢測(cè)器21設(shè)置在軋輥機(jī)的副機(jī)架和主機(jī)架之間，通過副機(jī)架進(jìn)行負(fù)載的外加而設(shè)置負(fù)載外加裝置的范例，但也可以分別設(shè)置在支承輥或者工作輥的軸上。
圖3是表示在管的拉伸方向上配置了兩套軋輥機(jī)的串列式構(gòu)造的槽軋制裝置的模式圖。在圖3中，對(duì)于與圖1相同的構(gòu)成物采用相同的符號(hào)，并省略其詳細(xì)說明。在一對(duì)鼓形輥3和整徑模6之間，設(shè)置了一對(duì)鼓形輥5，而且在配合于該鼓形輥5的位置的管坯1的內(nèi)部，配置了帶槽芯件11。該帶槽芯件11也支撐在芯件軸10上并可以旋轉(zhuǎn)。而且，在一對(duì)鼓形輥3和一對(duì)鼓形輥5之間，設(shè)置了模具4。該模具4，是因?yàn)橛傻?套軋輥機(jī)軋制出的管坯的截面形狀是橢圓形，如果用第2套軋輥機(jī)保持原狀軋制的話，就不能軋制成正確的截面形狀，且不能形成規(guī)定的槽形狀。因此，由模具4把管坯1的截面形狀矯正成圓形。
在第2套軋輥機(jī)中(一對(duì)鼓形輥5)，也配置了支承輥、負(fù)載檢測(cè)器與軸控制裝置(省略圖示)，該配置等與第1套軋輥機(jī)基本相同。而且，關(guān)于控制原理也和上述一樣。
然而，用第1套軋輥機(jī)帶槽加工的管坯，因第1個(gè)帶槽芯件的旋轉(zhuǎn)多少有些扭轉(zhuǎn)。例如，在圖3中，帶槽芯件9從其管坯的前進(jìn)方向的上游側(cè)看，若是向右邊旋轉(zhuǎn)的話，則在到達(dá)第2套軋輥機(jī)的位置之前，管坯1從上游側(cè)看是向右邊扭轉(zhuǎn)的。
例如，在第1套軋輥機(jī)中對(duì)管坯的上側(cè)與下側(cè)的一半(時(shí)鐘的10點(diǎn)～2點(diǎn)與4點(diǎn)～8點(diǎn)的區(qū)域)進(jìn)行帶槽加工。另外，第2套軋輥機(jī)是以在第1套軋輥機(jī)上沒有形成槽的區(qū)域上形成槽為目的而設(shè)置的。在沒有管的扭轉(zhuǎn)的情況下，第1套軋輥機(jī)的軋輥軸線和第2套軋輥機(jī)的軋輥軸線是在與拉伸方向垂直的截面上，只要是90°就可以。
但是，實(shí)際上，如上所述，用第1套軋輥機(jī)帶槽加工的管坯，在到達(dá)第2套軋輥機(jī)的位置時(shí)，由于管的扭轉(zhuǎn)沒有形成槽的區(qū)域已有所偏離。因此，第2套軋輥機(jī)為了能對(duì)用第1套軋輥機(jī)沒有形成槽的區(qū)域軋制，必須把第2套軋輥機(jī)的軋輥軸線的扭轉(zhuǎn)部分多傾斜出一些。
而且，管的扭轉(zhuǎn)的大小依賴于用第1套與第2套軋輥機(jī)形成的槽形狀(槽深度、牙頂角、槽的扭轉(zhuǎn)角)、軋制速度、軋制率、管坯的機(jī)械性質(zhì)、第1套軋輥機(jī)與第2套軋輥機(jī)的設(shè)置間隔等而變化。因此，對(duì)于第1套軋輥機(jī)的軋輥軸的傾斜，第2套軋輥機(jī)的軋輥軸傾斜多大的角度，必須根據(jù)上述的管的扭轉(zhuǎn)來決定。在與管軸垂直相交截面中，以由第1套軋輥機(jī)形成出示在圖4中的上部與下部的槽(還沒有形成左右的槽)、由第2套軋輥機(jī)形成出示在圖4中的左部與右部的槽的情況為例考慮。在圖4中，由于通過第1套軋輥機(jī)軋制管坯的上部和下部，管從上游側(cè)看若扭向右邊的話，當(dāng)管到達(dá)第2套軋輥機(jī)的位置時(shí)，由第1套軋輥機(jī)形成的槽如圖5所示，存在于對(duì)于垂直線只以規(guī)定的角度θ偏離的位置上。因此，為了用第2套軋輥機(jī)形成槽來制造圖4所示的帶槽管，必須配置成使第2套軋輥機(jī)的軋輥軸對(duì)于垂直線只旋轉(zhuǎn)θ角。對(duì)垂直線扭轉(zhuǎn)的角度θ，如上述那樣，只要根據(jù)用第1套與第2套軋輥機(jī)形成的槽形狀、軋制速度、軋制率、管坯的機(jī)械性質(zhì)和第1套軋輥機(jī)與第2套軋輥機(jī)的設(shè)置間隔等而變化，在0～90°的范圍可變化θ角，就能適應(yīng)于所有的條件。
在本發(fā)明的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置中，作為為內(nèi)孔帶槽管制造使用的通常的制造工序，如下所述。將鑄造的鋼坯切割成規(guī)定的長(zhǎng)度，進(jìn)行熱擠出，對(duì)制成中空擠出的管坯進(jìn)行冷軋與拉伸，用作管坯即可，不需要在拉伸后進(jìn)行退火而作成軟質(zhì)材料。作為管坯的材質(zhì)，除了以無氧銅、磷脫氧銅等還有以Cu-Sn-P、Cu-Sn-Zn-P合金等為主的銅合金，或者是鋁、鋁合金等可用本發(fā)明的裝置進(jìn)行內(nèi)孔帶槽加工，只要是能軋制的材料，就沒有特別的限制。
