專利名稱：萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切削加工的夾具，特別是能對(duì)工件進(jìn)行軸線調(diào)整的夾具。
背景技術(shù)：
已有的切削加工的夾具，有如夾裝在車(chē)床夾頭上的夾具，由圓柱形的夾體和與夾體連成一體的彈簧夾頭，與彈簧夾頭圓周上均勻布置的多個(gè)夾爪相配合的夾緊螺母構(gòu)成。使用時(shí)用車(chē)床夾頭夾持夾體而將夾具安裝在車(chē)床上，將工件放入彈簧夾頭的夾爪中，旋轉(zhuǎn)夾緊螺母，使各夾爪向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，夾緊工件。這種夾具依靠車(chē)床夾頭并輔以百分表類通用儀表對(duì)工件進(jìn)行徑向調(diào)整，但工件的軸線調(diào)整非常困難，往往需要采用調(diào)換工件的方位進(jìn)行多次裝夾，或在工件適當(dāng)部位加墊墊片，甚至在需要方位上敲擊移動(dòng)工件等方法，才能使工件軸線與機(jī)床主軸基本重合或平行，這種夾具完全憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)，操作麻煩，加工質(zhì)量難以保證，特別不適用于加工余量小、精度要求高的薄壁工件。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能進(jìn)行軸線調(diào)整、使用方便的萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具。
本實(shí)用新型在已有的車(chē)削夾具的夾體與彈簧夾頭之間夾裝彈性件，在圍繞中心軸線的多個(gè)方位上設(shè)置能調(diào)整所在方位的夾體與彈簧夾頭間的軸向間距的方位調(diào)節(jié)件，對(duì)彈簧夾頭進(jìn)行軸線調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的軸線調(diào)整。
本實(shí)用新型的萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具(參見(jiàn)附圖)，包含能夾持在機(jī)床夾頭(2)上的夾體(1)、在夾體前端與夾體同軸線的彈簧夾頭(8)及其夾緊螺母(9)，在夾體與彈簧夾頭之間夾裝有彈性件(12)，有圍繞中心軸線并調(diào)整所在方位的夾體與彈簧夾頭間的軸向間距(δ)的n個(gè)方位調(diào)節(jié)件(7)，n≥3。
上述的彈性件(12)，可以是彈性墊或彈簧。
上述的夾體(1)連接有壓緊盤(pán)(4)，上述的彈簧夾頭(8)的底盤(pán)(10)及其相連的彈性件(12)置于夾體與壓緊盤(pán)之間，上述的方位調(diào)節(jié)件(7)呈螺釘結(jié)構(gòu)且沿中心軸線方向與壓緊盤(pán)呈螺紋配合貫穿壓緊盤(pán)與底盤(pán)相接。
上述的底盤(pán)(10)呈圓盤(pán)形且外周面呈外凸的鼓形面(11)，上述的夾體(1)有配裝容納彈性件(12)和底盤(pán)的圓形的凹腔(3)，上述的壓緊盤(pán)(4)有相連接構(gòu)成雙層式連體結(jié)構(gòu)的連接盤(pán)(5)，連接盤(pán)的內(nèi)周與夾體的外周呈螺紋連接，上述的方位調(diào)節(jié)件(7)的數(shù)量n＝8，且均勻布置在壓緊盤(pán)的盤(pán)面上，在壓緊盤(pán)的盤(pán)面上有標(biāo)示調(diào)節(jié)方位的方位線(6)。
使用本實(shí)用新型，用機(jī)床夾頭夾持夾體而將本夾具安裝在機(jī)床上，然后將工件夾持在彈簧夾頭中，先依靠機(jī)床夾頭對(duì)工件進(jìn)行徑向調(diào)整，然后按需要調(diào)節(jié)方位調(diào)節(jié)件，壓縮該方位的彈性件，使工件連同彈簧夾頭的軸線偏轉(zhuǎn)，從而調(diào)整工件的軸線，使工件的軸線與機(jī)床主軸軸線重合。也可以先調(diào)節(jié)方位調(diào)節(jié)件，使工件的軸線與機(jī)床主軸軸線相平行，再依靠機(jī)床夾頭對(duì)工件進(jìn)行徑向調(diào)整，使工件的軸線與機(jī)床主軸軸線相重合。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和效果。
