專利名稱：印刷電路板基板切割機(jī)用集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集塵裝置，特別是涉及一種用于印刷電路板基板切割機(jī)的集塵裝置。
于是出現(xiàn)了一種印刷電路板基板切割機(jī)，其采用高速主軸切割，此方法不會(huì)對(duì)印刷電路板基板產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象，且振動(dòng)小，不會(huì)使印刷電路板內(nèi)部細(xì)密的線路斷裂。
然而，用印刷電路板基板切割機(jī)分割印刷電路板基板會(huì)產(chǎn)生粉塵切屑，如


圖1所示，現(xiàn)有的裝設(shè)于該印刷電路板基板切割機(jī)內(nèi)用以處理印刷電路板基板13之粉塵切屑的集塵裝置是在印刷電路板基板切割機(jī)之主軸頭部11旁側(cè)設(shè)置一抽風(fēng)裝置12，該抽風(fēng)裝置12跟隨主軸頭部11移動(dòng)，并使其前端的抽風(fēng)口121靠近主軸頭部11前端的刀具111，以吸除印刷電路板基板切割機(jī)分割印刷電路板基板時(shí)所產(chǎn)生的粉塵切屑。但此方法的抽風(fēng)裝置為固定于刀具之機(jī)身旁側(cè)，故會(huì)因印刷電路板基板上的零件高度所阻隔，使得部份粉塵切屑無(wú)法被抽風(fēng)裝置所吸出，而落在印刷電路板基板的零件上肉眼不易看到之處，在通電測(cè)試時(shí)，會(huì)造成印刷電路板短路，也會(huì)產(chǎn)生次品，導(dǎo)致成品優(yōu)良率降低并使成本提高。
另外，如
圖1a所示，現(xiàn)有的印刷電路板基板切割機(jī)的集塵裝置是自旁側(cè)或上方抽吸粉塵切屑，如此會(huì)對(duì)印刷電路板基板產(chǎn)生向上之吸力，必須在印刷電路板基板切割機(jī)的工作平臺(tái)100上增設(shè)用以抬高印刷電路板基板同時(shí)限制印刷電路板基板水平方向上移動(dòng)的支撐塊102，而且，為防止印刷電路板基板脫離該工作平臺(tái)100上移，所以必須另外裝設(shè)例如壓塊104之類的夾具，以固定該印刷電路板基板，從而會(huì)增加操作上的不便并且增加額外的成本。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可提高成品優(yōu)良率并降低成本的印刷電路板基板切割機(jī)用集塵裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的印刷電路板基板切割機(jī)用集塵裝置包括集塵錐，大致呈倒錐形漏斗狀，該集塵錐具有一開(kāi)口較大的上端與一開(kāi)口較小的下端，以及一體連設(shè)于該集塵錐上端并向外延伸之肩部，并以鎖固元件將肩部固定于印刷電路板基板切割機(jī)的基座上；該集塵錐的下端開(kāi)口處連接一段集塵管，并于集塵管上端接近開(kāi)口處開(kāi)閉自如地樞設(shè)一閥門擋片，該閥門擋片包括轉(zhuǎn)動(dòng)自如地穿設(shè)于集塵管的閥門控制桿，用來(lái)裝設(shè)閥門擋片；連接管，其一端連接于上述集塵錐下端的集塵管上，供導(dǎo)出集塵錐所收集的粉塵切屑，同時(shí)其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾裝置，以過(guò)濾上述粉塵切屑；以及抽風(fēng)裝置，其入風(fēng)口連通于連接管之另一端，藉以經(jīng)由連接管向集塵錐抽吸粉塵切屑。
經(jīng)由本發(fā)明的集塵裝置，印刷電路板基板經(jīng)切割所產(chǎn)生之粉塵切屑會(huì)因重力作用與抽風(fēng)裝置的抽吸作用而被連接管內(nèi)的過(guò)濾裝置收集，并避免粉塵切屑?xì)埩粲谟∷㈦娐钒寤迳希詫?shí)現(xiàn)收集粉塵切屑之效果。
另外，因該集塵裝置的抽風(fēng)裝置的吸力方向向下，只要將印刷電路板基板放置在支撐塊的頂部的臺(tái)階部，即可藉吸力限制該印刷電路板基板向上運(yùn)動(dòng)，亦可有效收集粉塵切屑，無(wú)需另設(shè)例如壓塊之類的夾具來(lái)固定該印刷電路板基板，因此可簡(jiǎn)化操作并降低成本。
如圖2、圖3、圖4及圖5所示，按照本發(fā)明實(shí)施例的印刷電路板基板切割機(jī)用集塵裝置主要包括集塵錐2、閥門擋片3、閥門控制桿4、連接管5和抽風(fēng)裝置6。
集塵錐2大致呈倒錐形漏斗狀，且集塵錐2具有一開(kāi)口較大之上端與一開(kāi)口較小之下端，以及一體連接于集塵錐2上端向外延伸之肩部21，肩部21周圍上開(kāi)設(shè)有多個(gè)鎖固螺孔210，以將肩部21鎖固于印刷電路板基板切割機(jī)的基座7上；集塵錐2下端連接有一段圓管狀集塵管22，閥口220形成于集塵錐2下端與集塵管22上端的連接處，在集塵管22的管壁上接近上端處，沿其橫剖面直徑方向相對(duì)兩端開(kāi)設(shè)有一對(duì)穿孔221。
