專利名稱：采用滾齒機(jī)加工多頭蝸桿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用滾齒機(jī)加工多頭蝸桿的方法，屬于蝸桿加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的多頭蝸桿成形加工方法，一般都是將蝸桿毛坯先進(jìn)行調(diào)質(zhì)、然后將調(diào)質(zhì)后的毛坯粗精車成光桿，然后再采用車削、銑削或螺磨的方法將該光桿進(jìn)行蝸桿成形加工。由于現(xiàn)有技術(shù)中的這些蝸桿成形加工方法都是間斷性的分度加工方法，因此不僅存在著加工精度低和加工效率低的缺點，而且還存在著對于大螺旋角和大導(dǎo)程的蝸桿還無法加工的問題，因此現(xiàn)有的多頭蝸桿加工方法還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工精度和加工效率都比較高、并且能夠加工大螺旋角和大導(dǎo)程蝸桿的采用滾齒機(jī)加工多頭蝸桿的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它包括先將蝸桿毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)、然后將調(diào)質(zhì)后的毛坯粗精車成光桿，其特征在于在將粗精車后的光桿進(jìn)行蝸桿成形加工時，它采用普通滾齒機(jī)作為加工蝸桿的加工機(jī)床，并通過滾齒機(jī)的滾刀來滾切展成加工蝸桿，在采用普通滾齒機(jī)加工蝸桿時，將蝸桿作為一個大螺旋角少齒數(shù)的斜齒輪來加工，即將蝸桿頭數(shù)轉(zhuǎn)化為斜齒輪的齒數(shù)，將蝸桿的導(dǎo)程角轉(zhuǎn)化為斜齒輪的分度圓螺旋角，當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)大于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，按滾齒機(jī)加工常規(guī)斜齒輪的方法，將被加工的蝸桿的頭數(shù)作為滾齒機(jī)加工斜齒輪的齒數(shù)來分別調(diào)整搭配滾齒機(jī)的分齒掛輪a、b、c、d和其他掛輪組；當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)小于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，即當(dāng)分齒掛輪組的傳動比i分大于4時，由于分齒掛輪無法搭配出該傳動比值，則必須按以下方法進(jìn)行分齒掛輪a、b、c、d和跨輪e、f的搭配
即將原滾齒機(jī)的i分的分齒掛輪傳動比計算公式除以一個調(diào)整變量n，使得i分?jǐn)?shù)值小于4，從而確定出n的數(shù)值，然后將該n的數(shù)值乘以原跨輪e、f的傳動比，這樣得到一個新的跨輪e、f的傳動比，根據(jù)此新的跨輪傳動比即可確定出新的跨輪e、f的齒數(shù)，這時分齒掛輪a、b、c、d的齒數(shù)搭配即可根據(jù)原滾齒機(jī)i分的分齒掛輪傳動比計算公式除以調(diào)整變量n后所得的小于4的傳動比配搭出；采用滾齒機(jī)加工的多頭蝸桿的頭數(shù)為2～12。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有的蝸桿加工方法相比，本發(fā)明具有加工精度和加工效率都高、并且能夠加工大螺旋角和大導(dǎo)程蝸桿的優(yōu)點。采用本發(fā)明時，對于精度為高于7級精度的蝸桿加工，如果使用普通滾齒機(jī)進(jìn)行加工，可先用普通滾齒機(jī)滾切成形加工后再用螺磨精磨的方法進(jìn)行加工，若采用精密滾齒機(jī)進(jìn)行加工，則可以直接精滾成形；對于低于7級精度的蝸桿加工，可使用普通滾齒機(jī)直接滾切成形，無需后序再加工。本發(fā)明解決了目前蝸桿車削、銑削及螺磨等方法無法加工或雖可加工但加工精度低、效率低、產(chǎn)量低的問題。


附圖1為采用本發(fā)明加工蝸桿時的示意圖。
在附圖1中1為滾齒機(jī)，2為滾刀，3為被加工的蝸桿工件，a、b、c、d為滾齒機(jī)的分齒掛輪，e、f為滾齒機(jī)的跨輪。
具體實施例方式
具體實施例方式先將蝸桿毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)、然后將調(diào)質(zhì)后的毛坯粗精車成光桿，采用Y3150普通滾齒機(jī)作為加工蝸桿的加工機(jī)床，并通過滾齒機(jī)的滾刀來滾切展成加工蝸桿，將蝸桿作為一個大螺旋角少齒數(shù)的斜齒輪來加工，即將蝸桿頭數(shù)轉(zhuǎn)化為斜齒輪的齒數(shù)，將蝸桿的導(dǎo)程角轉(zhuǎn)化為斜齒輪的分度圓螺旋角，當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)大于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，按滾齒機(jī)加工常規(guī)斜齒輪的方法，將被加工的蝸桿的頭數(shù)作為滾齒機(jī)加工斜齒輪的齒數(shù)來分別調(diào)整搭配滾齒機(jī)的分齒掛輪a、b、c、d和其他掛輪組；當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)小于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，例如被加工蝸桿的頭數(shù)Z等于7時，這時蝸桿的頭數(shù)小于所采用的Y3150普通滾齒機(jī)所能加工的最少齒數(shù)，由于Y3150普通滾齒機(jī)的分齒掛輪傳動比i分的計算公式為i分＝48K/Z＝48×1/7＝6.86
