沖擊鉆的制作方法
【專利摘要】一種沖擊鉆包括：鉆頭；驅(qū)動(dòng)所述鉆頭旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；以及沖擊發(fā)生裝置，其包括支座、固定在所述支座上的棘輪盤、承載著鉆頭并且與所述棘輪盤配合的鉆頭承載元件，通過(guò)所述鉆頭承載元件相對(duì)于所述棘輪盤旋轉(zhuǎn)而在鉆頭上產(chǎn)生沖擊運(yùn)動(dòng)；所述支座具有收容部，所述收容部具有限定出插孔的內(nèi)周，所述棘輪盤具有沿軸向突伸并且插入所述插孔中的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)具有沿軸向延伸的至少一個(gè)溝槽；在所述凸臺(tái)被插入所述插孔中的狀態(tài)下，所述凸臺(tái)與所述插孔之間形成緊配合，并且所述收容部的內(nèi)周處的部分材料被擠入所述溝槽中。這種棘輪盤與支座的組合結(jié)構(gòu)易于制造。
【專利說(shuō)明】沖擊鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種沖擊鉆，其具有改進(jìn)的沖擊發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖擊鉆一般具有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到鉆頭，以及沖擊發(fā)生裝置，用于在鉆頭上產(chǎn)生軸向沖擊運(yùn)動(dòng)。一種簡(jiǎn)單的沖擊發(fā)生裝置主要包括固定在一支座上的棘輪盤，其布置在與鉆頭同軸的大齒輪后面。棘輪盤的前表面具有棘齒，大齒輪的后表面具有與棘輪盤上的棘齒對(duì)應(yīng)的配合波紋。當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，在所述棘齒與波紋的作用下，大齒輪將軸向前后震蕩，從而使得鉆頭獲得軸向沖擊運(yùn)動(dòng)。
[0003]圖8中顯示了一種根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于沖擊鉆中的沖擊發(fā)生裝置，其包括前面描述的支座101和棘輪盤102，支座101設(shè)有插孔103，用于接納棘輪盤102上的凸臺(tái)106。為了防止棘輪盤102相對(duì)于支座101轉(zhuǎn)動(dòng)，插孔103和凸臺(tái)106形成有相互配合的平面105、106。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，難以利用簡(jiǎn)單的機(jī)加工設(shè)備在支座101中具有平面105的插孔103，這樣的插孔103可能需要利用數(shù)控機(jī)床等復(fù)雜的設(shè)備加工出來(lái)，從而導(dǎo)致沖擊發(fā)生裝置的制造過(guò)程復(fù)雜，成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請(qǐng)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，即對(duì)用于沖擊鉆的沖擊發(fā)生裝置作出改進(jìn)，使其具有易于制造的支座和棘輪盤組合結(jié)構(gòu)。
[0005]為此，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種沖擊鉆，包括:鉆頭；驅(qū)動(dòng)所述鉆頭旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；以及沖擊發(fā)生裝置，其包括支座、固定在所述支座上的棘輪盤、承載著鉆頭并且與所述棘輪盤配合的鉆頭承載元件，通過(guò)所述鉆頭承載元件相對(duì)于所述棘輪盤旋轉(zhuǎn)而在鉆頭上產(chǎn)生沖擊運(yùn)動(dòng)；所述支座具有收容部，所述收容部具有限定出插孔的內(nèi)周，所述棘輪盤具有沿軸向突伸并且插入所述插孔中的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)具有沿軸向延伸的至少一個(gè)溝槽；在所述凸臺(tái)被插入所述插孔中的狀態(tài)下，所述凸臺(tái)與所述插孔之間形成緊配合，并且所述收容部的內(nèi)周處的部分材料被擠入所述溝槽中。
[0006]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)和連接在所述電動(dòng)機(jī)與所述鉆頭之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)至少包括被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小齒輪以及與所述小齒輪嚙合并且構(gòu)成所述鉆頭承載元件的大齒輪；所述棘輪盤布置在所述大齒輪后面，并且所述大齒輪被推壓裝置朝向所述棘輪盤推壓，以使所述大齒輪上的波紋部分保持與所述棘輪盤上的棘齒接合。
