專利名稱：氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊接設(shè)備的部件，特別涉及氣體保護(hù)焊接設(shè)備上的導(dǎo)電嘴。
背景技術(shù)：
目前，公知的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，有二種加工方法，一種是由金屬工件通過定制長鉆頭、高速旋轉(zhuǎn)金屬工件并以極小的進(jìn)給量進(jìn)行鉆孔成型至所需孔徑，工件外表經(jīng)加工后，在一端車有外螺紋即成；第二種方法是采用厚壁紫銅管先鉆孔使孔徑在1.5毫米以上，再將其頭部滾壓收口成型至所需的較小孔徑。不足之處一是加工效率極低；二是小孔表面經(jīng)鉆頭高速切削降低材質(zhì)的硬度；第二種方法還由于導(dǎo)電嘴前后孔徑不一導(dǎo)致導(dǎo)電性能不良。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率高，耐磨性好的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，它一端設(shè)有外螺紋；包括經(jīng)冷拉制形成的所需孔徑的內(nèi)金屬管，套在內(nèi)金屬管外的，經(jīng)冷拉制與內(nèi)金屬管緊密貼合的外金屬管。
本實用新型所述內(nèi)金屬管的材質(zhì)硬度大于所述外金屬管的材質(zhì)硬度。
所述內(nèi)內(nèi)金屬管由合金或不銹鋼或紫銅制成。
所述合金為銅合金。
本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，小孔的成型是通過冷拉制而成，加工效率高，拉制的最小孔徑可達(dá)0.5毫米，由于內(nèi)金屬管的硬度大于外金屬管的硬度，在拉制過程中，內(nèi)金屬管內(nèi)孔不會變形，并且小孔的表面粗糙度低，精度高，耐磨性好，使用壽命長。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本實用新型的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴由內(nèi)金屬管1和外金屬管2構(gòu)成，本實施例的內(nèi)金屬管1采用銅合金薄壁管，外金屬管2采用紫銅厚壁管，先將銅合金薄壁管冷拉制成所需孔徑或0.9或1.0或1.1毫米，再將銅合金薄壁管套入紫銅厚壁管當(dāng)中，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的拉拔模具，使低硬度的紫銅厚壁管管徑縮小，并與銅合金薄壁管緊密貼合在一起形成坯料，坯料外表經(jīng)簡單的金加工以后，在一端車上外螺紋即成，外表可加工成與德國BIMZEL或美國MILLER或日本PANASONIC氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴一樣以取代它們。
權(quán)利要求1.一種氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，它一端設(shè)有外螺紋，其特征是它包括經(jīng)冷拉制形成所需孔徑的內(nèi)金屬管(1)，套在內(nèi)金屬管(1)外的，經(jīng)冷拉制與內(nèi)金屬管(1)緊密貼合的外金屬管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，其特征是所述內(nèi)金屬管(1)的材質(zhì)硬度大于所述外金屬管(2)的材質(zhì)硬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，其特征是所述內(nèi)金屬管(1)由合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，其特征是所述合金為銅合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，其特征是所述內(nèi)金屬管(1)由不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，其特征是所述內(nèi)金屬管(1)由紫銅制成。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴，旨在提供一種加工效率高，成型小孔表面粗糙度低，精度高，耐磨性好，使用壽命長的氣體保護(hù)焊接導(dǎo)電嘴。它包括經(jīng)冷拉制形成所需孔徑的內(nèi)金屬管，套在內(nèi)金屬管外的，經(jīng)冷拉制與內(nèi)金屬管緊密貼合的外金屬管，外金屬管的一端車有外螺紋。
文檔編號B23K9/26GK2560469SQ0224285
公開日2003年7月16日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者翁捷, 董宗興 申請人:翁捷, 董宗興