專利名稱：用于球型焊接絕緣線的絲焊器及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表面焊線領(lǐng)域，特別涉及微焊線，如微電子學(xué)中的焊盤、芯片封裝、電路板等。
背景技術(shù)：
小型化是現(xiàn)代電子設(shè)備的特征，小型化之最出現(xiàn)在芯片中，例如它可能出現(xiàn)在各種工藝的硅晶片上。芯片中通常包括密度很高的電子電路，但是，不管芯片中包含的電路多小或多密，它都需要與其它設(shè)備連接來形成完整的電子設(shè)備。例如，芯片與其它芯片的相連，可能是直接相連或是通過電路板相連，也可能是與其它電子元件直接或間接相連。因此，芯片一般都會擁有輸入/輸出端口，通常稱之為焊盤，使得連接線可以連接或焊接到這些端口上，從而構(gòu)成一個功能器件。
通常，芯片非常小并且易碎，在制造過程中直接地對它們進行操作非常困難。因而，電子制造商采用了基片或引線框，通常采取將芯片裝配到平面狀基片的形式?；ù罅亢副P(有時也稱為bond finger)，它們通過焊接線與芯片的焊盤相連?；系暮副P通常沿著基片外沿以非接觸方式(防止短路)放置。焊盤沿著基片連到芯片引腳(通常是金屬或者是焊球連接)，而后這些芯片引腳可以按照電子器件的要求連接到其它元件上。將一個芯片裝配到基片上，并且用金屬引線將芯片的焊盤與引腳連接起來，從而形成一個“封裝”后的芯片。
目前，芯片封裝引腳與焊盤之間的連接是通過一個微型焊線焊接機來完成的。如圖1所示的典型設(shè)備，其中，非絕緣的微型線10從焊接頭引出，該焊接頭為毛細(xì)管引線座12的形式。焊接頭是一個可以降低到表面14以完成一個絲焊，而后再上升離開表面14的元件。為了便于線軸上的焊線順利地通過毛細(xì)管，使用了一個線夾18。無論是表面14還是焊接頭都可被移動，從而使得焊接頭可以接觸表面上的不同部位。這樣，非絕緣線可以首先連接到表面的某一點，而后連接另一點，來完成所需的電氣連接。通常，毛細(xì)管12裝配在一個超聲機械臂20上，該機械臂具有足夠的擺動能力和機械壓力來將線10焊接到表面14上。
在稱為球形楔入(ball-wedge)焊接的焊接方式中，在線10的端點處形成焊接球22(如輪廓圖中)。為了形成焊球22，線10的一部分從毛細(xì)管12或焊接頭中沿著從表面14到自由端11的方向伸出?；⌒畏烹姲?4位于焊接頭附近，用于在線10的自由端11處釋放電弧25的能量。線10在絕緣毛細(xì)管的上方獨立接地26。從棒24到線10的自由端11之間釋放出的電弧，沿著線通到地26。如圖所示，為保證與地26的電氣連接，線10繞著地26處彎曲。另一方面，地也可以位于夾具18處，如26’所示。
電弧25有足夠的能量使線10的自由端11熔化，由于液體的表面張力，熔化的自由端很自然地形成滴狀或球狀22。球22可被按壓并且焊接到表面來形成良好的電氣連接。得到球22的方法，意味著更多的導(dǎo)電物質(zhì)被引入，并且在線/表面焊接處焊接橫跨一個更大的橫截面形成，提高了線/表面焊接處電氣連接的質(zhì)量和機械強度。而且，焊接球22的出現(xiàn)使得毛細(xì)管12可以和表面14靠的足夠近以形成焊接，同時避免了與表面14的直接接觸。更進一步，利用球連接作為芯片焊盤的第一個焊接，允許焊接頭可以在任意方向移動，便于襯底焊點的第二次焊接。這種‘全方向(omni-directional)’焊接是球形焊接方法的一個特征，與‘單向(uni-directional)’的楔入-楔入焊接方法相比，具有靈活性和產(chǎn)量方面的優(yōu)點。
