專利名稱：往復(fù)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及往復(fù)鋸，更具體地說，本發(fā)明涉及一種能夠?qū)恿υ吹男D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殇彈l的直線往復(fù)動作的往復(fù)鋸。
背景技術(shù)：
在工業(yè)領(lǐng)域中，木匠和建筑工人業(yè)已采用往復(fù)鋸和線鋸來完成各種的切割作業(yè)。傳統(tǒng)的往復(fù)鋸或線鋸?fù)ǔ０ㄒ粋€帶有電機的殼體、一個用于將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹Ъ芑蝌?qū)動軸的往復(fù)運動的傳動機構(gòu)、以及一個可拆卸地連接在驅(qū)動軸上的鋸條。然而，這些傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)存在著一些缺陷，這些缺陷減低了工具的可用性和使用壽命。例如，在切割作業(yè)中，從工件上產(chǎn)生的木屑或碎片容易積聚在將鋸條夾持到工具上的夾持機構(gòu)的周圍。此外，在某些情況下，碎屑還可能被吸入到鋸條的傳動機構(gòu)中。因此就希望提供一種鋸，它能夠在鋸條和夾持機構(gòu)的表面產(chǎn)生出一個正壓，以阻止碎屑積聚在上述區(qū)域或進(jìn)入到傳動機構(gòu)中。
另外，傳統(tǒng)的往復(fù)鋸?fù)ǔ０ㄒ粋€以180°角度延伸的手持部，而線鋸則通常有一個以90°角度延伸的手持部。然而，為了能夠在線鋸和往復(fù)鋸的使用中更舒適地把持住工具，提供一個大于90°角且小于180°角延伸的手持部將是更有益的。
盡管對于往復(fù)鋸的各種潛在功能來說，安裝在往復(fù)鋸中的傳統(tǒng)的傳動裝置是令人滿意的，但仍希望提出一種更加簡單和耐用的更新產(chǎn)品，它具備了超越現(xiàn)有技術(shù)的理想功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的總體目的是要提供一種往復(fù)鋸，它包括一個與動力源運行配合的支架，以將動力源的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殇彈l的直線往復(fù)動作。
在本發(fā)明的一種形式中，提供了一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；一個支架滑動地設(shè)置在所述殼體中，該支架包括用來容納鋸條的第一部分和具有貫穿槽的第二部分；還設(shè)有一個轉(zhuǎn)動件，使它圍繞著電機的輸出軸而轉(zhuǎn)動；一個隨動件操作地連接于支架和轉(zhuǎn)動件；該轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動提供了支架的往復(fù)直線運動，因而隨動件沿著所述槽中的往復(fù)直線路徑而運動。
在本發(fā)明的另一種形式中，提供了一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；該往復(fù)鋸還包括鋸條，鋸條具有切割刃、安裝邊緣和側(cè)表面，所述側(cè)表面確定了第一平面；該往復(fù)鋸所包含的支架元件具有第一部分，所述第一部分包括一個確定了第二平面的底座，該底座適合用來容納鋸條，使所述的第一平面平行于第二平面；支架還包括與電機相連的第二部分，第二部分包括一個確定引導(dǎo)路徑的槽；還設(shè)有一個轉(zhuǎn)動件，使它圍繞著從電機伸出的輸出軸而轉(zhuǎn)動；一個隨動件操作地連接于支架和轉(zhuǎn)動件；該轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動提供了支架的往復(fù)直線運動，因而隨動件沿著引導(dǎo)路徑中的往復(fù)直線路徑而運動。
