專利名稱：用于熱軋或冷軋金屬帶的軋機機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于熱軋或冷軋金屬帶如各種帶鋼的軋機機架，它具有支承輥和工作輥，這些軋輥都可轉(zhuǎn)動地支承在輥座中，其中這些輥座可以分別在兩側(cè)在機架牌坊的導(dǎo)軌內(nèi)進行調(diào)節(jié)以調(diào)整輥縫并且它們還可以借助設(shè)置于機架牌坊內(nèi)的水平活塞缸單元至少在一側(cè)進行調(diào)節(jié)以調(diào)整間隙。
背景技術(shù)：
帶材軋機的工作輥因磨損而每隔4-6個小時就進行更換。目前，工作輥的更換作業(yè)是借助換輥裝置按照一個自動周期來完成。為了在垂直壓下以控制輥縫時獲得一個自由的輥座間隙，在機架和輥座之間規(guī)定了一條幾毫米的縫隙。這道縫隙對軋制是不利的。
當在熱帶鋼軋機中熱軋板坯時，在喂入過程中出現(xiàn)了帶有大加速度的巨大沖擊力。在這里，輥座因離心力被甩壓到機架導(dǎo)軌上并且使導(dǎo)軌承受很大的力。沖擊負荷使導(dǎo)軌很快磨損，導(dǎo)向間隙增大并且加速力總是較高。人們已在嘗試著用堅硬的導(dǎo)向板和易彎曲的軟鋼來克服這個問題。
在冷軋中，為了穩(wěn)定，人們力求將工作輥定位在從軋制方向上看在軋機機架中心前方幾毫米的地方上(約4毫米-10毫米)。這樣的結(jié)構(gòu)是特別有利的，其中可以調(diào)節(jié)出一定的中心錯位量，以便能夠有助于板形調(diào)整。但是，如果也定時地重復(fù)調(diào)整工作，則在開始軋制時借助楔板進行調(diào)整也是不利的，這是因為，就工作輥可調(diào)整性而言，不能完全消除間隙。另一方面，這樣的間隙也是必需的，因為輥座在熱軋時被加熱并熱膨脹，而軋機機架仍然是冷的。由此一來，盡管間隙是縮小了，但加熱后的間隙縮小可能隨后又導(dǎo)致垂直壓下機構(gòu)卡死。
在任何情況下，工作輥輥座在軋機機架中的不精確定位對冷軋和熱軋都是不利的。此外，人們要求輥座必須在機架導(dǎo)軌中有垂直移動的可能性。在此要考慮的是，當代軋機能夠進行所謂的AGC(板厚自動控制)地工作。由于AGC，在軋入后馬上測量輥縫是否達到理想尺寸。當未達到時，通過軋機機架內(nèi)的液壓壓下裝置重新調(diào)整軋制力。通常，AGC的作用是，與溫度波動和變形力變化無關(guān)地總以完全一樣的厚度來軋制金屬帶(帶鋼)。為了軋制出具有保持不變的截面形狀的金屬帶，在輥座和軋機機架之間的導(dǎo)向間隙是很不利的，因為工作輥在軋機機架內(nèi)的錯誤定位可能造成不理想的工作輥震顫，這使得所力求得到的板形失真。
已公開了一種用于修正在軋機機架窗口內(nèi)引導(dǎo)移動的軋輥軸承座的位置的裝置(DE4434797A1)，該裝置由液壓加載的缸壓頂桿組成，這些缸壓頂桿在缸體內(nèi)導(dǎo)向移動，所述缸體在軸承座里導(dǎo)向移動。缸壓頂桿可以移向軋機機架窗口的兩個導(dǎo)向面或其中之一。這樣一來，盡管可以使輥座導(dǎo)向間隙適應(yīng)于軋制作業(yè)的各過程，但無法完全消除這種間隙。另外，在換輥時脫開并重新接上液壓連接管路是很費時的并且也是相當費事的，在這里，換輥作業(yè)包括每臺精軋機要換約80根軋輥。
此外，知道了一種用于可控制地影響在軋機機架窗口內(nèi)導(dǎo)向移動的軋輥軸承座的導(dǎo)向面和支承面之間的摩擦力的裝置(DE19911638A1)，在這里，設(shè)有承載導(dǎo)向面的、平坦的并且可從背后承受壓力的支承板，它們在機架窗口內(nèi)可垂直于導(dǎo)向面或支承面地導(dǎo)向移動。但是，這樣一來，提供了很大的導(dǎo)向面，可也無法由此消除殘余間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，在軋制過程中完全消除工作輥輥座在其垂直導(dǎo)軌中的間隙并且在此情況下省掉與輥座相連的液壓連接管路。
