專利名稱：可調(diào)式錫爐噴口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電路板焊錫的錫爐噴口，特別是指一種可改變噴口口徑的可調(diào)式錫爐噴口。
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圖1A、1B所示，其為利用錫爐10裝置對(duì)電路板12進(jìn)行波焊制作方法的示意圖；其具有一錫槽14可供熔融的液態(tài)錫承載于其中，錫槽14的側(cè)邊設(shè)有一馬達(dá)幫浦16，可將錫槽14內(nèi)部的液態(tài)錫涌起，并在錫爐10上方的噴口20處形成錫波。再以一傾斜的傳輸軌道18將電路板12輸送至錫槽14上方，通過其在錫爐噴口20處所涌起的錫波，在電路板12的零件接腳處進(jìn)孔、填錫并形成焊點(diǎn)，以完成零件在其接腳處的焊接制作。
請(qǐng)參閱圖2所示，其為現(xiàn)有技術(shù)的錫爐噴口示意圖，錫爐10在錫槽14內(nèi)部盛滿熔融的液態(tài)錫，當(dāng)馬達(dá)幫浦(圖中未示)起動(dòng)時(shí)，錫槽14內(nèi)部的噴口座22可以將液態(tài)錫涌起，經(jīng)過噴嘴槽23的導(dǎo)引之后，在其上方的噴口20處形成錫波以進(jìn)行波焊制作。噴嘴槽23為一小于錫槽14的矩形槽，其底座具有一下導(dǎo)槽24裝設(shè)于噴口座22上方，噴嘴槽23內(nèi)部的前、后方分別設(shè)有一前回流擋片26以及一后回流擋片25，上述二回流擋片25、26間形成一噴口20結(jié)構(gòu)，錫槽14內(nèi)部的液態(tài)錫由噴嘴槽23上方的噴口20噴出錫波。
但由于電路板在波焊的過程中，電路板與錫波接觸的時(shí)間對(duì)于波焊的品質(zhì)有很大的影響，電路板在與不同波形的錫波進(jìn)行波焊時(shí)，錫波與電路板的接觸時(shí)間會(huì)有所不同，當(dāng)然波焊的品質(zhì)也會(huì)有所差異。而影響錫波波形最大的原因在于錫爐的噴口設(shè)計(jì)，因?yàn)橐坏﹪娍诘男螤罡淖兤渌鶉姵龅腻a波波形也會(huì)改變。例如，前、后回流擋片之間的距離改變，其在噴口處所產(chǎn)生的錫波波形也會(huì)改變；又前、后回流擋片之間的相對(duì)高度位置改變，其在噴口處所噴出的錫波角度以及波形也會(huì)改變。因此，現(xiàn)有技術(shù)的錫爐通常都必須依據(jù)波焊要求設(shè)計(jì)噴口的規(guī)格，包括前、后回流擋片的開口或是相對(duì)位置的高度，使所產(chǎn)生的錫波波形能夠合乎電路板波焊的要求，但在設(shè)計(jì)完成之后錫爐的噴口也無法再做變更或調(diào)整。
造成上述的原因，主要是因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的噴口包括噴嘴槽以及前、后回流擋片固定在錫槽之上，噴口的大小以及前、后回流擋片的位置高度均無法調(diào)整，因此，現(xiàn)有技術(shù)的在進(jìn)行波焊時(shí)，錫爐噴口很難依據(jù)實(shí)際的需求產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻a波波形，使電路板與錫波接觸的時(shí)間不易控制，進(jìn)而對(duì)電路板的波焊品質(zhì)造成影響。有鑒于此，相關(guān)業(yè)者莫不積極地投入錫爐的設(shè)計(jì)研發(fā)，以期能夠設(shè)計(jì)出一種具有可調(diào)整噴口的錫爐，以控制電路板與錫波的接觸時(shí)間，進(jìn)行提高電路板的波焊品質(zhì)。
在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可調(diào)式錫爐噴口由一噴嘴槽、一前回流擋片以及一后回流擋片所組成，噴嘴槽的底座具有一下導(dǎo)槽，該下導(dǎo)槽連接至錫槽上方，在底座的內(nèi)側(cè)后方設(shè)有一后結(jié)合裝置，該后結(jié)合裝置為一折板結(jié)構(gòu)其與底座之間利用一水平滑動(dòng)槽形成滑動(dòng)配合，水平滑動(dòng)槽為一連續(xù)的長(zhǎng)形槽孔，其可以調(diào)整底座與后結(jié)合裝置的水平位置并以一固定裝置加以固定；后結(jié)合裝置與后回流擋片之間利用一高度滑動(dòng)槽形成滑動(dòng)配合，高度滑動(dòng)槽為一連續(xù)的長(zhǎng)形槽孔，其可以調(diào)整后回流擋片與后結(jié)合裝置的高度位置再以一固定裝置加以固定；而前回流擋片則是裝設(shè)在噴嘴槽的內(nèi)側(cè)前方并與后回流擋片形成噴口，錫槽內(nèi)部的液態(tài)錫在經(jīng)過噴嘴槽的導(dǎo)引，并在噴口處產(chǎn)生錫波以進(jìn)行焊錫制作。
