專利名稱：傳熱元件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形而制造用于熱交換器的傳熱元件的方法，尤其涉及一種通過(guò)對(duì)待加工材料進(jìn)行多次壓制，以獲得所設(shè)置的多個(gè)不規(guī)則圖案，從而制造傳熱元件的方法。
背景技術(shù)：
熱交換器的傳熱元件，通常由金屬片形成，被壓制成規(guī)定的形狀，從而形成可使用的成品。對(duì)于利用壓制成形裝置制造傳熱元件，通常使用一套金屬模具。更具體地說(shuō)，待加工材料被夾在兩模具之間。移動(dòng)模具使其彼此靠近，在待加工材料的金屬薄板上形成作為傳熱表面的不規(guī)則圖案。
通常以這種方式實(shí)現(xiàn)傳熱元件的壓制成形。一組模具形成了整個(gè)傳熱元件的不規(guī)則圖案。從而不可能形成尺寸比模具大的任何不規(guī)則圖案。結(jié)果，存在傳熱元件的尺寸依賴于模具的尺寸的限制，因此由于模具尺寸的限制，不可能制造具有大面積的傳熱元件。
用做傳熱元件材料的已被盤成卷材的金屬薄板，不具有線性特性，其中縱向相對(duì)側(cè)邊彼此平行，由于軋制過(guò)程中的應(yīng)力分布及分散的非均勻性，結(jié)果金屬薄板輕微地彎曲成所謂的“香蕉形”。利用香蕉形金屬薄板形成細(xì)長(zhǎng)的傳熱元件，導(dǎo)致如下問(wèn)題，即不能從縱向相對(duì)側(cè)邊精確確定多個(gè)壓制成形位置以及不能進(jìn)行精確的壓制成形。

發(fā)明內(nèi)容
從而，用于解決上述問(wèn)題的本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于制造傳熱元件的方法，該方法允許利用壓制成形裝置在待加工材料上進(jìn)行多次壓制，形成多個(gè)規(guī)定的不規(guī)則排列的圖案，并允許通過(guò)在細(xì)長(zhǎng)材料上形成適當(dāng)?shù)牟灰?guī)則性，很容易制造具有比模具面積更大的傳熱面的傳熱元件。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明用于制造傳熱元件的方法包括如下步驟使用壓制成形裝置的上模具和下模具對(duì)由金屬薄板制成的待加工材料進(jìn)行壓制成形，以將所述材料制成具有規(guī)定的不規(guī)則形狀，從而制備用于熱交換器的傳熱元件，其中使用一細(xì)長(zhǎng)材料作為所述待加工材料；一壓制成形裝置，具有長(zhǎng)度均小于所述細(xì)長(zhǎng)材料的模具；以及在以平行于所述細(xì)長(zhǎng)材料縱向的單進(jìn)料方向供給所述細(xì)長(zhǎng)材料的同時(shí)，利用所述壓制成形裝置，通過(guò)在所述細(xì)長(zhǎng)材料的規(guī)定位置處壓制成形而執(zhí)行所述壓制成形，該規(guī)定位置預(yù)先設(shè)置以便設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)材料的縱向中的規(guī)定間隔處，從而制備具有多個(gè)不規(guī)則圖案的傳熱元件，該多個(gè)不規(guī)則圖案設(shè)置于所述細(xì)長(zhǎng)材料的縱向上。
在本發(fā)明中，進(jìn)行多次壓制成形，使用規(guī)定的壓制成形裝置移動(dòng)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料，一個(gè)挨一個(gè)地形成多個(gè)規(guī)定的不規(guī)則圖案。從而能夠在整個(gè)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料上執(zhí)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚巍＝Y(jié)果，可以用可靠的方法制造與模具相比具有更大尺寸的傳熱元件，從而允許制造具有大傳熱元件的熱交換器，增強(qiáng)熱交換效率。
在本發(fā)明的第二個(gè)方面，有時(shí)會(huì)要求多個(gè)附加的壓制成形裝置，每個(gè)壓制成形裝置具有長(zhǎng)度比所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料短的模具，從而在所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的進(jìn)料方向被設(shè)置在所述壓制成形裝置的上游側(cè)和下游側(cè)；并且在使用所述壓制成形裝置在細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的位置上進(jìn)行壓制成形之前或之后，可以使用任何一個(gè)所述的附加壓制成形裝置對(duì)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的一個(gè)縱向延伸側(cè)邊部分和其另一個(gè)縱向延伸側(cè)邊部分上兩個(gè)規(guī)定區(qū)域進(jìn)行壓制成形，從而制備具有至少兩種不規(guī)則圖案的傳熱元件，不規(guī)則圖案設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)的材被加工料的縱向上。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的特征，使用任何一個(gè)附加的壓制成形裝置對(duì)待加工材料的一個(gè)縱向延伸側(cè)邊部分進(jìn)行壓制成形，并且使用任何一個(gè)附加的壓制成形裝置對(duì)待加工材料的另一縱向延伸側(cè)邊部分進(jìn)行壓制成形，從而形成與待加工材料的縱向延伸中心部分的不規(guī)則圖案不同的不規(guī)則圖案。該不規(guī)則圖案與其它不規(guī)則圖案設(shè)置在一起。從而能夠在細(xì)長(zhǎng)的待加工材料上執(zhí)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚?，形成用做傳熱區(qū)的最佳不規(guī)則圖案。還能夠在具有不同于縱向延伸中心部分所要求條件的縱向延伸相對(duì)邊緣部分形成其熱交換能力被優(yōu)化的傳熱區(qū)。還可以使用壓制成形裝置進(jìn)行連續(xù)的形成步驟，從而顯著地改善形成操作效率。
在本發(fā)明的第三個(gè)方面，有時(shí)要求該方法可以進(jìn)一步包括利用所述壓制成形裝置在待加工材料的縱向延伸的相對(duì)邊緣部分上形成凸緣部分的步驟，從而形成與其縱向延伸中心位置的高度差。
根據(jù)本發(fā)明第三方面的特征，利用壓制成形裝置在所述待加工材料縱向延的伸相對(duì)邊緣部分上形成凸緣部，從而在縱向給待加工材料提供規(guī)定的抗彎強(qiáng)度。因此，即使待加工材料是細(xì)長(zhǎng)的，也不易彎曲。從而可能保持待加工材料的適當(dāng)形狀，便于后續(xù)步驟并且增加傳熱元件的強(qiáng)度。