根據(jù)本發(fā)明，如此完成所提出的任務(wù)，即在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)停止工作時，至少機架一側(cè)的工作輥輥座可以借助設(shè)置在機架牌坊里的活塞缸單元并借助各自一個設(shè)置在活塞端面上的支撐件而沒有運動間隙地被壓緊并被引導(dǎo)移向另一機架側(cè)及其導(dǎo)軌，并且所述輥座在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)投入工作時可以被脫開。由此一來，在軋制時，在機架窗口導(dǎo)軌中的輥座間隙被完全消除，從而有利于利用AGC方法的調(diào)整作用并且精確保持軋制截面形狀。
在本發(fā)明的實施形式中規(guī)定，支撐件分別由一個在外周面上鑲嵌有塑料導(dǎo)向帶的金屬制圓蓋件構(gòu)成并且圓蓋件在機架牌坊里導(dǎo)向移動。在這個實施例中，該圓蓋件承受橫向力，這個橫向力作用于機架牌坊上并且在軋制中保證了消除間隙的剛性結(jié)構(gòu)。當更換工作輥時，圓蓋件可以回撤。
另一個實施形式規(guī)定，圓蓋件被固定在活塞缸單元的活塞桿上。這樣一來，圓蓋件跟著活塞桿做一切運動。
此外，當活塞缸單元的活塞可在兩側(cè)受力時，可以實現(xiàn)活塞的靈敏運動。
如此供應(yīng)高壓介質(zhì)，即活塞缸單元可以通過在機架牌坊里的通道來接受高壓介質(zhì)。就是說，在換輥時，無需脫開和重新接上軟管。
另外，對高壓介質(zhì)供應(yīng)有利的是，高壓介質(zhì)通道通入環(huán)繞活塞缸單元的缸體的槽中。
此外，對圓蓋件運動有利的實施方式是，圓蓋件由炮銅制成，鑲嵌在外周面內(nèi)的導(dǎo)向帶由特氟龍構(gòu)成。
可以如此有利地影響在調(diào)整輥縫時即在垂直調(diào)整輥座時的間隙消除過程和運動間隙公差變化，即在活塞缸單元里的液壓力可以被調(diào)整成不同的壓力，以便消除或調(diào)節(jié)在各機架側(cè)導(dǎo)軌中的輥座間隙，為了垂直調(diào)整輥座，可以按照一個板厚自動控制(AGC)信號來轉(zhuǎn)換調(diào)整行動。這樣一來，圓蓋件可以在咬入時通過整個液壓力被軸向壓緊到輥座上并由此消除所有間隙。當按照AGC調(diào)整方式工作時，容易降低液壓力，從而實現(xiàn)輥座和工作輥的垂直調(diào)整。因此，這樣的控制是有利的，即它本身又獲得AGC調(diào)整信號。圓蓋件的這種控制要識別AGC調(diào)整在哪一時刻要求垂直調(diào)整輥座并且可以時間相當短地降低水平活塞缸單元里的液壓。
根據(jù)其它特征，一個標準執(zhí)行機構(gòu)也可以完全無困難地被用于通過工作輥彎曲來控制截面形狀。為此規(guī)定，與一個作用于一個輥頸的并垂直于軋輥軸線地延伸的彎輥缸相關(guān)地，多個與彎輥缸間隔一段距離地布置的獨立活塞缸單元作用于一個配設(shè)有圓蓋件的活塞頭上。在這里，例如采用May-West彎輥裝置。也可以采用通過使異形軋輥軸向移動來進行的CVC控制。
當使用這樣的彎輥裝置時，可能有利的是，與彎輥缸軸線對稱地，在多邊形角上設(shè)有用于圓蓋件的活塞缸單元。這種布置結(jié)構(gòu)充分利用了現(xiàn)有空間以及在彎輥缸周圍的現(xiàn)有底面。
另外，從面積或空間的角度出發(fā)，以下措施可能是有利的，即圓蓋件被設(shè)置成其中心縱軸線相對工作輥軸線是偏心的。