[0007]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述支座還具有軸承座，其容納著可旋轉(zhuǎn)地支撐著所述小齒輪的軸承。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述支座還具有抵接部,所述抵接部由沖擊鉆的外殼中的對(duì)應(yīng)保持部位保持著，由此將所述支座固定在所述外殼中。
[0009]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述支座由第一金屬材料例如鋁制成，所述棘輪盤由硬度高于所述第一金屬材料的第二金屬材料例如鋼制成。
[0010]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述至少一個(gè)溝槽包括圍繞所述凸臺(tái)的外周均布的多個(gè)溝槽。
[0011]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述凸臺(tái)在垂直于其軸向的平面中具有大致圓形橫截面，所述插孔用具有互補(bǔ)的大致圓形橫截面。
[0012]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述凸臺(tái)沿其突伸方向具有逐漸減小的直徑。
[0013]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述凸臺(tái)在其插入端的邊緣形成有倒角。
[0014]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述溝槽在所述凸臺(tái)的外周面上的邊緣處形成有倒角或圓角。
[0015]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述溝槽在垂直于其軸向的平面中的橫截面大致為矩形、梯形、三角形、半圓形或組合形狀。
[0016]根據(jù)本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，所述收容部的內(nèi)周處的材料不完全充滿所述溝槽。
[0017]根據(jù)本申請(qǐng)，通過(guò)將支座的收容部的內(nèi)周面處的材料擠入棘輪盤的凸臺(tái)上的溝槽中，實(shí)現(xiàn)支座與棘輪盤之間的連接，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣在插孔中形成配合平面。這使得容易在收容部中加工插孔，可以利用簡(jiǎn)單的機(jī)加工設(shè)備加工出插孔。這樣，可以簡(jiǎn)化沖擊鉆的沖擊發(fā)生裝置的制造過(guò)程和降低其成本。此外，支座與棘輪盤之間的連接強(qiáng)度可以提聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]從后述的詳細(xì)描述并結(jié)合下面的附圖將能更全面地理解本申請(qǐng)的前述以及其它方面，在附圖中:
[0019]圖1是根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的沖擊鉆的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，展現(xiàn)了沖擊鉆中的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的分布；
[0020]圖2是圖1中的沖擊鉆在部分驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)拆除后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，主要展現(xiàn)沖擊鉆的電動(dòng)機(jī)；
[0021]圖3是圖1中的沖擊鉆的沖擊發(fā)生裝置的支座和棘輪盤的立體圖；
[0022]圖4是支座和棘輪盤從另一方向所作的立體圖；
[0023]圖5是組合后的支座和棘輪盤的立體圖；
[0024]圖6是組合后的支座和棘輪盤的側(cè)視圖；
[0025]圖7是組合后的支座和棘輪盤沿著圖6中的A-A方向所作的剖視圖；
[0026]圖8是根據(jù)一種現(xiàn)有技術(shù)的沖擊鉆的沖擊發(fā)生裝置的支座和棘輪盤的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面參照附圖描述根據(jù)本申請(qǐng)的沖擊鉆的一些可行實(shí)施方式。
[0028]圖1中示出了根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施方式的沖擊鉆，其主要包括外殼以及由外殼承載的鉆頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和沖擊發(fā)生裝置。
