專(zhuān)利名稱(chēng)：鍍塑鋼絲自動(dòng)彎頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將鍍塑鋼絲兩頭可同時(shí)自動(dòng)彎曲成所需的不同角度的鍍塑鋼絲自動(dòng)彎頭裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于鍍塑鋼絲的彎頭不同于一般鋼絲的彎曲，它往往不僅需要將兩頭彎曲成所需的角度，而且要求在彎曲鋼絲的同時(shí)，不破壞鍍塑層。一般的彎管或彎頭設(shè)備，由于彎曲點(diǎn)作用力集中或作用點(diǎn)在鋼絲上移動(dòng)，將破壞鍍塑層，因此。目前，對(duì)于鍍塑鋼絲彎頭還處于手動(dòng)及單個(gè)彎頭進(jìn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種將鍍塑鋼絲兩頭可同時(shí)自動(dòng)彎曲成所需的不同角度，并不破壞鍍塑層的鍍塑鋼絲自動(dòng)彎頭裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的該裝置置有機(jī)體和一個(gè)安放待彎鍍塑鋼絲的定位條，定位條兩頭各置有一固定的中心銷(xiāo)，圓盤(pán)及其上裝有的偏心銷(xiāo)軸，偏心銷(xiāo)軸上裝有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的壓條，機(jī)體上置有一擋板，擋板上置有一調(diào)節(jié)螺釘，圓盤(pán)中心與中心銷(xiāo)中心分別設(shè)置有水平和垂直二方向的偏心距，圓盤(pán)與擺動(dòng)馬達(dá)連接。工作時(shí)，壓條靠上鋼絲后，由偏心銷(xiāo)通過(guò)壓條彎曲鋼絲。彎曲到位后，由擺動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)圓盤(pán)、壓條，并在擋板的引導(dǎo)下，退回原位。
為了進(jìn)一步保護(hù)鍍塑層不被破壞，壓條與鍍塑鋼絲接觸的平面上開(kāi)有與鋼絲相合的半圓弧槽。為了使壓條能順利返回原位，圓盤(pán)中心與中心銷(xiāo)間的偏心距應(yīng)使整個(gè)彎曲過(guò)程中，偏心銷(xiāo)在隨圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，相對(duì)壓條沒(méi)有直線移動(dòng)。彎曲過(guò)程所需轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，可由調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型由于采用了裝在偏心銷(xiāo)軸上的壓條，通過(guò)擺動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)圓盤(pán)、偏心銷(xiāo)、壓條，使鍍塑鋼絲彎曲變形，由于壓條與鋼絲之間沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)，壓條又分散了偏心銷(xiāo)的集中作用力，在有效地保護(hù)了鋼絲鍍塑層的前提下，實(shí)現(xiàn)了鍍塑鋼絲兩頭的彎頭工藝。由于本實(shí)用新型的圓盤(pán)中心與偏心銷(xiāo)間的偏心距是使偏心銷(xiāo)在整個(gè)彎頭過(guò)程中相對(duì)壓條沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)，因而大大簡(jiǎn)化了壓條的退回機(jī)構(gòu)。彎頭完畢，控制擺動(dòng)馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，壓條就能跟隨圓盤(pán)，借助擋板的引導(dǎo)，方便地退回原位。整個(gè)過(guò)程可以通過(guò)液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)使鋼絲兩頭同時(shí)自動(dòng)完成彎頭工藝。彎曲角度也可由調(diào)節(jié)螺釘方便地任意調(diào)節(jié)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為壓條左視圖；圖4為彎頭裝置主要參數(shù)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、圖2、圖3、圖4說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
，該裝置置有機(jī)體1和一個(gè)安放待彎鍍塑鋼絲3的定位條2，定位條兩頭各置有一固定的中心銷(xiāo)10，圓盤(pán)6及其上裝有的偏心銷(xiāo)軸7，偏心銷(xiāo)軸上裝有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的壓條8，壓條8內(nèi)側(cè)面上開(kāi)有與鍍塑鋼絲外徑相配的半圓槽11。機(jī)體上置有一擋板4，擋板上置有一調(diào)節(jié)螺釘5，圓盤(pán)中心與中心銷(xiāo)中心分別設(shè)置有水平和垂直二方向的偏心距ex和ey。ex和ey確定如下在鍍塑鋼絲直徑d和彎頭的內(nèi)圓弧半徑r確定的情況下，確定壓條受壓面至偏心銷(xiāo)中心的距離δ及偏心銷(xiāo)中心相對(duì)圓盤(pán)中心的偏心距R。在以上基礎(chǔ)上，先設(shè)定圓盤(pán)中心相對(duì)中心銷(xiāo)中心的水平偏心距ex和垂直偏心距ey。