專(zhuān)利名稱(chēng)：沖擊鉆或錘鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖擊鉆或錘鉆。
背景技術(shù)：
在鉆孔過(guò)程中，也公知為磚石鉆，混凝土鉆或石鉆的沖擊鉆或錘鉆沿鉆削軸線(xiàn)執(zhí)行沖擊運(yùn)動(dòng)并且繞鉆削軸線(xiàn)執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)分量都有利于去除鉆孔中的材料。所述軸向運(yùn)動(dòng)粉碎鉆孔中的材料。所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)磨損導(dǎo)致該材料減小成鉆粉，并且將鉆粉帶到鉆孔之外。
已知的沖擊鉆或錘鉆由鉆桿構(gòu)成，鉆桿內(nèi)設(shè)置有硬化金屬板的鉆桿，切削板。螺旋槽沿著鉆桿延伸，以將鉆粉從鉆孔中排出。切削板跨過(guò)鉆桿的直徑延伸。在它暴露的前表面處，布置成楔形的切屑表面(chip surface)和自由表面(free surface)形成切削邊緣。這些組成了平行于鉆削軸線(xiàn)所處平面而偏移的兩線(xiàn)性主邊，以及通過(guò)鉆削軸線(xiàn)連接兩主邊的橫向邊。為了在開(kāi)始鉆孔時(shí)獲得滿(mǎn)意的對(duì)中，兩主切削邊之間存在一個(gè)不超過(guò)130度的角度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于通過(guò)對(duì)切削板的適當(dāng)設(shè)計(jì)優(yōu)化在鉆孔過(guò)程中對(duì)材料的去除。這個(gè)目的的是通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1或15的沖擊鉆或錘鉆來(lái)完成的。
這種沖擊鉆或錘鉆，也就是由通用術(shù)語(yǔ)所指的“磚石鉆”，包括鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)布局，在此鉆桿的頭部設(shè)置有切削板。這個(gè)切削板正好跨過(guò)鉆桿的直徑延伸并且展示出一個(gè)暴露的前表面。第一實(shí)施例中，在這個(gè)前表面，布置成楔形的切屑表面和自由表面形成線(xiàn)性的主切削邊，該切削邊在徑向上彼此相對(duì)。在這種布置中，穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)的平面形成兩主切削邊的中心平面。利用主切削邊的這種布置，與兩個(gè)主切削邊平行于鉆削軸向所在的平面平行地偏移這種情況相比，更有利于將沖擊能量傳遞到材料中。因此，對(duì)在鉆孔中粉碎材料來(lái)說(shuō)沖擊能量可以更有效地施加。
通過(guò)將兩個(gè)主切削邊在一頂角處相交，此頂角大于130度并且優(yōu)選地位于150度到170度的范圍內(nèi)，例如介于155度至165度之間，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)去除鉆孔中的材料更進(jìn)一步的優(yōu)化。頂角的增加類(lèi)似地產(chǎn)生了用于去除鉆孔中材料的沖擊能量的更有效應(yīng)用。
當(dāng)以寬頂角開(kāi)始鉆削時(shí)，為了獲得滿(mǎn)意的對(duì)中，如果對(duì)中點(diǎn)設(shè)置在兩個(gè)徑向相對(duì)的主切削邊的之間是有利的。然后，這個(gè)對(duì)中點(diǎn)的頂角要小于兩主切削邊之間的頂角。例如，它可能位于80度至130度之間。
為了在對(duì)中點(diǎn)和主切削邊之間防止應(yīng)力集中，在對(duì)中點(diǎn)和切屑表面或自由表面之間根據(jù)具體情況最好提供圓形的過(guò)渡區(qū)域。
對(duì)中點(diǎn)可以形成在與彼此垂直的兩平面對(duì)稱(chēng)的平面中，這兩個(gè)平面穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)并且其中一個(gè)還構(gòu)成兩個(gè)主切削邊的中心平面。這種平面對(duì)稱(chēng)使得有可能設(shè)計(jì)一種對(duì)中點(diǎn)，其有利于獲得高的材料去除性能、高的穩(wěn)定性以及顯著的抗切削板磨損的能力。作為另一種方案，對(duì)中點(diǎn)可被設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，去除鉆孔中的材料可通過(guò)切削板的相應(yīng)形狀進(jìn)行優(yōu)化。如果主切削邊之間的頂角從內(nèi)向外徑向地增加，主切削邊可更好地與主負(fù)載相匹配并且對(duì)材料的去除進(jìn)行優(yōu)化。然后頂角在向外方向上沿主切削邊穩(wěn)定增加20度至40度。在這個(gè)布置中，最小的頂角優(yōu)選地處于70度至90度的范圍內(nèi)，最大的頂角優(yōu)選地處于90度至130度的范圍內(nèi)。
在這個(gè)方面，要指出的是在該實(shí)施例中兩個(gè)主切削邊可以但不需要在徑向上彼此相對(duì)。