在這種線焊接方式中，使用的微型線是非絕緣的。芯片的封裝與焊盤允許芯片的輸入輸出由一個足夠大的間隙分離開，這樣，非絕緣的微型線就不會引起短路。然而，使用非絕緣線，意味著線之間相對較大的距離以及對焊線模式的約束，來避免短路。大間距的要求破壞了小型化，并且產(chǎn)生了不必要的長的電路線，從而降低了裝配器件的速度與效率。因此，目前傾向于使用絕緣線。然而，絕緣線不能夠用通常的方法焊接。更特別地，一旦放電棒將其能量釋放到線上，額外的電流將會沿著線流動，直到抵達遙遠(yuǎn)的地26。在這點上，額外的電流會穿過絕緣體到達地26，在絕緣體上燒出一個洞，這會導(dǎo)致線的損壞以致不能使用。因此，需要一種焊接方法及設(shè)備，既適合于絕緣微型線的使用，又能保留遠(yuǎn)離焊接區(qū)域的焊線的絕緣性能。要克服的困難在于，為解決該與地有關(guān)的問題，在焊接頭處只有非常有限的空間。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明，希望得到的是一個焊接設(shè)備和方法，能有效地將絕緣線焊接到一個表面，并且不會破壞遠(yuǎn)離焊點的焊接線。這種設(shè)備和方法必須與已有裝備兼容，使其易于集成到已有裝備中。這樣就不需要一個全新的焊接設(shè)備，僅需將原來的成套設(shè)備升級即可。這種裝置將易于安裝、生產(chǎn)便宜，并且可以提供可靠的絕緣線焊接效果。此外，本解決辦法還必須克服微線壓焊器中焊接頭的有限空間的問題。
因此，根據(jù)本發(fā)明的一個特征，提出了焊接絕緣線與表面的線壓焊器，它包括一個焊接頭，其焊接位置臨近上述表面，其線預(yù)備位置與上述表面有一定問隔距離；位于上述的焊接頭之上的線支架，當(dāng)上述焊接頭位于間隔距離位置時，有一定的大小和形狀，以允許上述絕緣線的一個自由端從線支架中伸出；上述焊接頭的絕緣線的來源；一個放電棒，位于上述焊接頭的附近，當(dāng)上述的焊接頭位于間隔距離位置時，用來將足夠電流直接引到所述的絕緣線伸出的自由端，從而在所述自由端形成一個焊球；以及一個與上述絕緣線結(jié)合的地，這個地具有一定的大小與位置，將電能從上述焊接線上引出，以防止遠(yuǎn)離上述自由端的焊接線的絕緣被破壞。
根據(jù)本發(fā)明的另一個特征，提出了一種焊接絕緣線的方法，包括以下的步驟通過一個焊接頭輸送一個絕緣線，直到絕緣線充滿焊接頭并形成一個自由端；在上述自由端放電形成焊球；在上述絕緣線的兩端將上述絕緣線接地，防止上述的放電電流從上述絕緣線的除了所述兩端之外的任何地方流到地；將上述焊接頭推進到表面上，使上述焊球及絕緣線附著在表面上。
根據(jù)本發(fā)明的又一特征，提出了將非絕緣線壓焊器轉(zhuǎn)變?yōu)榻^緣線壓焊器的成套工具，包括替換的焊接頭，用來焊接絕緣線，有一定的大小和形狀，可以替換適合非絕緣線的焊接頭；與上述替換焊接頭有關(guān)的線支架，使得絕緣線能充滿上述焊接頭并形成一個自由端；在上述絕緣線的任一端放置的一個地，上述地有一定的大小和形狀，使得電流從上述自由端流向上述地，并且該電流沿著上述絕緣線在上述兩端之間不會流到地。


通過舉例的方法，參考以下附圖，來說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是先前常用技術(shù)的線壓焊器的原理圖；圖2是依照本發(fā)明的線壓焊器的原理圖；圖3是按本發(fā)明的線支架或絕緣線的毛細(xì)管的近視圖；圖4是沿圖4中線5-5的橫截面；圖5展示了本發(fā)明中的放電??；圖6展示了本發(fā)明中的焊球。
具體實施例方式
圖2展示了本發(fā)明的元件，絕緣焊線100從遠(yuǎn)離自由端104的繞軸102上伸出來，繞軸起到了為本發(fā)明的壓焊器提供絕緣線的作用。還展示了一個具有中心孔或管107的，導(dǎo)電的或金屬的毛細(xì)管106，通過它提供線100。當(dāng)形成球形焊接的焊球時，毛細(xì)管106起到線支架的作用。盡管有許多種材料可以被用來制作毛細(xì)管，因為機械強度、導(dǎo)電性與制造的簡易性方面的綜合優(yōu)點，首選的是碳化鎢毛細(xì)管。
