專利名稱：切割器盒和切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及其中具有可移動(dòng)的切割刀片的一切割器盒，以及涉及用于安裝切割器盒的一切割裝置。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域中，提供了使用多種形狀的切割刀片的切割裝置作為用來(lái)將紙張同時(shí)切割成指定尺寸的辦公設(shè)備。在這些切割裝置之中有一將圓形旋轉(zhuǎn)刀片作為切割刀片的切割裝置，以防止紙張?jiān)谇懈顣r(shí)移動(dòng)。該類切割裝置通常包括導(dǎo)軌上的一滑動(dòng)器。還有一種更緊湊和便攜式的手工操作的切割器，該切割器不需要導(dǎo)軌和滑動(dòng)器就可用于切割紙張、布、氈及類似材料。在傳統(tǒng)的切割裝置中，已經(jīng)設(shè)置了多種改進(jìn)和發(fā)明，以確保使用暴露的切割刀片的安全。特別地，切割裝置配備有用于避免切割刀片與手接觸的一保護(hù)罩或類似裝置。然而，由于在將切割刀片安裝于切割裝置時(shí)，必須卸下保護(hù)罩或類似裝置，因此一些切割裝置不能迅速地互換切割刀片。此外，當(dāng)一部分切割刀片暴露時(shí)，對(duì)于交換工作需要特別小心安全；因此，不能確保即時(shí)作業(yè)。
美國(guó)專利No.5,996,459揭示了一種導(dǎo)軌上具有滑動(dòng)器的切割裝置，該滑動(dòng)器垂直向上地樞轉(zhuǎn)安裝在導(dǎo)軌上，以使切割刀片的互換工作更加迅速。例如，美國(guó)專利No.5,332,001通過(guò)形成一用于容納基座上的多個(gè)更換刀片的部分，并將導(dǎo)軌上的滑動(dòng)器構(gòu)造成自由地打開和關(guān)閉，以使該切割刀片可迅速互換。此外，在日本未經(jīng)審查的專利申請(qǐng)公開文本No.2000-42979中揭示了一種切割器盒，為了方便地安裝或互換切割刀片，并且不與該刀片直接接觸，用可容納在殼體中的一防護(hù)板來(lái)覆蓋容納在殼體中的切割刀片，藉此使切割刀片必要地覆蓋或暴露，并使切割刀片易于控制。然而，這些專利中的任一專利中的待互換的切割刀片都未經(jīng)保護(hù)，因而無(wú)法確保使用者的安全。如上所述，盡管用于切割裝置的切割刀片的互換作業(yè)的發(fā)明的歷史十分久遠(yuǎn)，但長(zhǎng)期以來(lái)，互換暴露的切割刀片的傳統(tǒng)觀點(diǎn)束縛了許多發(fā)明和裝置。
發(fā)明概述本發(fā)明考慮了以上問(wèn)題。因此，本發(fā)明的目的是提供一種切割器盒，該盒在不使用時(shí)將整個(gè)切割刀片容納并保持于其中，在使用時(shí)及時(shí)地伸出切割刀片，以及提供一種使用切割器盒的切割裝置。
為了解決上面的問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，一切割器盒可移動(dòng)地保持一其中的切割刀片。
使用這種結(jié)構(gòu)，切割刀片可以在使用時(shí)及時(shí)地從切割器盒中伸出，即處于工作狀態(tài)。
在按照本發(fā)明的第二方面的發(fā)明中，一切割器盒單獨(dú)地保持其中的處于完全插入狀態(tài)的切割刀片。
使用這種結(jié)構(gòu)，切割刀片在不使用時(shí)可以可靠地容納并保持在切割器盒中，即處于不工作狀態(tài)。
在按照本發(fā)明的第一或第二方面的發(fā)明中，切割器盒包括用于保持其中的處于完全插入狀態(tài)的切割刀片的一保持機(jī)構(gòu)，以及用于使所述切割刀片向外伸出的一延伸機(jī)構(gòu)。
使用這種結(jié)構(gòu)，在不工作狀態(tài)下使用保持機(jī)構(gòu)可使切割刀片容納在切割器盒中，在工作狀態(tài)下使用釋放機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)可方便地延伸切割器盒中的切割刀片，藉此改善安全性和操作性。
在按照本發(fā)明的第三方面的發(fā)明中，切割器盒包括用于支承一切割刀片的一切割器殼體，以及用于可移動(dòng)地容納其中的切割器殼體的一殼體保持器。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用切割器殼體方便地將切割刀片保持在殼體保持器中，設(shè)置在切割器殼體的外表面上的多種功能還可為殼體保持器中的定位操作提供更大的靈活性以及多種功能。
此外，在按照本發(fā)明的第三方面的發(fā)明中，切割器盒還包括用于將處于完全插入狀態(tài)的切割器殼體保持在所述殼體保持器中的一保持機(jī)構(gòu)，以及用于使切割器殼體從殼體保持器中向外伸出，以使切割刀片從殼體保持器中突出的一延伸機(jī)構(gòu)。
使用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用切割器殼體，在不工作狀態(tài)下使用保持機(jī)構(gòu)可方便地將切割刀片保持在切割器盒中，在工作狀態(tài)下使用釋放機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)可使切割器盒中具有較大操作靈活性的切割刀片可移動(dòng)地突出，藉此提供具有改善的安全性和操作性的一切割器盒。
在按照本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，切割器盒殼體包括向外突起的一第一突起，以及殼體保持器包括向內(nèi)突起的一第二突起，其中第一突起和第二突起互相嚙合以形成保持機(jī)構(gòu)，保持機(jī)構(gòu)用于將處于完全插入狀態(tài)的切割器殼體保持在殼體保持器中。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用兩個(gè)突起來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在按照本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，殼體保持器還包括向外或向內(nèi)突起的一第三突起，第三突起向內(nèi)推動(dòng)第一突起，并且使第一突起與第二突起脫離，從而構(gòu)成用于釋放保持機(jī)構(gòu)的一釋放機(jī)構(gòu)。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用三個(gè)突起來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造釋放機(jī)構(gòu)。
在按照本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，保持機(jī)構(gòu)是與切割器殼體和殼體保持器嚙合的一彈簧，而且彈簧的彈力使處于完全插入狀態(tài)的切割器殼體保持在殼體保持器中。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用彈簧來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在按照本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，保持機(jī)構(gòu)是與切割器殼體和殼體保持器嚙合的一磁體，而且磁體的引力使處于完全插入狀態(tài)的切割器殼體保持在殼體保持器中。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用磁體來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在按照本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，保持機(jī)構(gòu)是與切割器殼體和殼體保持器嚙合的植入的毛發(fā)，而且植入的毛發(fā)的摩擦力使處于完全插入狀態(tài)的切割器殼體保持在殼體保持器中。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用植入的毛發(fā)來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，延伸機(jī)構(gòu)與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步地延伸切割刀片。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用安裝于切割裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使本發(fā)明的切割器盒的延伸機(jī)構(gòu)延伸切割刀片。此外，可以在本發(fā)明的切割器盒安裝于切割裝置的同時(shí)延伸切割刀片。
在按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，還包括外表面上的一開口，可使用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使該開口用于操作延伸機(jī)構(gòu)。
使用這種結(jié)構(gòu)，可使用通過(guò)開口的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)及時(shí)地操作延伸機(jī)構(gòu)。
在按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，延伸機(jī)構(gòu)包括形成于切割器殼體的側(cè)面的一齒條，而且形成的齒條與形成在殼體保持器的側(cè)面的開口平行。
使用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)切割器盒與使用一切割裝置的齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用來(lái)操作延伸機(jī)構(gòu)，以使切割刀片延伸。
在按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，延伸機(jī)構(gòu)包括形成在切割器殼體的側(cè)面的一第二齒條，其中形成的第一齒條與形成在殼體保持器的側(cè)面的開口平行，以及其中形成的第二齒條與第一齒條平行，與第一齒條相比，第二齒條更靠近切割刀片的中心。
使用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)切割器盒與使用切割裝置的齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用來(lái)操作延伸機(jī)構(gòu)，因而與殼體保持器相比，切割器殼體的移動(dòng)距離增加，藉此使切割刀片延伸。
在按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，還包括一嚙合部分，該嚙合部分與用來(lái)定位及固定處于工作狀態(tài)的切割器盒的一定位件嚙合。
使用這種結(jié)構(gòu)，可確保切割器盒使用時(shí)的安全操作，并且穩(wěn)定地完成切割操作。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在將切割器盒安裝于切割裝置的一切割器盒安裝部分時(shí)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