在本發(fā)明的第四個(gè)方面，有時(shí)該方法可以進(jìn)一步包括步驟在待加工材料的縱向延伸相對(duì)的邊緣部分形成具有規(guī)定寬度的平坦部，從而與其縱向延伸中心部分形成高度差，并且使用所述壓制成形裝置在待加工材料的縱向中規(guī)定間隔處的所述平坦部上形成任何組規(guī)定的凹進(jìn)部和凸起部。
根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)方面的特征，利用壓制成形裝置在待加工材料的縱向延伸相對(duì)邊緣部分形成平坦部和凹進(jìn)部或凸出部，使平坦部用做后續(xù)施加連接步驟的區(qū)域。當(dāng)經(jīng)過(guò)壓制成形的待加工材料最終與另一待加工材料焊接，形成傳熱元件時(shí)，能夠利用平坦部作為施加焊接步驟的區(qū)域，簡(jiǎn)化焊接操作。另外，通過(guò)從待加工材料相對(duì)兩側(cè)沿其橫向夾緊平坦部而夾持待加工材料，從而提供待加工材料的簡(jiǎn)單的傳輸操作。另外，在待加工材料的平坦部上形成凹進(jìn)部或凸起部，在橫向待加工材料提供抗彎曲強(qiáng)度。因此，在待加工材料的橫向平坦部不易彎曲，從而防止當(dāng)夾緊其平坦部對(duì)其夾持時(shí)待加工材料在橫向發(fā)生彎曲。
在本發(fā)明第五個(gè)方面，有時(shí)該方法可以進(jìn)一步包括步驟在使用所述壓制成形裝置壓制成形所述待加工材料之前，利用檢測(cè)裝置對(duì)所述待加工材料的表面條件和內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的任何一個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，獲得檢測(cè)數(shù)據(jù)；利用數(shù)據(jù)分析裝置分析所述檢測(cè)數(shù)據(jù)，判斷在所述待加工材料的表面和內(nèi)部的任何一個(gè)中是否存在缺陷；以及如果判斷出在所述待加工材料上存在缺陷，停止向壓制成形裝置的待加工材料的進(jìn)料操作，從待加工材料的所述缺陷的上游側(cè)和下游側(cè)去除具有缺陷的各個(gè)部分，然后將待加工材料供給壓制成形裝置，使用所述檢測(cè)裝置沿待加工材料的進(jìn)料方向檢測(cè)所述缺陷之后新的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)方面的特征，在壓制成形之前，利用成像裝置預(yù)先獲得待加工材料的圖像，以便檢查待加工材料的表面上缺陷的存在，并且如果存在任何缺陷，已經(jīng)去除了有缺陷部分的待加工材料，以無(wú)缺陷狀態(tài)被提供給壓制成形裝置。從而可能避免在利用壓制成形裝置進(jìn)行壓制成形之后發(fā)現(xiàn)缺陷，并且發(fā)現(xiàn)該壓制成形的材料為不適合的制成品，導(dǎo)致待加工材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。以一種可靠的方式向壓制成形裝置提供已經(jīng)去除具有缺陷部分的待加工材料，使之可能防止在壓制成形之后在傳熱元件上錯(cuò)誤地留下缺陷，從而確保安全。
在本發(fā)明的第六個(gè)方面，有時(shí)要求該方法還包括步驟在利用所述壓制成形裝置對(duì)所述待加工材料進(jìn)行壓制成形之前，利用壓印機(jī)在待加工材料的一個(gè)表面上沿待加工材料縱向在規(guī)定間隔處設(shè)置多個(gè)標(biāo)記，用于定義待加工材料進(jìn)行壓制成形的規(guī)定位置；并且當(dāng)利用標(biāo)記檢測(cè)裝置，檢測(cè)到沿單一進(jìn)料方向供給的待加工材料的所述標(biāo)記時(shí)，利用所述壓制成形裝置在待加工材料的由所述標(biāo)記定義的規(guī)定位置上執(zhí)行壓制成形。
根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)方面的特征，在壓制成形之前，利用壓印機(jī)預(yù)先設(shè)置用于限定對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形的位置的標(biāo)記。利用壓制成形裝置的標(biāo)記檢測(cè)裝置檢測(cè)標(biāo)記，根據(jù)所設(shè)置的標(biāo)記對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形，使得在設(shè)置標(biāo)記的待加工材料的位置上形成不規(guī)則圖案。從而可能在待加工材料的適當(dāng)位置上進(jìn)行壓制成形，獲得施加壓制成形的位置的信息，以便對(duì)于壓制成形進(jìn)行精確的位置調(diào)節(jié)，從而改善所制造的傳熱元件的形狀精度。


圖1是說(shuō)明性示圖，示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法中所使用的壓制成形裝置的示意結(jié)構(gòu)；圖2是說(shuō)明性示圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法供給待加工材料的狀態(tài)；圖3是說(shuō)明性示圖，示出了一個(gè)狀態(tài)，其中根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法在待加工材料上設(shè)置標(biāo)記；圖4是說(shuō)明性示圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形的一個(gè)步驟；圖5是說(shuō)明性示圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法對(duì)待加工材料進(jìn)行完壓制成形的狀態(tài)；圖6是說(shuō)明性示圖，示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法壓印機(jī)的結(jié)構(gòu)，該壓印機(jī)設(shè)置在待加工材料的進(jìn)料方向上壓制成形裝置的上游側(cè)；圖7是說(shuō)明性示圖，示出了利用圖6所示的壓印裝置設(shè)置標(biāo)記的操作；圖8是部件的方塊圖，用于根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的制造傳熱元件的方法進(jìn)行標(biāo)記操作；圖9是說(shuō)明性示圖，示出了根據(jù)圖8所示的本發(fā)明第三實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法進(jìn)行標(biāo)記的操作；圖10是說(shuō)明性示圖，示出了根據(jù)圖8所示的本發(fā)明第三實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法進(jìn)行標(biāo)記的操作；圖11為整個(gè)待加工材料的平面圖，根據(jù)如圖8所示的本發(fā)明第三實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法在該材料上設(shè)置標(biāo)記。