線夾具108被放置在毛細(xì)管106的上面，遠(yuǎn)離線100被焊接的表面110。如圖所示，放電焊炬112位于線100的自由端104附近，并且常被置于毛細(xì)管或線支架的下方。如圖所示的超聲轉(zhuǎn)換器機械臂114，它產(chǎn)生足夠的超聲及加壓能量，將線自由端形成的焊球壓焊到一個表面上。
按本發(fā)明的一個特征，圖3是毛細(xì)管106的放大圖。毛細(xì)管106的首選形式是接地的金屬毛細(xì)管，例如接到一個導(dǎo)電的元件上，比如像圖2所示的超聲轉(zhuǎn)換器114這樣的元件，該元件將自行連接到EFO(ElectronicFlame Off)電路的電氣地。金屬毛細(xì)管106上有一個管子107，該管子包括一個緊密地縮減到絕緣線100直徑的錐形部分109，最可取的是該錐形部分位于毛細(xì)管106的出口附近。本發(fā)明中毛細(xì)管106的開口大小最好接近線100的直徑，但不能太接近以至于引起線100的纏結(jié)或是不能順暢地通過毛細(xì)管106。最可取的是，金屬毛細(xì)管的地在絕緣線伸出管子107的地方緊密地圍繞著絕緣線。
圖4中展示了圖3中的毛細(xì)管106在終端處的橫截面圖。如圖所示，絕緣線100具有一個導(dǎo)體的芯120和外圍的絕緣體122，金屬毛細(xì)管106在124處有一個接地的電氣連接。應(yīng)該注意到，本發(fā)明包括了不同形式的導(dǎo)電毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，例如涂有導(dǎo)電層(如金屬涂層)的陶瓷毛細(xì)管。金屬涂層可以完全覆蓋一個絕緣芯，或者可以僅僅擴展到芯的一部分，或者，如上所述，該毛細(xì)管可以是固體導(dǎo)體材料，例如金屬。所要求的是，有一個足以將電弧能量引導(dǎo)到地的導(dǎo)體，如下面詳細(xì)介紹的那樣。因此，提出了多種不同結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管，在這些毛細(xì)管上提供了電氣地并與絕緣線結(jié)合，這里的地被歸類為第一個地。
圖5展示了本發(fā)明在一個臺式的、手工操作的壓焊機中的一種操作方式。可以認(rèn)為，本發(fā)明的使用與自動線焊接機(如K&S 8028)的線輸送系統(tǒng)一樣。第一步是將線夾置于絕緣線上，并使線從毛細(xì)管106上的管子107中伸出，直到線的自由端充滿毛細(xì)管。下一步是使棒112以電荷或電弧形式將電能126釋放到線上，如圖所示。而后能量126轉(zhuǎn)移到線100上，雖然線是絕緣的，由于能量超過了絕緣材料的擊穿電壓，所以該電能將穿越絕緣體127到達地電位，在本例中到達電毛細(xì)管128處。在該過程中，線100的自由端熔化了，絕緣被破壞，并且形成一個適當(dāng)?shù)暮盖?。本質(zhì)上來說，所需的是控制電弧的能量，使其能穿透線的自由端，但不會破壞遠(yuǎn)離自由端的線上的絕緣體。這樣，在毛細(xì)管上提供一個地，可以立即消除多余的電弧能量，從而保存了中間的絕緣體不被破壞。需要的是，在電氣地上具有足夠的導(dǎo)電率，使得電弧首先轉(zhuǎn)移到線的自由端，然后在線上形成焊球的附近燒穿絕緣體到達電氣地。
當(dāng)絕緣體的擊穿電壓遠(yuǎn)低于放電棒提供的電壓時，就能取得良好的效果。更明確的是，對于擊穿電壓在40至200伏特的絕緣體來說，比較可取的放電電壓是大于2000伏特。這樣，首選的放電電壓與擊穿電壓的比例是最小為10，甚至是50或更高。