由以上參數(shù)即可計(jì)算出壓條與中心銷(xiāo)剛開(kāi)始彎曲鋼絲時(shí)的力偶偶臂a0b0及圓盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)的角度α0，當(dāng)圓盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以進(jìn)一步根據(jù)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的角度α來(lái)確定壓條與中心銷(xiāo)對(duì)鋼絲所形成的力偶偶臂ab、鋼絲在中心銷(xiāo)上所繞過(guò)的角度θ及其長(zhǎng)度S＝θ·r，只要滿足ab+S＝a0b0的條件，即可認(rèn)為這時(shí)所設(shè)定的ex和ey為所需的水平和垂直偏心距，保證壓條在彎曲鋼絲的過(guò)程中，壓條對(duì)偏心銷(xiāo)沒(méi)有相對(duì)移動(dòng)，只有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。圓盤(pán)與擺動(dòng)馬達(dá)連接，定位條上開(kāi)有定位槽，待彎曲的鍍塑鋼絲就安放在槽中。中心銷(xiāo)10與定位條固連，是固定不動(dòng)的，與定位條作成一體，在定位條的兩頭。中心銷(xiāo)的中心距H就是鋼絲彎頭內(nèi)圓弧中心距。壓條可繞偏心銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。馬達(dá)軸中心即為圓盤(pán)中心。它與中心銷(xiāo)中心在水平和垂直二方向的偏心距分別為ex和ey，它們應(yīng)使壓條在彎曲鋼絲的過(guò)程中，壓條相對(duì)偏心銷(xiāo)軸10沒(méi)有直線移動(dòng)。作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，在彎曲3.5毫米鍍塑鋼絲，鋼絲內(nèi)表面彎曲曲率半徑為4毫米時(shí)，偏心銷(xiāo)的偏心距為23毫米時(shí)，取ex＝4毫米ey＝6毫米是合適的。液壓或氣動(dòng)控制系統(tǒng)使擺動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可使裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)彎曲鍍塑鋼絲，擺動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)時(shí)，在擋板4的引導(dǎo)下，壓條退回原位。
權(quán)利要求1.一種鍍塑鋼絲自動(dòng)彎頭裝置，其特征在于，該裝置置有機(jī)體(1)和一個(gè)安放待彎鍍塑鋼絲(3)的定位條(2)，定位條兩頭各置有一固定的中心銷(xiāo)(10)，圓盤(pán)(6)及其上裝有的偏心銷(xiāo)軸(7)，偏心銷(xiāo)軸上裝有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的壓條(8)，機(jī)體上置有一擋板(4)，擋板上置有一調(diào)節(jié)螺釘(5)，圓盤(pán)中心與中心銷(xiāo)中心分別設(shè)置有水平和垂直二方向的偏心距ex和ey，圓盤(pán)與擺動(dòng)馬達(dá)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的定位條(2)兩頭的中心銷(xiāo)(10)與定位條(2)固接成一體，中心銷(xiāo)(10)緊靠鍍塑鋼絲(3)，兩中心銷(xiāo)中心距H為鋼絲彎頭內(nèi)圓弧中心距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所術(shù)的裝置，其特征在于所述的壓條(8)內(nèi)側(cè)面上開(kāi)有與鍍塑鋼絲外徑相配的半圓槽(11)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍍塑鋼絲自動(dòng)彎頭裝置。裝置的機(jī)體上裝有一個(gè)定位條，兩個(gè)固定中心銷(xiāo)與定位條作成一體，二圓盤(pán)上面有偏心銷(xiāo)，偏心銷(xiāo)軸上裝壓條，圓盤(pán)中心與中心銷(xiāo)偏心放置，壓條在彎曲鋼絲的過(guò)程中相對(duì)于偏心銷(xiāo)無(wú)直線移動(dòng)。馬達(dá)帶動(dòng)圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)偏心銷(xiāo)軸上的壓條，使鍍塑鋼絲彎曲變形，彎頭完畢，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，壓條退回原位。整個(gè)過(guò)程由液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)使鋼絲兩頭同時(shí)完成彎曲。彎曲角度由調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。本裝置可將鍍塑鋼絲兩頭自動(dòng)彎曲成所需的角度，并不破壞鍍塑層的裝置。
文檔編號(hào)B21F1/00GK2569939SQ0226691
公開(kāi)日2003年9月3日 申請(qǐng)日期2002年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月6日
發(fā)明者楊征瑞, 徐軼, 鐘曉勤 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院