在本發(fā)明的另一個形式中，提供了一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；鋸條包括切割部和尾部；該往復(fù)鋸還包括一個支架，支架包括用來容納鋸條的第一部分和與電機相連的第二部分，第一部分包括一對側(cè)壁和在這對側(cè)壁之間延伸的底座；一個夾持部件從側(cè)壁上伸出，該夾持部件在交界邊緣處與鋸條相嚙合，以將鋸條的尾部保持在支架的第一部分中；一個凸輪件延伸在兩個側(cè)壁之間，該凸輪件設(shè)置成離開支架的底座，以此形成一個容納鋸條的間隙，該凸輪件位于鋸條上的交界邊緣和切割部之間的那部分附近。
在本發(fā)明的另一個形式中，提供了一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；一個支架滑動地設(shè)置在所述殼體中，該支架包括用來容納鋸條的第一部分和與電機相連的第二部分；一個風(fēng)扇設(shè)置在殼體的手持部中并且設(shè)置成迫使氣流流過支架的第二部分，氣流從支架的第二部分流向支架的第一部分，產(chǎn)生出密封作用，以防止木屑和其它碎屑進(jìn)入到該工具中。
在本發(fā)明的再一個形式中，提供了一種往復(fù)鋸，它包括一個殼體和一個電機；殼體包括一個主支座，主支座具有與工件相接觸的平面，主支座還包括為鋸條提供了通道的開口；此外，主支座還包括從該支座的相反兩側(cè)向外延伸的第一對側(cè)軌；所提供的副支座包括第二對側(cè)軌，第二對側(cè)軌設(shè)置成能夠與第一對側(cè)軌滑動嚙合，以便選擇性地安裝到主支座上；副支座提供了更大的(工件接合)平面，以增加切割時的穩(wěn)定性。
通過下文的詳細(xì)描述，本發(fā)明其它的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒆兊酶用黠@。應(yīng)當(dāng)理解，在說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例時，所作出的詳細(xì)描述和所述的特定實施例只是用于說明的目的，并非意味著限制本發(fā)明的范圍。


通過下文的詳細(xì)描述以及附圖，將對本發(fā)明有更充分的理解，其中圖1是本發(fā)明往復(fù)鋸的立體圖；圖2是往復(fù)鋸的剖視圖；圖3是從往復(fù)鋸上拆下來的支架的立體圖；圖4是往復(fù)鋸的沿著圖2中4-4線的剖視圖；圖5A～5D是支架和傳動組件在經(jīng)歷輸出齒輪的完整一圈轉(zhuǎn)動時的局部剖視圖；圖6是往復(fù)鋸的后側(cè)立體圖，表示了連接其上的副支座；圖7是往復(fù)鋸的立體圖，圖中去掉了副支座，以示出主支座的側(cè)軌；圖8是副支座的立體圖。
具體實施例方式
以下對優(yōu)選實施例所作的描述，就其性質(zhì)而言只是用于舉例，絕非是用來對本發(fā)明、以及它的實施和應(yīng)用加以限制。
首先參見圖1和圖2，圖中示出了本發(fā)明的往復(fù)鋸，并且通常以數(shù)字標(biāo)號10來標(biāo)識。往復(fù)鋸10包括一個設(shè)置在殼體14中的電機12。往復(fù)鋸10被構(gòu)造成能夠啟動鋸條20。殼體14包括一個相對于鋸條20以大于90°的角度延伸的手持部94。該手持部94最好以105°～125°的角度延伸，以便能夠在線鋸和往復(fù)鋸的使用中更舒適地把持住該工具。
繼續(xù)參見圖2，另外再參見圖3和圖4，下面將對鋸條的保持機構(gòu)46作詳細(xì)的描述。支架(或者稱作軸)16使鋸條20動作。支架16裝在殼體14中。支架16具有容納著鋸條20的第一部分24，以及由驅(qū)動組件30所驅(qū)動的第二部分26。支架16的第一部分24包括鋸條保持機構(gòu)46，鋸條保持機構(gòu)46則具有凸輪機構(gòu)28和待審查專利申請“鋸條夾持機構(gòu)”中所述的那種底座42，該申請在此引作參考。凸輪機構(gòu)28包括帶有臂端34的搖臂32，中間樞軸部36，以及夾持端38。中間樞軸部36能夠容納一個支承軸40。搖臂32圍繞著支承軸40轉(zhuǎn)動。通過安裝在殼體14上的按鈕108來觸壓臂端34。
搖臂32受到順時針方向(圖4中箭頭C方向)的偏壓，因而夾持端38作用于鋸條20。彈簧44包括固定地連接于底座42的第一和第二側(cè)壁56，58上的彈簧端48。彈簧44的中間環(huán)箍50能夠與搖臂32的上表面54相配合，以提供偏壓力。