布置多個小型活塞缸單元的另一個變型方式是，在圓蓋件的按理論劃定的圓形面上設(shè)有兩個或多個各有較小圓形面的圓蓋件。在某些場合中，這種措施可能在結(jié)構(gòu)上是有利的。
對摩擦阻力如在從壓緊到松開圓蓋件的轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)的附著摩擦比較大的場合來說，也可以這樣設(shè)計本發(fā)明，即支撐件由一個滑履構(gòu)成，它被制造成一個有適當寬度的滑橇的形式并且嵌入輥座的導(dǎo)軌中。


附圖示出了本發(fā)明的實施例，以下對其進行詳細說明，其中圖1是四輥軋機的前視垂直截面圖；圖2是該四輥軋機的相關(guān)側(cè)視圖和局剖圖；圖3是帶有水平活塞缸單元的圓蓋件的放大截面圖；圖4是圓蓋件的側(cè)視圖；圖5表示一個帶有在輥頸上的彎輥裝置的實施例；圖6是一個帶有彎輥缸和多個用于消除輥座間隙的小型活塞缸單元的實施例的水平截面圖；圖7是圖6所屬的圓蓋件的側(cè)視圖；圖8A是有兩個活塞缸單元和四個導(dǎo)桿的實施例的側(cè)視圖，所述導(dǎo)桿作用于圓蓋件；圖8B是圖8A所示結(jié)構(gòu)的橫截面圖。
具體實施形式根據(jù)圖1的軋機機架即一個四輥軋機機架用于熱軋或冷軋金屬帶1如各種帶鋼，它具有支承輥2、3和工作輥4、5，這些輥分別轉(zhuǎn)動支承在輥座6、7里。用于支承棍2、3或用于工作輥4、5的輥座6、7在兩側(cè)在機架牌坊9的導(dǎo)軌8中導(dǎo)向移動，以便調(diào)整輥縫10。此外，在機架牌坊9內(nèi)，至少在一側(cè)為工作輥4、5設(shè)置水平活塞缸單元11，以便調(diào)節(jié)輥座6、7的間隙(見圖2)。
上支承輥2配備有伺服液壓缸12，它們相應(yīng)地執(zhí)行AGC。下輥座7靜立在機架牌坊9的測壓頭13上。在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)停止工作時，至少一個機架側(cè)9a的工作輥輥座6、7借助設(shè)置在機架牌坊9內(nèi)的水平活塞缸單元1并借助各自一個安置在活塞端頭11a上的支撐件14被壓緊并朝四周引導(dǎo)移向另一機架側(cè)9b及其導(dǎo)軌8，但沒有運動間隙，垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)由垂直的伺服液壓缸12組成，當使垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)投入工作時，上述工作輥輥座容易脫開，從而可以發(fā)生輥座6、7的導(dǎo)向調(diào)整。
支撐件14分別由一個圓柱體構(gòu)成，它被簡稱為圓蓋件14a(圖3)，其中圓蓋件14a由金屬如炮銅制成并且在外周面14b上鑲嵌有由塑料如特氟龍制成的導(dǎo)向帶15。
圓蓋件14a借助一個螺栓17被固定在水平活塞缸單元1的一個活塞桿16上。水平活塞缸單元11的活塞18如圖所示地可雙向承受高壓介質(zhì)。用于活塞缸單元11的高壓介質(zhì)通過通道19、20被送往活塞兩側(cè)。通道19、20在機架牌坊9內(nèi)延伸。通道19、20通入環(huán)繞缸體21或環(huán)繞活塞桿16的槽22或23中。在圖4中，可以看到圓蓋件14a的圓形外輪廓。
根據(jù)一個替換實施形式，在操縱垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)時，活塞缸單元11中的液壓力的控制可以被調(diào)整和相應(yīng)控制到不同壓力下，以便在導(dǎo)軌8中和各機架側(cè)9a、9b上通過操作水平活塞缸單元11來消除或調(diào)整輥座6或7的間隙，為此，在垂直調(diào)整輥座6或7和支承輥2或3時，根據(jù)AGC系統(tǒng)的信號來轉(zhuǎn)換調(diào)整。
