專利名稱：不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合管的生產(chǎn)方法，特別是一種不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法。
背景技術：
一直以來，我國用于輸送腐蝕介質(zhì)的管道，都采用不銹鋼管、銅管、鋁管和鋁塑復合管；其中銅管、鋁管這些材料存在有工程造價高，不耐高壓，使用周期短等不足。不銹鋼管也存在造價高的缺點，而鋁塑復合管同樣存在易老化，不耐高溫，高壓的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法，用不銹鋼作內(nèi)襯，外包炭結(jié)鋼管，具有造價低，耐高溫高壓，抗腐蝕的優(yōu)點。
本發(fā)明的技術方案包括以下工藝步驟第一步將普碳鋼帶送入焊管生產(chǎn)線制得成管，經(jīng)X光氣密試驗合格后的管徑應大出實際管徑的0.5mm，并且其橢園度應不大于0.02mm。
第二步生產(chǎn)內(nèi)襯管4，在不銹鋼生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管4。其內(nèi)襯管4外徑為 Dc＝D-2t式中Dc內(nèi)襯管外徑(58.5-106mm)
D外包管外徑(63.5-114mm)t外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管2外徑與內(nèi)襯管4外徑的公差系數(shù)為0.00-0.03mm之間，管徑的橢園度要求為不大于0.02mm。
第三步復合工藝有兩種方法，A、熱漲徑法其工藝為將外包管2固定，并且在外包管2經(jīng)過處設有感應加熱圈5，經(jīng)高頻、工頻的方法，加熱溫度為250-360℃之間，再將內(nèi)襯管4送入外包管2中熱裝，冷卻后，外包管2自然收縮使其與內(nèi)襯管4緊密結(jié)合。B、混壓縮徑法其工藝是將內(nèi)襯管4送入外包管2中，然后送入拉拔模采用碾壓使內(nèi)外復合，其外徑外模1的壓縮其壓縮率為0.4mm，內(nèi)徑受內(nèi)模3擴充作用，其擴量為0.03mm。經(jīng)外縮內(nèi)擴的混壓縮徑方法后，內(nèi)外管即緊密地結(jié)合在一起。
本發(fā)明的積極效果是能夠使內(nèi)外管管壁緊密結(jié)合，有良好的抗壓、耐高溫和抗腐蝕能力，并且能降低造價。


圖1為本發(fā)明不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法中混壓縮徑時的示意圖；圖2為本發(fā)明不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法中熱漲結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述實施例1(1)將計算好進料的帶鋼送入普通焊管生產(chǎn)線，加工生產(chǎn)出合格的比產(chǎn)品規(guī)格要求大0.5mm(不包括熱漲法生產(chǎn)的復合管)，其外徑經(jīng)普通焊管，并去除內(nèi)外毛刺，使其適應生產(chǎn)需要。如圖1所示以φ63.5×2.5的不銹鋼帶為例，加工后外包管2管徑應比實際外包管2管徑要多出0.5mm即為φ64，橢園度要求應不大于0.02mm，并經(jīng)氣密性檢查及X光探傷后進入下一道工序；(2)為生產(chǎn)內(nèi)襯管4，即在不銹鋼管生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管4，其內(nèi)襯管4外徑為Dc＝D-2t＝63.5-2×2.5＝58.5mmDc內(nèi)襯管外徑(58.5mm)D外包管外徑(63.5mm)t外包管壁厚(2.5mm)φ63.5mm外包管2外徑與內(nèi)襯管4外徑的公差系數(shù)為0.00-0.03mm之間，管徑的橢園度要求為不大于0.02mm；經(jīng)氣密性檢查和X探傷檢查后再進入下一步；(3)將58.5mm內(nèi)襯管4送入64mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾壓使其內(nèi)外復合，其外徑外模1的壓縮其壓縮率為0.4mm。內(nèi)徑受內(nèi)模3擴充作用，其擴量為0.03mm。此機械縮徑法可適用于管徑為φ63.5-114mm外包管。
實施例2(1)將計算好進料的帶鋼送入普通焊管生產(chǎn)線，加工生產(chǎn)出合格的比產(chǎn)品規(guī)格要求大0.5mm(不包括熱漲法生產(chǎn)的復合管)，其外徑的經(jīng)普通焊管，并去除內(nèi)外毛刺，使其適應生產(chǎn)需要。如圖1所示以φ76的不銹鋼帶為例，加工后外包管2管徑應比實際外包管2管徑要多出0.5mm即為φ76.5，橢園度要求應不大于0.02mm，并經(jīng)氣密性檢查及X光探傷后進入下一道工序；(2)為生產(chǎn)內(nèi)襯管4，即在不銹鋼管生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管4，其內(nèi)襯管4外徑為Dc＝D-2t＝76-2×3.0＝70mmDc內(nèi)襯管外徑(70mm)D外包管外徑(76mm)t外包管壁厚(3.0mm)φ76mm外包管2外徑與內(nèi)襯管4外徑的公差系數(shù)為0.00-0.03mm之間，管徑的橢園度要求為不大于0.02mm；經(jīng)氣密性檢查和X探傷檢查后再進入下一步；(3)將70mm內(nèi)襯管4送入76.5mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾壓使其內(nèi)外復合，其外徑外模1的壓縮其壓縮率為0.4mm。內(nèi)徑受內(nèi)模3擴充作用，其擴量為0.03mm。此機械縮徑法可適用于管徑為φ63.5-114mm外包管4。