一、本實(shí)用新型的彈性墊和在多方位上的方位調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)，構(gòu)成彈簧夾頭在軸線方向的彈性結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整方位調(diào)節(jié)件，能調(diào)整方位調(diào)節(jié)件所在方位的彈簧夾頭與夾體間的間距，從而使彈簧夾頭連同工件的軸線偏轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行軸向調(diào)整。在調(diào)整時(shí)再輔以通常的儀表如百分表，使調(diào)整異常方便。調(diào)整時(shí)無(wú)需調(diào)換工件的方位進(jìn)行多次裝夾，也無(wú)需加墊墊片，特別是無(wú)需敲擊移動(dòng)工件，因此本夾具的調(diào)整快速，且不會(huì)損傷工件。
二、本實(shí)用新型的彈性件的n個(gè)方位調(diào)節(jié)件結(jié)構(gòu)，當(dāng)方位調(diào)節(jié)件的數(shù)量n值越大，調(diào)整的方位越多，因此本夾具具有萬(wàn)向調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
三、本實(shí)用新型的底盤(pán)的鼓形面結(jié)構(gòu)和容納底盤(pán)的夾體凹腔結(jié)構(gòu)，在保證彈簧夾頭底部與夾體的同心度的前提下，彈簧夾頭整體能在凹腔中作軸線偏轉(zhuǎn)，即彈簧夾頭的軸線能相對(duì)于夾體作萬(wàn)向偏轉(zhuǎn)，當(dāng)夾體軸線與機(jī)床主軸線重合時(shí)，調(diào)整方位調(diào)節(jié)件，便能保證彈簧夾頭連同工件與機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸線相重合，從而能提高工件的加工精度和質(zhì)量。
本實(shí)用新型適用于作加工余量小，同軸度、垂直度等精度高，形狀復(fù)雜的薄壁易碎工件的切削加工夾具。特別適于作多臺(tái)階形狀的電子管芯柱的車(chē)削和磨削加工夾具，作復(fù)雜形狀的玻璃陶瓷工件的精加工夾具。
下面，再用實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的一種萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具，如附圖所示。由夾體、調(diào)節(jié)螺釘、彈簧夾頭、彈性件等構(gòu)成。
上述的夾體1，呈階梯圓柱形，尾部的圓柱能夾持在機(jī)床夾頭2中。夾體的前部呈圓筒形，圓筒的中心制成與尾部同中心軸線的圓柱形的凹腔3。在圓筒上配裝有壓緊盤(pán)4。壓緊盤(pán)呈圓環(huán)盤(pán)形，有與壓緊盤(pán)相連接構(gòu)成雙層式連體結(jié)構(gòu)的連接盤(pán)5。連接盤(pán)5的內(nèi)周與夾體的圓筒外周采用螺紋連接，將連接盤(pán)連同一體的壓緊盤(pán)4固連在夾體1上，使其在夾體的凹腔3與壓緊盤(pán)4間形成內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。在壓緊盤(pán)4的盤(pán)面上遠(yuǎn)離并圍繞夾體中心軸線的八個(gè)方位上，均勻布置地制有沿中心軸線方向貫穿壓緊盤(pán)的八個(gè)方位螺孔。在盤(pán)面上對(duì)應(yīng)于每個(gè)螺孔刻制有標(biāo)示方位的方位線6。
上述的方位調(diào)節(jié)件7，呈螺釘結(jié)構(gòu)，共有八個(gè)，分別配裝在壓緊盤(pán)4的八個(gè)方位螺孔中，即方位調(diào)節(jié)件的數(shù)量n＝8≥3。
上述的彈簧夾頭8，前部是在圓周上均勻布置的多個(gè)通常結(jié)構(gòu)的彈性?shī)A爪，有與彈性?shī)A爪相配合的夾緊螺母9。后部是圓盤(pán)形的底盤(pán)10，底盤(pán)的外周面呈外凸的鼓形面11，底盤(pán)的鼓形面11與夾體的凹腔3的內(nèi)周面呈動(dòng)配合。
上述的彈性件12，可以是用通常的彈性材料如橡膠制成圓柱形的彈性墊，也可以是用彈性金屬制成的彈簧如壓縮螺旋彈簧。彈性件可以是一個(gè)，其外徑與夾體的凹腔3相適應(yīng)。也可以是多個(gè)，成并置式地排裝在凹腔中(圖中未表示)。