另外，如果切削楔(cutting wedge)的等角分線(xiàn)和兩主切削邊的中心平面之間的角度在向外方向上沿主切削邊增加，切削板的耐磨損性可以被改進(jìn)。在這個(gè)方面可以看出，如果這個(gè)角度從大約5度增加到25度是最好的。
切削板的穩(wěn)定性可通過(guò)尖端圓整的切削楔進(jìn)一步得以增強(qiáng)，這個(gè)圓整的半徑在外部區(qū)域中的要大于在內(nèi)部區(qū)域中的。
另外，已經(jīng)證實(shí)在這里所使用的150度到170度的尖端角是優(yōu)選的，通過(guò)外部邊緣的保護(hù)性倒角增加切削邊緣的穩(wěn)定性。


下面將通過(guò)參考附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，圖中圖1是在鉆孔中的根據(jù)本發(fā)明的沖擊鉆的剖面圖；圖2是切削板的正視圖；
圖3是圖2所示的切削板的前表面的俯視圖；圖4是圖2所示的切削板的側(cè)視圖；圖5是圖2所示的切削板的透視圖；圖6是圖2所示的切削板的透視圖的一個(gè)放大部分；圖7是圖1所示的切削板的結(jié)構(gòu)變化的正視圖；圖8是圖7所示的切削板的前表面的俯視圖；圖9是圖7所示的切削板的前表面的側(cè)視圖；圖10是圖7所示的切削板的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示的在鉆孔10中的沖擊鉆或錘鉆12包括鉆桿14，在鉆桿的頭部16中設(shè)置有硬的金屬板18，所述鉆削板或切削板是已知的。該切削板正好跨過(guò)頭部16的直徑延伸。螺旋槽20，20’沿鉆桿14延伸，以將鉆屑帶出鉆孔10。鉆削軸線(xiàn)由附圖標(biāo)記21所標(biāo)識(shí)。沖擊鉆12沿鉆削軸線(xiàn)21的方向執(zhí)行沖擊運(yùn)動(dòng)并且繞鉆削軸線(xiàn)21執(zhí)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)箭頭22)。該運(yùn)動(dòng)的這兩個(gè)分量在鉆孔10中有利于對(duì)材料的破壞。所述軸向運(yùn)動(dòng)粉碎鉆孔10中的材料。所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)磨損導(dǎo)致該材料減少成鉆粉并且將鉆粉帶出鉆孔10。
將結(jié)合附圖2至6描述根據(jù)本發(fā)明用于沖擊鉆或錘鉆12的切削板18的第一實(shí)施例。切削板18包括固定軸24，在形狀上實(shí)際是棱柱形，它被焊接到鉆桿14頭部16中的相應(yīng)狹縫里(見(jiàn)圖3，其中頭部16的輪廓由虛線(xiàn)所示)。所述固定軸24設(shè)置有窄的側(cè)面26和26’，每個(gè)窄的側(cè)面26和26’由圓柱形面28，28’和扁平面30，30’形成。所述圓柱形面28，28’在每種情況下在旋轉(zhuǎn)方向上處于扁平面30，30’的前面并且確保鉆12跟隨著鉆孔10。所述扁平面30，30’相對(duì)于鉆孔10的直徑被稍微向后設(shè)置，因此減少了在鉆孔中窄的側(cè)面26和26’的摩擦。
從鉆桿14的頭部16軸向突出的切削板18的端部呈現(xiàn)出一個(gè)異形的(profiled)前表面32，在下面對(duì)該前表面的輪廓進(jìn)行詳細(xì)描述。在暴露的前面32中，分別與自由表面36，36’相結(jié)合的切屑表面34，34’布置到一起而形成楔形，從而形成主切削邊38，38’。如圖3中清楚所示，切削板18設(shè)置有在徑向上彼此對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)線(xiàn)性主切削邊38，38’，從而使穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)21的平面40構(gòu)成兩主切削邊38，38’的中心平面。在所示的切削板18中，這個(gè)中心平面40與固定軸24的中心平面42形成了一個(gè)大約為8度的角度44。在這種布置中，正好在扁平面30，30’和圓柱面28，28’之間的過(guò)渡點(diǎn)的后面，所述中心平面42與兩個(gè)窄的側(cè)面26，26’中的每一個(gè)相交。
圖2示出了兩個(gè)主切削邊38，38’如何從內(nèi)向外向下傾斜的。在中心平面40中，它們形成了162度的頂角46，例如在所示的切削板18中(在以前的錘鉆中，這個(gè)頂角不會(huì)大于130度)。特別鈍的頂角46與兩個(gè)主切削邊38，38’的共用中心平面40一起的作用在于在鉆削過(guò)程中將沖擊能量強(qiáng)有力地集中于正被鉆削的材料中，同時(shí)摩擦很低。因此這兩個(gè)特征有利于在鉆孔10中對(duì)材料的粉碎進(jìn)行明顯的優(yōu)化。
