專利名稱：懸掛式密封面加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專門用來加工各種大型設(shè)備上的密封面的機(jī)械裝置，特別是懸掛式密封面加工機(jī)。
背景技術(shù)：
多年來，各種大型設(shè)備上所具有的密封面(如管殼式換熱器殼體上設(shè)置的法蘭的密封面)的加工一般都是由自行設(shè)計(jì)的動力頭或進(jìn)口的動力頭進(jìn)行加工。所要加工的密封面的表面粗糙度的值要求很小，而大型設(shè)備往往體積龐大，有的重達(dá)50噸，這樣的大型設(shè)備不可能使用傳統(tǒng)的加工方法(如采用鏜床、立式車床等)加工，如管殼式換熱器，其密封面的直徑以及殼體的軸向長度均很大，密封面直徑有的超過1.8米，裝夾非常不方便，而且常用的動力頭在加工時還存在切削速度和走刀量設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備功率和剛性不足，密封面加工前的徑向、軸向校正很困難，費(fèi)時費(fèi)力等諸多缺陷，動力頭在加工時振動非常劇烈，加工根本無法正常進(jìn)行，正是由于有上述各種不利因素的存在，使大型設(shè)備上的密封面的加工在加工質(zhì)量和加工時間上都沒有保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種懸掛式密封面加工機(jī)，它可以安裝在大型設(shè)備上對其密封面進(jìn)行加工，具有足夠的功率和剛性，裝夾、找正方便、快捷，加工精度高，能大大縮短密封面的加工時間，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種懸掛式密封面加工機(jī)，包括安裝有配電箱和電機(jī)的變速箱，變速箱由電機(jī)帶動，變速箱固定安裝在呈放射狀的懸臂的中心，在懸臂上均安裝有徑向調(diào)整絲杠，其端部設(shè)置著裝有卡爪的伸縮臂，與伸縮臂固接的導(dǎo)向軸套裝在懸臂內(nèi)，主軸內(nèi)裝有心軸，主軸的端部與裝有滑動刀架的旋轉(zhuǎn)臂的中心固接，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂內(nèi)與滑動刀架連接的絲杠的端部裝有錐齒輪，其與設(shè)置在心軸端部的錐齒輪相嚙合，在變速箱的箱體上分別設(shè)置有進(jìn)給手輪。
本實(shí)用新型使用時，先要根據(jù)不同設(shè)備上的被加工面的大小，調(diào)整懸臂上安裝的徑向調(diào)整絲杠，再調(diào)整裝有卡爪的伸縮臂，對準(zhǔn)被加工面，將其安裝在大型設(shè)備上，使卡爪將被加工面的外緣牢牢抓緊，然后調(diào)整變速箱箱體上設(shè)置的進(jìn)給手輪，進(jìn)行對刀、找正，調(diào)整好以后，即可進(jìn)行加工。本實(shí)用新型改變了以往被加工件旋轉(zhuǎn)而加工機(jī)床不動的傳統(tǒng)加工方式，根據(jù)被加工件體積龐大，移動困難，被加工面直徑大的具體情況，將加工機(jī)械直接安裝在被加工件上進(jìn)行加工。本實(shí)用新型體積小，重量輕，機(jī)動靈活，結(jié)構(gòu)合理，解決了以往加工此類大型設(shè)備的被加工面時普遍存在的裝夾不方便，設(shè)備功率和剛性不足，密封面加工前的徑向、軸向找正困難，費(fèi)時費(fèi)力等諸多難題。即使被加工件傾斜放置，仍可以將本實(shí)用新型安裝在其上進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。用本實(shí)用新型進(jìn)行加工時不受場地大小的限制，在加工質(zhì)量和加工時間上都有了預(yù)期的保證。


圖1為本實(shí)用新型的裝夾、加工示意圖，圖2為本實(shí)用新型的主視圖，圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，一種懸掛式密封面加工機(jī)，如圖1，圖3所示，包括安裝有配電箱14和電機(jī)15的變速箱16，變速箱16由電機(jī)15帶動，變速箱16固定安裝在呈放射狀的懸臂11的中心，放射狀的懸臂11由相互交叉呈十字形的懸臂構(gòu)成或由呈星形的懸臂構(gòu)成。在懸臂11上均安裝有徑向調(diào)整絲杠21，徑向調(diào)整絲杠21的端部固接著裝有卡爪2的伸縮臂，伸縮臂包括固定設(shè)置在徑向調(diào)整絲杠21端部的懸臂套5，如圖1，圖2所示，在懸臂套5的軸向上設(shè)置有導(dǎo)向槽，設(shè)置在懸臂套5內(nèi)的可調(diào)卡抓座3的軸柄的端部固定設(shè)置有導(dǎo)向鍵6，其與設(shè)置在懸臂套5上的導(dǎo)向槽配合。如圖1所示，可調(diào)卡抓座3的軸柄內(nèi)設(shè)置有軸向調(diào)整絲杠7，其端部套裝有壓蓋8，壓蓋8與懸臂套5的端面之間設(shè)置有襯墊9，壓蓋8固定安裝在懸臂套5的端部。如圖1所示，可調(diào)卡抓座3的軸柄的另一端設(shè)置有軸套，其內(nèi)裝有卡爪2，卡爪2靠其軸端設(shè)置的螺母4固定在可調(diào)卡抓座3上。