[0029]所述外殼由一對(duì)外殼基體組成，圖1中不出了第一外殼基體I，其為承載鉆頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要外殼基體。在組裝沖擊鉆時(shí)，鉆頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)先被預(yù)組裝在第一外殼基體I中，然后，未示的第二外殼基體被扣合在該第一外殼基體I上，從而形成大體封閉的外殼，以將整個(gè)鉆頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固定在外殼中。這兩個(gè)外殼基體之間通過(guò)緊固件或緊固結(jié)構(gòu)固定在一起，例如通過(guò)擰入螺紋孔2中的螺釘(未示出)。
[0030]沖擊鉆的鉆頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)基本上布置在外殼中，并且主要包括:電動(dòng)機(jī)3 ；由電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，用于將電動(dòng)機(jī)3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到鉆頭夾持器5。此外，沖擊發(fā)生裝置6也布置在外殼中,用于在鉆頭夾持器5上產(chǎn)生軸向沖擊運(yùn)動(dòng)。
[0031]鉆頭驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)大體顯示在圖1中，圖2中詳細(xì)示出了電動(dòng)機(jī)3。如圖1、2所示，電動(dòng)機(jī)3主要包括:定子12，其通過(guò)夾持裝置14固定在第一外殼基體I中；安裝在定子12中的轉(zhuǎn)子(未示出)，其具有轉(zhuǎn)子軸，該轉(zhuǎn)子軸包括穿過(guò)定子12向后延伸的轉(zhuǎn)子軸后段16和穿過(guò)定子12向前延伸的轉(zhuǎn)子軸前段18 ;換向器20，其安裝在轉(zhuǎn)子軸后段16上；一對(duì)碳刷22，它們?cè)趽Q向器20的徑向兩側(cè)大致對(duì)稱地固定在第一外殼基體I中，用于通過(guò)換向器20向轉(zhuǎn)子繞組供電；后軸承(例如球軸承)24，其固定在第一外殼基體I中，并且可旋轉(zhuǎn)地支撐著轉(zhuǎn)子軸后段16 ;冷卻風(fēng)扇26,其固定在轉(zhuǎn)子軸前段18上,用于在外殼內(nèi)部產(chǎn)生冷卻氣流；安裝在支座28中的前軸承(例如球軸承)30，見圖2，其可旋轉(zhuǎn)地支撐著轉(zhuǎn)子軸前段18。
[0032]需要指出，本申請(qǐng)中所說(shuō)的“前”是指朝向鉆頭的方向，“后”是指背離鉆頭的方向。參看圖1，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括形成或安裝在轉(zhuǎn)子軸前段18上的小齒輪32和與小齒輪32嚙合的大齒輪34。
[0033]該大齒輪34固定在輸出軸36的后部，該輸出軸36在大致中部由安裝在外殼前端的軸承38可旋轉(zhuǎn)地支撐著。輸出軸36的前部由外殼前端向前伸出并且承載著鉆頭夾持器
5。未不出的鉆頭可以由鉆頭夾持器5夾持。
[0034]可以理解，在圖中所示例子中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4是由小齒輪32和大齒輪34構(gòu)成的一級(jí)減速機(jī)構(gòu)。可以理解，如有必要，可以采用多級(jí)減速機(jī)構(gòu)以獲得更大的減速比。
[0035]還請(qǐng)參看圖1，沖擊發(fā)生裝置6主要包括固定在支座28上的棘輪盤40，其大致同軸布置在大齒輪34后面，并且在其前表面具有棘齒。大齒輪34的后表面具有與棘輪盤40上的棘齒對(duì)應(yīng)的配合波紋。大齒輪34由未示出的偏壓裝置(例如彈簧)向后朝向棘輪盤40推壓，以使二者上的棘齒與波紋接合。由于棘輪盤40是固定的，因此當(dāng)大齒輪34旋轉(zhuǎn)時(shí)，在二者上的棘齒與波紋的作用下，大齒輪34將軸向前后震蕩，從而使得鉆頭獲得軸向沖擊運(yùn)動(dòng)。
[0036]圖3至7中示出了支座28和棘輪盤40以及它們組裝方式的細(xì)節(jié)。支座28被構(gòu)造成組裝(例如插裝)在外殼中，用于支撐所述前軸承30以及棘輪盤40。
[0037]如圖3、4所示，支座28包括被構(gòu)造成垂直于轉(zhuǎn)子軸中心軸線布置在外殼中的大致平板狀本體50，在本體50下部的與轉(zhuǎn)子軸對(duì)應(yīng)的位置處，形成有垂直于本體50延伸的通孔52，轉(zhuǎn)子軸前段18向前穿過(guò)通孔52。在本體50的后側(cè)，形成有與通孔52同軸的軸承座54，用于容納支撐著轉(zhuǎn)子軸前段18和小齒輪32的前軸承30。
[0038]在本體50上部的與輸出軸36對(duì)應(yīng)的位置處，形成有大致圓筒形的收容部56，該收容部56的內(nèi)周限定出插孔58，該插孔58的中心軸線與輸出軸36的中心軸線同軸。收容部56的后端面大致與本體50的后表面平齊，前端面向前突伸到本體50的前表面前方。插孔58從收容部56的前端面向后延伸到接近收容部56的后端面的位置。