使用這種結(jié)構(gòu)，在將切割器盒插入切割裝置時(shí)，切割器盒可拆卸地容納在切割裝置中，可以借助切割器盒的安裝部分及時(shí)地識(shí)別該切割器盒。此外，在推入切割器盒時(shí)，使用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可將切割器盒中的切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)，藉此將切割裝置設(shè)定為工作狀態(tài)。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一齒輪，與切割器盒的推動(dòng)操作同步地在殼體保持器中延伸切割器殼體，從而使切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
使用這種結(jié)構(gòu)，例如，將一多級(jí)齒輪用作一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與殼體保持器相比，切割器內(nèi)殼體的移動(dòng)距離增加，從而與切割器盒向切割裝置施加壓力同步地將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一齒輪，而且在推入切割器盒之后，使用該機(jī)構(gòu)在殼體保持器中延伸切割器殼體，從而將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
使用這種結(jié)構(gòu)，例如，將一多級(jí)齒輪用作一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便在將切割器盒安裝于切割裝置之后使殼體保持器中的切割器殼體延伸，從而使切割刀片突出。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括切割裝置中的一致動(dòng)桿，在推入切割器盒之后，在殼體保持器中延伸切割器殼體，從而使切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
使用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用具有切割裝置中的致動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在將切割器盒安裝于切割裝置之后使切割器殼體在殼體保持器中延伸，從而使切割刀片突出。在該情況下，用來(lái)定位盒子的嚙合部分是不必要的。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括切割器盒的側(cè)面上的一致動(dòng)桿，與推動(dòng)切割器盒的操作同步地在殼體保持器中延伸切割器殼體，從而使切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
使用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用具有切割器盒的邊側(cè)上的致動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在與切割器盒被推入切割裝置的操作同步地將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是切割裝置中的一凸輪槽；以及延伸機(jī)構(gòu)是一突起，該突起與設(shè)置在切割器盒上的一旋轉(zhuǎn)刀片相連；其中凸輪槽與突起的互相嚙合與推動(dòng)切割器盒的操作同步，從而使切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
使用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)將設(shè)置在切割裝置中的凸輪槽作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使用，與切割器盒被推入切割裝置的操作同步地將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
在使用按照本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒的切割裝置中，可手工驅(qū)動(dòng)外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
使用這種結(jié)構(gòu)，省略了一復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而提供了一種簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)的切割裝置。
雖然使用本發(fā)明的切割器盒和利用切割器盒的切割裝置被構(gòu)造成上述情況，但可以采用其它可替代的機(jī)構(gòu)作為保持機(jī)構(gòu)、釋放機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)與權(quán)利要求相同的目的。然而，可根據(jù)該情況下的實(shí)施例來(lái)修改切割器殼體和殼體保持器的形狀。本發(fā)明的切割刀片可以是一切刀形刀片或一旋轉(zhuǎn)刀片。切割功能包括在折線、圖案和條紋中切割?？墒謩?dòng)或自動(dòng)地操作切割刀片和用于容納該刀片的切割器盒。按照本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪機(jī)構(gòu)可與其它多個(gè)齒輪機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成一齒輪系。此外，本發(fā)明的切割器盒并不僅限于用于桌面的切割裝置。切割裝置可以是一緊密型或便攜式手動(dòng)切割器。此外，使用本發(fā)明的切割器盒可單獨(dú)完成切割操作。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一第一實(shí)施例的立體圖，該圖示出了具有一旋轉(zhuǎn)刀片的切割器盒的組件；圖2是第一實(shí)施例的立體圖，該圖示出了在安裝多種切割刀片時(shí)一切割器外殼的組件；圖3是第一實(shí)施例的立體圖，該圖示出了具有一割刀的切割刀片的切割器盒的組件；圖4是處于不工作狀態(tài)的第一實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖5是處于工作狀態(tài)的第一實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖6是處于不工作狀態(tài)的第一實(shí)施例的切割器盒的剖視圖；圖7是第一實(shí)施例的切割器盒的側(cè)視圖，切割器盒從一不工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換成一工作狀態(tài)；圖8是轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)的第一實(shí)施例的切割器盒的側(cè)視圖；圖9是沿中心軸線B-B截取的處于工作狀態(tài)的第一實(shí)施例的切割器盒的側(cè)視圖；圖10是處于不工作狀態(tài)的第一實(shí)施例的切割器盒的側(cè)視圖；圖11是第一實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖12是第一實(shí)施例的切割器外殼的后視圖；圖13是第一實(shí)施例的切割器盒的立體圖，該圖示出了切割器盒與包括外部齒條和一齒輪機(jī)構(gòu)的一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的嚙合狀態(tài)；圖14是處于不工作狀態(tài)的一第二實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖15是處于工作狀態(tài)的第二實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖16是處于不工作狀態(tài)的第二實(shí)施例的切割器盒的剖視圖；圖17是處于工作狀態(tài)的第二實(shí)施例的切割器盒的剖視圖；圖18是處于不工作狀態(tài)的一第三實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；
圖19是處于工作狀態(tài)的第三實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖20是處于不工作狀態(tài)的第三實(shí)施例的切割器盒的剖視圖；圖21是處于工作狀態(tài)的第三實(shí)施例的切割器盒的剖視圖；圖22是處于不工作狀態(tài)的一第四實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖23是處于不工作狀態(tài)的第四實(shí)施例的切割器盒的平面圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖24是處于工作狀態(tài)的第四實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖25是處于不工作狀態(tài)的一第五實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖26是處于不工作狀態(tài)的第五實(shí)施例的切割器盒的平面圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖27是處于工作狀態(tài)的第五實(shí)施例的切割器盒的主視圖，該圖示出了被中心軸線B-B左右區(qū)分的切割器盒；圖28是第一實(shí)施例的切割裝置的帶部分剖面的主視圖；圖29是使用第一實(shí)施例的切割器盒的切割裝置的平面圖；圖30是使用第一實(shí)施例的切割器盒的切割裝置的側(cè)視圖，該圖還示出了一滑動(dòng)器的斷面；圖31是使用第一實(shí)施例的切割器盒的切割裝置的側(cè)視圖；圖32是沿中心線截取的剖視圖，該圖示出了將切割器盒安裝于圖28所示的切割裝置的滑動(dòng)器的狀態(tài)；圖33是圖32所示的滑動(dòng)器的后視圖，該滑動(dòng)器被左右區(qū)分；圖34是圖32所示的滑動(dòng)器的平面圖，該滑動(dòng)器被左右區(qū)分；圖35是圖32所示的滑動(dòng)器在切割器盒插入過(guò)程中的側(cè)剖視圖；圖36是圖32所述的滑動(dòng)器在安裝時(shí)的側(cè)剖視圖；圖37是圖32所述的滑動(dòng)器的側(cè)剖視圖，該圖示出了盒的止動(dòng)件的安裝位置；以及圖38A至38C是圖29所示的多個(gè)滑動(dòng)器的其它實(shí)施例的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下文將結(jié)合附圖1至27來(lái)敘述按照本發(fā)明的實(shí)施例的若干切割器盒。此外，將結(jié)合附圖28至38來(lái)敘述按照本發(fā)明的實(shí)施例的若干切割裝置。以下定義了本發(fā)明中使用的單詞切割刀片10具有切割或修整功能的刀片切割器外殼60用于直接支承切割刀片10的支承零件，最好是用于覆蓋切割刀片10的外殼外殼保持件70用于在其中容納并保持切割器盒60的外殼切割器盒100具有至少一切割刀片10的切割器盒，最好是具有切割器外殼60、外殼保持件70、一保持構(gòu)件和一延伸構(gòu)件切割裝置500安裝有切割器盒100的切割裝置，它包括用于完成切割操作的一切割器和一手工操作的切割器首先，請(qǐng)參見圖1至3，將明確敘述本發(fā)明的若干實(shí)施例的切割刀片10。