第一和第二側(cè)壁56，58從底座42的底面60垂直向上延伸，以確定出一個通道62。為了能夠滑動，例壁56，58在相反的兩側(cè)由設(shè)置于殼體14的引導(dǎo)平臺164上的球軸承64，66支承。球軸承64，66的位置最好靠近搖臂32與鋸條20的接觸點，以降低操作過程中作用在支架16和鋸條20上的扭矩。沿著支架16所夾持的鋸條20的長度方向，支架16截面的外部輪廓基本上保持不變。這使得球軸承64，66能夠沿著表面56，58平穩(wěn)地滾動。同時，球軸承64，66始終保持著靠近于切割中產(chǎn)生的切割偏壓力，這使得軸承載荷最小。引導(dǎo)突緣84，86容納球軸承64，66，使軸承64，66能夠靠近切割偏壓力。
第一和第二側(cè)壁56，58分別包括第一或第二彈簧安裝孔70，72。安裝孔70，72固定住彈簧端48。類似地，支承軸40容納在分別設(shè)置于側(cè)壁56，58上的通孔74，76中。第一和第二側(cè)壁56，58的端部80，82向外成形，產(chǎn)生出第一和第二引導(dǎo)突緣84，86。一個凸輪件(或者是銷)60在兩側(cè)壁56，58之間延伸。銷90為鋸條20提供了輔助支承，以防止鋸條在工作時折斷在支架16中。引導(dǎo)突緣84，86的作用是有助于將鋸條20引導(dǎo)到通道62中。底座42的底面60包括一個止檔92，它以一個角度朝向凸輪機構(gòu)28。
現(xiàn)在參見所有的附圖來描述保持機構(gòu)46的操作。為了將鋸條20安裝到保持機構(gòu)46中，首先將鋸條20插入到通道62中，直到鋸條20的外緣52貼靠于止檔92的呈角度的接觸面68。因此，鋸條20主體(或者說主側(cè)面)22被定向使兩個平面22，60相互平行(或稱并列)。于是當(dāng)鋸條20切穿工件時，支架16以及鋸條20的實體寬度是在切割線上。這增加了鋸條在作業(yè)時的強度。
鋸條20的尾部78(圖5A)插在止檔92和第一側(cè)壁56之間，以使鋸條20更加穩(wěn)定。止檔92的側(cè)面98提供了對鋸條20尾部78側(cè)面的偏壓力。一旦鋸條20完全插入之后，彈簧44把夾持端38壓在鋸條20的孔壁18上。力的作用使表面52貼靠于止檔92的表面68，以將鋸條20固定到鋸條保持機構(gòu)46中。止檔92的凸起作用將鋸條20向下壓在底座42上，把側(cè)隙減至最小，使得切割更加精確和高效。為了卸下鋸條20，對著搖臂32的臂端34按下殼體14上的按鈕108，以使夾持端38從鋸條20的孔壁18上脫開。
支架16的第二部分26包括從圍繞第一部分24周邊的第一和第二側(cè)壁56，58繼續(xù)延伸的外緣100。同樣，第一部分24的底座42也延伸到第二部分26中并以外緣100為界。槽102成形在底座42中。槽102由分別從槽102相對的兩個邊緣開始延伸的第一對和第二對橫壁104，106所構(gòu)成。橫壁104，106確定出一個引導(dǎo)路徑110。槽102還包括成形在支架16底座42上的相對的通道114，116。通道114，116成形在第一對和第二對橫壁104，106之間。如將要詳細(xì)描述的那樣，相對的通道114，116構(gòu)造成能夠容納齒輪支承軸120。槽122，124構(gòu)成了引導(dǎo)路徑110的相反的兩端。
回到圖2～圖4，進(jìn)一步描述驅(qū)動組件30。驅(qū)動組件30最初由自殼體14延伸出的扳機開關(guān)96所啟動。電機12包括驅(qū)動齒輪88，它開有鍵槽以轉(zhuǎn)動輸出齒輪124。驅(qū)動組件30還包括齒輪支承軸120，其相反的兩端由軸承140，142支承。通過軸120相反兩端的支承來降低齒輪的噪音和磨損。輸出齒輪124設(shè)置在支承軸120上。一個偏置的輸出軸130連接于輸出齒輪124。輸出軸130構(gòu)成了(做軌道運動的)軌道驅(qū)動軸130。一個隨動件134轉(zhuǎn)動地連接于偏置的輸出軸130。隨動件134包括滾柱136和容納在槽102的引導(dǎo)路徑110中的滑動件138。于是，隨動件134沿著引導(dǎo)路徑110的移動同時促成了滾子136沿著相應(yīng)橫壁104，106表面的轉(zhuǎn)動配合，以及滑動件138沿著相應(yīng)橫壁104，106表面的滑動配合。采用由滾子136和滑動件138構(gòu)成的隨動件134的優(yōu)點在于，能夠降低齒輪的噪音和磨損，同時能夠減小輸出軸130的損耗。