(上式中K為Y3150普通滾齒機(jī)分齒掛輪傳動比計算公式的系數(shù)，其值為1；Z為被加工齒輪的齒數(shù))這時i分大于4，這樣Y3150普通滾齒機(jī)的分齒掛輪無法搭配出該傳動比值，因此則必須按以下方法進(jìn)行分齒掛輪a、b、c、d和跨輪e、f的搭配即將原滾齒機(jī)的i分的分齒掛輪傳動比計算公式除以一個調(diào)整變量n，使得i分?jǐn)?shù)值小于4，從而確定出n的數(shù)值，然后將該n的數(shù)值乘以原跨輪e、f的傳動比，這樣得到一個新的跨輪e、f的傳動比，根據(jù)此新的跨輪傳動比即可確定出新的跨輪e、f的齒數(shù)，這時分齒掛輪a、b、c、d的齒數(shù)搭配即可根據(jù)原滾齒機(jī)i分的分齒掛輪傳動比計算公式除以調(diào)整變量n后所得的小于4的傳動比配搭出，即i分＝(48K/Z)/n這里取n等于2，將其代入本實施例的分齒掛輪傳動比計算公式得i分＝(48K/Z)/n＝(48×1/7)/2＝3.43∠4由于Y3150普通滾齒機(jī)的跨輪e、f的傳動比為e/f＝36/36＝1，將該傳動比值乘以所取的n值2，即得新的e/f的傳動比為e/f＝1×2＝2由此即可確定e和f的齒輪齒數(shù)；這時由于i分＝3.43∠4，根據(jù)此分齒掛輪傳動比值，即可從Y3150滾齒機(jī)的分齒掛輪表查得分齒掛輪a、b、c、d的齒輪齒數(shù)，這樣即可在Y3150滾齒機(jī)上加工出7頭的多頭蝸桿，對于加工2～12頭的多頭蝸桿都可按上述方法進(jìn)行加工。
如采用其它型號的滾齒機(jī)加工多頭蝸桿，也可按上述方法確定出所選定的滾齒機(jī)的分齒掛輪傳動比和跨輪傳動比后進(jìn)行加工。
權(quán)利要求
1.一種采用滾齒機(jī)加工多頭蝸桿的方法，它包括先將蝸桿毛坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)、然后將調(diào)質(zhì)后的毛坯粗精車成光桿，其特征在于在將粗精車后的光桿進(jìn)行蝸桿成形加工時，它采用普通滾齒機(jī)作為加工蝸桿的加工機(jī)床，并通過滾齒機(jī)的滾刀來滾切展成加工蝸桿，在采用普通滾齒機(jī)加工蝸桿時，將蝸桿作為一個大螺旋角少齒數(shù)的斜齒輪來加工，即將蝸桿頭數(shù)轉(zhuǎn)化為斜齒輪的齒數(shù)，將蝸桿的導(dǎo)程角轉(zhuǎn)化為斜齒輪的分度圓螺旋角，當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)大于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，按滾齒機(jī)加工常規(guī)斜齒輪的方法，將被加工的蝸桿的頭數(shù)作為滾齒機(jī)加工斜齒輪的齒數(shù)來分別調(diào)整搭配滾齒機(jī)的分齒掛輪a、b、c、d和其他掛輪組；當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)小于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，即當(dāng)分齒掛輪組的傳動比i分大于4時，由于分齒掛輪無法搭配出該傳動比值，則必須按以下方法進(jìn)行分齒掛輪a、b、c、d和跨輪e、f的搭配即將原滾齒機(jī)的i分的分齒掛輪傳動比計算公式除以一個調(diào)整變量n，使得i分?jǐn)?shù)值小于4，從而確定出n的數(shù)值，然后將該n的數(shù)值乘以原跨輪e、f的傳動比，這樣得到一個新的跨輪e、f的傳動比，根據(jù)此新的跨輪傳動比即可確定出新的跨輪e、f的齒數(shù)，這時分齒掛輪a、b、c、d的齒數(shù)搭配即可根據(jù)原滾齒機(jī)i分的分齒掛輪傳動比計算公式除以調(diào)整變量n后所得的小于4的傳動比配搭出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用滾齒機(jī)加工多頭蝸桿的方法，其特征在于采用滾齒機(jī)加工的多頭蝸桿的頭數(shù)為2～12。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用滾齒機(jī)加工多頭蝸桿的方法，它采用普通滾齒機(jī)作為加工蝸桿的加工機(jī)床，并通過滾齒機(jī)的滾刀來滾切展成加工蝸桿，當(dāng)被加工的蝸桿頭數(shù)小于所采用的滾齒機(jī)能夠加工的最少齒數(shù)時，將原滾齒機(jī)的分齒掛輪傳動比計算公式除以一個調(diào)整變量n，使其傳動比小于4，從而確定出n的數(shù)值，將該n乘以原跨輪傳動比，得到一個新的跨輪傳動比，根據(jù)此新的跨輪傳動比即可確定出新的跨輪的齒數(shù)和搭配出分齒掛輪。
文檔編號B23F5/00GK1397397SQ0213363
公開日2003年2月19日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者韓興華, 申曙光, 余泳 申請人:貴州群建齒輪有限公司