切割器殼體60最好包括作為其中的切割刀片10的一旋轉(zhuǎn)刀片10(參見圖1)。這是為了防止切割刀片在切割操作的過(guò)程中發(fā)生橫向偏轉(zhuǎn)。然而，可使用的旋轉(zhuǎn)刀片的類型并不限于直刀片。例如，準(zhǔn)備的多種可更換刀片包括用于鏈線狀切割的一穿孔的刀片10，用于條紋紙張的條紋狀刀片10，用于多種圖形切割的設(shè)計(jì)刀片10(參見圖2)。此外，還準(zhǔn)備了切割刀片10，例如用于不旋轉(zhuǎn)切割的刀具(參見圖3)。刀具的形狀并不限于圖3所示的形狀。嚴(yán)格地說(shuō)，盡管所述切割刀片之間具有差別，但形狀的差異并不會(huì)限制本發(fā)明的切割刀片10。換句話說(shuō)，本發(fā)明的切割刀片10包括具有多種修改的旋轉(zhuǎn)刀片和割刀。在下面的說(shuō)明書中，當(dāng)切割刀片10作為旋轉(zhuǎn)刀片10進(jìn)行敘述時(shí)，可以在任何時(shí)候用其它形狀的切割刀片10來(lái)替換旋轉(zhuǎn)刀片10。
然后，請(qǐng)參見圖1至3，將特別敘述本發(fā)明的實(shí)施例的用于直接容納切割刀片10的切割器殼體60。
較佳實(shí)施例的切割器殼體60可滑動(dòng)地容納在殼體保持器70的前殼體和后殼體對(duì)40、50之間(參見圖1至3)。此外，切割器殼體60包括前殼體和后殼體對(duì)20、30之間的切割刀片10(參見圖1至3)。如上所述，本發(fā)明的切割器殼體60包括多種切割刀片10，因而切割器殼體60的內(nèi)部形狀將根據(jù)切割刀片10的形狀進(jìn)行變化。
例如，在切割刀片10——諸如可以在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)完成切割操作的旋轉(zhuǎn)刀片——的情況下，切割刀片10可旋轉(zhuǎn)地嚙合并支承在切割器殼體60中(參見圖1)。在該情況下，切割器殼體60包括一淺凹部部分31，該部分可以沿其圓形形狀容納切割刀片10(參見圖2)。在切割刀片10——諸如用于切割的突出刀具——的情況下，切割刀片10不旋轉(zhuǎn)地嚙合并支承在切割器殼體60中(參見圖3)。在該情況下，切割器殼體60包括一淺凹部部分31′，該部分可以沿刀具的輪廓容納切割刀片。如圖所示，容納方法是可在旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀片與不旋轉(zhuǎn)地完成切割的刀具之間而有所區(qū)別。因此，嚴(yán)格地說(shuō)盡管圖2的切割器殼體60與圖3的切割器殼體60有所區(qū)別，但它們之間的區(qū)別在本發(fā)明中并不是本質(zhì)性的。換句話說(shuō)，取決于切割器刀片10是否具有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切割器殼體60的結(jié)構(gòu)的多種變化都處于本發(fā)明限定的切割器殼體的范圍內(nèi)，它們也在本發(fā)明的概念內(nèi)。雖然圖2和3中省略了若干螺栓和一軸12(參見圖1和6)，但后面將結(jié)合圖6的側(cè)視圖和圖11的主視圖來(lái)敘述軸12。
隨后，將結(jié)合圖1至13來(lái)特別敘述本發(fā)明的第一實(shí)施例的切割器盒100。
如上所述，本發(fā)明的較佳實(shí)施例的切割器盒100包括切割器殼體60、殼體保持器70、保持機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)。如圖1所示，切割器殼體60由圓形旋轉(zhuǎn)刀片10、前殼體20和后殼體30構(gòu)成，所述前后殼體將旋轉(zhuǎn)刀片10容納于其中。殼體保持器70由前殼體40和后殼體50構(gòu)成，所述前后殼體將切割器外殼50容納于其中。旋轉(zhuǎn)刀片10與軸12可旋轉(zhuǎn)地保持在切割器殼體60中。切割器60縱向地沿一槽58可移動(dòng)地保持在殼體保持器70中。最好用旋轉(zhuǎn)刀片10突出的一側(cè)的相對(duì)側(cè)上的螺釘來(lái)結(jié)合構(gòu)成殼體保持器70的前殼體40和后殼體50，以便通過(guò)縱向滑動(dòng)其中的切割器殼體60使一部分旋轉(zhuǎn)刀片10向外部突出。用47a、47b、57a和57b來(lái)表示螺釘部分(參見圖1)?？刹捎贸褂寐葆?shù)姆椒ㄒ酝獾姆椒▉?lái)結(jié)合殼體保持器70。
在本發(fā)明的切割器盒100中，就其功能而言可省略切割器殼體50。在該情況下，用于支承旋轉(zhuǎn)刀片10的軸12(參見圖1)可移動(dòng)地容納在殼體保持器70中。
如圖6所示，切割器殼體60從前面和后面可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)刀片10，該切割器殼體包括沿旋轉(zhuǎn)刀片10的中心軸線向后和向前突起的圓柱形突起28和38。圓柱形突起28和38的定位可使它們保持在殼體保持器70中的槽48和58。換句話說(shuō)，當(dāng)圓柱形突起28和38定位在殼體保持器70的槽48和58的頂端時(shí)(參見圖4中的軸線A-A)，旋轉(zhuǎn)刀片10完全容納在殼體保持器70中。當(dāng)圓柱形突起28和38定位在槽48和槽58(所述槽的長(zhǎng)度大于其寬度)的底端時(shí)(參見圖5中的軸線A’-A’)，只有一部分旋轉(zhuǎn)刀片10從殼體保持器70中突出。
如圖4的主視圖所示，本發(fā)明包括一保持機(jī)構(gòu)，該保持機(jī)構(gòu)可以完全插入的方式將旋轉(zhuǎn)刀片10保持在殼體保持器70中；以及用于保持機(jī)構(gòu)的一釋放機(jī)構(gòu)。然而，由于以后將要敘述的一延伸機(jī)構(gòu)可作為釋放機(jī)構(gòu)，因此一些實(shí)施例不需要釋放機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，切割器盒100包括作為保持機(jī)構(gòu)的三個(gè)突起和用于旋轉(zhuǎn)刀片10的釋放機(jī)構(gòu)。特別地，如圖1所示，切割器殼體60在其前頂部處具有從縱向切割的臂23的每一端部向外突起的第一突起22。向第一突起22施加一預(yù)定壓力，藉此使它們向切割器殼體60內(nèi)部上的中空部分34(參見圖2)彎曲。如圖6所示，殼體保持器70的前殼體40包括向內(nèi)突起的第二突起41和向外突起的第三突起42。第三突起42也被設(shè)置在前殼體40的縱向切割的臂43的每一端部(參見圖1)。向第三突起42施加一預(yù)定壓力，藉此使它們向殼體保持器70的內(nèi)部彎曲。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，第一突起22和第二突起41構(gòu)成一保持機(jī)構(gòu)，而第一突起22和第三突起42構(gòu)成一釋放機(jī)構(gòu)。在構(gòu)成保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)的諸突起之中，第一突起22位于第二突起41右上方，而第三突起42在旋轉(zhuǎn)刀片10完全容納在切割器殼體60中(參見圖6)的狀態(tài)下位于第一突起22的正前方，并緊靠所述第一突起。
第一突起22和第二突起41是嚙合的，以使切割器殼體60位于殼體保持器70中，以便保持旋轉(zhuǎn)刀片不向外突出(參見圖6)。同樣，第一突起22的底部和第二突起41的頂面可以受到為藉助相互嚙合而保持旋轉(zhuǎn)刀片10所必要的表面處理。例如，增加嚙合面的摩擦阻力或精整成必要的形狀可使它們嚙合得更牢固。此外，沿著除縱向以外的方向分別切割支承第一突起22和第三突起42的臂23和43，輪廓也可以是曲線的。可根據(jù)本實(shí)施例來(lái)修改諸突起的尺寸、位置和數(shù)量，而本發(fā)明不被修改所束縛。
請(qǐng)參見圖4至9，下文將敘述切割器盒100內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刀片10的延伸操作，該切割器盒中的保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)由第一至第三突起構(gòu)成。
如圖6所示，第二突起41從下方支承第一突起22。由于第一突起被如上所述地被保持住，切割器殼體60從而位于殼體保持器70之中。在圖4的主視圖中示出其布局。這里，殼體保持器70中的旋轉(zhuǎn)刀片10的中心點(diǎn)是橫向軸線A-A與縱向軸線B-B的交叉點(diǎn)。如圖6所示，在該情況下，第三突起42緊靠殼體保持器70中的第一突起22，第一突起22和第三突起42以橫向軸線C-C串聯(lián)地排列。將切割器盒100這時(shí)的狀態(tài)定義為本發(fā)明的一第一實(shí)施例的不工作狀態(tài)。
如圖1所示，第一突起22和第三突起42中的每一突起具有分別沿切割器殼體60和殼體保持器70的縱向的長(zhǎng)臂23和43。來(lái)自前部的壓力(參見圖7)使這些臂23和43向后彎曲，并分別使第一突起22和第三突起42伸入和容納于中空部分34(參見圖2)和中空部分44(參見圖6)。因此，如圖7所示，當(dāng)預(yù)定的力F施加在第三突起42上時(shí)，臂43向后彎曲，于是第三突起42向后推動(dòng)由第二突起41支承的第一突起22。因此，由于第一突起22向后彎曲并突入中空部分34，第一突起22脫離第二突起41，以使切割器殼體60失去其支承并變成可以在殼體保持器70中向下移動(dòng)(參見圖7)。
如圖8所示，失去支承的旋轉(zhuǎn)刀片10的中心點(diǎn)可降低至軸線A’-A’。與切割器殼體60中形成的圓柱形突起28和38對(duì)應(yīng)的該位置下降至殼體保持器70中形成的槽48和58的底端。因此，只有被支承在切割器殼體60中的旋轉(zhuǎn)刀片10的一部分從殼體保持器70底部的間隙中突出。將切割器盒100這時(shí)的狀態(tài)定義為本發(fā)明的第一實(shí)施例的工作狀態(tài)。在該情況下，只有一部分旋轉(zhuǎn)刀片10突出，而整個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片10是不暴露的。圖5的主視圖示出了切割器盒100中的旋轉(zhuǎn)刀片10當(dāng)時(shí)的相對(duì)位置。
如圖6和7所示，殼體保持器70的前殼體40和后殼體50的嚙合在旋轉(zhuǎn)刀片10的突出側(cè)有偏移。換句話說(shuō)，后殼體50相對(duì)于前殼體40略微地向下突出，以使旋轉(zhuǎn)刀片10可以穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。類似地，在可旋轉(zhuǎn)地保持旋轉(zhuǎn)刀片10的切割器殼體60中，后殼體30相對(duì)于前殼體20略微地向下突出。此外，如圖1和9所示，殼體保持器70的頂部形成有中空部分45和55，它們可用來(lái)將工作狀態(tài)的切割器盒100保持于適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 如上所述，本發(fā)明包括用于從殼體保持器70中突出旋轉(zhuǎn)刀片10的延伸機(jī)構(gòu)。有多種用于實(shí)現(xiàn)延伸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