本夾具的組裝，先將彈性件12裝入夾體1的凹腔3中，再將彈簧夾頭8的底盤(pán)10裝入凹腔中的彈性件12上，然后將壓緊盤(pán)4連同一體的連接盤(pán)5套過(guò)彈簧夾頭8，依靠連接盤(pán)5的螺紋配裝在夾體1的圓筒部，而將彈簧夾頭的底盤(pán)10及其相連的彈性件12置于夾體1與壓緊盤(pán)4之間，并使貫穿壓緊盤(pán)的方位調(diào)節(jié)件7與底盤(pán)10相接，完成組裝。
使用本實(shí)用新型，將本夾具的夾體1的尾部夾持在機(jī)床夾頭2中，再將工件13夾持在彈簧夾頭8中，用夾緊螺母9夾緊，輔以百分表，調(diào)整機(jī)床夾頭，對(duì)工件進(jìn)行徑向調(diào)整，使彈簧夾頭的底盤(pán)10的中心與機(jī)床主軸線重合；然后調(diào)節(jié)所需方位的方位調(diào)節(jié)件7，調(diào)整該方位上夾體1與彈簧夾頭8間的軸向間距δ，調(diào)整工件的中心軸線，使工件的中心軸線與機(jī)床主軸軸線重合。隨后即可對(duì)工件進(jìn)行加工操作。
本實(shí)施例特別適用于作呈多臺(tái)階形狀結(jié)構(gòu)的電子管芯柱的車(chē)削和磨削加工夾具。
權(quán)利要求1.萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具，包含能夾持在機(jī)床夾頭(2)上的夾體(1)、在夾體前端與夾體同軸線的彈簧夾頭(8)及其夾緊螺母(9)，其特征在于在夾體與彈簧夾頭之間夾裝有彈性件(12)，有圍繞中心軸線并調(diào)整所在方位的夾體與彈簧夾頭間的軸向間距(δ)的n個(gè)方位調(diào)節(jié)件(7)，n≥3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具，其特征在于所說(shuō)的彈性件(12)是彈性墊或彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具，其特征在于所說(shuō)的夾體(1)連接有壓緊盤(pán)(4)，所說(shuō)的彈簧夾頭(8)的底盤(pán)(10)及其相連的彈性件(12)置于夾體與壓緊盤(pán)之間，所說(shuō)的方位調(diào)節(jié)件(7)呈螺釘結(jié)構(gòu)且沿中心軸線方向與壓緊盤(pán)呈螺紋配合貫穿壓緊盤(pán)與底盤(pán)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具，其特征在于所說(shuō)的底盤(pán)(10)呈圓盤(pán)形且外周面呈外凸的鼓形面(11)，所說(shuō)的夾體(1)有配裝容納彈性件(12)和底盤(pán)的圓形的凹腔(3)，所說(shuō)的壓緊盤(pán)(4)有相連接構(gòu)成雙層式連體結(jié)構(gòu)的連接盤(pán)(5)，連接盤(pán)的內(nèi)周與夾體的外周呈螺紋連接，所說(shuō)的方位調(diào)節(jié)件(7)的數(shù)量n＝8，且均勻布置在壓緊盤(pán)的盤(pán)面上，在壓緊盤(pán)的盤(pán)面上有標(biāo)示調(diào)節(jié)方位的方位線(6)。
專利摘要本實(shí)用新型的萬(wàn)向可調(diào)切削加工夾具,涉及切削加工的夾具。旨在解決已有夾具不能進(jìn)行軸線調(diào)整的問(wèn)題。本夾具包含能夾持在機(jī)床夾頭(2)上的夾體(1)、在夾體前端與夾體同軸線的彈簧夾頭(8)及其夾緊螺母(9),在夾體與彈簧夾頭之間夾裝有彈性件(12),有圍繞中心軸線并調(diào)整所在方位的夾體與彈簧夾頭間的軸向間距(δ)的n個(gè)方位調(diào)節(jié)件(7),n≥3。適用于作加工余量小,同軸度、垂直度等精度高,形狀復(fù)雜的薄壁易碎工件的切削加工夾具。特別適于作多臺(tái)階形狀的電子管芯柱的車(chē)削和磨削加工、復(fù)雜形狀的玻璃陶瓷工件的精加工夾具。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK2487496SQ0120695
公開(kāi)日2002年4月24日 申請(qǐng)日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者蒲明常 申請(qǐng)人:成都旭光電子股份有限公司