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照?qǐng)D1至5詳細(xì)描述本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法。圖1是說(shuō)明性示圖，示出了本發(fā)明第一實(shí)施例的制造傳熱元件的方法所使用的壓制成形裝置的示意結(jié)構(gòu)，圖2是說(shuō)明性示圖，示出了一個(gè)狀態(tài)，其中根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法供給待加工材料，圖3是說(shuō)明性示圖，示出了一個(gè)狀態(tài)，在該狀態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法在待加工材料上設(shè)置標(biāo)記，圖4是說(shuō)明性示圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的制造傳熱元件的方法壓制成形該材料的一個(gè)步驟，圖5是說(shuō)明性示圖，示出了一個(gè)狀態(tài)，在該狀態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的制造傳熱元件的方法對(duì)該待加工材料進(jìn)行完全地壓制成形。
圖1至5所示的本發(fā)明第一實(shí)施例的制造傳熱元件的方法中，對(duì)待加工材料100進(jìn)行壓制成形，待加工材料100由細(xì)長(zhǎng)的金屬薄板構(gòu)成，利用兩個(gè)壓制成形裝置10、30，即三個(gè)壓制成形裝置中的第一和第三個(gè)裝置，三個(gè)壓制成形裝置沿待加工材料100的進(jìn)料方向設(shè)置，以對(duì)待加工材料100的縱向延伸的相對(duì)邊部進(jìn)行壓制成形。另外，對(duì)待加工材料100進(jìn)行多次壓制成形，該待加工材料以規(guī)定的距離連續(xù)地供給，利用中間壓制成形裝置20在處于準(zhǔn)備狀態(tài)的待加工材料的縱向中規(guī)定間隔處形成規(guī)定的不規(guī)則圖案，從而制備熱交換的傳熱元件。
本發(fā)明該實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法中所使用的壓制成形裝置10、20、30分別具有上模具11、21、31，下模具12、22、32，和標(biāo)記檢測(cè)裝置40。每個(gè)上模具11、21、31具有一壓模面，該壓模面面向下并可在規(guī)定范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以在傳熱元件的一個(gè)表面上形成加工成的形狀。每個(gè)下模具12、22、32具有一面向上的壓模面。下模具12、22、32設(shè)置在上模具11、21、31下面，以與其分別面對(duì)。標(biāo)記檢測(cè)裝置40分別設(shè)置在上模具11、21、31附近。標(biāo)記檢測(cè)裝置40判斷待加工材料100是否分別到達(dá)了上模具11、21、31與下模具12、22、32之間的壓制位置。
壓制成形裝置10、20、30的上模具11、21、31和下模具12、22、32具有壓模面，通過(guò)壓模面在待加工材料100的沿縱向延伸中心位置上形成規(guī)定的不規(guī)則圖案，在待加工材料100的縱向延伸相對(duì)邊緣部分上連續(xù)地形成凸緣部110，以便與其沿縱向延伸中心部分產(chǎn)生高度差，在待加工材料100的橫向方向的凸緣部110的各個(gè)靠外部的區(qū)域上形成平坦部120，每一個(gè)平坦部均具有規(guī)定寬度，并且在待加工材料縱向方向的規(guī)定間隔處在平坦部120上形成凸起部130，每一個(gè)凸起部130均具有規(guī)定高度(參見(jiàn)圖5)。以這種方式在待加工材料100的沿縱向延伸的相對(duì)邊緣部分形成凸緣部110、平坦部和凸起部130，從而凸緣部110在待加工材料100的縱向上提供足夠的抗彎強(qiáng)度，并且凸起部130在待加工材料100的橫向上提供足夠的抗彎強(qiáng)度。結(jié)果，待加工材料100不容易變形，從而容許在完成壓制成形之后保持待加工材料100的適當(dāng)形狀，從而可以很易地進(jìn)行后續(xù)步驟。另外，在待加工材料100完成壓制成形步驟之后，平坦部120用做進(jìn)行后續(xù)連接步驟的區(qū)域。在壓制成形步驟之后在將待加工材料100最終焊接在一起形成傳熱元件的情況下，可以利用平坦部120作為進(jìn)行焊接步驟的區(qū)域，以便于焊接操作。另外，可以通過(guò)從待加工材料100的兩側(cè)沿其橫向夾緊平坦部120來(lái)夾持待加工材料100，從而提供待加工材料100的簡(jiǎn)單的輸送操作。
在待加工材料100的進(jìn)料方向，在壓制成形裝置10、20、30之前緊靠待加工材料100的卷材101展開(kāi)的位置之后設(shè)置一成象設(shè)備50，用于對(duì)待加工材料100的表面狀態(tài)進(jìn)行成象。一成象分析裝置(沒(méi)有示出)分析成象設(shè)備50所得到的圖像，以判斷在待加工材料100的表面上是否存在缺陷。如果判斷出在待加工材料100上存在缺陷，就停止向壓制成形裝置送入待加工材料100的操作，從待加工材料100的缺陷的上游側(cè)和下游側(cè)去除有缺陷的各個(gè)部分，然后向壓制成形裝置送入待加工材料100，利用成象設(shè)備50在待加工材料100的進(jìn)料方向反映出該缺陷之后的新缺陷。
在利用成象裝置進(jìn)行成象步驟的位置與壓制成形裝置10之間設(shè)置一用于儲(chǔ)存規(guī)定長(zhǎng)度的至少可形成單個(gè)傳熱元件的待加工材料100的區(qū)域(即庫(kù)區(qū)域60)。該庫(kù)區(qū)域60必定可以保存具有足夠長(zhǎng)度的待加工材料100。結(jié)果，即使探測(cè)到待加工材料100的缺陷，并且已經(jīng)去除了有該缺陷的部分，設(shè)置在待加工材料100的進(jìn)料方向的所檢測(cè)的缺陷下游側(cè)的待加工材料100，可以被完全地進(jìn)行壓制成形，以確保形成單個(gè)傳熱元件，從而減小待加工材料100的損失。