實施例3(1)將計算好進料的帶鋼送入普通焊管生產(chǎn)線，加工生產(chǎn)出合格的比產(chǎn)品規(guī)格要求大0.5mm(不包括熱漲法生產(chǎn)的復合管)，其外徑的經(jīng)普通焊管，并去除內(nèi)外毛刺，使其適應生產(chǎn)需要。如圖1所示以φ114的不銹鋼帶為例，加工后外包管2管徑應比實際外包管2管徑要多出0.5mm即為φ114.5，橢園度要求應不大于0.02mm，并經(jīng)氣密性檢查及X光探傷后進入下一道工序；(2)為生產(chǎn)內(nèi)襯管4，即在不銹鋼管生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管4，其內(nèi)襯管4外徑為Dc＝D-2t＝114-2×4.0＝106mmDC內(nèi)襯管外徑＝106mmD外包管外徑＝114mmt外包管壁厚＝4.0mmφ114mm的外包管2外徑與內(nèi)襯管4外徑的公差系數(shù)為0.00-0.03mm之間，管徑的橢園度要求為不大于0.02mm；經(jīng)氣密性檢查和X探傷檢查后再進入下一步；(3)將106mm內(nèi)襯管4送入114.5mm外包管2中，然后送入拉拔模采用碾壓使其內(nèi)外復合，其外徑外模1的壓縮其壓縮率為0.4mm。內(nèi)徑受內(nèi)模3擴充作用，其擴量為0.03mm。此機械縮徑法可適用于管徑為φ63.5-114mm外包管2。
實施例4(1)將計算好進料的帶鋼送入普通焊管生產(chǎn)線，加工生產(chǎn)出合格的比產(chǎn)品，其外徑的經(jīng)普通焊管，并去除內(nèi)外毛刺，使其適應生產(chǎn)需要。如圖2所示以φ63.5×2.5的不銹鋼帶為例，橢園度要求應不大于0.02mm，并經(jīng)氣密性檢查及X光探傷后進入下一道工序；(2)為生產(chǎn)內(nèi)襯管4，即在不銹鋼管生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管4，其內(nèi)襯管4外徑為Dc＝D-2t＝63.5-2×2.5＝58.5mmDc內(nèi)襯管外徑(58.5mm)
D外包管外徑(63.5mm)t外包管壁厚(2.5mm)φ63.5mm外包管2外徑與內(nèi)襯管4外徑的公差系數(shù)為0.06-0.08mm之間，管徑的橢園度要求為不大于0.02mm；經(jīng)氣密性檢查和X探傷檢查后再進入下一步；(3)首先將63.5mm外包管2固定，并且在外包管2經(jīng)過處設有感應加熱圈5，經(jīng)高頻、工頻的方法，加熱溫度為250-360℃之間，再將58.5mm內(nèi)襯管4送入外包管2中熱裝，冷卻后，外包管2自然收縮使其與內(nèi)襯管4緊密結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟第一步將普碳鋼帶送入焊管生產(chǎn)線制得成管，經(jīng)X光氣密試驗合格后管徑應為大出實際管徑的0.5mm；第二步生產(chǎn)內(nèi)襯管(4)，在不銹鋼生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管(4)；其內(nèi)襯管外徑為 Dc＝D-2t式中Dc內(nèi)襯管外徑(58.5-106mm)D外包管外徑(64-114.5mm)t外包管壁厚(2.5-4.5mm)外包管(2)外徑與內(nèi)襯管(4)外徑的公差系數(shù)為0.00-0.03mm之間，管徑的橢園度要求為不大于0.02mm；第三步復合工藝包括兩種方法A、熱漲徑法其工藝為將外包管(2)固定，并且在外包管(2)經(jīng)過處設有感應加熱圈，經(jīng)高頻、工頻的方法，加熱溫度為250-360℃之間，再將內(nèi)襯管(4)送入外包管(2)中熱裝，冷卻后，外包管(2)自然收縮使其與內(nèi)襯管(4)緊密結(jié)合。B、混壓縮徑法其工藝是將內(nèi)襯管(4)送入外包管(2)中，然后送入拉拔模采用碾壓使其內(nèi)外復合，其外徑外模(1)的壓縮其壓縮率為0.4mm，內(nèi)徑受內(nèi)模(3)擴充作用，其擴量為0.03mm；經(jīng)外縮內(nèi)擴的混壓縮徑方法后，內(nèi)外管即緊密地結(jié)合在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合管的生產(chǎn)方法,特別是一種不銹鋼內(nèi)襯復合管的生產(chǎn)方法;包括以下工藝步驟:(1)將普碳鋼帶送入焊管生產(chǎn)線制得成管;(2)生產(chǎn)內(nèi)襯管,在不銹鋼生產(chǎn)線上生產(chǎn)內(nèi)襯管。其內(nèi)襯管外徑為:Dc(內(nèi)襯管外徑)=D(外包管外徑)－2t(外包管壁厚));(3)復合工藝包括兩種方法:A、熱膨徑法其工藝為:將外包管固定,并且在外包管經(jīng)過處設有感應加熱圈,經(jīng)高頻、工頻的方法,加熱溫度為250－360℃之間,再將內(nèi)襯管送入外包管中熱裝,冷卻后,外包管自然收縮使其與內(nèi)襯管緊密結(jié)合。B、混壓縮徑法其工藝是:將內(nèi)襯管送入外包管中,然后送入拉拔機,其拉拔模采用內(nèi)外復合模,其外徑壓縮率為0.04mm之間,內(nèi)徑受擴充作用,其擴徑量為0.03mm,經(jīng)外縮內(nèi)擴的混壓縮徑方法后,內(nèi)外管即緊密地結(jié)合在一起。
文檔編號B21C1/00GK1374158SQ02109528
公開日2002年10月16日 申請日期2002年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月20日
發(fā)明者關士杰, 孫永貴 申請人:關士杰, 孫永貴