參見圖5A～5D，在運行時，支架16產(chǎn)生如圖中箭頭A所示的整體上下往復(fù)直線運動。圖5A表示了隨動件134相對于槽102處于其頂部中央死點；圖5B表示了隨動件134處于其90°的充分延伸水平位置；圖5C表示了隨動件134處于其180°的底部中央死點；圖5D表示了隨動件134處于其270°的充分延伸水平位置。
驅(qū)動齒輪88的轉(zhuǎn)動通過輸出齒輪124和與之相連的軌道驅(qū)動軸130傳遞至隨動件134。輸出齒輪124的轉(zhuǎn)動以箭頭B表示。支架16中的槽102將軌道驅(qū)動軸130的圓周運動軌跡的垂直分量、轉(zhuǎn)變?yōu)橹Ъ?6的上下直線運動。圓周運動軌跡的水平分量被引伸為軌道驅(qū)動軸130沿著引導(dǎo)路徑110方向的運動。當(dāng)隨動件134轉(zhuǎn)化其圓周運動軌跡的水平分量時，整體成形在支架16上相反的兩個通道114，116提供了容納齒輪支承軸120的通道(圖5A和圖5C)。從而滑動件138具有沿引導(dǎo)路徑110方向延伸的寬度W，它大于通道114，116的寬度X。這種關(guān)系使得隨動件134在經(jīng)過通道114，116時的動量損失減至最小，以此提供沿水平方向的平穩(wěn)運動。此外，滾子136提高了隨動件134往復(fù)運動的效率，這是因為主要的運動是由滾子136在橫壁104，106上進(jìn)行的滾動完成的。
參見圖2和圖3，往復(fù)鋸10包括一個設(shè)置在手持部94中的風(fēng)扇17，它的方向使得氣流繞過電機12到達(dá)支架16的第二部分26。設(shè)置風(fēng)扇17為電機12提供冷卻，并阻止碎屑積聚在凸輪機構(gòu)28和驅(qū)動組件30的周圍。一部分氣體通過設(shè)置在殼體14兩側(cè)的排氣孔150而從殼體14中排出。其余的氣流從第二部分26通過支架16的通道62被導(dǎo)向第一部分24。流過通道62的氣流其作用如同一種密封件，以阻止了木屑和其它碎屑積聚在保持機構(gòu)46周圍。流經(jīng)通道62的剩余氣流將鋸條20和工件表面上的碎屑清除掉，這提高了作業(yè)觀察性。氣流還在支架16的第二部分周圍產(chǎn)生出正壓，以阻止碎屑積聚在驅(qū)動組件30的周圍。
參見圖6～圖8，往復(fù)鋸10包括主支座144和副支座154。主支座144包括接合部(heal)146和側(cè)軌148，側(cè)軌148在相反的兩側(cè)邊緣上延伸，以提供作業(yè)時的穩(wěn)定性。副支座154包括從外壁158向內(nèi)延伸的第二對側(cè)軌156。副支座154可以選擇性地安裝到主支座144上，以提供(與工件接合時的)更大的表面積和操作穩(wěn)定性。鎖閂160安裝在主支座144上，通過它將副支座154以一種嚙合狀態(tài)連接到主支座144上。鎖閂160的按鈕162構(gòu)造成從殼體14的開口166中伸出，以此提高可接觸性。通過一個(未示出的)壓縮彈簧使鎖閂160在工具組件中保持靜止?fàn)顟B(tài)。該彈簧沿著自身的軸線產(chǎn)生作用，其一端作用在按鈕162的側(cè)壁174上，而其相反的另一端作用在主支座144的(未示出的)內(nèi)壁上，這促使鎖閂160與止檔172的接觸壁182相嚙合。
為了將副支座154安裝到主支座144上，主支座144上的第一對側(cè)軌148與副支座154上的第二對側(cè)軌156相互對準(zhǔn)。將鎖閂160的按鈕162按進(jìn)去，使副支座154沿著與側(cè)軌156的軸線相平行的方向向前移動，直到從副支座154上伸出的止檔170的壁172與主支座144的壁176相接合。然后將鎖閂160的按鈕162釋放，使得鎖閂160的臂178進(jìn)入到止檔170的通道184中。臂178與止檔凹口182的嚙合確保了副支座154鎖定就位。
盡管以優(yōu)選實施例的形式在說明書和附圖中對本發(fā)明作了描述和展示，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員都將理解，在由權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以作出各種變化以及用各種等同物來替換發(fā)明中的各個元件。也就是說，本發(fā)明并非局限于由說明書所述和附圖所示的、目前看來是實施該發(fā)明最佳形式的特定實施例，而是本發(fā)明包含了所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的所有實施形式。