用于本發(fā)明的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置中的軋輥、支承輥的材質(zhì)，只要是硬質(zhì)工具鋼、陶瓷(氮化硅類、硅鋁氧氮耐熱陶瓷等)等常用的鋼，非鐵金屬板條的用于軋輥機(jī)的材料即可，也可以將它們組合使用。另外，作為負(fù)載檢測(cè)器21，若使用測(cè)力傳感器，則可高精度測(cè)定負(fù)載。作為負(fù)載外加裝置24，采用由控制電路的信號(hào)驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)，加減輥上的負(fù)載的結(jié)構(gòu)即可。如在圖2中，固定在主機(jī)架上的伺服電動(dòng)機(jī)按照控制電路的信號(hào)旋轉(zhuǎn)，使螺桿、齒輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整主機(jī)架和副機(jī)架之間的壓力，可加減工作輥上的軋制力。
(實(shí)施例)下面，關(guān)于調(diào)查本發(fā)明實(shí)施例的效果的結(jié)果，與本發(fā)明的范圍以外的比較例作比較，進(jìn)行具體地說明。
(第1實(shí)施例)用出示在圖1中的、由軋輥機(jī)1套構(gòu)成的裝置制造內(nèi)孔帶槽管。此時(shí)制造出的內(nèi)孔帶槽管的形狀(管軸的垂直截面)如下述表1中所示的那樣。而且，管坯的性質(zhì)出示于下述表2中，加工條件出示于下述表3中。
[表2][表3]對(duì)于上述條件1與2，以有負(fù)載控制的條件和無負(fù)載控制的條件來制造管坯。
而且，在表3中，工作輥的外徑，是與工作輥的銅管接觸部分的最小值。而且，工作輥的旋轉(zhuǎn)圓周速度，是上述工作輥的外徑上的圓周速度。
另外，制造3000m的內(nèi)孔帶槽管，在加工開始端與結(jié)束端測(cè)定翅片高度與槽底壁厚，并分別進(jìn)行計(jì)算(開始端的值一結(jié)束端的值)。
槽底壁厚由于把形成同一形狀的槽的帶槽帶、形成于兩個(gè)位置上，所以將在各帶槽帶的最大總壁厚的翅片的兩側(cè)的槽底壁厚的平均值作為該帶槽帶的槽底壁厚，把各帶槽帶的槽底壁厚的平均值作為槽底壁厚。
翅片高度由于把形成同一形狀的槽的帶槽帶、形成于兩個(gè)位置上，所以將從在各帶槽帶上最大總壁厚的值、減去各帶槽帶的槽底壁厚的值作為該帶槽帶的翅片高度。把各帶槽帶的翅片高度的平均值作為翅片高度。
最大總壁厚由于把形成同一形狀的槽的帶槽帶、形成于兩個(gè)位置上，所以將在各帶槽帶上總壁厚(槽底壁厚+翅片高度)最大的翅片的總壁厚作為最大總壁厚。
所得到的結(jié)果出示于下面的表4中。
在本發(fā)明的實(shí)施例1、2中，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)可無斷裂加工，且在加工開始和結(jié)束的部分上的翅片的高度與槽底壁厚的變化也在0.02mm以下，能適應(yīng)于傳熱管制造廠的要求。
對(duì)此，比較例，有的斷裂(比較例4)，有的雖然沒斷裂但翅片高度與槽底壁厚的變化量大(比較例3)，可能不能滿足傳熱管制造廠的要求。
(第2實(shí)施例)本第2實(shí)施例，是用兩套軋輥機(jī)構(gòu)成的串列式軋輥機(jī)(參照?qǐng)D3)的例子。將所制造的內(nèi)孔帶槽管的形狀(與管軸垂直的截面)出示于下面的表5中。在本實(shí)施例中，用串列式軋輥機(jī)，制造在兩種導(dǎo)程角上形成槽的內(nèi)孔帶槽管(與管軸垂直的截面)。
但是，帶槽帶1是由下面的軋輥機(jī)1形成的帶槽帶，帶槽帶2是由下面的軋輥機(jī)2形成的帶槽帶。
將管坯的性質(zhì)出示于下面的表6。
另外，加工條件，如下所示。
對(duì)于出示在表7中的條件1與2，在有負(fù)載控制的情況和無負(fù)載控制的情況、采用上述條件加工上述管坯。但是，在表7中，工作輥的外徑，是與工作輥的銅管接觸部分的最小值，工作輥的旋轉(zhuǎn)圓周速度，是在上述工作輥的外徑上的圓周速度。而且，在軋輥機(jī)1和軋輥機(jī)2之間，設(shè)置了為把由軋輥機(jī)1形成橢圓形的管的截面形狀矯正成圓形的模具。因?yàn)橛绍堓仚C(jī)1使帶槽軋制的鋼管在芯件的旋轉(zhuǎn)方向上扭轉(zhuǎn)，所以為使由軋輥機(jī)1形成的帶槽帶和由軋輥機(jī)2形成的帶槽帶不重疊，把軋輥機(jī)2配置在僅對(duì)扭轉(zhuǎn)量的角度進(jìn)行矯正的位置上。