[0039]在本體50上部的與收容部56大致對(duì)應(yīng)的位置處，形成有從本體50的后表面向后突伸的抵接凸塊60。此外，在本體50下部圍繞軸承座54的大致下半部分形成有從本體50的后表面向后突伸的抵接框部62。抵接凸塊60、軸承座54、抵接框部62三者的后表面大致平齊。在支座28組裝在外殼中的狀態(tài)下，該抵接凸塊60和抵接框部62向后推抵于外殼上的對(duì)應(yīng)保持部位，由此使得支座28獲得向前的支撐。
[0040]棘輪盤40由高強(qiáng)度的材料制成，以使得棘輪盤40能夠承受來(lái)自大齒輪34的沖擊力。棘輪盤40包括圓盤體64、形成在圓盤體64前表面上的一圈棘齒66和形成在圓盤體64后表面上的凸臺(tái)68。此外，棘輪盤40形成有中心通孔70，以使得輸出軸36的后端在穿過(guò)大齒輪34后插入該中心通孔70中，這有助于棘輪盤40與大齒輪34之間的相對(duì)定位。[0041 ] 通過(guò)將凸臺(tái)68插入插孔58中，可實(shí)現(xiàn)棘輪盤40向支座28上的固定，如圖5、6所
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[0042]凸臺(tái)68的軸向長(zhǎng)度略小于插孔58的軸向深度，以使得凸臺(tái)68在軸向上能夠完全位于插孔58中。
[0043]此外，凸臺(tái)68的外周形成有一或多個(gè)(例如圖示的8個(gè))軸向延伸的溝槽72，并且在插入插孔58之前，凸臺(tái)68的外徑略大于插孔58的內(nèi)徑。這樣，通過(guò)強(qiáng)制將凸臺(tái)68壓入插孔58中，使得收容部56的內(nèi)周面處的一些材料擠入各溝槽72中，如圖7所示，從而將棘輪盤40牢固地固定在支座28上。
[0044]各溝槽72優(yōu)選沿軸向延伸通過(guò)凸臺(tái)68的軸向全長(zhǎng)。
[0045]在垂直于棘輪盤40中心軸線的平面中，每個(gè)溝槽72可以大致具有矩形橫截面，如圖7中所示?；蛘?，每個(gè)溝槽72可以具有其它形狀的橫截面，例如梯形、三角形、半圓形、組合形狀等?；蛘?，可以采用具有不同橫截面形狀的溝槽。各溝槽橫截面形狀的選擇，一方面要使得收容部56內(nèi)周面的材料易于變形而擠入溝槽中，另一方面要在凸臺(tái)68完成插入插孔58中后通過(guò)擠入溝槽中的材料確保支座28與棘輪盤40之間長(zhǎng)期具有足夠的連接強(qiáng)度。
[0046]凸臺(tái)68的外徑與插孔58的內(nèi)徑之間的差值的選擇，一方面要確保能夠利用簡(jiǎn)單的設(shè)備(例如壓力機(jī))以一定的壓力將凸臺(tái)68壓入插孔58中，另一方面要確保壓入之后支座28與棘輪盤40之間長(zhǎng)期具有足夠的連接強(qiáng)度。
[0047]此外，為了實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)68向插孔58中的壓入，支座28與棘輪盤40的材料的硬度應(yīng)有一定差值。為此，支座28可以由鋁或其它較軟的金屬制成，而棘輪盤40可以由鋼或其它較硬的金屬制成。支座28和棘輪盤40都優(yōu)選由各自的材料構(gòu)造成單件。
[0048]由鋁制成的支座28還有利于散熱和減振。
[0049]為了便于凸臺(tái)68向插孔58中的壓入，可以將凸臺(tái)68的外徑設(shè)置成從其前端(與圓盤體64相連的一端)朝向其后端(自由末端或插入端)逐漸減小。此外，在凸臺(tái)68的后端邊緣和插孔58的前端(開口端)邊緣分別形成有倒角。此外，在將凸臺(tái)68向插孔58中壓入之前，可以在二者中的至少一個(gè)上涂潤(rùn)滑劑。
[0050]此外，為了便于收容部56的內(nèi)周面處的部分材料擠入各溝槽72中，每個(gè)溝槽72在凸臺(tái)68外周面上的邊緣形成有倒角或圓角。
[0051]此外，凸臺(tái)68和插孔58優(yōu)選呈大致圓柱形，如圖中所示。然而，二者也可以具有其它形狀，例如棱柱形、橫截面為橢圓形的柱體等等。此外，凸臺(tái)68和插孔58的形狀不必完全互補(bǔ)。
[0052]在凸臺(tái)68壓入插孔58中的狀態(tài)下，各溝槽72中可能只被收容部56的內(nèi)周面處的材料部分地充填，如圖7所示。通過(guò)這部分充填的材料，再加上凸臺(tái)68與插孔58之間的緊配合，能確保支座28與棘輪盤40之間足夠的連接強(qiáng)度。當(dāng)然，本申請(qǐng)也不排除各溝槽72中的一些或全部被收容部56的內(nèi)周面處的材料完全充填的情況。
[0053]可以理解，根據(jù)本申請(qǐng)，通過(guò)將支座28的收容部56的內(nèi)周面處的材料變形并擠入棘輪盤40的凸臺(tái)68上的縱向溝槽72中，實(shí)現(xiàn)支座28與棘輪盤40之間的連接，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中那樣在插孔58中形成配合平面。這使得容易在收容部56中加工插孔58，可以利用簡(jiǎn)單的機(jī)加工設(shè)備例如車床、銑床、鉆床、磨床等加工出插孔58，而不必借助于復(fù)雜的設(shè)備。這樣，可以簡(jiǎn)化沖擊鉆的沖擊發(fā)生裝置的制造過(guò)程和降低其成本。