權(quán)利要求
1.一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；一個支架，滑動地設(shè)置在所述殼體中，該支架包括第一部分和第二部分，第一部分具有用來容納鋸條的通道，第二部分具有貫穿的槽；一個可轉(zhuǎn)動件，其固定使它圍繞著所述電機的輸出軸而轉(zhuǎn)動；一個隨動件，操作地連接于所述支架和轉(zhuǎn)動件，其中該轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動提供了所述支架的往復(fù)直線運動，因而所述隨動件沿著所述槽中的往復(fù)直線路徑而運動。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其中，所述的槽包括從其相對的邊緣而延伸的側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的往復(fù)鋸，其中，所述側(cè)壁包括第一對和第二對橫向設(shè)置的壁，通過成形在所述支架中的第一和第二通道，所述的第一對壁橫向偏離所述的第二對壁。
4.如權(quán)利要求3所述的往復(fù)鋸，其中，所述通道定向為當(dāng)隨動件沿著所述槽中的往復(fù)直線路徑而運動時，使得輸出軸延伸穿過該通道。
5.如權(quán)利要求4所述的往復(fù)鋸，其中，所述隨動件包括一個滑動件，它沿第一方向橫向延伸一個寬度，從而滑動地裝配在相對的所述第一對和第二對橫向壁之間；所述滑動件還沿第二方向延伸一個寬度，該寬度大于所述通道的寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的往復(fù)鋸，其中，所述隨動件還包括與所述滑動件相連的滾子，所述滾子構(gòu)造成當(dāng)隨動件沿著所述槽中的往復(fù)直線路徑而運動時，使?jié)L子與所述橫向壁轉(zhuǎn)動接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的往復(fù)鋸，其中，所述殼體還包括一個風(fēng)扇，它能夠操作的使氣流流過所述支架的第二部分到達(dá)支架的第一部分。
8.如權(quán)利要求7所述的往復(fù)鋸，其中，所述風(fēng)扇還能夠使氣流通過配置在殼體上的排氣口而流出所述殼體。
9.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)鋸，其中，該往復(fù)鋸還包括以可拆卸方式安裝的底座部分，所述底座部分包括從自身延伸出的第一對側(cè)軌，用于與設(shè)置在所述殼體上的第二對側(cè)軌滑動配合。
10.如權(quán)利要求9所述的往復(fù)鋸，其中，所述殼體和所述底座其中之一還包括一個鎖閂，用于選擇性地將所述底座連接于所述殼體。
11.一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；一個具有切割刃、安裝邊緣和側(cè)表面的鋸條，所述側(cè)表面確定了第一平面；一個支架元件，具有第一部分，所述第一部分包括一個確定了第二平面的底座，該底座適合用來容納鋸條，其中所述的第一平面平行于所述第二平面；所述支架元件還包括與電機相連的第二部分，所述第二部分包括一個確定了引導(dǎo)路徑的貫穿槽；一個可轉(zhuǎn)動件，其固定使它圍繞著從電機伸出的輸出軸而轉(zhuǎn)動；一個隨動件，操作地連接于所述支架和轉(zhuǎn)動件；其中該轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動提供了所述支架的往復(fù)直線運動，因而所述隨動件沿著所述引導(dǎo)路徑中的往復(fù)直線路徑而運動。
12.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其中，所述側(cè)壁包括第一對和第二對橫向設(shè)置的壁，通過成形在所述支架元件中的第一和第二通道，所述的第一對壁橫向偏離所述的第二對壁。