另外，在庫(kù)區(qū)域60與壓制成形裝置10之間設(shè)置一由兩對(duì)輥?zhàn)咏M成的平滑裝置80。在平滑裝置80的兩對(duì)輥?zhàn)又g設(shè)置一壓印機(jī)70，用于在待加工材料100的表面上在其縱向沿規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)標(biāo)記140。標(biāo)記140定義了待加工材料100進(jìn)行壓制成形的規(guī)定位置。當(dāng)利用各個(gè)標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到沿規(guī)定單方向運(yùn)動(dòng)的待加工材料100的標(biāo)記140時(shí)，各個(gè)壓制成形裝置對(duì)由標(biāo)記140所定義的待加工材料100的規(guī)定位置進(jìn)行壓制成形。
現(xiàn)在，將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法說(shuō)明待加工材料的壓制成形操作。在待加工材料100從卷材101松開(kāi)的位置之后立即連續(xù)監(jiān)視待加工材料100，以檢測(cè)任何缺陷(參見(jiàn)圖2)。如果沒(méi)有檢測(cè)到缺陷，待加工材料100穿過(guò)庫(kù)區(qū)域60，然后通過(guò)平滑裝置80進(jìn)行平滑處理。然后，利用壓印機(jī)70沿縱向在規(guī)定間隔處在待加工材料100的表面上設(shè)置標(biāo)記140，標(biāo)記140定義了待加工材料100的進(jìn)行壓制成形的位置。然后將待加工材料100提供給壓制成形裝置。不僅在待加工材料100的縱向延伸的相對(duì)邊緣部分的規(guī)定位置的規(guī)定間隔處設(shè)置標(biāo)記140，它與待加工材料100的進(jìn)料方向一致，而且還在縱向延伸的待加工材料100的兩相對(duì)邊緣部分之間沿其縱向延伸中心部分設(shè)置標(biāo)記(參見(jiàn)圖3)。
在完成標(biāo)記步驟之后，首先利用待加工材料進(jìn)料方向中三個(gè)壓制成形裝置的最后面的壓制成形裝置10進(jìn)行壓制成形。壓制成形裝置10預(yù)先保持在初始狀態(tài)，在該狀態(tài)下上模具11和下模具12彼此是分開(kāi)的。材料供給裝置(沒(méi)有示出)提供待加工材料100，使待加工材料的前端插入壓制成形裝置10的上模具11與下模具12之間。當(dāng)待加工材料100處于壓制成形裝置10的上模具與下模具之間時(shí)，利用壓制成形裝置10的標(biāo)記檢測(cè)裝置40執(zhí)行標(biāo)記檢測(cè)操作。
當(dāng)待加工材料100的前端到達(dá)壓制成形裝置10的模具之間的位置，并且標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到緊靠待加工材料前端的標(biāo)記140時(shí)，暫時(shí)停止待加工材料100的進(jìn)料操作，使壓制成形裝置10的上模具11與下模具12相互接近，以對(duì)待加工材料100進(jìn)行壓制成形(參見(jiàn)圖4A)。利用壓制成形裝置10的上模具11與下模具12壓制待加工材料100的前端，向待加工材料100施加同樣地壓力，從而以可靠的方式按照模具形成規(guī)定的不規(guī)則圖案。
當(dāng)完成對(duì)待加工材料前端部的壓制成形之后，壓制成形裝置10的上模具11與下模具12彼此分開(kāi)。然后，利用材料進(jìn)料裝置再次開(kāi)始待加工材料100的進(jìn)料操作，將待加工材料100的前端從第一壓制成形裝置10移動(dòng)到下一個(gè)壓制成形裝置20。
然后，利用待加工材料進(jìn)料方向的中間的壓制成形裝置20執(zhí)行壓制成形。壓制成形裝置20預(yù)先保持在初始狀態(tài)，在該狀態(tài)下，上模具21與下模具22是相互分開(kāi)的。材料進(jìn)料裝置供給待加工材料100，使其上已經(jīng)形成不規(guī)則圖案的待加工材料的前端從壓制成形裝置20的上模具與下模具之間通過(guò)，待加工材料100前端的相鄰部分移動(dòng)到上模具21與下模具22之間的位置。
在壓制成形裝置20中，也利用標(biāo)記檢測(cè)裝置40進(jìn)行標(biāo)記檢測(cè)操作。當(dāng)待加工材料的與其前端相鄰的部分到達(dá)壓制成形裝置20的兩模具之間，并且標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到標(biāo)記140時(shí)，該標(biāo)記為距離待加工材料的前端設(shè)置的第二個(gè)標(biāo)記，暫時(shí)停止待加工材料100的進(jìn)料操作，使壓制成形裝置20的上模具21與下模具22相互接近，以對(duì)待加工材料100壓制成形(參見(jiàn)圖4B)。利用壓制成形裝置20的上模具21與下模具22壓制與待加工材料100的前端相鄰的部分，向待加工材料100施加相同的壓力，從而以可靠的方式按照模具形成規(guī)定的不規(guī)則圖案。
在完成對(duì)與待加工材料100的前端相鄰的部分施加壓制成形之后，壓制成形裝置20的上模具21與下模具22相互分開(kāi)。然后，利用材料進(jìn)料裝置再次開(kāi)始待加工材料100的進(jìn)料操作，沿進(jìn)料方向移動(dòng)待加工材料100，直到利用標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到下一個(gè)標(biāo)記140。在利用標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到下一標(biāo)記140之后，以相同方法利用壓制成形裝置20對(duì)待加工材料100的其它規(guī)定位置進(jìn)行新的壓制成形。
根據(jù)位于待加工材料100最后面的標(biāo)記140以外的標(biāo)記140的數(shù)量重復(fù)進(jìn)行一系列的待加工材料100的進(jìn)料步驟、標(biāo)記檢測(cè)步驟和壓制成形步驟。根據(jù)由標(biāo)記140給出的進(jìn)行壓制成形的指示，壓制成形裝置20對(duì)以規(guī)定的進(jìn)料長(zhǎng)度間歇地供給的待加工材料100進(jìn)行多次壓制成形，以形成不規(guī)則圖案，從而與在待加工材料的縱向的在規(guī)定間隔處形成的不規(guī)則圖案對(duì)齊。
在利用壓制成形裝置20完成所有的多個(gè)壓制成形步驟之后，使用設(shè)置在待加工材料進(jìn)料方向中最前側(cè)的壓制成形裝置30進(jìn)行壓制成形操作。壓制成形裝置30預(yù)先保持在初始狀態(tài)，在該狀態(tài)下，上模具31與下模具32是相互分開(kāi)的。材料進(jìn)料裝置供給待加工材料100，使其上已經(jīng)形成不規(guī)則圖案的待加工材料部分從壓制成形裝置30的上模具與下模具之間通過(guò)，并且待加工材料100的后端部移動(dòng)到上模具31與下模具32之間的位置。更具體地說(shuō)，待加工材料100在其縱向的另一端被插入在上模具31與下模具32之間。
