專利名稱：金屬螺旋焊管成型加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬管的制造設(shè)備，尤其是涉及螺旋焊管成型加工裝置。
目前，國(guó)內(nèi)外一般金屬螺旋焊管有兩種類型的成型器。一種是滑動(dòng)摩擦的套筒成型器，另一種是基于三輥彎板原理的滾動(dòng)摩擦的全輥套成型器。前者成型準(zhǔn)確、好調(diào)整，但摩擦阻力大，必須給套筒與管子摩擦的表面澆油，因此破壞了焊接環(huán)境，焊縫容易產(chǎn)生氣孔，目前只在交頻焊中使用這種成型器生產(chǎn)低壓管道。后者全輥套成型器由于是滾動(dòng)摩擦，因此成型阻力小，不需澆油。目前，一般油氣等大直徑長(zhǎng)輸管線，采用的螺旋焊管均是這種成型器。由于其采用雙面埋弧焊制造，導(dǎo)致其成型和調(diào)整機(jī)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)型費(fèi)時(shí)、費(fèi)料，并難以非常精確的保證焊縫間隙。特別是對(duì)于薄壁螺旋焊管以及帶有貴金屬層的雙金屬螺旋焊管要求成型精確，確保極小的焊縫間隙，并采用熔焊法，上述兩種成型器都難以滿足這樣的制造要求。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種制造薄壁螺旋焊管以及雙金屬螺旋焊管的成型加工裝置，它能確保精確的成型和焊縫間隙，高質(zhì)量地實(shí)施熔化焊接以及產(chǎn)生的成型阻力小。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬螺旋焊管的成型加工裝置，主要包括用于管件成型的成型模和成型角調(diào)節(jié)器，其特點(diǎn)在于所述成型模由帶有金屬帶材進(jìn)料口和成型管件出口的套筒、滾珠及滾珠支承架和底盤組成，安裝在滾珠支承架上的滾珠固定在所述套筒內(nèi)壁與所述管件之間，在所述套筒和滾珠支承架上開有焊接金屬帶材的焊接裝置入口或入孔，所述套筒固定安裝在底盤上；所述的成型角調(diào)節(jié)器由轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和底座組成，所述轉(zhuǎn)盤由固定在所述底座上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；所述底盤與所述轉(zhuǎn)盤連接在一起。
上述的成型加工裝置，其特點(diǎn)在于所述進(jìn)料口開在所述套筒始端下側(cè)，設(shè)置有法蘭接口的管件出口設(shè)置在所述套筒的末端中心開有通孔的法蘭盤通過(guò)螺栓與所述法蘭接口同心連為一體，所述金屬帶材通過(guò)所述進(jìn)料口卷入，由所述法蘭盤通孔卷出。
上述的成型加工裝置，其特點(diǎn)在于所述滾珠沿軸向螺旋均勻分布在所述滾珠支承架上，其螺旋角與所制管件的螺旋角相一致。
上述的成型加工裝置，其特點(diǎn)在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由蝸桿、蝸輪和轉(zhuǎn)軸組成，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合在一起，所述蝸輪固定在與所述轉(zhuǎn)盤鍵聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸上。
上述的成型加工裝置，其特點(diǎn)在于所述底盤與所述轉(zhuǎn)盤采用螺栓連接。
上述的成型加工裝置，其特點(diǎn)在于所述焊接裝置入口或入孔設(shè)置在所述套筒上方，相對(duì)所述管件的半螺距處。
采用上述結(jié)構(gòu)，使成形模成為一個(gè)內(nèi)壁上安裝有許多滾珠的套筒，當(dāng)帶鋼以某一特定角度被強(qiáng)力連續(xù)推進(jìn)成型模中，帶鋼即自動(dòng)在模中卷制成螺旋狀，在咬合點(diǎn)及半螺距處用熔焊法將其焊接而成螺旋焊管。由于成型模固定在成型角調(diào)節(jié)器上，成型角調(diào)節(jié)器為蝸輪-蝸桿系統(tǒng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿時(shí)，即通過(guò)蝸輪帶動(dòng)成型模轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)成型角調(diào)節(jié)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1是本實(shí)用新型所述成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖在