13.如權(quán)利要求12所述的往復(fù)鋸，其中，所述通道定向為當(dāng)隨動件沿著所述槽中的往復(fù)直線路徑而運動時，使得輸出軸延伸穿過該通道。
14.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其中，所述隨動件包括一個轉(zhuǎn)動地連接其上的滑動件，所述滑動件沿第一方向橫向延伸并確定了一個寬度，從而滑動地裝配在相對的所述第一對和第二對橫向壁之間；所述滑動件還沿第二方向延伸一個寬度，該寬度大于所述通道的寬度。
15.如權(quán)利要求14所述的往復(fù)鋸，其中，所述隨動件還包括與所述滑動件相連的滾子，所述滾子構(gòu)造成當(dāng)隨動件沿著所述引導(dǎo)路徑中的往復(fù)直線路徑而運動時，使?jié)L子與所述橫向壁轉(zhuǎn)動接觸。
16.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其中，所述殼體還包括一個風(fēng)扇，它能夠操作的使氣流流過所述支架的第二部分到達(dá)支架的第一部分。
17.如權(quán)利要求16所述的往復(fù)鋸，其中，所述風(fēng)扇還能夠使氣流通過配置在殼體上的排氣口而流出所述殼體。
18.如權(quán)利要求11所述的往復(fù)鋸，其中，所述往復(fù)鋸還包括一個可拆卸的底座，所述可拆卸的底座包括從自身延伸出的第一對側(cè)軌，用于與設(shè)置在所述殼體上的第二對側(cè)軌滑動配合。
19.如權(quán)利要求18所述的往復(fù)鋸，其中，所述殼體和可拆卸的底座其中之一還包括一個鎖閂，用于選擇性地將所述可拆卸的底座連接于所述殼體。
20.一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；一個具有切割部和尾部的鋸條；一個支架，所述支架包括用來容納鋸條的第一部分、和與所述電機相連的第二部分，所述第一部分包括一對側(cè)壁和在這對側(cè)壁之間延伸的底座；一個夾持部件，從所述側(cè)壁上伸出，該夾持部件在交界邊緣處與鋸條操作地相嚙合，以將鋸條的尾部保持在所述支架的第一部分中；一個凸輪件，延伸在所述兩個側(cè)壁之間，所述凸輪件設(shè)置成離開底座部分，形成一個容納所述鋸條的通道；所述凸輪件在鋸條上的交界邊緣和切割部之間的那部分附近處延伸。
21.一種往復(fù)鋸，它包括一個裝有電機的殼體；一個連接于所述電機的傳動機構(gòu)；一個設(shè)置在所述殼體中并且能夠?qū)彈l與所述傳動機構(gòu)操作連接的支架，以便把所述電機的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樗鲣彈l的直線動作；一個可拆卸安裝的底座部分，所述底座部分包括從自身延伸出的第一對側(cè)軌，用于與設(shè)置在所述殼體上的第二對側(cè)軌滑動配合；所述殼體和底座其中之一還包括一個鎖閂，用于選擇性地將所述底座連接于所述殼體。
22.如權(quán)利要求21所述的往復(fù)鋸，其中，所述鎖閂被偏壓到與從所述底座延伸出的止檔相抵靠的嚙合位置。
23.如權(quán)利要求22所述的往復(fù)鋸，其中，所述鎖閂可在嚙合位置和脫開位置之間運動。
全文摘要
一種往復(fù)鋸，它包括一個與電機操作配合的支架，以將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殇彈l的直線往復(fù)動作。支架滑動地設(shè)置在殼體中，并且包括能夠容納鋸條的第一部分以及帶有貫穿槽的第二部分。設(shè)有一個轉(zhuǎn)動件，使它圍繞著電機的輸出軸而轉(zhuǎn)動。一個隨動件操作地連接于支架和轉(zhuǎn)動件，該轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動提供了支架的往復(fù)直線運動，因而隨動件沿著槽中的往復(fù)直線路徑而運動。
文檔編號B23D51/16GK1429693SQ0310641
公開日2003年7月16日 申請日期2003年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月2日
發(fā)明者托馬斯·J·惠勒, 特里·L·特納, 小威廉·G·哈曼, 厄爾·凱利坎 申請人:布萊克和戴克公司