閥門擋片3為一裝設(shè)于閥口220上用以啟閉閥口220的金屬圓盤，且于該閥門擋片3的直徑方向的相對(duì)兩邊上以板金對(duì)摺有與該閥門擋片3垂直的環(huán)狀穿孔31，閥門擋片3于其環(huán)狀穿孔31連線方向上開(kāi)設(shè)有一對(duì)固定孔32。
閥門控制桿4為用來(lái)固定并控制閥門擋片3的金屬桿，其上開(kāi)設(shè)有與閥門擋片3的固定孔32對(duì)應(yīng)位置的固定孔41，并于閥門控制桿4兩端上分別開(kāi)設(shè)有用以限定閥門控制桿4位置的擋止螺孔42，該兩擋止螺孔42之間距恰大于集塵管22之外徑；將該閥門控制桿4先後穿過(guò)集塵管22之穿孔221與該閥門擋片3之環(huán)狀穿孔31，并用螺釘鎖固于擋止螺孔42上，以限定閥門控制桿4移動(dòng)，并用螺釘鎖固該閥門控制桿4之固定孔41與閥門擋片3的固定孔32，將閥門擋片3固定于閥門控制桿4上，以閥門控制桿4及閥門擋片3操控該閥口220之啟閉。
連接管5為一彎曲之中空管路，一端連接于集塵管22上，供導(dǎo)出由集塵錐2收集之粉塵切屑，同時(shí)其內(nèi)部并設(shè)有一過(guò)濾裝置51，該過(guò)濾裝置51為一集塵濾袋，用以收集該印刷電路板基板切割殘留之粉塵切屑。
抽風(fēng)裝置6設(shè)置于該集塵裝置之末端，其入風(fēng)口61連通于連接管5之另一端，藉以經(jīng)由連接管5向集塵錐2抽吸印刷電路板基板切割殘留之粉塵切屑。
將上述印刷電路板基板切割機(jī)之集塵裝置各部份組裝後，用閥門控制桿4控制閥門擋片3，使之開(kāi)啟，將印刷電路板基板置于該印刷電路板基板切割機(jī)上并進(jìn)行切割作業(yè)，則印刷電路板基板經(jīng)切割所產(chǎn)生的粉塵切屑靠其重力會(huì)落入集塵錐2中，并由抽風(fēng)裝置6的抽吸作用將粉塵切屑經(jīng)由集塵管22與連接管5抽出，而由連接管5內(nèi)之過(guò)濾裝置51收集，從而實(shí)現(xiàn)集塵之效果。
以上以實(shí)施例的方式詳細(xì)描述了本發(fā)明，而非用以限定本發(fā)明之實(shí)施范疇，在未脫離本發(fā)明的精神及原理下，任何運(yùn)用本發(fā)明而完成的等效變換或改型，均應(yīng)涵蓋于后附的權(quán)利要求書限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種印刷電路板基板切割機(jī)用集塵裝置，其特征在于包括集塵錐，大致呈倒錐形漏斗狀，上端較大之開(kāi)口連接于印刷電路板基板切割機(jī)的基板切割基座上，下端較小之開(kāi)口連接一段集塵管，同時(shí)在集塵管接近上端開(kāi)口處，開(kāi)閉自如地樞設(shè)一閥門擋片；連接管，其一端連接于所述集塵錐下端之集塵管上，供導(dǎo)出集塵錐所收集之粉塵切屑，同時(shí)其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾裝置，以過(guò)濾所述粉塵切屑；以及抽風(fēng)裝置，其入風(fēng)口連通于連接管之另一端，藉以經(jīng)由連接管向集塵錐抽吸粉塵切屑。
2.如權(quán)利要求1記載的集塵裝置，其特征在于所述閥門擋片包括轉(zhuǎn)動(dòng)自如地穿設(shè)于所述集塵管上的閥門控制桿，用來(lái)裝設(shè)所述閥門擋片。
3.如權(quán)利要求1記載的集塵裝置，其特征在于所述過(guò)濾裝置為一集塵濾袋。
專利摘要一種印刷電路板基板切割機(jī)用集塵裝置,包括:大致呈倒錐形漏斗狀的集塵錐,其上端較大的開(kāi)口連接于印刷電路板基板切割機(jī)的基座上,下端較小的開(kāi)口連接一段集塵管,在集塵管接近上端開(kāi)口處開(kāi)閉自如地樞設(shè)一閥門擋片;連接管,其一端連接于上述集塵錐下端的集塵管上,供導(dǎo)出集塵錐所收集的粉塵切屑,同時(shí)其內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾裝置,以過(guò)濾上述粉塵切屑;抽風(fēng)裝置,其入風(fēng)口連通于連接管之另一端,藉以經(jīng)由連接管向集塵錐抽吸粉塵切屑。
文檔編號(hào)B23D33/00GK2489905SQ01259879
公開(kāi)日2002年5月8日 申請(qǐng)日期2001年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者王崑川 申請(qǐng)人:和椿事業(yè)股份有限公司