圖1中，該裝置由成型模和成型角調(diào)節(jié)器組成，成型模主要由套筒1、滾珠2、滾珠支承架3和底盤4組成。在套筒1和滾珠支承架3的一端下部亦有一缺口A，便于鋼帶送進(jìn)；在套筒1的另一端為法蘭接口，通過(guò)螺栓將該法蘭接口和一法蘭盤兩者同心的連為一體，實(shí)現(xiàn)力的傳遞。徑向變形力由鋼帶傳給滾珠2，滾珠2直接傳遞給套筒1，而軸向推進(jìn)力則由鋼帶傳遞給滾珠2，滾珠2傳遞給滾珠支承架3，滾珠支承架3再通過(guò)法蘭和連接螺栓傳遞給套筒1。在成型模的頂端對(duì)應(yīng)半螺距處開有一φ50mm的孔，其用途是為了焊頭B伸入模內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)焊縫實(shí)施焊接。
套筒1下方的底盤4，通過(guò)螺栓與成型角調(diào)節(jié)器上的轉(zhuǎn)盤10鋼性連為一體。成型角調(diào)節(jié)器主要由；轉(zhuǎn)盤10、蝸桿7、蝸輪8和轉(zhuǎn)軸9和機(jī)座11組成，蝸桿7與蝸輪8嚙合在一起，蝸輪8固定在轉(zhuǎn)軸9上，轉(zhuǎn)軸9通過(guò)金屬鍵與底盤4通過(guò)螺栓固定連接在一起。
本實(shí)用新型由于在成型模套筒的內(nèi)壁安裝了呈螺旋分布的滾珠，其螺旋角是與所制造的螺旋焊管的螺旋角一致。因此，帶鋼是在滾珠上進(jìn)行螺旋成型，這大大減少了成型過(guò)程的摩擦阻力，并沒(méi)有潤(rùn)滑油污染，由于套筒和滾珠的尺寸精度是很高的，因此也就有效地保證了管的成型質(zhì)量，蝸輪-保證了焊縫質(zhì)量，從而獲得高質(zhì)量的薄壁焊管及雙金屬?gòu)?fù)合焊管。蝸桿螺旋角調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺旋角的調(diào)節(jié)控制精確，這就進(jìn)一步保證了螺旋對(duì)縫的精確。
權(quán)利要求1.金屬螺旋焊管的成型加工裝置，主要包括用于管件成型的成型模和成型角調(diào)節(jié)器，其特征在于所述成型模由帶有金屬帶材進(jìn)料口和成型管件出口的套筒、滾珠及滾珠支承架和底盤組成，安裝在滾珠支承架上的滾珠固定在所述套簡(jiǎn)內(nèi)壁與所述管件之間，在所述套筒和滾珠支承架上開有焊接金屬帶材的焊接裝置入口或入孔，所述套筒固定安裝在底盤上；所述的成型角調(diào)節(jié)器由轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和底座組成，所述轉(zhuǎn)盤由固定在所述底座上的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；所述底盤與所述轉(zhuǎn)盤連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型加工裝置，其特征在于所述進(jìn)料口開在所述套筒始端下側(cè)，設(shè)置有法蘭接口的管件出口設(shè)置在所述套筒的末端；中心開有通孔的法蘭盤通過(guò)螺栓與所述法蘭接口同心連為一體，所述金屬帶材通過(guò)所述進(jìn)料口卷入，由所述法蘭盤通孔卷出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型加工裝置，其特征在于所述滾珠沿軸向螺旋均勻分布在所述滾珠支承架上，其螺旋角與所制管件的螺旋角相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型加工裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由蝸桿、蝸輪和轉(zhuǎn)軸組成，所述蝸桿與所述蝸輪嚙合在一起，所述蝸輪固定在與所述轉(zhuǎn)盤鍵聯(lián)接的轉(zhuǎn)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型加工裝置，其特征在于所述底盤與所述轉(zhuǎn)盤采用螺栓連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型加工裝置，其特征在于所述焊接裝置入口或入孔設(shè)置在所述套筒上方，相對(duì)所述管件的半螺距處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬螺旋焊管的成型加工裝置,其成型模由套筒、滾珠及滾珠支承架和底盤組成,滾珠被固定在套筒內(nèi)壁與成型管件之間,在套筒和滾珠支承架上開有焊接裝置入口或入孔,套筒通過(guò)與其相聯(lián)的成型角調(diào)節(jié)器調(diào)整成型角,該裝置的成型阻力小,成形精度高,特別適用于薄壁金屬螺旋焊管以及帶有貴金屬層的雙金屬螺旋焊管制造。
文檔編號(hào)B21C37/12GK2487463SQ01219508
公開日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2001年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月13日
發(fā)明者凌星中, 凌峰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 北京石油化工學(xué)院