在壓制成形裝置30中，也利用標(biāo)記檢測(cè)裝置40進(jìn)行標(biāo)記檢測(cè)操作。當(dāng)待加工材料100的后端部到達(dá)壓制成形裝置30的模具之間，并且標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到標(biāo)記140時(shí)，該標(biāo)記140設(shè)置在待加工材料的最后側(cè)，暫時(shí)停止待加工材料100的進(jìn)料操作，使壓制成形裝置30的上模具31與下模具32相互接近，對(duì)待加工材料100進(jìn)行壓制成形(參見(jiàn)圖4C)。利用壓制成形裝置30的上模具31與下模具32壓制待加工材料100的后端位置，向待加工材料100施加相同的壓力，從而以可靠的方法按照模具形成規(guī)定的不規(guī)則圖案。在利用壓制成形裝置30的壓制成形步驟過(guò)程中，并用切割裝置90對(duì)待加工材料100執(zhí)行切割步驟。
在利用壓制成形裝置30完成壓制成形步驟之后，壓制成形裝置30的上模具31與下模具32相互分開(kāi)。然后，再次開(kāi)始利用材料進(jìn)料裝置進(jìn)行待加工材料100的進(jìn)料操作，沿進(jìn)料方向移動(dòng)待加工材料100，從而從壓制成形裝置30卸下待加工材料。待加工材料作為傳熱元件被輸送到一個(gè)區(qū)域，以執(zhí)行后續(xù)步驟。
在本發(fā)明實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法中，在間歇地移動(dòng)待加工材料100改變壓制成形位置的同時(shí)，利用壓制成形裝置20對(duì)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料100進(jìn)行多次壓制成形步驟，從而形成多個(gè)規(guī)定的不規(guī)則圖案，以便將不規(guī)則圖案設(shè)置在待加工材料100上對(duì)齊。從而有可能對(duì)整個(gè)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料100進(jìn)行壓制成形，以形成不規(guī)則圖案。結(jié)果，能夠以一種可靠的方法制造出比模具具有更大尺寸的細(xì)長(zhǎng)的傳熱元件。能夠制造出可以增加傳熱元件尺寸的熱交換器，以增強(qiáng)熱交換效率。
在壓制成形之前利用成像裝置50預(yù)先獲得待加工材料的圖像，以檢查待加工材料100的表面上缺陷的存在，并且如果存在任何缺陷，去除有缺陷部分的待加工材料100，以一種無(wú)缺陷的狀態(tài)被輸送給壓制成形裝置10、20、30。從而能夠向壓制成形裝置提供沒(méi)有缺陷的待加工材料100，以執(zhí)行壓制成形步驟。從而避免將缺陷留在被壓制成形的傳熱元件上的問(wèn)題，從而防止形成不合適的制成品，并確保安全。
另外，通過(guò)壓印機(jī)70預(yù)先設(shè)置用于定義待加工材料100的施加壓制成形的位置。當(dāng)每個(gè)壓制成形裝置10，20，30的標(biāo)記檢測(cè)裝置40檢測(cè)到標(biāo)記140時(shí)，按照標(biāo)記140對(duì)待加工材料100進(jìn)行壓制成形。從而可能在待加工材料100的適當(dāng)位置上執(zhí)行壓制成形，同時(shí)獲得施加壓制成形的位置的信息，以便對(duì)于壓制成形進(jìn)行精確的位置調(diào)節(jié)，從而改善所制造的傳熱元件的形狀精度。
現(xiàn)在，在下面將參照?qǐng)D6和7詳細(xì)描述本發(fā)明第二實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法。圖6說(shuō)明了壓印機(jī)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法，該壓印機(jī)在待加工材料的進(jìn)料方向設(shè)置在壓制成形裝置的上游側(cè)，圖7說(shuō)明了利用圖6所示的壓印機(jī)設(shè)置標(biāo)記的操作。
在圖6和7所示的本發(fā)明第二實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法中，除了以下結(jié)構(gòu)，即由細(xì)長(zhǎng)的金屬片構(gòu)成的待加工材料100以與本發(fā)明第一實(shí)施例相同的方式從卷材101通過(guò)庫(kù)區(qū)域60與平滑裝置80提供給壓制成形裝置10、20、30以外，在前面所述的平滑裝置80之后，利用壓印機(jī)的多個(gè)操作噴嘴(application nozzle)在待加工材料100上設(shè)置多個(gè)標(biāo)記。
前面提到的壓印機(jī)71執(zhí)行假想中心線C0的算術(shù)運(yùn)算，該假想中心線基本上位于待加工材料100的中心，以便設(shè)置與規(guī)定位置相應(yīng)的標(biāo)記P1…Pn，在標(biāo)記處利用壓制成形裝置10、20、30進(jìn)行壓制成形。操作噴嘴72、73執(zhí)行求交線C01、…C0n的算術(shù)運(yùn)算，該交線與所得到的中心線C0成直角，以便在交線C01、…C0n上規(guī)定的相對(duì)位置處設(shè)置標(biāo)記P11·P12、…Pn1·Pn2。
現(xiàn)在，將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法描述待加工材料的壓制成形操作。首先，待加工材料100以與本發(fā)明第一實(shí)施例相同的方式從卷材101展開(kāi)，并穿過(guò)庫(kù)區(qū)域60與平滑裝置80。利用操作噴嘴71在拉出的待加工材料的中心位置上設(shè)置標(biāo)記P1、P2。通過(guò)對(duì)連接標(biāo)記P1和P2的假想線進(jìn)行的算術(shù)運(yùn)算得到中心線C0。標(biāo)記P1與P2之間的距離相當(dāng)于首先進(jìn)行壓制成形的區(qū)域。
通過(guò)算術(shù)運(yùn)算得到與所得到的中心線C0相交并穿過(guò)標(biāo)記P1的交線C01。利用操作噴嘴72，73在交線C01的相對(duì)兩側(cè)附近的位置設(shè)置標(biāo)記P11、P12。位于前端側(cè)的交線C01用做部分C1C2，它將由切割裝置90切去。通過(guò)算術(shù)運(yùn)算得到與中心線C0相交并穿過(guò)標(biāo)記P2的交線C02。利用操作噴嘴72，73在交線C02的相對(duì)兩側(cè)附近的位置上設(shè)置標(biāo)記P21，P22。