由于本實(shí)用新型的錫爐噴口之后回流擋片可利用后結(jié)合裝置在水平方向的調(diào)整控制噴口大小，以及后回流擋片在垂直方向的調(diào)整控制噴流角度，以便在噴口處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻a波波形，進(jìn)而控制電路板與錫波接觸的時(shí)間和涌錫壓力變化，以提升電路板的波焊品質(zhì)。
為使貴審查委員能確實(shí)了解本實(shí)用新型的目的、特征及功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，茲配合圖式詳細(xì)說明如后
其中，附圖標(biāo)記說明如下10--錫爐 12--電路板14--錫槽 16--馬達(dá)幫浦18--傳輸軌道 20--噴口22--噴口座23--噴嘴槽24--下導(dǎo)槽25--后回流擋片26--前回流擋片30--噴口31--噴嘴槽32--前回流擋片33--后回流擋片34--錫槽35--下導(dǎo)槽36--噴口座37--后結(jié)合裝置38--水平滑動(dòng)槽39--固定裝置 40--高度滑動(dòng)槽42--前結(jié)合裝置請(qǐng)參閱圖3A、3B所示，其為本實(shí)用新型的可調(diào)式錫爐噴口30的示意圖，包括一噴嘴槽31、一前回流擋片32以及一后回流擋片33，噴嘴槽31為一小于錫槽34的矩形槽結(jié)構(gòu)，其底座具有一下導(dǎo)槽35可以結(jié)合于錫槽34的噴口座36上方，底座的內(nèi)側(cè)后方設(shè)有一后結(jié)合裝置37，該后結(jié)合裝置37為一折板結(jié)構(gòu)，折板的下方與底座之間利用水平滑動(dòng)槽38形成滑動(dòng)配合，該水平滑動(dòng)槽38為連續(xù)的長(zhǎng)形槽孔，其可以調(diào)整底座與后結(jié)合裝置37之間的水平位置并利用固定裝置39(螺栓)加以固定；折板的上方與后回流擋片33間利用高度滑動(dòng)槽40形成滑動(dòng)配合，該高度滑動(dòng)槽40為一特定角度向上傾斜的長(zhǎng)形槽孔，其可以調(diào)整后回流擋片33與后結(jié)合裝置37之間的高度并利用固定裝置39(螺栓)加以固定；而前回流擋片32則是利用一前結(jié)合裝置42結(jié)合于噴嘴槽31的內(nèi)側(cè)前方，其中該前結(jié)合裝置42可以使前回流擋片32與噴嘴槽31之間成為滑動(dòng)式結(jié)合，并與后回流擋片33形成錫爐噴口30，錫槽34內(nèi)部的液態(tài)錫在經(jīng)過噴嘴槽31的導(dǎo)引之后，會(huì)在前、后回流擋片32、33所形成的噴口30處產(chǎn)生錫波以進(jìn)行焊錫制作。
由于本實(shí)用新型可利用后結(jié)合裝置37在水平方向的調(diào)整，帶動(dòng)后回流擋片33的水平位移控制噴口30的大小，以及利用前、后回流擋片32、33在高度上的調(diào)整控制錫波噴流的角度和速度，產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻a波波形以控制電路板12與錫波接觸的時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到提高電路板的波焊品質(zhì)。