而且，制造3000m的內(nèi)孔帶槽管，在加工開始端與結(jié)束端，測(cè)定翅片高度與槽底壁厚，并分別進(jìn)行計(jì)算(開始端的值一結(jié)束端的值)。測(cè)定值按如下決定。
槽底壁厚由于把形成同一形狀的槽的帶槽帶、形成于兩個(gè)位置上，所以將在兩個(gè)位置的帶槽帶的最大總壁厚的翅片的兩側(cè)的槽底壁厚的平均值作為各個(gè)帶槽帶的槽底壁厚，把這些槽底壁厚的平均值作為形成同一形狀的翅片的帶槽帶的槽底壁厚。
翅片高度由于把形成同一形狀的槽的帶槽帶、形成于兩個(gè)位置上，所以將在各帶槽帶上從最大總壁厚的值減去各帶槽帶的槽底壁厚的值作為該帶槽帶的翅片高度。把各帶槽帶的翅片高度的平均值作為形成同一形狀的翅片的帶槽帶的翅片高度。
最大總壁厚由于把形成同一形狀的槽的帶槽帶、形成于兩個(gè)位置上，所以將在各帶槽帶上總壁厚(槽底壁厚+翅片高度)最大的翅片的總壁厚作為最大總壁厚。
關(guān)于所得到的結(jié)果，出示于下面表8中。
在本發(fā)明的實(shí)施例5、6中，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)可進(jìn)行無斷裂加工，且在加工開始和結(jié)束的部分上的翅片高度與槽底壁厚的變化也在0.02mm以下，能滿足傳熱管制造廠的要求。
比較例，有的斷裂(比較例8)，有的雖然沒斷裂但翅片高度與槽底壁厚的變化量大(比較例7)，恐怕不能適應(yīng)于傳熱管制造廠的要求。

管坯的性質(zhì)







權(quán)利要求
1.一種內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，其特征在于由軋制帶槽加工部構(gòu)成，所述軋制帶槽加工部由以下部分組成配置在管內(nèi)部的芯件軸、在管內(nèi)部連接在所述芯件軸上的可以旋轉(zhuǎn)的帶槽芯件、配置在與所述帶槽芯件配合的位置的管外面、被設(shè)置為軋輥軸互相平行且與管軸方向垂直相交、截面為鼓形并在所述管上滾動(dòng)的一對(duì)軋輥、使所述軋輥在所述管的拉拔方向上旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、把所述軋輥緊壓在軋制所述管的方向上的一對(duì)支承輥、檢測(cè)外加于所述軋輥和所述支承輥的至少一方上的負(fù)載的負(fù)載檢測(cè)器、和根據(jù)所述負(fù)載檢測(cè)器的測(cè)定值，將施加在所述軋輥和所述支承輥的至少一方上的軋制負(fù)載控制為恒定的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，其特征在于將所述軋制帶槽加工部設(shè)置為多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，其特征在于設(shè)置兩臺(tái)所述軋制帶槽加工部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，其特征在于在所述兩臺(tái)軋制帶槽加工部之間配設(shè)縮徑模。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，其特征在于在所述兩臺(tái)軋制帶槽加工部中，至少在管的拉伸方向下游側(cè)的所述軋制帶槽加工部的所述軋輥對(duì)，是在與管軸方向垂直相交的面內(nèi)，將所述軋輥的軋輥軸以可將與垂直方向成角度的θ變化地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，其特征在于所述θ能在0到90°的范圍變化。
全文摘要
一種內(nèi)孔帶槽管的制造裝置，是用軋制法制造內(nèi)孔帶槽無縫管的裝置，具有測(cè)定工作輥(鼓形輥)(3)和支承輥(20)的軋制負(fù)載的負(fù)載檢測(cè)器(21)，并控制使軋制中的軋輥的軋制負(fù)載為恒定。由此，可以制造不發(fā)生槽形狀的變化與管坯的斷裂的內(nèi)孔帶槽無縫管。
文檔編號(hào)B21C3/08GK1448228SQ0310758
公開日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2003年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者日名子伸明, 佐伯主稅, 小關(guān)清憲, 巖本秀樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所