現(xiàn)在就能明白為什么在本發(fā)明中希望導(dǎo)電毛細(xì)管中的管子107逐漸變細(xì)，毛細(xì)管上的錐形管增強了電弧能量從較窄的孔頸處釋放到線上并到達電氣地的能力。一旦電弧能量被釋放并轉(zhuǎn)移到線的自由端，包著線的絕緣體就會被破壞。既然這樣，假如毛細(xì)管的孔頸處的開口大小非常接近線的直徑，那么線就有可能在其圓周的某些地方與毛細(xì)管接觸，或者即使沒有接觸，由于與毛細(xì)管足夠近，也可以使電弧能量進一步跳變到孔頸處的地。一旦電弧能量離開線，就不會對遠(yuǎn)離自由端的線或者絕緣體造成進一步破壞。
對于那些熟悉本技術(shù)的人們，很明顯的，使管子107的孔徑逐漸變細(xì)，只是增大電氣地域線之間距離的一種辦法。本發(fā)明中還包括了其他的辦法，例如讓線圍繞著觸點或類似的東西，不過這不是較佳的選擇，因為這使得線的移動沒那么自由從而工作起來稍稍有些困難。然而，當(dāng)電弧放電時，讓地緊密地靠近線就可以得到令人滿意的結(jié)果。在這個意義上來說，緊密地靠近意味著足夠靠近就能將多余的電弧能量從線上疏散到地。在自由端電弧能量跳變到線的位置與孔頸附近處電弧能量跳變到地的位置之間的線的絕緣將被破壞。為了限制對絕緣體的破壞，最好將孔頸置于焊球形成的位置附近，這樣，到地的跳變也會發(fā)生在焊球形成的位置附近。在這種情況下，未受損的絕緣體就會靠近焊球，降低了短路的風(fēng)險。本質(zhì)上，需要的是限制焊球附近對絕緣的破壞，未受損的絕緣體越靠近焊球越好。這樣，當(dāng)孔頸位于線伸出毛細(xì)管的位置時，可以得到良好的效果。
本發(fā)明的另一特征是，電量通過毛細(xì)管端點的地時，會遇到一些電阻，這意味著地會起到電阻的作用并產(chǎn)生熱量。這些熱能中的一部分會傳到線上，幫助形成球形焊中的焊球。
圖2展示了本發(fā)明的另一特征，電弧能量的另一個路徑。在這個裝置中，能量跳變到自由端，沿著線傳輸?shù)竭_線100的繞軸端的第二個地130。于是，按照本發(fā)明的另一特征，地130遠(yuǎn)離球形焊接端點104，位于線100的繞軸端(閥芯端面處)。這樣的地130在疏散多余的電荷方面很有用，否則的話，在電弧放電時，盡管有第一個地124，電荷也會沿著絕緣線100一直向上傳輸。在某些情況下，對于長度短的絕緣線，像下面的例子闡明的那樣，只用第二個地130也有可能在線的自由端產(chǎn)生焊球。對于直徑為.001英寸的絕緣金線作了一個測試，發(fā)現(xiàn)1米長的線的電阻為48歐姆。在線的端點處附著一個變化的電阻，并逐漸增大其阻值來模仿更長的線。在15,000歐姆時，相當(dāng)于約312米長的線，若其EFO設(shè)置與較短的線相同，則更難形成焊球。在100,000歐姆時，相當(dāng)于約2083米長，若不顯著的增大電弧的能量，要形成一個焊球?qū)浅＠щy。在這些實驗中，毛細(xì)管是不導(dǎo)電的。
更進一步，隨著電阻的增加，焊球的直徑發(fā)生一些小變化。本質(zhì)上，對于同樣的電弧能量，電阻越大，形成的焊球越小。同樣的，對一個給定的電弧能量(或者是EFO的特定電弧設(shè)置)有一個臨界點，表現(xiàn)為很大的電阻，以至于電弧不能跳變到線上。因而，對于長的線來說，為確保電弧跳變到線上，需要更多的電弧能量。這樣，對于長度較短的引線卷軸或是較低的電弧能量，端點接地可以充分的發(fā)揮作用，但是對于長度較長的引線卷軸，除非電弧能量上升，是不會發(fā)生作用的。舉例來說，對于模擬的1,000英尺到2,000英尺長度范圍內(nèi)的線長，與中等到高容積產(chǎn)量的卷軸大小相一致，可以得到合理的結(jié)果。因此，本發(fā)明的一個特征是提供了一個將跳變到線的自由端的電弧，在一定的阻值范圍(即一定的線長范圍)內(nèi)，焊球的尺寸的改變，不會大到影響到所形成的焊球在表面焊接的效果。這樣，即使只采用卷軸端點處的第二個接地，并且隨著卷軸上的線長因使用消耗而變短，也不需要調(diào)整電弧的能量。