另一個實施形式(圖5)規(guī)定了連接上一個在輥頸4a或5a上垂直于軋輥軸線24地延伸的彎輥缸25。在這個實施形式中，在由多個小活塞缸單元27構(gòu)成的活塞缸單元11里，形成了支撐件14的圓蓋件14a，這些小活塞缸單元于彎輥缸25有一定間距26(見圖6)地布置?；钊^11b配設(shè)有該圓蓋件14a。比較大的活塞頭11b和比較小的活塞缸單元27能夠適當?shù)亟柚鷥?nèi)六角螺栓33相連，以便也能使各活塞頭回撤。
與彎輥缸25軸線25a對稱地在多邊形角28處設(shè)有用于圓蓋件14a的小活塞缸單元27(圖7)。
在這種情況下，圓蓋件14a被布置成其中心縱軸線29相對工作輥軸線30是偏心的。
在圖8A、8B中示出了另一個變型實施方式，在這里，兩個對稱布置的水平活塞缸單元11與彎輥缸25間隔一端距離，軸向相互平行地布置的成對導(dǎo)桿32通過接合板31支承在活塞18上，所述導(dǎo)桿一起固定圓蓋件14a。
附圖標記一覽表1-帶材；2、3-支承輥；4、5-工作輥；4a、5a-輥頸；6、7-輥座；9-導(dǎo)軌；9-機架牌坊；9a、9b-機架側(cè)；10-輥縫；11-水平活塞缸單元；11a-活塞端面；11b-活塞頭；12-垂直的伺服液壓缸(垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu))；13-測壓頭；14-支撐件；14a-圓蓋件；14b-圓蓋件周面；15-導(dǎo)向帶；16-活塞缸；17-螺栓；18-活塞；19、20-壓力介質(zhì)通道；21-缸體；22、23-槽；24-軋輥軸線；25-彎輥缸；25a-彎輥缸軸線；26-間距；27-多個小活塞缸單元；28-多邊形角；29-圓蓋件的中心縱軸線；30-工作輥軸線；31-連接板；32-成對導(dǎo)桿；33-內(nèi)六角螺栓；
權(quán)利要求
1.用于熱軋或冷軋金屬帶如各種帶鋼的軋機，它具有支承輥和工作輥，這些軋輥都可轉(zhuǎn)動地支承在輥座中，其中這些輥座可以分別在兩側(cè)在機架牌坊的導(dǎo)軌內(nèi)進行調(diào)節(jié)以便調(diào)整輥縫并且它們還可以借助設(shè)置于機架牌坊內(nèi)的水平活塞缸單元至少在一側(cè)進行調(diào)節(jié)以調(diào)整間隙，其特征在于，在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)停止工作時，至少機架一側(cè)(9a)的工作輥輥座(6；7)可以借助設(shè)置在機架牌坊(9)里的活塞缸單元(11)并借助各自一個設(shè)置在活塞端面(11a)上的支撐件(14)而沒有運動間隙地被壓緊并引導(dǎo)移向另一機架側(cè)(9b)及其導(dǎo)軌(8)并且在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)投入工作時可以被脫開。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機機架，其特征在于，支撐件(14)分別由一個在外周面上鑲嵌有塑料導(dǎo)向帶(15)的金屬制圓蓋件(14a)構(gòu)成并且圓蓋件(14a)在機架牌坊(9)里導(dǎo)向移動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋機機架，其特征在于，圓蓋件(14a)被固定在活塞缸單元(11)的活塞桿(16)上。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的軋機機架，其特征在于，活塞缸單元(11)的活塞(18)可在兩側(cè)受力。