首先，將敘述本發(fā)明的第一實(shí)施例的延伸機(jī)構(gòu)。延伸機(jī)構(gòu)將切割器殼體60轉(zhuǎn)換成從殼體保持器70突出的工作狀態(tài)。對(duì)延伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行構(gòu)造，使其確保切割器殼體60沿殼體保持器70的縱向迅速滑動(dòng)。在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，延伸機(jī)構(gòu)是—齒條機(jī)構(gòu)，它與切割裝置的一齒輪機(jī)構(gòu)嚙合，藉此增加內(nèi)切割器殼體60相對(duì)于殼體保持器70的平移運(yùn)動(dòng)的程度，藉此使旋轉(zhuǎn)刀片10突出。此外，使用延伸機(jī)構(gòu)，只要用一單向推動(dòng)操作就可帶入和帶出旋轉(zhuǎn)刀片10，以及通過(guò)一對(duì)同步的左右齒條來(lái)維持旋轉(zhuǎn)刀片10的不工作狀態(tài)和工作狀態(tài)的定位操作之間的平衡。可采用其它多種機(jī)構(gòu)，例如一多級(jí)齒輪機(jī)構(gòu)、一連桿機(jī)構(gòu)、一杠桿機(jī)構(gòu)和一凸輪機(jī)構(gòu)作為本發(fā)明的諸如使用一致動(dòng)桿的延伸機(jī)構(gòu)。
在該情況下，雖然成對(duì)齒條形成為切割器盒100兩側(cè)上的延伸機(jī)構(gòu)，但它還是必須結(jié)合其它適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以后將對(duì)其進(jìn)行特別敘述。
如圖1所示，殼體保持器70包括分別在兩側(cè)的兩側(cè)對(duì)稱的第一成對(duì)齒條46，而切割器盒60包括分別在兩側(cè)的兩側(cè)對(duì)稱的第二成對(duì)齒條36，它們作為一延伸機(jī)構(gòu)。將所述成對(duì)齒條46和36構(gòu)造成與切割裝置中的多級(jí)齒輪嚙合，更具體地說(shuō)，與成對(duì)的比齒輪86和96嚙合，并使齒條的平移運(yùn)動(dòng)與雙齒輪86和96的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)化。請(qǐng)參見圖13，沿直線驅(qū)動(dòng)成對(duì)齒條46和36，以使齒輪86和96以相同方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，由于成對(duì)齒條36和46沿直線移動(dòng)，與第二成對(duì)齒條36構(gòu)成一體的切割器殼體60以及與第一成對(duì)齒條46構(gòu)成一體的殼體保持器70也直線移動(dòng)。這里，互相兩側(cè)對(duì)稱的第二成對(duì)齒條36和第一成對(duì)齒條46是同步的，以使切割器殼體60沿縱向朝殼體保持器70平穩(wěn)地滑動(dòng)。成對(duì)齒條36、46和成對(duì)齒輪86、96最好具有相同的模數(shù)、相同的壓力角和相同的扭轉(zhuǎn)角。然而，較佳實(shí)施例中的扭轉(zhuǎn)角被標(biāo)準(zhǔn)化為0°。同樣，其它結(jié)構(gòu)也是相同的，例如表面精加工。此外，最好根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)化的模數(shù)或壓力角；然而，并不局限于日本標(biāo)準(zhǔn)。
如圖10所示，成對(duì)齒條36和46分別設(shè)置在切割器殼體60和殼體保持器70的相對(duì)兩側(cè)，它們被相互平行地縱向設(shè)置，以使其部分相互疊接。為了驅(qū)動(dòng)相同軸線上的成對(duì)齒條36和46，將對(duì)應(yīng)的多級(jí)齒輪、最好是雙齒輪86和96分別設(shè)置在切割器殼體60和殼體保持器70的左側(cè)和右側(cè)。這里，如圖1所示，與殼體保持器70的第一成對(duì)齒條46相比，相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀片10的中心形成切割器殼體60的第二成對(duì)齒條36。齒輪96的齒數(shù)最好以相同模數(shù)大于齒輪86的齒數(shù)。特別地，齒輪86的齒數(shù)與齒輪96的比率大致為2。換句話說(shuō)，將切割器殼體60的位移距離大致增加為殼體保持器70的位移距離的兩倍，使附連于切割器殼體60的旋轉(zhuǎn)刀片10的一部分從內(nèi)部迅速地向外部突伸。嚴(yán)格地說(shuō)，比率并不限于2.0，而是可以從大于1的范圍中選擇該比率。將成對(duì)齒條36和46排列成兩側(cè)對(duì)稱的關(guān)系，以使用于左右操作的作用力均勻分散。
這里，如圖13所示，與殼體保持器70的第一成對(duì)齒條46嚙合的成對(duì)齒輪86與使用本發(fā)明的切割器盒100的切割裝置的第三成對(duì)齒條76嚙合。第三成對(duì)齒條76位于圍繞切割器盒100的保持件71上。如圖13所示，保持件71最好包括切割器盒100滑過(guò)的一通道。假定安裝于殼體保持器70的第一成對(duì)齒條46的移動(dòng)距離是L1，第三成對(duì)齒條76將沿相反方向移動(dòng)相同的距離L1。用于直接移動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀片10的第二成對(duì)齒條36的移動(dòng)距離L2與殼體保持器70的方向相同，并且大于L1，最好是L1的大致兩倍。
根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例，使用保持件71上形成的第三齒條76，只需在任何時(shí)候從上方進(jìn)行推動(dòng)操作，就可帶入和帶出旋轉(zhuǎn)刀片10。換句話說(shuō)，如圖13所示，在從上方下推切割器盒100時(shí)，與成對(duì)齒條46和36嚙合的成對(duì)齒輪86和96沿相同方向旋轉(zhuǎn)，與殼體保持器70相比，切割器殼體60的向下移動(dòng)距離也增加了，以使一部分旋轉(zhuǎn)刀片10向外突出，變成一工作狀態(tài)。在該情況下，與成對(duì)齒輪86嚙合的保持件71上的第三成對(duì)齒條76沿相反方向從切割器盒100處向上移動(dòng)。將一軸90固定于適當(dāng)位置。
從上方向下推動(dòng)包括第三成對(duì)齒條76的保持件71，可使切割器盒100的工作狀態(tài)返回至不工作狀態(tài)。換句話說(shuō)，對(duì)應(yīng)于第三成對(duì)齒條76的向下運(yùn)動(dòng)，成對(duì)齒輪86向后旋轉(zhuǎn)，而相應(yīng)的軸90向后旋轉(zhuǎn)，以使成對(duì)齒輪96也向后旋轉(zhuǎn)，從而分別使與之嚙合的成對(duì)齒條46和36向上移動(dòng)，并使切割器盒100返回不工作狀態(tài)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)刀片10則容納其中。同樣在容納旋轉(zhuǎn)刀片10時(shí)，第二成對(duì)齒條36移動(dòng)的距離以與旋轉(zhuǎn)刀片突出時(shí)的相同方式比第一成對(duì)齒條46移動(dòng)的距離長(zhǎng)。在該方式下，只有通過(guò)從上方的推動(dòng)操作，才可以在任何時(shí)候自由選擇切割器盒100的不工作狀態(tài)和工作狀態(tài)。
盡管上面的實(shí)施例中敘述了切割刀片10的延伸操作使用兩成對(duì)齒條36和46，但可以只用一成對(duì)齒條使切割刀片10延伸。如圖3所示，僅在切割器殼體60處設(shè)置成對(duì)齒條36，殼體保持器70僅設(shè)置開口59。換句話說(shuō)，在切割器盒100被安裝在切割裝置上之后，用一外部齒輪機(jī)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)刀片10突出。在該情況下，旋轉(zhuǎn)刀片10的延伸操作和切割器盒100的推動(dòng)操作并不總是互相同步的。
下文將敘述用來(lái)將旋轉(zhuǎn)刀片10保持在切割器殼體60中的方法。如圖11所示，在使用旋轉(zhuǎn)刀片10的實(shí)施例中，與旋轉(zhuǎn)刀片的中心軸線共軸線的軸12使用一六邊形的軸承14來(lái)支承旋轉(zhuǎn)刀片10。旋轉(zhuǎn)刀片10具有形成在其中心的一六邊形支承孔13(參見圖2)，該旋轉(zhuǎn)刀片與軸承14嚙合而且由該軸承支承。軸12的相對(duì)端呈圓柱形，它可以在前圓柱形突起28和后圓柱形突起38(參見圖6)中平滑且自由地樞轉(zhuǎn)。軸12在固定旋轉(zhuǎn)刀片10的位置處呈六邊形，以使其借助支承孔13(參見圖2)與旋轉(zhuǎn)刀片10一起自由地樞轉(zhuǎn)。當(dāng)切割刀片10不是旋轉(zhuǎn)刀片10時(shí)，而是不旋轉(zhuǎn)地切割的一刀具或類似裝置(參見圖3)，可省略軸12。
切割器殼體50由兩配合殼體20和30構(gòu)成，用螺釘來(lái)緊固所述兩配合殼體，同時(shí)從后面和前面夾住旋轉(zhuǎn)刀片10。用標(biāo)號(hào)27和37(參見圖11)來(lái)表示螺釘部分。圖12中示出了切割器殼體60的后視圖，并示出了以平面A-A和平面B-B的交叉線作為中心的前、后圓柱形突起28和38。然而，圓柱形突起28和38的形狀并未被嚴(yán)格限定為圓柱形。
殼體保持器70在殼體保持器70的相對(duì)兩側(cè)的部分處具有開口59(參見圖1和10)，以使切割器殼體60的相對(duì)兩側(cè)處的第二成對(duì)齒條36與切割裝置的成對(duì)齒輪96嚙合，以使成對(duì)齒條36和46可以與切割裝置的成對(duì)齒輪96和98直接嚙合。雖然本發(fā)明是辦公設(shè)備，但構(gòu)成切割器盒的兩成對(duì)齒條暴露在外面，藉此便于手工滑動(dòng)作業(yè)等，并改進(jìn)保持能力。將成對(duì)齒條36和46分離地及可拆卸地連接于本發(fā)明的切割器盒100。
如上所述，在第一實(shí)施例中示出了包括用作一保持機(jī)構(gòu)和一釋放機(jī)構(gòu)的三個(gè)突起的一結(jié)構(gòu)示例。然而，還有若干使用一彈簧、一磁體、植入的毛發(fā)或類似裝置作為保持機(jī)構(gòu)的可替代的結(jié)構(gòu)示例。這些結(jié)構(gòu)并不特別需要一釋放機(jī)構(gòu)。在第一實(shí)施例中示出了一結(jié)構(gòu)示例，該示例包括作為延伸機(jī)構(gòu)的一齒條和一齒輪。然而，有多種可替代的延伸機(jī)構(gòu)。特別地，一個(gè)示例是一連桿機(jī)構(gòu)、一杠桿機(jī)構(gòu)和使用一致動(dòng)桿的凸輪機(jī)構(gòu)之中的至少一外部機(jī)構(gòu)的一機(jī)構(gòu)。
為了避免重復(fù)敘述，將不再敘述所有的修改，但在必要和充分的范圍內(nèi)，將敘述本發(fā)明的可替代實(shí)施例。與第一實(shí)施例相比，下面概括了如下修改a)作為本發(fā)明的第二實(shí)施例，待敘述的實(shí)施例中只將一保持機(jī)構(gòu)和一釋放機(jī)構(gòu)修改成使用一彈性體的結(jié)構(gòu)(參見圖14至17)。
b)作為本發(fā)明的第三實(shí)施例，待敘述的實(shí)施例中將一保持機(jī)構(gòu)和一釋放機(jī)構(gòu)修改成使用一彈性體和一致動(dòng)桿作為延伸機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)(參見圖18至21)。
c)作為本發(fā)明的第四實(shí)施例，待敘述的實(shí)施例中只將一延伸機(jī)構(gòu)修改成使用設(shè)置在切割器盒100的外部的一致動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)(參見圖22和24)。
d)作為本發(fā)明的第五實(shí)施例，將敘述的實(shí)施例中只將一延伸機(jī)構(gòu)修改成使用設(shè)置在切割器盒100的內(nèi)部的一致動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)(參見圖25至27)。