在圖2和圖5可以清楚地看到，兩個(gè)主切削邊38，38’通過(guò)在鉆削軸線(xiàn)21上的對(duì)中點(diǎn)48分開(kāi)。這個(gè)對(duì)中點(diǎn)48處于與彼此垂直的兩平面40，70相對(duì)稱(chēng)的平面中。所述第一平面40是上面較為詳細(xì)描述的中心平面。第二平面70也包括所述鉆削軸線(xiàn)21并且垂直于中心平面40。如圖3中所示，對(duì)中點(diǎn)48在橫截面上是橢圓形，所述橢圓的長(zhǎng)軸位于中心平面40中而短軸位于平面70中。如圖5中所示，對(duì)中點(diǎn)48或多或少地顯示了諸如在采礦中普遍所使用的刀具的外形。但是，很明顯的是該對(duì)中點(diǎn)在中心平面40的方向上，形狀更鈍。應(yīng)該注意到的是對(duì)中點(diǎn)48有利于獲得更高的鉆孔性能，更大的穩(wěn)定性以及顯著的對(duì)切削板18磨損的抵抗力。所述圓形過(guò)渡表面52，52’設(shè)計(jì)成可以防止在對(duì)中點(diǎn)48和主切削邊38，38’之間的應(yīng)力集中現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會(huì)在鉆削過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力峰值而導(dǎo)致斷裂。另一點(diǎn)需要注意的是，在對(duì)中點(diǎn)和切屑表面之間過(guò)渡區(qū)域中的過(guò)渡表面52，52’可以有與在對(duì)中點(diǎn)和自由表面之間的表面不同的曲率半徑。
將參照附圖6詳細(xì)地描述由切屑表面34和自由表面36所構(gòu)成的切削楔。對(duì)于在主切削邊38，38’上的每個(gè)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，這個(gè)切削楔由自由表面36的切線(xiàn)54和自由表面36的切線(xiàn)56所定義，在剖面中這個(gè)切削楔垂直于中心平面40并平行于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)21。由于在圖6的切削板18中的所述切屑表面34，34’和所述自由表面36，36’的突起在剖面中非常平坦，切線(xiàn)54，56有效地構(gòu)成分別在切屑表面34，34’和剖面以及自由表面36，36’和剖面之間的相交線(xiàn)。
應(yīng)注意到的是切削楔的尖端是圓形的或者是另一種形式，主切削邊38，38’的每一個(gè)被圓整。在此大的棱角半徑有利于切削板的穩(wěn)定性。在另一方面較小的棱角半徑有利于切削性能。正如圖3所示，在切削板18中，主切削邊38，38’的棱角半徑在內(nèi)部區(qū)域中是恒定的，但是在靠近窄的側(cè)面26，26’處會(huì)變得相當(dāng)大。通過(guò)這種方法，主切削邊38，38’在特別重要的外部區(qū)域中被加強(qiáng)，但是在內(nèi)部區(qū)域呈現(xiàn)出相當(dāng)小的棱角半徑，這有利于鉆削性能。
回到圖6，可以注意到的是，沿主切削邊38，38’的切削楔角度(從現(xiàn)在開(kāi)始稱(chēng)為楔形角57)不是恒定的，而是從內(nèi)向外是增加的。例如在圖6中切削板18中，楔形角57呈現(xiàn)出隨著半徑而線(xiàn)性增大，從在兩個(gè)過(guò)渡表面52，52’處的大約80度增加到在兩個(gè)窄的側(cè)面26，26’處的大約110度。也可以觀察到的是切削楔沿著主切削邊38，38’的取向也不是恒定的。這個(gè)取向是作為切削楔的角分線(xiàn)和中心平面40之間的角度被測(cè)量的。在圖6的切削板18中，這個(gè)角度58隨著半徑增大，從在兩個(gè)過(guò)渡表面52，52’處的大約5度到在兩個(gè)窄的側(cè)面26，26’處的大約25度。徑向變化切削楔的取向以及徑向變化切削楔的楔形角57給切削板18提供了改善的穩(wěn)定性。因此，切削板在它徑向外部區(qū)域中更強(qiáng)，也就是說(shuō)這里的切向速度最高，仍然顯示出優(yōu)秀的鉆削性能。也應(yīng)該注意到的是，在外部區(qū)域中較大的楔形角57導(dǎo)致較大量的材料，減少在切削板拐角處的磨損，在沖擊鉆削或錘鉆削的過(guò)程中某些東西被始終注意到。在其它影響中，這種在拐角處的磨損導(dǎo)致鉆孔10直徑的減少，從而減緩了在拐角處的磨損，延長(zhǎng)了鉆頭12的壽命。
另外，在這里使用非常鈍的頂角46，已經(jīng)證明為切削邊的外部邊緣、切屑表面和自由表面提供保護(hù)性倒角54，54’作為進(jìn)一步增加切削板穩(wěn)定性的方法是有利的。保持護(hù)性倒角54，54’的所示出的形狀僅是實(shí)施例的可能變型的一種。
圖7至圖10中的切削板18不同于示出在圖2至圖6中的切削板18，該不同主要在于對(duì)中點(diǎn)48的設(shè)計(jì)。該對(duì)中點(diǎn)不再呈現(xiàn)出與兩個(gè)彼此垂直的平面相對(duì)稱(chēng)的平面，而是呈現(xiàn)出旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。在這種布置中，為了在開(kāi)始鉆削時(shí)能夠獲得另人滿(mǎn)意的鉆的對(duì)中，對(duì)中點(diǎn)48在兩個(gè)主切削邊38，38’之間被賦予明顯小于頂角46的頂角50。在所示的切削板18中，作為對(duì)中點(diǎn)48的示例的頂角50是90度，也就是比兩個(gè)切削邊緣38，38’的頂角46小72度。切削板18的對(duì)中點(diǎn)48實(shí)際上是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的，并且具有過(guò)渡表面52，52’，該過(guò)渡表面實(shí)現(xiàn)了朝向切屑表面34，34’和自由表面36，36’的圓形過(guò)渡。