值得重視的是，當(dāng)使用第二個地的時候，作為一種預(yù)防措施，應(yīng)當(dāng)使引線卷軸到毛細(xì)管之間的絕緣線與任何潛在的地電位保持絕緣，從而防止在遠(yuǎn)離線的任何一端的絕緣體位置產(chǎn)生不希望的電弧放電。圖2展示了附加的絕緣體130被加到線夾108、滑輪134的絕緣體132和引線卷軸102的絕緣體136上。必須明確的是，圖中所示的線路徑只是示意圖，在實際中，線路徑取決于焊接器的實際配置，也許會有其它的器件出現(xiàn)或者關(guān)于焊接器中線路徑的其他定義，特別是因為手動與自動焊接模式以及焊接器的多個制造商的原因。因此，現(xiàn)在可以認(rèn)為，在傳統(tǒng)的焊接器技術(shù)中用于非絕緣線接地的地26必須移走或者由一個高度絕緣的材料覆蓋，從而防止電弧能量在這個位置通到地并損壞線的絕緣。此外，在線的路徑上，位于線的卷軸端和從毛細(xì)管中伸出的自由端之間的任何其它部分都需要被絕緣，以防止任何電弧能量穿越并在絕緣體上燒出一個洞。
圖6展示了按照本發(fā)明形成的焊球200，毛細(xì)管106以及在焊球上方絕緣體122被破壞的區(qū)域202。圖中還展示了表面206，值得重視的是，焊球一被壓到表面上，就可使用壓力、超聲波焊接以及其它類似的方法，在焊球與表面之間形成一個焊結(jié)。圖6圖解了焊接頭，由毛細(xì)管以及在線準(zhǔn)備位置的絕緣線。在該位置，焊接頭按固定距離置于表面的上方，放電棒可以置放在緊密臨近線的地方以釋放電弧能量。這個表面上方的位置就被稱作線準(zhǔn)備位置。當(dāng)焊接頭降低直到焊接球接觸到表面時，這個位置被稱作焊接區(qū)。不論是由表面移動來實現(xiàn)與焊接球接合或不接合，還是由焊接頭移動來實現(xiàn)與表面接合或不接合，本發(fā)明在這些設(shè)備中的應(yīng)用都一樣。
概括來說，本發(fā)明為線焊接機的絕緣焊接線提供了地。在一個裝置中，當(dāng)焊球形成時，所提供的第一個地位于自由端附近。在另一個裝置中，所提供的第二個地位于卷軸端點處，并且穿越焊接器的線路經(jīng)在所有的線接觸點上都是絕緣的。在本發(fā)明的首選形式中，第一個地和第二個地位于任一端，并且在這兩個地之間是一條完全絕緣的線路徑，從而將沿著線長方向絕緣體被燒穿的風(fēng)險降到最低。
這樣，本發(fā)明提供了一個解決方案，來保證焊接機中的絕緣微絲端點之間部分的絕緣質(zhì)量。通過使用本質(zhì)上具有相同尺寸和功能的其它部分替換某些部分，并增加一些功能，本發(fā)明允許傳統(tǒng)的焊接機方便的轉(zhuǎn)變?yōu)榻^緣線焊接機。在一個方面來講，需要的所有工作為，使用接地的導(dǎo)電毛細(xì)管替換絕緣的毛細(xì)管，從而在絕緣微絲的自由端附近提供一個地。穿越焊接機的線路徑的隔離，防止了在線的中間位置出現(xiàn)電弧擊穿絕緣體的現(xiàn)象。在另一個方面來講，所有需要做的是，在線的卷軸終端，遠(yuǎn)離從自由端開始的絕緣線路徑的一側(cè)，添加第二個地，并且隔離線路徑，來防止電弧能量在除了所述線路徑的端點以外的地方，沿著所述線進入地。