或者，可將一突起設(shè)置于切割器盒100的外表面來(lái)代替致動(dòng)桿，該突起與外部機(jī)構(gòu)中形成的一凸輪槽嚙合，藉此延伸本發(fā)明的切割器盒100的切割刀片10。此外，也可不需要外部機(jī)構(gòu)，用手工來(lái)延伸切割刀片10。
可以在發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)類似地使用這里未敘述的本發(fā)明的其它實(shí)施例。
下文將結(jié)合圖14至17來(lái)敘述本發(fā)明的第二實(shí)施例的切割器盒100。
如圖14的主視圖所示，在第二實(shí)施例中，切割器盒100類似地由一切割器殼體、一殼體保持器、一保持機(jī)構(gòu)、一釋放機(jī)構(gòu)和一延伸機(jī)構(gòu)構(gòu)成。然而，與第一實(shí)施例相比，第二實(shí)施例中修改了與保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的部分。特別地，在第二實(shí)施例中，將第一實(shí)施例的三個(gè)突起22、41和42修改成一單獨(dú)的彈性體1(參見圖14)。因此，將結(jié)構(gòu)修改成一更簡(jiǎn)化的形狀。特別地，彈性體1是一具有預(yù)定彈性的彈簧。
下文將敘述經(jīng)修改的保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)。
如圖14所示，切割器盒100具有安裝于其中的彈簧1，該彈簧可作為保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)。將彈簧1設(shè)置呈大致的倒V形，其一端(參見圖16中的標(biāo)號(hào)2)連接于切割器殼體60一側(cè)，另一端(參見圖14中的標(biāo)號(hào)4)連接于殼體保持器70一側(cè)，從而在它們之間施加彈力。彈簧的彈力通常將切割器殼體60拉入殼體保持器70。將切割器盒100當(dāng)時(shí)的狀態(tài)定義為第二實(shí)施例的不工作狀態(tài)。圖14的主視圖對(duì)應(yīng)于圖16的側(cè)視圖。圖14中的軸線A-A對(duì)應(yīng)于圖4中的軸線A-A，圖14示出了第二實(shí)施例中的切割器盒100的不工作狀態(tài)的，圖4示出了在第一實(shí)施例中切割器盒100的不工作狀態(tài)。
當(dāng)切割刀片10以完全插入的狀態(tài)保持在殼體保持器70中時(shí)，彈簧1的端部4設(shè)于平行于軸線A-A的水平方向，而一中空部分3形成在殼體保持器70中并靠近彈簧1的端部4。
如圖15所示，本發(fā)明的第二實(shí)施例也包括使一部分旋轉(zhuǎn)刀片10以類似于上述第一實(shí)施例的方式從殼體保持器70向外延伸的功能。然而，使用若干齒條和齒輪構(gòu)成的延伸機(jī)構(gòu)來(lái)延伸旋轉(zhuǎn)刀片10的方法的敘述將被省略，以避免重復(fù)敘述。
如上所述，彈簧1具有的彈力足夠以完全插入的狀態(tài)將切割器殼體60保持在殼體保持器70中。如圖15所示，當(dāng)從外部施加于切割器殼體60的力大于提供給彈簧1的指定彈力時(shí)，切割器殼體60在殼體保持器70中向下滑動(dòng)，以便從殼體保持器70向外延伸一部分旋轉(zhuǎn)刀片10。此時(shí)，固定于切割器殼體60一側(cè)的彈簧1的端部2降低，因而切割器殼體60的運(yùn)動(dòng)將對(duì)彈簧1垂直加壓。此時(shí)，彈簧1的端部4進(jìn)入鄰近的殼體保持器70的中空部分3。端部4從平行于最初軸線A-A的水平位置處向上傾斜。彈簧1在切割器殼體60與殼體保持器70之間施加再次將切割器殼體60帶入殼體保持器70的指定的彈力。將切割器盒100當(dāng)時(shí)的狀態(tài)定義為第二實(shí)施例的工作狀態(tài)。顯然，圖15的主視圖對(duì)應(yīng)于圖17的側(cè)視圖。圖15中的軸線A’-A’對(duì)應(yīng)于圖5中的軸線A’-A’，圖15示出了第二實(shí)施例的切割器盒100的工作狀態(tài)，圖5示出了第一實(shí)施例的切割器盒100的工作狀態(tài)。
因此，在第二實(shí)施例中，使用彈簧1的彈力可構(gòu)成切割器盒100的保持機(jī)構(gòu)。類似地，使用彈簧1的彈力可構(gòu)成用于釋放保持機(jī)構(gòu)的釋放機(jī)構(gòu)。
顯然，可以修改切割器盒100中的彈簧1的位置、編號(hào)和形狀。特別地，彈簧1足以滿足保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)。
可將磁體、植入的毛發(fā)或類似裝置作為保持機(jī)構(gòu)來(lái)代替板簧。特別地，將磁體或植入的毛發(fā)相互面對(duì)地設(shè)置于切割器殼體60的外表面和殼體保持器70的內(nèi)表面，用引力和摩擦力使切割器盒100中的切割刀片10保持不工作狀態(tài)，以使其不會(huì)從中突出。當(dāng)板簧、磁體、植入的毛發(fā)或類似裝置被用作保持機(jī)構(gòu)時(shí)，使用了與使用一外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的延伸機(jī)構(gòu)相結(jié)合的用于保持機(jī)構(gòu)的一釋放機(jī)構(gòu)。
然后，將結(jié)合圖18至21敘述本發(fā)明的第三實(shí)施例。
在該實(shí)施例中，從上方施加一外力，將切割器殼體60推出殼體保持器70，藉此使切割刀片10轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。因此，切割器殼體60和殼體保持器70不包括齒條，它們的構(gòu)成方式更為簡(jiǎn)單。然而，要借助致動(dòng)桿9來(lái)傳送外力。
特別地，殼體保持器70具有形成于其中的一開口18(參見圖18)，可通過(guò)該開口用致動(dòng)桿9將外力直接施加于殼體保持器70中的切割器殼體60。切割器殼體60具有一突起19，該突起用于接受來(lái)自外部的外力。突起19沿開口18在殼體保持器70中滑動(dòng)，從而使與突起19構(gòu)成一體的切割器殼體60沿相同方向在殼體保持器70中滑動(dòng)。較佳地，在切割器盒100處于不工作狀態(tài)時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀片10的中心位于軸線A-A，突起19和開口18互相平行地設(shè)置，因而可以借助致動(dòng)桿9(參見圖18和20)迅速地將外力施加在突起19上。
具有多種使用致動(dòng)桿9來(lái)施加外力的結(jié)構(gòu)。特別地，在第三實(shí)施例中，如圖18所示，致動(dòng)桿9圍繞部分7樞轉(zhuǎn)，設(shè)有一突起8。樞轉(zhuǎn)致動(dòng)桿9，使突起8和19互相接觸，而使用突起8將切割器殼體60上的突起19推入殼體保持器70。因此，切割器殼體60在殼體保持器70中向下移動(dòng)，從而將旋轉(zhuǎn)刀片10轉(zhuǎn)換成一工作狀態(tài)(參見圖19和21)。
嚴(yán)格地說(shuō)，致動(dòng)桿9可以不在部分7附近樞轉(zhuǎn)。此外，致動(dòng)桿9可以不樞轉(zhuǎn)，而是垂直滑動(dòng)，其方向與切割器殼體60的移動(dòng)方向平行，以使突起8和19互相接觸，從而使用突起8將突起19推入殼體保持器70。
為了使延伸操作終止，致動(dòng)桿9返回初始狀態(tài)，而突起8和突起19因而互相脫離。在第三實(shí)施例中，使用指定的彈力使設(shè)置在切割器盒100中的彈簧1返回到初始狀態(tài)，從而終止延伸操作。工作狀態(tài)的終止操作的原理與第一實(shí)施例的保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)不同。
將結(jié)合圖22至24來(lái)敘述本發(fā)明的第四實(shí)施例。
如上所述，該實(shí)施例采用了與第一實(shí)施例相同的機(jī)構(gòu)作為保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)。因此，這里省略了保持構(gòu)件和釋放構(gòu)件的敘述。然而，在該實(shí)施例中對(duì)延伸機(jī)構(gòu)進(jìn)行了修改。特別地，將致動(dòng)桿105互相緊靠地設(shè)置于切割器盒100的相對(duì)兩外側(cè)作為延伸機(jī)構(gòu)。為了避免重復(fù)敘述，下文將只敘述經(jīng)改變的延伸機(jī)構(gòu)。
如圖22所示，在該實(shí)施例中，最好將致動(dòng)桿105互相兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置在切割器盒100的相對(duì)兩側(cè)。特別地，每一致動(dòng)桿105圍繞部分101垂直地彎曲，并圍繞部分101樞轉(zhuǎn)。致動(dòng)桿105的一端具有用于延伸的一致動(dòng)部分102，而另一端具有一操作部分104。在操作中，致動(dòng)桿105圍繞部分101樞轉(zhuǎn)，以使致動(dòng)部分102與殼體保持器70中的切割器殼體60嚙合。
因此，如圖22所示，殼體保持器70具有形成在其相對(duì)兩側(cè)的開口59，因而殼體保持器70中的切割器殼體60直接面朝外。由于切割器殼體60還具有兩側(cè)對(duì)稱的槽26，所述槽在通過(guò)相對(duì)的開口59面朝外的位置與致動(dòng)部分102嚙合。圖22的主視圖對(duì)應(yīng)于圖23的平面圖。
為了使致動(dòng)部分102與槽26平穩(wěn)地嚙合，可在一端部102’處斜切致動(dòng)部分102，并在一端部26’處斜切槽26，以使致動(dòng)部分102平穩(wěn)地進(jìn)入槽26(參見圖22和23)。
圖24是使用工作狀態(tài)中的致動(dòng)桿105的切割器盒100的主視圖。如上所述，每一致動(dòng)桿105圍繞部分101樞轉(zhuǎn)，從而通過(guò)開口59使致動(dòng)部分102直接嚙合進(jìn)入切割器殼體60一側(cè)的槽26。切割器殼體60在殼體保持器70中與嚙合作用同步地向下移動(dòng)。特別地，旋轉(zhuǎn)刀片10的中心從軸線A-A向下移動(dòng)至軸線A’-A’，藉此使切割器盒100從不工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
為了確保致動(dòng)部分102與槽26之間的嚙合位于一固定位置，在切割裝置500中形成一突起103。更具體地說(shuō)，與致動(dòng)部分102相對(duì)的致動(dòng)桿105的操作部分104與突起103嚙合，藉此固定處于工作狀態(tài)的切割器盒100。以后將敘述有關(guān)切割裝置500的說(shuō)明。
隨后，將結(jié)合圖25至27來(lái)敘述本發(fā)明的第五實(shí)施例。
如上所述，該實(shí)施例采用與第一實(shí)施例相同的機(jī)構(gòu)作為保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)。因此，將省略有關(guān)保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)的敘述。然而，該實(shí)施例修改了延伸機(jī)構(gòu)。特別地，將設(shè)置于切割器盒100的相對(duì)兩側(cè)的致動(dòng)桿作為延伸機(jī)構(gòu)。為了避免重復(fù)敘述，下文將只敘述經(jīng)修改的延伸機(jī)構(gòu)。