附圖標(biāo)記

權(quán)利要求
1.一種沖擊鉆或錘鉆包括具有頭部(16)的鉆桿(14)；以及設(shè)置在頭部(16)中的切削板(18，18’)，該切削板在鉆桿(14)的直徑上延伸并且設(shè)置有暴露的前表面(32)；其中，在這個(gè)前表面(32)中布置成楔形的切屑和自由表面(34，34’，36，36’)形成兩個(gè)在徑向上彼此相對(duì)的主切削邊(38，38’)；其特征在于，穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)(21)的中心平面(40)形成兩個(gè)主切削邊(38，38’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆，其特征在于，處于兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)，該頂角(46)處于140度至180度的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆，其特征在于，處于兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的頂角，該頂角位于150度至170度的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆，其特征在于，處于兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)，該頂角位于155度至165度的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，在兩個(gè)徑向相對(duì)的主切削邊(38，38’)的之間成形的對(duì)中點(diǎn)，其中對(duì)中點(diǎn)(48，48’)的頂角小于兩主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆，其特征在于，圓形過(guò)渡表面(52，52’)，該過(guò)渡表面分別在對(duì)中點(diǎn)(48，48’)和切屑表面(34，34’)以及對(duì)中點(diǎn)(48，48’)和自由表面(36，36’)之間設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鉆，其特征在于，對(duì)中點(diǎn)(48)在形狀上是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鉆，其特征在于，對(duì)中點(diǎn)(48)成形為與彼此垂直的兩平面對(duì)稱(chēng)的平面，其中所述兩個(gè)平面穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)(21)并且兩者中的一個(gè)進(jìn)一步構(gòu)成了兩個(gè)主切削邊(38，38’)的中心平面(40)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，對(duì)中點(diǎn)(48，48’)的頂角(50)，該頂角位于80度至130度的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的楔形角(57)，該楔形角沿向外方向徑向增大。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉆，其特征在于，楔形角(57)增大20度到40度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆，其特征在于，主切削邊(38，38’)之間的最小楔形角(57)處于70度至90度的范圍內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，位于切削楔的角分線(xiàn)(60)和兩主切削邊(38，38’)的中心平面(40)之間的角度(58)在向外方向上沿主切削邊(38，38’)增大。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，圓整的主切削楔，該主切削楔在其外部的半徑比在其內(nèi)部的半徑大。