上文采用了舉例說明的方法，提出了本發(fā)明的各種可選參考裝置，發(fā)明范圍將在附加的權(quán)利要求中確定。因此，本發(fā)明的各種改造及變體都包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，其中一部分在上文討論過，對于熟悉該技術(shù)的人會很明白，其它的將在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，例如，可以用多種形式提供地，不論是在自由端還是在卷軸終端，每種形式都將實現(xiàn)對線的一端或兩端的多余電弧能量的消除，同時保留了兩端之間的線絕緣的完整性。
權(quán)利要求
1.用于將絕緣線焊接到表面上的絲焊器，包括焊接頭，該焊接頭具有鄰近所述表面的焊接位置和與所述面以一定距離間隔的導(dǎo)線預(yù)備位置；位于所述焊接頭上的引線座，當(dāng)所述焊接頭位于一定距離間隔的位置時，引線座的尺寸與形狀可以允許所述絕緣導(dǎo)線的一個自由端可以從引線座中伸出來；所述焊接頭的絕緣導(dǎo)線源；放電棒，當(dāng)所述焊接頭位于一定距離間隔的位置時，該放電棒位于所述焊接頭的附近，以引導(dǎo)足夠的電流到所述絕緣導(dǎo)線伸出的自由端上，并在此自由端形成焊接球；與所述絕緣線相關(guān)的地，該地的大小與位置可以將電能量從所述焊接線上傳輸出去，從而防止在此焊接線上遠(yuǎn)離所述自由端的絕緣體被破壞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲焊器，其中所述的地包括第一個地，其形式為靠近所述導(dǎo)線自由端的導(dǎo)電的引線座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲焊器，其中所述的導(dǎo)電的引線座是毛細(xì)管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲焊器，其中所述的毛細(xì)管由部分絕緣介質(zhì)和部分導(dǎo)電物質(zhì)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲焊器，其中所述毛細(xì)管由碳化鎢組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中的一或數(shù)條要求的絲焊器，其中所述毛細(xì)管包含形成在其中的導(dǎo)線接受管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲焊器，其中所述導(dǎo)線接收管逐漸變細(xì)形成一個孔頸，該孔頸具有能使其緊密包圍所述的絕緣導(dǎo)線的尺寸與形狀，同時仍然允許所述導(dǎo)線自由地通過該孔頸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲焊器，其中所述的地位于所述的孔頸附近。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的引線座，其中所述孔頸位于所述毛細(xì)管的一端的附近，在該處伸出所述導(dǎo)線的一個自由端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲焊器，其中所述的地包圍所述的絕緣導(dǎo)線，并且緊密地靠近絕緣線伸出引線座的位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲焊器，其中所述的地包括第二個地，其形式為在所述導(dǎo)線的線軸端點處與地的電氣連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一所述的絲焊器，其中所述絲焊器包含一個導(dǎo)線路徑，該通道在所述絕緣導(dǎo)線的自由端和線軸端點之間延伸，所述導(dǎo)線路徑與地隔離。