前面所述的中心線C0朝向前邊(即卷材101一側(cè))延伸。利用操作噴嘴71在所延伸的中心線C0上，在相應(yīng)于施加第二個(gè)壓制成形的區(qū)域的位置上設(shè)置標(biāo)記P3。通過(guò)算術(shù)運(yùn)算得到與延伸的中心線C0相交并通過(guò)標(biāo)記P3的交線C03。通過(guò)操作噴嘴72、73在交線C03的相對(duì)兩側(cè)附近的位置上設(shè)置標(biāo)記P3、P32。
中心線C0逐步延伸，并且設(shè)置標(biāo)記，直到標(biāo)記數(shù)為最后的(n-1)。穿過(guò)最后標(biāo)記Pn的交線C0n用做部分CnCn+1，將使用切割裝置90切割該部分。
從而可能形成作為中心線C0的線，其中僅在包括相鄰三個(gè)標(biāo)記P1·P2·P3(或P2·P3·P4、…或Pn-1·Pn-1·Pn)的平面上存在連續(xù)的一系列制備傳熱元件的必須長(zhǎng)度(即標(biāo)記P1與標(biāo)記Pn之間的距離)。因此，即使待加工材料100具有香蕉形狀，也可以一種可靠并且精確的方法，在中心線C0的基礎(chǔ)上設(shè)置標(biāo)記P1、…Pn，P11、…Pn1，P12、…Pn2，這些標(biāo)記定義對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形的位置。
以與本發(fā)明第一實(shí)施例相同的方法，利用壓制成形裝置10，20，30，在其上已經(jīng)設(shè)置標(biāo)記P1、…Pn，P11、…Pn1，P12、…Pn2，并且已經(jīng)沿交線C01和交線C0n進(jìn)行切割的待加工材料100上進(jìn)行壓制成形。

現(xiàn)在，將參照?qǐng)D8至11詳細(xì)描述本發(fā)明第三實(shí)施例用于制造傳熱元件的方法。圖8為根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例用于制造傳熱元件的方法執(zhí)行標(biāo)記操作的部件的方塊圖，圖9和10示出了根據(jù)圖8的本發(fā)明第三實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法設(shè)置標(biāo)記的操作，圖11為整個(gè)待加工材料的平面圖，按照?qǐng)D8所的本發(fā)明第三實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法在其上設(shè)置標(biāo)記。
在如圖8至11所示本發(fā)明第三實(shí)施例用于制造傳熱元件的方法中，除了如下結(jié)構(gòu)，即由細(xì)長(zhǎng)的金屬薄板構(gòu)成的待加工材料以與本發(fā)明第二實(shí)施例相同的方式從卷材101通過(guò)庫(kù)區(qū)域60、平滑裝置80、標(biāo)記裝置70和切割裝置90供給壓制成形裝置10、20、30以外，還設(shè)置一個(gè)邊緣成像裝置51、一個(gè)邊緣距離計(jì)算裝置52、一個(gè)壓制成形位置確定裝置53和一個(gè)標(biāo)記位置運(yùn)動(dòng)控制裝置54。邊緣成象裝置51在平滑裝置80后面的位置獲得待加工材料100沿其橫向的圖像，獲得待加工材料100的縱向中規(guī)定位置的長(zhǎng)度上的圖像信息。邊緣距離計(jì)算裝置52計(jì)算已經(jīng)獲得了其圖像的待加工材料的邊距。壓制成形位置確定裝置53在所計(jì)算的邊距的基礎(chǔ)上分別判斷利用壓制成形裝置10、20、30所進(jìn)行壓制成形的位置。標(biāo)記位置運(yùn)動(dòng)控制裝置54在所獲得的壓制成形位置的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上控制壓印裝置70的運(yùn)動(dòng)，以控制標(biāo)記位置。
邊距計(jì)算裝置52在利用邊緣成像裝置51所獲得的圖像數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，在待加工材料100的表面上設(shè)置假想的中心點(diǎn)P01、P02、P03，以及假想的側(cè)邊點(diǎn)P011·P012、P021·P022、P031·P032，該側(cè)邊點(diǎn)分別位于前面所述的假想中心點(diǎn)P01、P02、P03相對(duì)兩側(cè)，從而計(jì)算邊距α1·β1、α2·β2、α3·β3，該邊距從假想的側(cè)邊點(diǎn)P011·P012、P021·P022、P031·P032延伸到待加工材料100的側(cè)邊。
壓制成形位置確定裝置53從所計(jì)算的邊距α1·β1、α2·β2、α3·β3的類推推斷出待加工材料100的彎曲度(即香蕉形狀態(tài)的程度)，從而判斷出用壓制成形裝置10、20、30對(duì)具有所推斷出的彎曲度的待加工材料100進(jìn)行壓制成形的位置，從而輸出壓制成形位置的數(shù)據(jù)。標(biāo)記位置運(yùn)動(dòng)控制裝置54控制待加工材料100的標(biāo)記位置，并在所輸出的壓制成形位置的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上利用壓印機(jī)70在該標(biāo)記位置處設(shè)置標(biāo)記。
現(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造傳熱元件的方法描述待加工材料的壓制成形操作。首先，待加工材料100以與本發(fā)明第二實(shí)施例相同的方式從卷材展開(kāi)，并通過(guò)庫(kù)區(qū)域60與平滑裝置80。邊緣成像裝置51獲得已經(jīng)被展開(kāi)的待加工材料100的表面圖像。邊距計(jì)算裝置52在待加工材料100的中心位置上設(shè)置假想的中心點(diǎn)P01，如圖9所示，并在所獲得的圖像數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上執(zhí)行計(jì)算假想中心線C01的算術(shù)運(yùn)算，假想中心線C01在待加工材料的縱向從假想中心點(diǎn)P01延伸。并且還在假想的中心線C01上相應(yīng)于執(zhí)行壓制成形的距離的間隔處設(shè)置假想的中心點(diǎn)P02、P03。還設(shè)置側(cè)邊點(diǎn)P011·P012、P021·P022、P031·P032，該側(cè)邊點(diǎn)分別位于假想的中心點(diǎn)P01、P02、P03的相對(duì)兩側(cè)，從而與假想的中心點(diǎn)分開(kāi)規(guī)定距離。邊距計(jì)算裝置52計(jì)算邊距α1·β1、α2·β2、α3·β3，該邊該距從設(shè)置待加工材料100的側(cè)邊的側(cè)邊點(diǎn)P011·P012、P021·P022、P031·P032延伸，以向壓制成形位置確定裝置53輸出信號(hào)。