15.一種沖擊鉆或錘鉆，包括具有頭部(16)的鉆桿(14)；以及設(shè)置在頭部(16)中的切削板(18，18’)，其在鉆桿(14)的直徑上延伸，并且設(shè)置有暴露的前表面(32)；其中在這個(gè)前表面(32)中布置成楔形的切屑和自由表面(34，34’，36，36’)形成兩個(gè)主切削邊(38，38’)；其特征在于，處于主切削邊(38，38’)中的楔形角(57)，該楔形角在向外方向上徑向增大。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鉆，其特征在于，楔形角(57)增大20度至40度。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鉆，其特征在于，主切削邊(38，38’)之間的最小楔形角(57)處于70度至90度的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，在切削楔的角分線(xiàn)(60)和兩主切削邊(38，38’)的中心平面(40)之間的角度(58)在向外方向上沿主切削邊(38，38’)增大。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，圓整的主切削楔，該主切削楔的半徑在其外部比在其內(nèi)部的大。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)(21)的平面構(gòu)成兩個(gè)主切削邊(38，38’)的中心平面(40)。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至20中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，在兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)，該頂角位于140度至180度的范圍內(nèi)。
22.根據(jù)權(quán)利要求15至21中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，在兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)，該頂角位于150度至170度的范圍內(nèi)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15至22中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，在兩個(gè)主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)，該頂角位于155度至165度的范圍內(nèi)。
24.根據(jù)權(quán)利要求15至23中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其特征在于，設(shè)置在兩個(gè)徑向上彼此相對(duì)的主切削邊(38，38’)之間的對(duì)中點(diǎn)(48，48’)，其中該對(duì)中點(diǎn)(48，48’)的頂角小于在兩主切削邊(38，38’)之間的頂角(46)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的鉆，其特征在于，分別在對(duì)中點(diǎn)(48，48’和切屑表面(34，34’)以及對(duì)中點(diǎn)(48，48’)和自由表面(36，36’)之間提供的圓形過(guò)渡表面(52，52’)。
26.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的鉆，其特征在于，對(duì)中點(diǎn)(48’)呈現(xiàn)出旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。
27.根據(jù)權(quán)利要求24或25所述的鉆，其特征在于，對(duì)中點(diǎn)(48’)呈現(xiàn)出相對(duì)于彼此垂直的兩平面對(duì)稱(chēng)的平面，其中所述兩平面穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)(21)并且兩個(gè)平面的其中一個(gè)進(jìn)一步構(gòu)成兩主切削邊(38，38’)的中心平面(40)。
28.根據(jù)權(quán)利要求24至27中任一項(xiàng)所述的鉆，其特征在于，對(duì)中點(diǎn)(48，48’)的頂角(50)，該頂角處于80度至130度的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種沖擊鉆或錘鉆，其包括安裝在鉆桿(14)的頭部(16)中的鉆板(18，18’)，該鉆板完全穿過(guò)鉆軸(14)的直徑延伸并且包括一個(gè)開(kāi)放的前表面(32)。楔形切削邊和側(cè)面(34，34’，36，36’)在所述前表面(32)上形成兩個(gè)主切削邊(38，38’)，因此穿過(guò)鉆削軸線(xiàn)(21)的平面形成兩個(gè)主切削邊(38，38’)的中心面(40)。主切削邊(38，38’)形成處于140度至180度范圍內(nèi)的頂角(46)并且由對(duì)中點(diǎn)(48，48’)所分開(kāi)。
文檔編號(hào)B23B51/00GK1604829SQ02825202
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者邁克爾·馬金 申請(qǐng)人:賽拉蒂齊特股份有限公司