如圖25所示，在該實(shí)施例中，致動(dòng)桿109較佳地設(shè)置于切割器盒100的相對(duì)兩側(cè)。特別地，直致動(dòng)桿109各自圍繞部分106樞轉(zhuǎn)地設(shè)置。每一致動(dòng)桿109的一端部具有用于延伸操作的一致動(dòng)部分107。致動(dòng)桿109圍繞部分106樞轉(zhuǎn)，以使致動(dòng)部分107與殼體保持器70中的切割器殼體60的槽26嚙合。
因此，如圖25所示，殼體保持器70具有在其相對(duì)兩側(cè)形成的開口59，以使殼體保持器70中的切割器外殼60直接面朝外。由于切割器殼體60具有兩側(cè)對(duì)稱的槽26，所述槽在通過(guò)相對(duì)的開口59面朝外的位置與致動(dòng)部分107嚙合。圖25的主視圖相應(yīng)于圖26的平面圖。最好斜切致動(dòng)部分107，以使它們平穩(wěn)地進(jìn)入槽26(參見圖25)。
圖27示出了使用工作狀態(tài)中的致動(dòng)桿109的切割器盒100。如上所述，每一致動(dòng)桿109圍繞部分106樞轉(zhuǎn)，從而通過(guò)開口59使致動(dòng)部分107直接嚙合進(jìn)入切割器殼體60一側(cè)的槽26。切割器殼體60在殼體保持器70中與嚙合作用同步地向下移動(dòng)。
為了確保致動(dòng)部分107與槽26之間的嚙合，致動(dòng)桿109在與致動(dòng)部分107相對(duì)的一端形成一操作部分108(參見圖27)。更具體地說(shuō)，通過(guò)垂直移動(dòng)操作部分108使致動(dòng)部分107與槽26嚙合。如圖13所示，在切割裝置中形成保持件71，該保持件與操作部分108嚙合，以使操作部分108的垂直移動(dòng)與保持件71的移動(dòng)同步。
或者，本發(fā)明的切割器盒100可使用一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在切割裝置中形成一凸輪槽。更具體地說(shuō)，切割器盒100具有一突起，該突起形成在其外部上并與切割刀片10相連，而切割裝置具有其中形成的一凸輪槽，該凸輪槽可用于引導(dǎo)突起，藉此使切割刀片10的向外延伸與切割器盒100推入切割裝置(圖中未示出)的運(yùn)動(dòng)同步。
此外，本發(fā)明的切割器盒100可使用一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用若干齒輪來(lái)代替設(shè)置于切割器殼體60的第二成對(duì)齒條36(參見圖1或3)，以及用一齒條機(jī)構(gòu)來(lái)代替設(shè)置在切割裝置中的齒輪機(jī)構(gòu)96(參見圖13)，所述齒輪和齒條是相互嚙合的。換句話說(shuō)，當(dāng)切割器盒100安裝在切割裝置中時(shí)，設(shè)置在切割裝置中的若干齒條驅(qū)動(dòng)與切割器殼體60構(gòu)成一體的若干齒輪，與殼體保持器70相比，切割器殼體60的移動(dòng)距離增加，從而使切割刀片10向外延伸(圖中未示出)。
此外，本發(fā)明的切割器盒100也可使用一手動(dòng)機(jī)構(gòu)作為一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在該情況下，切割裝置具有面向切割器盒100的開口的開口，可通過(guò)所述開口來(lái)控制切割器盒100中的切割器殼體60，從而使切割刀片10向外延伸(圖中未示出)。
如上所述，本發(fā)明的切割器盒100至少包括切割刀片10，并且最好包括切割器殼體60、殼體保持器70、保持機(jī)構(gòu)、釋放機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)。作為保持機(jī)構(gòu)，一突起、一板簧、一磁體、植入的毛發(fā)或類似裝置可用于嚙合。一齒條、一齒輪、一連桿或一凸輪可作為延伸機(jī)構(gòu)。釋放機(jī)構(gòu)也可作為延伸機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的切割器盒100可以不特定地使用用于向外延伸內(nèi)部切割刀片的切割器殼體60。換句話說(shuō)，殼體保持器70可以直接地并且可滑動(dòng)地包括其中的一切割刀片，該切割刀片用于完成本發(fā)明的功能。
使用切割器盒100的切割裝置具有基座上的一軌道和一滑動(dòng)器，尺寸緊湊的、手動(dòng)操作的便攜式切割器以及用于切割的類似裝置。雖然下文將特別敘述切割裝置，但本發(fā)明的切割器盒100的結(jié)構(gòu)可類似地應(yīng)用于手動(dòng)操作的切割器。
請(qǐng)參見圖28至38，將敘述本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置。將主要敘述切割裝置的有關(guān)使用一齒條和一齒輪作為延伸機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)，以及包括三個(gè)突起作為保持和釋放機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)。然而，也可以引入用于一連桿機(jī)構(gòu)、一杠桿機(jī)構(gòu)或一凸輪機(jī)構(gòu)的致動(dòng)桿作為延伸機(jī)構(gòu)，以及至少一外部機(jī)構(gòu)(例如凸輪槽)作為切割裝置的內(nèi)部機(jī)構(gòu)。此外，也可使用一彈簧、一磁體或植入的毛發(fā)作為保持機(jī)構(gòu)。這里，為了避免重復(fù)敘述，將只敘述一實(shí)施例，其它機(jī)構(gòu)將遵循該實(shí)施例。
圖28是本發(fā)明的實(shí)施例的切割裝置500的主視圖。在一較佳實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)刀片10可用作一切割刀片10，以使其沿滑動(dòng)器300的中心軸線B-B突出。如圖29所示，安裝有切割器盒的滑動(dòng)器300在軌道200的軸線G-G上直線移動(dòng)。
請(qǐng)參見圖28，用于軌道200的保持部分210設(shè)置于基部270的一端，如圖30的側(cè)視圖所示，滑動(dòng)部分170和174設(shè)置在軌道200與滑動(dòng)器300之間?；瑒?dòng)部分170在被夾住的同時(shí)沿軌道200移動(dòng)，藉此沿軌道200移動(dòng)安裝于滑動(dòng)部分170的滑動(dòng)器300，從而在旋轉(zhuǎn)刀片10旋轉(zhuǎn)時(shí)切割紙張或類似物體。保持部分210下面的突起224與基部270的側(cè)面274嚙合，以便將軌道200保持在基部270上。此外，一彈簧元件250插在用于保持軌道200的保持部分210與基部270之間，以便推動(dòng)具有彈簧元件250的彈簧的軌道200。用來(lái)將紙張固定在基部270上的保持板設(shè)置在軌道200的下面。
圖29是滑動(dòng)器300的平面圖。如此圖所示，滑動(dòng)器300其上具有一安裝部分130，切割器盒100可拆卸地安裝在該安裝部分上。由于安裝部分130在頂板140的頂部處是敞開的，因此不管是切割器盒是處于工作狀態(tài)還是處于不工作狀態(tài)，就可識(shí)別安裝在滑動(dòng)器200中的切割器盒100。使用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)切割裝置用作辦公設(shè)備時(shí)，可以立即識(shí)別多種不同的切割刀片，例如波浪形刀片和穿孔的刀片。可以給予識(shí)別用的顏色或在待使用的切割器盒100上粘貼一鑒別標(biāo)簽或類似物體。
在較佳實(shí)施例中，如圖29所示，盡管從上方看到安裝部分130形成為從各個(gè)方向圍繞的一開口，但從上方看到它的所有側(cè)中的一側(cè)是敞開的。特別地，如圖38A所示，安裝板130可呈燕尾形；或者，如圖38B所示，它可形成為向一側(cè)敞開；它也可呈圖38C所示的形狀。另外，可以在保持安裝切割器盒100的功能的同時(shí)修改安裝部分130的形狀。
圖30和31是一實(shí)施例的滑動(dòng)器300的側(cè)視圖。從圖30中可清楚地看到，滑動(dòng)部分170的嚙合部分172可滑動(dòng)地設(shè)置槽202中，該槽在軌道200的中心處縱向地延伸。槽202和嚙合部分172在軸線E-E上設(shè)置成一排?；瑒?dòng)器300的滑動(dòng)部分174與軌道200的底部的突起204嚙合，因而滑動(dòng)器300是垂直放置的?；瑒?dòng)器300可安裝在具有其它機(jī)構(gòu)的軌道200上。一切割器墊280設(shè)置于基部270上的指定位置，藉此防止切割刀片10與基部270直接接觸。將一彈簧件180放置在頂板140與滑動(dòng)部分170之間，以便在切割時(shí)從上方向下地推動(dòng)頂板140，從而向下地移動(dòng)滑動(dòng)器300，使旋轉(zhuǎn)刀片10與紙張接觸。
在本發(fā)明中，設(shè)想使用切割器盒100以構(gòu)造切割裝置500的滑動(dòng)器300。請(qǐng)參見圖32至38，將敘述其中用來(lái)安裝于切割器盒100的滑動(dòng)器300的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
圖32是本發(fā)明的第一實(shí)施例的滑動(dòng)器300的主視圖。然而，為了更清楚地理解，該圖被左右區(qū)分，并正確地示出了包括旋轉(zhuǎn)刀片10的一體零件。用于切割器盒100的滑動(dòng)器300的容納部分包括齒輪，最好是一齒輪機(jī)構(gòu)，該齒輪機(jī)構(gòu)包括一位于切割器盒100的相對(duì)兩側(cè)的雙齒輪。然而，當(dāng)杠桿機(jī)構(gòu)被用作延伸機(jī)構(gòu)來(lái)操作切割器100時(shí)，相應(yīng)的切割裝置500也具有一杠桿機(jī)構(gòu)，該杠桿機(jī)構(gòu)可代替滑動(dòng)器300中的齒輪機(jī)構(gòu)。更具體地說(shuō)，如圖18至24所示，可提供使用致動(dòng)桿的機(jī)構(gòu)?；蛘?，在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以提供用于延伸容納于切割器盒100的切割刀片10的一凸輪槽或類似結(jié)構(gòu)。
在第一實(shí)施例中，構(gòu)成切割器盒100的殼體保持器70包括在其相對(duì)兩側(cè)的成對(duì)齒條46，藉此與成對(duì)的比齒輪86嚙合，保持旋轉(zhuǎn)刀片10的切割器殼體60包括在其相對(duì)兩側(cè)的成對(duì)齒條36，藉此與成對(duì)的比齒輪96嚙合(參見圖13)。成對(duì)齒輪86和96構(gòu)成雙齒輪，而軸90的定位使切割器盒的支承部分110和120從前面和后面將該軸夾住。如圖32所示，部位112a、112b、122a和122b處的螺釘將切割器盒的支承部分110和120連接起來(lái)。軸90是固定的，以使成對(duì)齒輪86和96在保持在適當(dāng)位置的同時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并因而使嚙合的成對(duì)齒條86和96垂直移動(dòng)。成對(duì)齒輪86和96的中心點(diǎn)在軸線A’-A’上，工作狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀片10的中心位于該軸線上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀片10的中心點(diǎn)位于該軸線時(shí)，一部分旋轉(zhuǎn)刀片10從切割器盒100向外突出，從而操縱滑動(dòng)器300來(lái)切割紙張。該圖中的軸線A-A指出了不工作狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀片10的中心。圖32的軸線A-A對(duì)應(yīng)于圖4(或圖14)的軸線A-A。圖32的軸線A’-A’對(duì)應(yīng)于圖5(或圖15)的軸線A’-A’。