13.一種焊接絕緣導(dǎo)線的方法，包括以下步驟向焊接頭引入絕緣導(dǎo)線，直到絕緣導(dǎo)線漲出焊接頭形成一個自由端；在所述自由端釋放電弧，從而形成焊接球；在所述導(dǎo)線的任一端將所述絕緣線接地，從而防止所述放電電流在沿著所述導(dǎo)線，在除了所述端點之外的任何地方流入地；推進所述焊接頭到面上，將所述焊接球與所述絕緣線附著在面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焊接絕緣線的方法，進一步包括，將絕緣線的來源與所述焊接頭之間的導(dǎo)線路徑隔離開的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的焊接絕緣線的方法，其中將所述絕緣線接地的措施包括，通過采用導(dǎo)電物質(zhì)來制成焊接頭從而將所述絕緣線的自由端接地的措施。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的焊接絕緣線的方法，其中將所述絕緣線接地的措施還包括，在所述的絕緣導(dǎo)線伸出所述焊接頭的地方，用所述的導(dǎo)電的焊接頭緊密的包圍所述的絕緣線。
17.用來將非絕緣絲焊器轉(zhuǎn)換為絕緣絲焊器的套件，所述套件包括用來焊接絕緣導(dǎo)線的替換焊接頭，其尺寸與形狀使其可以替換適用于非絕緣導(dǎo)線的焊接頭；與所述替換焊接頭有關(guān)聯(lián)的引線座，可以允許絕緣線從所述的焊接頭處伸出一個自由端；位于所述絕緣導(dǎo)線的一端或兩端的地，所述地的大小與形狀使得在所述絕緣導(dǎo)線的所述自由端處的電流被引導(dǎo)到所述的地，并且不會在所述的端點之間沿著所述絕緣導(dǎo)線流入地；
18.權(quán)利要求17的套件，進一步包括用來將所述絕緣導(dǎo)線的第一和第二個發(fā)送之間的線的通道隔離的絕緣體。
19.權(quán)利要求17中的套件，其中所述的地包括導(dǎo)電的替換焊接頭。
20.權(quán)利要求17中的套件，其中所述的地包括一個位于所述絕緣導(dǎo)線的線軸端點處的與地的電氣連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了用于將絕緣線(100)連接到某一表面(110)的引線接合器。該結(jié)合器包括連接頭(106，114)，該連接頭有一個與上述表面(100)鄰近的結(jié)合位置以及一個與表面(110)分離的連線準(zhǔn)備區(qū)域。在連接頭上(106，114)有接線座(106)。當(dāng)接線頭(106，114)在隔離出的位置時，接線座(106)的大小和形狀允許絕緣線(100)的自由端從引線結(jié)合器(106)中伸出來。當(dāng)連接頭(106，114)處于隔離的位置時，為上述連接頭(106，114)提供了一個絕緣線(100)的自由端的來源(102)，同樣的，在連接頭的附近還提供了一個放電棒(112)。該放電棒(112)引導(dǎo)足夠的電流到伸出的絕緣線(100)自由端從而在自由端(104)形成焊接球。與絕緣線(100)相連的地(124)，提供了適合大小和位置的地(124)來將電能量引導(dǎo)出絕緣的結(jié)合線(100)，從而防止了連接線與自由端(104)之間的絕緣被破壞。
文檔編號B23K20/10GK1604831SQ02824945
公開日2005年4月6日 申請日期2002年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者羅伯特J·林, 約翰I·佩爾希奇, 永弓·宋 申請人:微焊接公司