如圖1所示，與伸縮臂固接的導(dǎo)向軸10套裝在懸臂11內(nèi)，懸臂11的軸向上設(shè)置有導(dǎo)向槽，安裝在導(dǎo)向軸10端部的導(dǎo)向鍵12與該導(dǎo)向槽配合。如圖1所示，變速箱16的主軸13內(nèi)裝有心軸20，主軸13的端部與其兩端分別裝有滑動刀架27的旋轉(zhuǎn)臂22的中心固接，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂22內(nèi)與滑動刀架27相連接的刀架絲杠26的一端通過齒輪軸座25，其端部分別裝有錐齒輪24，錐齒輪24與設(shè)置在心軸20端部的錐齒輪23相嚙合。如圖1，圖2所示，在變速箱16的端部分別設(shè)置有可控制主軸13軸向運(yùn)動和刀架27徑向運(yùn)動的進(jìn)給手輪17，18。如圖2所示，在變速箱16的側(cè)面還設(shè)置有變速手柄19。如圖1所示的加工法蘭密封面的示意圖，工件1被卡爪2固定抓緊，分別轉(zhuǎn)動進(jìn)給手輪17，18進(jìn)行找正、對刀，調(diào)整好后即可進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.一種懸掛式密封面加工機(jī)，包括安裝有配電箱(14)和電機(jī)(15)的變速箱(16)，變速箱(16)由電機(jī)(15)帶動，其特征是變速箱(16)固定安裝在呈放射狀的懸臂(11)的中心，在懸臂(11)上均安裝有徑向調(diào)整絲杠(21)，其端部設(shè)置著裝有卡爪(2)的伸縮臂，與伸縮臂固接的導(dǎo)向軸(10)套裝在懸臂(11)內(nèi)，主軸(13)內(nèi)裝有心軸(20)，主軸(13)的端部與裝有滑動刀架(27)的旋轉(zhuǎn)臂(22)的中心固接，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂(22)內(nèi)與滑動刀架(27)連接的絲杠(26)的端部裝有錐齒輪(24)，其與設(shè)置在心軸(20)端部的錐齒輪(23)相嚙合，在變速箱(16)的箱體上分別設(shè)置有進(jìn)給手輪(17，18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式密封面加工機(jī)，其特征是伸縮臂包括固接在徑向調(diào)整絲杠(21)端部的懸臂套(5)，其上設(shè)置有導(dǎo)向槽，設(shè)置在懸臂套(5)內(nèi)的可調(diào)卡抓座(3)的軸柄的端部固定設(shè)置有導(dǎo)向鍵(6)，其與設(shè)置在懸臂套(5)上的導(dǎo)向槽配合，可調(diào)卡抓座(3)的軸柄內(nèi)設(shè)置有軸向調(diào)整絲杠(7)，其端部套裝有壓蓋(8)，壓蓋(8)與懸臂套(5)的端面之間設(shè)置有襯墊(9)，壓蓋(8)固定安裝在懸臂套(5)的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式密封面加工機(jī)，其特征是放射狀的懸臂(11)由相互交叉呈十字形的懸臂構(gòu)成或由呈星形的懸臂構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式密封面加工機(jī)，其特征是可調(diào)卡抓座(3)的軸柄的另一端設(shè)置有軸套，其內(nèi)裝有卡爪(2)，卡爪(2)靠其軸端設(shè)置的螺母(4)固定在可調(diào)卡抓座(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式密封面加工機(jī)，其特征是懸臂(11)上設(shè)置有導(dǎo)向槽，安裝在導(dǎo)向軸(10)端部的導(dǎo)向鍵(12)與該導(dǎo)向槽配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種專門用來加工各種大型設(shè)備上的密封面的機(jī)械裝置，特別是懸掛式密封面加工機(jī)，裝有配電箱和電機(jī)的變速箱固定安裝在呈放射狀的懸臂的中心，在懸臂上均安裝有徑向調(diào)整絲杠，其端部設(shè)置著裝有卡爪的伸縮臂，與伸縮臂固接的導(dǎo)向軸套裝在懸臂內(nèi)，主軸內(nèi)裝有心軸，主軸的端部與裝有滑動刀架的旋轉(zhuǎn)臂的中心固接，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂內(nèi)與滑動刀架連接的絲杠的端部裝有錐齒輪，其與設(shè)置在心軸端部的錐齒輪相嚙合，在變速箱的箱體上分別設(shè)置有進(jìn)給手輪。它可以安裝在大型端面上進(jìn)行加工，具有足夠的功率和剛性，裝夾、找正方便、快捷，加工精度高，能大大縮短端面的加工時間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P15/00GK2524880SQ0220208
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月17日
發(fā)明者高福陽 申請人:高福陽