如圖32和33所示，設(shè)置頂板140以覆蓋切割器盒100的支承部分110和120，而用于取出切割器盒200的保持件71設(shè)置在頂板140的下面，以使其可沿垂直方向滑動(dòng)。保持件71通常不會(huì)在頂板140的上方向上移動(dòng)。保持件71與成對(duì)的比齒輪86嚙合，以使其旋轉(zhuǎn)，從而沿相同方向旋轉(zhuǎn)保持在相同軸90上的成對(duì)的比齒輪96。如圖34所示，可以將成對(duì)齒輪86和96互相靠近地設(shè)置在軸90上?？梢园辞昂笙喾吹捻樞蛟O(shè)置這些齒輪。同樣，可使這些齒輪與相應(yīng)的軸構(gòu)成一體，可用鍵槽來(lái)連接這些齒輪，以及可用一漸開線花鍵等來(lái)連接這些齒輪。此外，這些齒輪可與其它若干齒輪共同構(gòu)成一齒輪系。
現(xiàn)在請(qǐng)參見圖35至37，將詳細(xì)敘述切割器盒100與滑動(dòng)器200的安裝部分130的連接。
如圖35所示，將處于不工作狀態(tài)的切割器盒100插入通過(guò)前和后切割器盒的支承部分110和120之間形成的安裝部分130(參見圖29)，該切割器盒中插有旋轉(zhuǎn)刀片10。切割器盒的支承部分110包括突起162，該突起可用來(lái)在面向切割器盒100的部分處向內(nèi)地推動(dòng)切割器盒100的第三突起42(參見圖1)。換句話說(shuō)，在通過(guò)安裝部分130將切割器盒100推入滑動(dòng)器300時(shí)，首先在逐漸向內(nèi)傾斜的傾斜平面161上引導(dǎo)向殼體保持器70的外部突起的每一第三突起42。隨后，滑動(dòng)器300中的一突起162將第三突起推入殼體保持器70，并保持在其中。那時(shí)，在殼體保持器70中，來(lái)自第三突起42的壓力使切割器殼體50的第一突起22和殼體保持器70的第二突起41互相脫離(參見圖35)。此外，如圖36所示，當(dāng)滑動(dòng)器300中的突起162向內(nèi)推動(dòng)第三突起42之后，第三突起42在陡峭的傾斜平面163上被引導(dǎo)，并返回最初的狀態(tài)。此時(shí)，第一突起22下降至第二突起41的下方，從而將旋轉(zhuǎn)刀片10轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。因此，從上方將切割器盒100推入滑動(dòng)器300的安裝部分130可使旋轉(zhuǎn)刀片10從切割器盒100中同步地向外突出。因此，本發(fā)明的切割刀片完全容納在切割器盒中，從而提供較高的安全度，只有通過(guò)從上方的推動(dòng)操作，才能完成刀片的互換工作，從而顯著地改進(jìn)其可操作性。因此，盡管在傳統(tǒng)技術(shù)中，在一部分刀片暴露時(shí)互換切割刀片通常是麻煩的工作，但本發(fā)明有效地解決了上面的安全性差和操作麻煩的問(wèn)題。
當(dāng)手動(dòng)操作的切割器被用作切割裝置時(shí)，不能將切割器盒推入切割裝置的操作和延伸切割刀片的操作互相聯(lián)系起來(lái)。例如，在使用圖3所示的切割器盒100時(shí)，不將延伸機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體保持器70的兩側(cè)，而是將其設(shè)置在內(nèi)切割器殼體60的兩側(cè)。因此，也可以在第一階段將切割器盒100安裝在切割裝置中，并且使用為切割裝置提供的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)操作切割器殼體60的延伸機(jī)構(gòu)，藉此延伸切割刀片10。
圖35所示的滑動(dòng)器300中的突起162向切割器盒100施加的壓力滿足圖7所示的力F。當(dāng)切割器盒100的保持機(jī)構(gòu)和釋放機(jī)構(gòu)由諸如彈簧1(參見圖14)或類似裝置的彈性體構(gòu)成時(shí)，只要用一延伸機(jī)構(gòu)將切割刀片10轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)來(lái)代替滑動(dòng)器300中的突起162向切割器盒100施加的壓力。
還需要將切割器盒100固定于適當(dāng)位置，以便在切割器盒100轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)時(shí)適當(dāng)?shù)厥褂眯D(zhuǎn)刀片10。如圖29和37所示，為了該目的，滑動(dòng)器300包括一切割器盒止動(dòng)件150，該止動(dòng)件位于頂板140的頂板，并靠近安裝部分130。切割器盒止動(dòng)件150可以向安裝部分130滑動(dòng)，并包括面向安裝部分130的一側(cè)上的突起155。換句話說(shuō)，在將切割器盒100推入安裝部分130之前，切割器盒止動(dòng)件150與安裝部分130相距一預(yù)定距離，以便將切割器盒沒(méi)有任何困難地、平穩(wěn)地插在安裝部分130中。如圖37所示，在將切割器盒100推入滑動(dòng)器300，并使其轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)以使旋轉(zhuǎn)刀片10突出之后，切割器盒止動(dòng)件150向安裝部分130滑動(dòng)，以使突起155插入切割器盒100的前頂部處的中空部分45和55。因此，切割器盒100在定位的同時(shí)被保持在工作的狀態(tài)，以便穩(wěn)定地完成切割作業(yè)。本發(fā)明的實(shí)施例的切割器盒止動(dòng)件150具有多條用于滑動(dòng)的淺槽152，所述淺槽形成在其頂部，藉此改善手工滑動(dòng)的操作性?？梢允褂每商娲倪m當(dāng)元件來(lái)改善操作性。根據(jù)切割器盒100的安裝/拆卸狀態(tài)，可手動(dòng)操作或自動(dòng)操作切割器盒止動(dòng)件150。
切割器盒止動(dòng)件150可以是樞轉(zhuǎn)的。特別地，在使用切割裝置的致動(dòng)桿9來(lái)操作切割器盒100時(shí)，如圖18所示，可使用致動(dòng)桿9來(lái)代替切割器止動(dòng)件150。
以上操作的相反操作可完成切割器盒100從工作狀態(tài)向不工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。如圖30所示，設(shè)置在保持件71背面的齒條杠桿72具有在左方和右方的第三成對(duì)齒條76。齒條杠桿72從保持件71的背面向外并且垂直地突起，從而改善操作性?？梢詫X條杠桿72修改成易于抓住的形狀，以增強(qiáng)其可用性。當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀片10處于工作狀態(tài)時(shí)，齒條杠桿72隨著切割器盒100被推動(dòng)而向上移動(dòng)。通過(guò)向下推動(dòng)齒條杠桿72，以使與齒條杠桿72的第三成對(duì)齒條76嚙合的成對(duì)齒輪86向后旋轉(zhuǎn)，藉此將切割器殼體60帶入殼體保持器70還可以使切割器盒100向上移動(dòng)用于退出。在該情況下，可將切割器盒止動(dòng)件150卸下。
基部270可包括一切割器安裝部分(圖中未示出)，該切割器安裝部分可用來(lái)容納多個(gè)切割器盒100。其目的是及時(shí)退出具有多個(gè)切割刀片10的切割器盒100，用來(lái)互換切割裝置500。可將切割器盒安裝部分構(gòu)造成可從基部270處卸下。重復(fù)地說(shuō)，在本發(fā)明的切割裝置中，由于安裝在滑動(dòng)器300的頂蓋板140的安裝部分130上的切割器盒100所處的狀態(tài)可以檢查切割刀片10的類型，因此可及時(shí)地識(shí)別待使用的切割刀片10。因而，互相緊靠地設(shè)置多個(gè)切割器盒100將增強(qiáng)可用性。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于本發(fā)明的構(gòu)造如上所述，因此在使用時(shí)，切割刀片可以及時(shí)地從切割器盒中伸出，即處于工作狀態(tài)。
在按照本發(fā)明的第二方面的發(fā)明中，切割刀片在不使用時(shí)可以可靠地容納并保持在切割器盒中，即處于不工作狀態(tài)。
在按照本發(fā)明的第一或第二方面的發(fā)明中，使用保持機(jī)構(gòu)可使切割刀片容納在切割器盒中、處于不工作狀態(tài)，使用釋放機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)可方便地延伸切割器盒中的切割刀片、處于工作狀態(tài)，藉此改善安全性和操作性。
在按照本發(fā)明的第三方面的發(fā)明中，可使用切割器殼體方便地將切割刀片保持在殼體保持器中，通過(guò)設(shè)置在切割器殼體的外表面上的多種功能還可為殼體保持器中的定位操作提供更大的靈活性以及多種功能。
在按照本發(fā)明的第三方面的發(fā)明中，通過(guò)使用切割器殼體，使用保持機(jī)構(gòu)可方便地將切割刀片保持在切割器盒中、處于不工作狀態(tài)，使用釋放機(jī)構(gòu)和延伸機(jī)構(gòu)以較大操作靈活性地可使切割器盒中的切割刀片移動(dòng)地突出、處于工作狀態(tài)下，藉此提供具有改善的安全性和操作性的一切割器盒。
在本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，可使用兩個(gè)突起來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，可使用三個(gè)突起來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造釋放機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，可使用彈簧來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，可使用磁體來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第三方面的切割器盒中，可使用植入的毛發(fā)來(lái)簡(jiǎn)單地構(gòu)造保持機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，可使用安裝于切割裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使本發(fā)明的切割器盒的延伸機(jī)構(gòu)延伸切割刀片。此外，可以在本發(fā)明的切割器盒安裝于切割裝置的同時(shí)延伸切割刀片。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，可使用通過(guò)開口的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及時(shí)地操作延伸機(jī)構(gòu)。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，通過(guò)切割器盒與使用一切割裝置的齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用來(lái)操作延伸機(jī)構(gòu)，以使切割刀片延伸。