從邊距α1·β1、α2·β2、α3·β3(α1＞α2＞α3，β1＜β2＜β3)漸變類比推斷待加工材料100的彎曲度，并判斷利用壓制成形裝置10，20，30對(duì)具有所推斷的彎曲度的待加工材料100進(jìn)行壓制成形的位置，從而向標(biāo)記位置運(yùn)動(dòng)控制裝置54輸出壓制成形位置的數(shù)據(jù)。標(biāo)記位置運(yùn)動(dòng)控制裝置54在壓制成形位置的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，使壓印機(jī)70滑動(dòng)一校正距離γ。
已經(jīng)滑動(dòng)的壓印機(jī)70，在從假想的中心線C01移動(dòng)前面所述的校正距離γ的位置處設(shè)置新的中心線C1。在前面所述的新中心線C1的基礎(chǔ)上利用壓印機(jī)70沿進(jìn)料方向在待加工材料100上設(shè)置中心點(diǎn)P1、P2、P3和側(cè)邊點(diǎn)P11·P12、P21·P22、P31·P32…。
即使待加工材料100具有彎曲的形狀也有可能在待加工材料100的前端位置上，在多個(gè)邊距α1·β1、α2·β2、α3·β3的基礎(chǔ)上選擇待加工材料100的最佳壓制成形位置，如圖11所示。
在確定壓制成形位置之后，在指示壓制成形位置的側(cè)邊點(diǎn)P11·P12、P21·P22、P31·P32…的基礎(chǔ)上，利用切割裝置90和壓制成形裝置10、20、30，用與本發(fā)明前面所述實(shí)施例相同的方式執(zhí)行切割步驟和壓制成形步驟。
根據(jù)前面所述的本發(fā)明，在移動(dòng)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的同時(shí)，利用規(guī)定的壓制成形裝置執(zhí)行多個(gè)壓制成形操作，從而形成多個(gè)規(guī)定的不規(guī)則圖案。從而能夠在整個(gè)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料上進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚?。結(jié)果，可以以一種可靠的方式制造與模具相比具有更大尺寸的細(xì)長(zhǎng)的傳熱元件，從而允許制造具有大傳熱元件的熱交換器，以提高熱交換效率。
根據(jù)本發(fā)明第二個(gè)方面的特征，使用任何一個(gè)附加的壓制成形裝置對(duì)待加工材料的一個(gè)縱向延伸側(cè)邊部分進(jìn)行壓制成形，并且還可以使用任何一個(gè)附加的壓制成形裝置對(duì)另一個(gè)縱向延伸的側(cè)邊部分進(jìn)行壓制成形，從而形成與待加工材料縱向延伸的中心部分的不規(guī)則圖案不同的不規(guī)則圖案。這種不規(guī)則圖案與其他不規(guī)則圖案一起設(shè)置。因此能在細(xì)長(zhǎng)的待加工材料上執(zhí)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚危纬捎米鰝鳠岵糠值淖罴训牟灰?guī)則圖案。還能在具有所要求的不同于縱向延伸中心部分的條件的縱向延伸的相對(duì)邊部分形成熱交換能力被優(yōu)化的傳熱部分。也可以使用所設(shè)置的壓制成形裝置執(zhí)行連續(xù)成形步驟，從而顯著地提高成形操作的效率。
根據(jù)本發(fā)明第三個(gè)方面的特征，利用壓制成形裝置在待加工材料的縱向延伸相對(duì)邊緣部分上形成凸緣部，從而在待加工材料的縱向方向上提供規(guī)定的抗彎強(qiáng)度。因此，即使待加工材料是細(xì)長(zhǎng)的，也不易于彎曲。從而可能保持材料的適當(dāng)形狀，便于后續(xù)步驟，并增加傳熱元件的強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明第四個(gè)方面的特征，利用壓制成形裝置在待加工材料的縱向延伸相對(duì)邊緣部分上形成平坦部和凹進(jìn)部或凸出部，使平坦部用做所施加的后續(xù)連接步驟的區(qū)域。當(dāng)經(jīng)過(guò)壓制成形的待加工材料最終與其他待加工材料焊接在一起，形成傳熱元件時(shí)，可利用平坦部作為進(jìn)行焊接步驟的區(qū)域，便于焊接操作。另外，可以通過(guò)從待加工材料兩側(cè)沿其橫向夾緊平坦部而夾持待加工材料，從而使待加工材料易于輸送。另外，在待加工材料的平坦部上形成凹進(jìn)部或凸出部對(duì)待加工材料橫向提供抗彎強(qiáng)度。因此，在待加工材料的橫向中平坦部不容易彎曲，從而防止了在夾緊平坦部對(duì)待加工材料進(jìn)行夾持時(shí)，待加工材料在橫向發(fā)生彎曲。
根據(jù)本發(fā)明第五個(gè)方面，利用成像裝置在壓制成形之前預(yù)先得到待加工材料的圖像，以便檢查在待加工材料的表面上缺陷的存在，并且如果存在任何缺陷，已經(jīng)去除了具有缺陷部分的待加工材料以一種無(wú)缺陷狀態(tài)供給壓制成形裝置。從而可避免在用壓制成形裝置對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形之后識(shí)別出缺陷，并且發(fā)現(xiàn)該壓制成形的材料是不適合的制成品，導(dǎo)致待加工材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。將已經(jīng)去除了具有缺陷部分的待加工材料提供給壓制成形裝置，使之可能防止在壓制成形之后，在傳熱元件上錯(cuò)誤地留下缺陷，從而確保安全。
根據(jù)本發(fā)明第六個(gè)方面的特征，利用壓印機(jī)在壓制成形之前，預(yù)先設(shè)置用于定義進(jìn)行壓制成形的待加工材料的位置。用壓制成形裝置的標(biāo)記檢測(cè)裝置檢測(cè)標(biāo)記，根據(jù)所設(shè)置的標(biāo)記進(jìn)行壓制成形，從而在待加工材料上設(shè)置標(biāo)記的位置處形成不規(guī)則圖案。從而可能在待加工材料的適當(dāng)位置處執(zhí)行壓制成形，同時(shí)保持施加壓制成形的位置信息，以便對(duì)于壓制成形進(jìn)行精確的位置調(diào)節(jié)，從而改善所制造的傳熱元件的形狀精度。
權(quán)利要求