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的軋機機架，其特征在于，活塞缸單元(11)可以通過在機架牌坊(9)里的通道(19；20)來接受高壓介質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的軋機機架，其特征在于，高壓介質(zhì)通道(19；20)通入環(huán)繞活塞缸單元(11)的缸體(21)的槽(22；23)中。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的軋機機架，其特征在于，圓蓋件(14a)由炮銅制成，鑲嵌在外周面內(nèi)的導(dǎo)向帶(15)由特氟龍構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的軋機機架，其特征在于，在活塞缸單元(11)中的液壓力可以被調(diào)整到不同的壓力，以便消除或調(diào)節(jié)在各機架側(cè)(9a；9b)導(dǎo)軌(8)中的輥座(6；7)間隙，為了垂直調(diào)整輥座(6；7)，可以按照一個板厚自動控制(AGC)信號來轉(zhuǎn)換調(diào)整。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的軋機機架，其特征在于，與一個作用于一個輥頸(4a；5a)的并垂直于軋輥軸線(24)地延伸的彎輥缸(25)相關(guān)地，多個與彎輥缸(25)間隔一段距離(26)地布置的獨立活塞缸單元(27)作用于一個配設(shè)有圓蓋件(14a)的活塞頭(11b)上。
10.如權(quán)利要求9所述的軋機機架，其特征在于，與彎輥缸(25)的軸線(25a)對稱地，在多邊形角上設(shè)有用于圓蓋件(14a)的活塞缸單元(27)。
11.如權(quán)利要求1-10之一所述的軋機機架，其特征在于，圓蓋件(14a)被設(shè)置成其中心縱軸線(29)相對工作輥軸線(30)是偏心的。
12.如權(quán)利要求1-11之一所述的軋機機架，其特征在于，在圓蓋件(14a)的按理論劃定的圓形面上設(shè)有兩個或多個各有較小圓形面的圓蓋件。
13.如權(quán)利要求1所述的軋機機架，其特征在于，支撐件(14)由一個滑履構(gòu)成，它被制造成一有適當寬度的滑橇的形式并且嵌入輥座(6；7)的導(dǎo)軌(8)中。
全文摘要
在用于金屬帶熱軋或冷軋的軋機機架中，其工作輥和支承輥(2，3；4，5)分別轉(zhuǎn)動支承在輥座里(6；7)，其中輥座(6；7)分別在兩側(cè)在機架牌坊(9)的導(dǎo)軌中受到調(diào)整以調(diào)節(jié)輥縫(10)并且還至少在一側(cè)借助設(shè)置在機架牌坊(9)中的水平活塞缸單元(11)進行調(diào)整，以調(diào)節(jié)間隙，工作輥輥座(6；7)在其垂直導(dǎo)軌(8)中的間隙可以如此在軋制中完全消除，即在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)停止工作時，至少機架一側(cè)(9a)的工作輥輥座(6；7)可以借助設(shè)置在機架牌坊(9)里的活塞缸單元(11)并借助各自一個設(shè)置在活塞端面(11a)上的支撐件(14)而沒有運動間隙地被壓緊并被引導(dǎo)移向另一機架側(cè)(9b)及其導(dǎo)軌(8)并且在垂直的軋輥壓下驅(qū)動機構(gòu)投入工作時可以被脫開。
文檔編號B21B31/00GK1481286SQ01820622
公開日2004年3月10日 申請日期2001年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月14日
發(fā)明者D·費格, D 費格 申請人:Sms迪馬格股份公司