當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的可調(diào)式錫爐噴口的較佳實(shí)施例，其并非用以限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，任何普通技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型的精神所做的修改均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范圍，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求做為依據(jù)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式錫爐噴口，裝設(shè)于錫槽上方并導(dǎo)引液態(tài)錫于噴口處產(chǎn)生錫波以進(jìn)行焊錫制作，該錫爐噴口包括一噴嘴槽，其底座設(shè)有一下導(dǎo)槽，該下導(dǎo)槽可以將上述錫槽的液態(tài)錫導(dǎo)引至該噴嘴槽；一前回流擋片，裝設(shè)于該噴嘴槽的內(nèi)側(cè)前方；以及一后回流擋片，裝設(shè)于該噴嘴槽的內(nèi)側(cè)后方并與該前回流擋片之間形成噴口，液態(tài)錫可以由該噴口噴出產(chǎn)生錫波；其特征在于該后回流擋片利用一后結(jié)合裝置裝設(shè)于該噴嘴槽的內(nèi)側(cè)后方，該后結(jié)合裝置具有高度滑動(dòng)槽以及固定裝置，該后回流擋片可以在該高度滑動(dòng)槽上移動(dòng)和高度的調(diào)整并利用該固定裝置將其固定，控制錫爐噴口所產(chǎn)生的錫波形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式錫爐噴口，其特征在于，該后結(jié)合裝置還包括水平滑動(dòng)槽以及固定裝置，該水平滑動(dòng)槽可以在噴嘴槽的底座上移動(dòng)和水平的調(diào)整并利用該固定裝將其固定，以控制錫爐噴口的開口大小。
3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)式錫爐噴口，其特征在于，該后結(jié)合裝置為一折板結(jié)構(gòu)，上述高度滑動(dòng)槽與水平滑動(dòng)槽分別形成于該折板結(jié)構(gòu)的上方和下方處。
4.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)式錫爐噴口，其特征在于，上述高度滑動(dòng)槽與水平滑動(dòng)槽為連續(xù)的長(zhǎng)形槽孔，該固定裝置為螺栓。
5.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式錫爐噴口，其特征在于，該高度滑動(dòng)槽為一特定角度向上傾斜的滑動(dòng)槽，該后回流擋片在該高度滑動(dòng)槽上移動(dòng)時(shí)，該后回流擋片在高度上以及水平位置上產(chǎn)生改變，控制錫爐噴口所產(chǎn)生的錫波形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)式錫爐噴口，其特征在于，該錫爐噴口的前回流擋片利用一前結(jié)合裝置裝設(shè)于該噴嘴槽的內(nèi)側(cè)前方，前回流擋片與噴嘴槽之間成為滑動(dòng)式結(jié)合，控制錫爐噴口所產(chǎn)生的錫波形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)式錫爐噴口，包括一噴嘴槽裝設(shè)于錫槽上方，一前回流擋片以及一后回流擋片分別裝設(shè)于噴嘴槽的內(nèi)側(cè)前方和后方并形成噴口，使錫槽內(nèi)部的液態(tài)錫經(jīng)過噴嘴槽，并在噴口處產(chǎn)生錫波。其特征在于上述后回流擋片利用一后結(jié)合裝置裝設(shè)于該噴嘴槽的內(nèi)側(cè)，該后結(jié)合裝置利用高度滑動(dòng)槽調(diào)整回流擋片的高度，并利用固定裝置將后回流擋片固定住，以便控制液態(tài)錫在錫爐噴口所產(chǎn)生的錫波形狀。
文檔編號(hào)B23K3/04GK2582806SQ0228477
公開日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月14日
發(fā)明者王柏鴻, 邱俊雄, 王鵬威, 古榮儀, 吳家豪 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司