1.一種制造傳熱元件的方法，包括如下步驟利用壓制成形裝置的上模具和下模具，對(duì)由金屬薄板制成的待加工材料進(jìn)行壓制成形，以將所述待加工材料加工成具有規(guī)定的不規(guī)則的形狀，從而制備用于熱交換器的傳熱元件，其中一細(xì)長(zhǎng)的材料被用做所述待加工材料；壓制成形裝置設(shè)置有模具，每個(gè)模具具有比所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料短的長(zhǎng)度；并且在沿與所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的縱向平行的單一進(jìn)料方向供給所待加工述細(xì)長(zhǎng)材料的同時(shí)，利用所述壓制成形裝置，在所述細(xì)長(zhǎng)待加工材料的規(guī)定部分對(duì)其進(jìn)行壓制成形，所述細(xì)長(zhǎng)待加工材料的規(guī)定部分預(yù)先設(shè)置，以便在沿所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的縱向規(guī)定間隔處設(shè)置所述規(guī)定部分，從而制備具有多個(gè)不規(guī)則圖案的傳熱元件，所述不規(guī)則圖案沿所述細(xì)長(zhǎng)待加工材料的縱向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中設(shè)置多個(gè)附加的壓制成形裝置，每個(gè)附加的壓制成形裝置都具有其長(zhǎng)度短于所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的模具，以便在所述細(xì)長(zhǎng)待加工材料的進(jìn)料方向上將附加的壓制成形裝置設(shè)置在所述壓制成形裝置的上游側(cè)和下游側(cè)；并且在利用所述壓制成形裝置對(duì)細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的部分進(jìn)行壓制成形之前和之后，利用任何一個(gè)所述的附加壓制成形裝置對(duì)細(xì)長(zhǎng)待加工材料的一個(gè)縱向延伸的側(cè)邊緣部分和另一縱向延伸的側(cè)邊緣部分的規(guī)定區(qū)域進(jìn)行壓制成形，從而制備具有至少兩種不規(guī)則圖案的傳熱元件，所述不規(guī)則圖案設(shè)置在所述細(xì)長(zhǎng)的待加工材料的縱向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括步驟利用所述壓制成形裝置在待加工材料縱向延伸的相對(duì)邊緣部分上形成凸緣部，以便與所述縱向延伸的中心部形成高度差。
4.如權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括步驟利用所述壓制成形裝置在待加工材料縱向延伸的兩相對(duì)邊緣部分形成具有規(guī)定寬度的平坦部，以便與所述縱向延伸的中心部形成高度差，并且在所平坦部上沿待加工材料縱向的規(guī)定間隔處形成任意組規(guī)定的凹進(jìn)部和凸出部。
5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，還包括如下步驟在利用所述壓制成形裝置對(duì)所述待加工材料進(jìn)行壓制成形之前，利用檢測(cè)裝置對(duì)所述待加工材料表面狀態(tài)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的任何一個(gè)進(jìn)行檢測(cè)，以獲得檢測(cè)數(shù)據(jù)；利用數(shù)據(jù)分析裝置分析所述檢測(cè)數(shù)據(jù)，以判斷在所述待加工材料的表面和內(nèi)部中的任何一個(gè)是否存在缺陷；并且如果判斷出在所述待加工材料上存在缺陷，停止向壓制成形裝置進(jìn)行待加工材料的進(jìn)料操作，從待加工材料所述缺陷的下游側(cè)和上游側(cè)去除各個(gè)具有缺陷的部分，然后將待加工材料供給至壓制成形裝置，同時(shí)利用所述檢測(cè)裝置檢測(cè)待加工材料進(jìn)料方向中所述缺陷后面新的缺陷。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括如下步驟在利用所述壓制成形裝置對(duì)所述待加工材料進(jìn)行壓制成形之前，利用壓印機(jī)在待加工材料的一個(gè)表面上沿待加工材料的縱向的規(guī)定間隔處設(shè)置多個(gè)標(biāo)記，用于定義對(duì)待加工材料進(jìn)行壓制成形的規(guī)定位置；以及當(dāng)利用標(biāo)記檢測(cè)裝置檢測(cè)到沿單一進(jìn)料方向供給的待加工材料的所述標(biāo)記時(shí)，利用所述壓制成形裝置，在由所述標(biāo)記定義的待加工材料的規(guī)定位置處執(zhí)行壓制成形。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括如下步驟利用壓印機(jī)在待加工材料的表面上沿進(jìn)料方向設(shè)置標(biāo)記；執(zhí)行連接所設(shè)置的標(biāo)記的假想中心線的算術(shù)運(yùn)算操作；逐步延伸所述假想的中心線以獲得延伸的中心線；以及沿待加工材料的縱向以規(guī)定間隔在所述延伸的中心線上連續(xù)設(shè)置標(biāo)記。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，還包括如下步驟在所述待加工材料的表面上定義至少一組假想的中心點(diǎn)和假想的邊側(cè)點(diǎn)，該假想邊側(cè)點(diǎn)以規(guī)定的距離設(shè)置在所述假想中心點(diǎn)的相對(duì)兩側(cè)；測(cè)量從假想的中心點(diǎn)和假想的邊側(cè)點(diǎn)的任何一個(gè)到所述待加工材料一側(cè)邊的邊距，該邊距沿所述待加工材料的進(jìn)料方向連續(xù)設(shè)置；以及在所測(cè)量的所述邊距的改變量的基礎(chǔ)上利用所述壓印機(jī)沿進(jìn)料方向在材料的表面上設(shè)置標(biāo)記。
全文摘要
一種用于制造傳熱元件的方法，包括如下步驟利用壓制成形裝置的上模具和下模具，對(duì)由金屬薄板制成的待加工材料進(jìn)行壓制成形，將待加工材料形成具有規(guī)定不規(guī)則的形狀，從而制備用于熱交換器的傳熱元件。使用細(xì)長(zhǎng)的材料作為待加工材料。壓制成形裝置設(shè)置有模具，每個(gè)模具的長(zhǎng)度短于細(xì)長(zhǎng)的待加工材料。利用壓制成形裝置在細(xì)長(zhǎng)的待加工材料上規(guī)定位置處通過(guò)壓制成形執(zhí)行壓制成形，同時(shí)沿平行于細(xì)長(zhǎng)的待加工材料縱向的單一進(jìn)料方向供給細(xì)長(zhǎng)的待加工材料，規(guī)定位置已經(jīng)被預(yù)先設(shè)置在細(xì)長(zhǎng)待加工材料縱向的規(guī)定間隔處，從而制備具有多個(gè)設(shè)置在細(xì)長(zhǎng)待加工材料縱向的不規(guī)則圖案的傳熱元件。
文檔編號(hào)B21D53/04GK1440844SQ02105399
公開(kāi)日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月28日
發(fā)明者松崎豐明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社聚源