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，通過(guò)切割器盒與使用切割裝置的齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用來(lái)操作延伸機(jī)構(gòu)，因而與殼體保持器相比，切割器殼體的移動(dòng)距離增加，藉此使切割刀片延伸。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的切割器盒中，可確保切割器盒使用時(shí)的安全操作，并且穩(wěn)定地完成切割操作。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，在將切割器盒插入切割裝置時(shí)，切割器盒可拆卸地容納在切割裝置中，可以借助切割器盒的安裝部分及時(shí)地識(shí)別該切割器盒。此外，在推入切割器盒時(shí)，使用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可將切割器盒中的切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)，藉此將切割裝置設(shè)定為工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，例如，將一多級(jí)齒輪用作一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與殼體保持器相比，內(nèi)切割器殼體的移動(dòng)距離增加，從而使切割刀片突出。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，例如，將一多級(jí)齒輪用作一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便在將切割器盒安裝于切割裝置之后使殼體保持器中的切割器殼體延伸，從而使切割刀片突出。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，通過(guò)使用具有切割裝置中的致動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便在將切割器盒安裝在切割裝置中之后使切割器殼體在殼體保持器中延伸，從而使切割刀片突出。在該情況下，用來(lái)定位盒子的嚙合部分是不必要的。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，通過(guò)使用具有切割器盒的邊側(cè)的致動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以與切割器盒推入切割裝置的操作同步地將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，通過(guò)將設(shè)置在切割裝置中的凸輪槽用作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以與切割器盒推入切割裝置的操作同步地將切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
在本發(fā)明的第一至第三方面中的任一方面的使用切割器盒的切割裝置中，省略了一復(fù)雜的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而提供了一種簡(jiǎn)易、經(jīng)濟(jì)的切割裝置。
權(quán)利要求
1.一種切割器盒，其中可移動(dòng)地保持一切割刀片。
2.一種切割器盒，其中單獨(dú)地保持處于完全插入狀態(tài)的切割刀片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切割器盒，它包括一保持機(jī)構(gòu)，所述保持機(jī)構(gòu)用于其中保持處于完全插入狀態(tài)的切割刀片；以及一延伸機(jī)構(gòu)，所述延伸機(jī)構(gòu)用于使所述切割刀片向外伸出。
4.一種切割器盒，它包括一切割器殼體，所述切割器殼體用于支承一切割刀片；以及一殼體保持器，所述殼體保持器用于其中可移動(dòng)地容納切割器殼體。
5.如權(quán)利要求4所述的切割器盒，它還包括一保持機(jī)構(gòu)，所述保持機(jī)構(gòu)用于將處于完全插入狀態(tài)的所述切割器殼體保持在所述殼體保持器中；以及一延伸機(jī)構(gòu)，所述延伸機(jī)構(gòu)用于使所述切割器殼體從所述殼體保持器中向外伸出，以使所述切割刀片從所述殼體保持器中突出。
6.如權(quán)利要求5所述的切割器盒，其特征在于所述切割器殼體包括向外突起的一第一突起；以及所述殼體保持器包括向內(nèi)突起的一第二突起；其中，所述第一突起和所述第二突起互相嚙合以形成保持機(jī)構(gòu)，所述保持機(jī)構(gòu)用于將處于完全插入狀態(tài)的所述切割器殼體保持在所述殼體保持器中。
7.如權(quán)利要求6所述的切割器盒，其特征在于，所述殼體保持器還包括向外或向內(nèi)突起的一第三突起，所述第三突起向內(nèi)推動(dòng)所述第一突起，并且使所述第一突起與所述第二突起脫離，從而構(gòu)成用于釋放保持機(jī)構(gòu)的一釋放機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求5所述的切割器盒，其特征在于所述保持機(jī)構(gòu)是與所述切割器殼體和所述殼體保持器嚙合的一彈簧；而且彈簧的彈力使處于完全插入狀態(tài)的所述切割器殼體保持在所述殼體保持器中。
9.如權(quán)利要求5所述的切割器盒，其特征在于所述保持機(jī)構(gòu)是與所述切割器殼體和所述殼體保持器嚙合的一磁體；而且磁體的引力使處于完全插入狀態(tài)的所述切割器殼體保持在所述殼體保持器中。
10.如權(quán)利要求5所述的切割器盒，其特征在于所述保持機(jī)構(gòu)是由所述切割器殼體和所述殼體保持器嚙合的植入毛發(fā)；而且植入毛發(fā)的摩擦力使處于完全插入狀態(tài)的所述切割器殼體保持在所述殼體保持器中。
11.如權(quán)利要求3和權(quán)利要求5至10中的任一權(quán)利要求所述的切割器盒，其特征在于，所述延伸機(jī)構(gòu)與外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步地延伸所述切割刀片。
12.如權(quán)利要求11所述的切割器盒，其特征在于，它還包括外表面上的一開口，用于通過(guò)使用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)操作所述延伸機(jī)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求12所述的切割器盒，其特征在于所述延伸機(jī)構(gòu)包括一齒條，所述齒條形成于所述切割器殼體的側(cè)面上；而且形成的齒條與形成在所述殼體保持器的側(cè)面的開口平行。
14.如權(quán)利要求12所述的切割器盒，其特征在于所述延伸機(jī)構(gòu)包括形成在所述殼體保持器的側(cè)面上的一第一齒條，以及形成在所述切割器殼體的側(cè)面的一第二齒條；其中，形成的第一齒條與形成在所述殼體保持器的側(cè)面的開口平行；以及形成的第二齒條與所述第一齒條平行，與所述第一齒條相比，所述第二齒條更靠近所述切割刀片的中心，以面對(duì)該開口。
15.如權(quán)利要求1至14中的任一權(quán)利要求所述的切割器盒，它還包括一嚙合部分，所述嚙合部分與用來(lái)定位及固定處于工作狀態(tài)的切割器盒的一定位件嚙合。
16.如權(quán)利要求1至15中的任一權(quán)利要求所述的使用切割器盒的一切割裝置，其特征在于，它包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在將所述切割器盒安裝于一切割器盒安裝部分時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將所述切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
17.如權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一齒輪，與推動(dòng)所述切割器盒的操作同步地延伸在所述殼體保持器中的所述切割器殼體，從而使所述切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
18.如權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括至少一齒輪，而且在推入所述切割器盒之后，延伸在所述殼體保持器中的切割器殼體，從而將所述切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
19.如權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在所述切割裝置中的一致動(dòng)桿，在推入所述切割器盒之后，延伸在所述殼體保持器中的切割器殼體，從而使所述切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
20.如權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括在所述切割器盒的側(cè)面上的一致動(dòng)桿，與推動(dòng)所述切割器盒的操作同步地延伸在所述殼體保持器中的所述切割器殼體，從而使所述切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
21.如權(quán)利要求16所述的切割裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是設(shè)置在切割裝置中的一凸輪槽；以及所述延伸機(jī)構(gòu)是一突起，所述突起與設(shè)置在所述切割器盒上的一旋轉(zhuǎn)刀片相連；其中所述凸輪槽與所述突起與推動(dòng)所述切割器盒的操作同步地互相嚙合，從而使所述切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
22.如權(quán)利要求16所述的切割器盒，其特征在于，可手工驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
一種切割器盒,它包括用于保持一切割刀片的切割器殼體,該切割刀片可以在殼體保持器中滑動(dòng)。切割器盒還包括用于保持切割器盒處于完全插入狀態(tài)的一保持機(jī)構(gòu),以及使切割器殼體從殼體保持器中突出的一延伸機(jī)構(gòu)。切割刀片在不使用時(shí)被保持在保持機(jī)構(gòu)中,在使用時(shí)由延伸機(jī)構(gòu)及時(shí)突出該切割刀片。還提供了一安裝在軌道上的切割裝置和一種便攜式的手動(dòng)操作切割器。切割裝置最好包括一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可與推動(dòng)切割器盒的操作同步地在使切割器盒中的切割刀片轉(zhuǎn)換成工作狀態(tài)。
文檔編號(hào)B23D35/00GK1370663SQ02105138
公開日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2002年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月16日
發(fā)明者森誠(chéng), 清水文雄 申請(qǐng)人:卡路事務(wù)器株式會(huì)社