[0054]此外，通過(guò)上述方式形成的連接具有非常高的強(qiáng)度，從而使得棘輪盤40不易從支座28松脫。
[0055]盡管這里詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，但它們僅僅是為了解釋的目的而給出的，而不應(yīng)認(rèn)為它們對(duì)本申請(qǐng)的范圍構(gòu)成限制。在不脫離本申請(qǐng)精神和范圍的前提下，各種替換、變更和改造可被構(gòu)想出來(lái)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖擊鉆,包括: 鉆頭; 驅(qū)動(dòng)所述鉆頭旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；以及 沖擊發(fā)生裝置，其包括支座、固定在所述支座上的棘輪盤、承載著鉆頭并且與所述棘輪盤配合的鉆頭承載元件，通過(guò)所述鉆頭承載元件相對(duì)于所述棘輪盤旋轉(zhuǎn)而在鉆頭上產(chǎn)生沖擊運(yùn)動(dòng)； 所述支座具有收容部，所述收容部具有限定出插孔的內(nèi)周，所述棘輪盤具有沿軸向突伸并且插入所述插孔中的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)具有沿軸向延伸的至少一個(gè)溝槽； 在所述凸臺(tái)被插入所述插孔中的狀態(tài)下，所述凸臺(tái)與所述插孔之間形成緊配合，并且所述收容部的內(nèi)周處的部分材料被擠入所述溝槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的沖擊鉆，其中，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)和連接在所述電動(dòng)機(jī)與所述鉆頭之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)至少包括被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小齒輪以及與所述小齒輪嚙合并且構(gòu)成所述鉆頭承載元件的大齒輪； 所述棘輪盤布置在所述大齒輪后面，并且所述大齒輪被推壓裝置朝向所述棘輪盤推壓，以使所述大齒輪上的波紋部分保持與所述棘輪盤上的棘齒接合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的沖擊鉆，其中，所述支座還具有軸承座，其容納著可旋轉(zhuǎn)地支撐著所述小齒輪的軸承。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述支座還具有抵接部，所述抵接部由沖擊鉆的外殼中的對(duì)應(yīng)保持部位保持著，由此將所述支座固定在所述外殼中。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述支座由第一金屬材料例如鋁制成，所述棘輪盤由硬度高于所述第一金屬材料的第二金屬材料例如鋼制成。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述至少一個(gè)溝槽包括圍繞所述凸臺(tái)的外周均布的多個(gè)溝槽。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述凸臺(tái)在垂直于其軸向的平面中具有大致圓形橫截面，所述插孔用具有互補(bǔ)的大致圓形橫截面。
8.如權(quán)利要求7所述的沖擊鉆，其中，所述凸臺(tái)沿其突伸方向具有逐漸減小的直徑。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述凸臺(tái)在其插入端的邊緣形成有倒角。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述溝槽在所述凸臺(tái)的外周面上的邊緣處形成有倒角或圓角。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述溝槽在垂直于其軸向的平面中的橫截面大致為矩形、梯形、三角形、半圓形或組合形狀。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的沖擊鉆，其中，所述收容部的內(nèi)周處的材料不完全充滿所述溝槽。
【文檔編號(hào)】B23B45/16GK103567499SQ201210252073
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】謝炬烽, 吳日葵, 蔣賢斌, 方曉莉 申請(qǐng)人:博世電動(dòng)工具（中國(guó)）有限公司