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可調(diào)式旋壓金屬管棒制頭機(jī)的制作方法

文檔序號:3007835閱讀:592來源:國知局
專利名稱:可調(diào)式旋壓金屬管棒制頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種冶金管材的輔助加工設(shè)備,尤其是一種工作尺寸可以調(diào)節(jié)的金屬管棒旋壓制頭設(shè)備,它適用于金屬管材和棒材拉拔前的制頭工序。
國內(nèi)現(xiàn)行的鋼管、銅管、不銹鋼管等的拉拔加工,多由粗管胚經(jīng)過幾次拉拔達(dá)到所需的規(guī)格尺寸。而拉拔前必須將管頭在爐內(nèi)燒紅,再到空氣錘、壓力機(jī)上鍛制變細(xì),目的是能夠通過拉拔的模具,并被拉拔機(jī)的夾鉗卡住,實施拉拔。這種技術(shù)工藝的主要缺陷是消耗能源,污染環(huán)境,管頭部分易于損壞浪費,而且勞動強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,不適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
實用新型專利ZL96202992.0“金屬管材旋壓制頭機(jī)”在這一領(lǐng)域向前邁進(jìn)了一大步。它包括一主機(jī),一液壓站和一電控箱,在主機(jī)的床身上固定著至少一個管胚液力夾頭,還有可以直線移動的裝有壓頭的支架,其可滑動地裝在設(shè)床身上的一導(dǎo)軌裝置上,并且所述的壓頭的中心與所述的液力夾頭處在同一條中心線上。所述的壓頭是一個旋壓頭,在所述的支架前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時,所述的旋壓頭由傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)和操作可大大減小軸向推進(jìn)縮徑時產(chǎn)生的阻力。從而可適應(yīng)材質(zhì)堅硬的薄壁不銹鋼管、碳鋼管的縮徑制頭,也可適用于材質(zhì)相對松軟的銅、鋁合金管的縮徑制頭。
但是,這種加工設(shè)備存在一個明顯的缺陷,就是所加工的金屬管材必須是同一管徑。當(dāng)需要對不同規(guī)格的管材進(jìn)行縮徑制頭時,就必須更換不同尺寸的旋壓頭滾輪,一適應(yīng)新的加工尺寸。在一般的金屬管材加工企業(yè),加工尺寸的變換是經(jīng)常的,甚至是頻繁的,這都是為了適應(yīng)市場和用戶的要求所必須的行為。按照這種設(shè)備組織生產(chǎn)加工,勢必導(dǎo)致各種規(guī)格滾輪堆積嚴(yán)重的問題。不斷地拆卸機(jī)器,更換部件,也影響了生產(chǎn)效率。另一方面,大量購置或加工這種滾輪也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。正是由于這些問題的存在,嚴(yán)重影響了這一專利技術(shù)的推廣應(yīng)用。具市場調(diào)查發(fā)現(xiàn),這種旋壓制頭機(jī)尚未應(yīng)用在工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)加工中。
本實用新型的目的是克服上述已有同類產(chǎn)品之不足,而提供一種全新結(jié)構(gòu)旋壓頭的金屬管棒旋壓制頭機(jī)。這種新型換代產(chǎn)品的突出特點是解決了工作尺寸不可調(diào)的難題,僅使用一組滾輪即可對不同管徑尺寸的管胚實施縮徑制頭。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種可調(diào)式旋壓金屬管棒制頭機(jī),包括一床身(1),安裝于床身(1)一側(cè)的液壓站(2),固定于床身上的液壓缸(3),在所述的床身上固定著至少一個液力夾頭(8),還有可直線移動的裝有旋壓盤(7)的支架(6),其可滑動地裝在設(shè)在所述床身上的一導(dǎo)軌裝置(5)上,所述旋壓盤(7)的中心與所述的液力夾頭(8)處在同一條中心線上,旋壓盤(7)的盤根部分固定在主機(jī)動力頭的主軸上,當(dāng)所述的支架(5)前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時所述的旋壓盤(7)由傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動,其特征是旋壓盤(7)具有若干個滾輪架(9),各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪(10),其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,所述的旋壓盤(7)是一種卡盤形式,滾輪架(9)與其絲扣連接,可通過調(diào)節(jié)該旋壓盤(7),帶動滾輪架(9)前后移動,調(diào)節(jié)各個滾輪(10)之間的間隙。
比較優(yōu)選的方案是旋壓盤(7)具有相互間隔120度的三個滾輪架(9),各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪(10),其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,這種旋壓盤是一種三爪卡盤形式,可通過扳手調(diào)節(jié)該旋壓盤(7),帶動三個滾輪架(9)同步前后移動,調(diào)節(jié)三個滾輪(10)之間的間隙。
另外,在旋壓盤的調(diào)節(jié)處,還固定設(shè)置有一刻度盤,用以顯示調(diào)節(jié)量。
由于本實用新型采用了卡盤作旋壓盤,滾輪之間的間隙可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié),實現(xiàn)了加工尺寸的可調(diào)節(jié)目的。因此可大大簡化原來更換滾輪的工序,不僅提高了勞動效率,還降低了生產(chǎn)成本,簡化了操作工序。這種新型旋壓制頭設(shè)備既可適應(yīng)材質(zhì)堅硬的管材縮徑制頭,又適用于軟質(zhì)管材和銅、鋁合金棒材的縮徑制頭加工。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。


圖1是本實用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2和圖3均是旋壓盤結(jié)構(gòu)示意圖。
該設(shè)備包括一床身1,安裝于床身1一側(cè)的液壓站2,固定于床身上的液壓缸3,在所述的床身上固定著至少一個液力夾頭8,還有可直線移動的裝有旋壓盤7的支架6,其可滑動地裝在設(shè)在所述床身上的一導(dǎo)軌裝置5上,所述旋壓盤7的中心與所述的液力夾頭8處在同一條中心線上,旋壓盤7的盤根部分固定在主機(jī)動力頭的主軸上,當(dāng)所述的支架5前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時所述的旋壓盤7由傳動裝置在電機(jī)4的帶動下轉(zhuǎn)動,旋壓盤7具有若干個滾輪架9,各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪10,其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,所述的旋壓盤7具有相互間隔120度的三個滾輪架9,各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪10,其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,這種旋壓盤是一種三爪卡盤形式,可通過扳手調(diào)節(jié)該旋壓盤7,帶動三個滾輪架9同步前后移動,調(diào)節(jié)三個滾輪10之間的間隙。
設(shè)備工作時,液力夾頭8夾緊所加工的管棒,旋壓盤7在電機(jī)4帶動下轉(zhuǎn)動,并在支架6帶動下沿導(dǎo)軌裝置5向液力夾頭8方向移動,實施縮徑制頭。當(dāng)需要加工的管棒更換尺寸時,調(diào)節(jié)旋壓盤7,使各個滾輪10之間的間隙相應(yīng)變化,適應(yīng)加工要求。
這種旋壓盤也可以是四爪卡盤,等距離安裝四個滾輪架和滾輪,其間的間隙調(diào)節(jié)是單獨進(jìn)行的。
在旋壓盤的調(diào)節(jié)處,還固定設(shè)置有一刻度盤。用以顯示調(diào)節(jié)量。
權(quán)利要求1.可調(diào)式旋壓金屬管棒旋壓制頭機(jī),包括一床身(1),安裝于床身(1)一側(cè)的液壓站(2),固定于床身上的液壓缸(3),在所述的床身上固定著至少一個液力夾頭(8),還有可直線移動的裝有旋壓盤(7)的支架(6),其可滑動地裝在設(shè)在所述床身上的一導(dǎo)軌裝置(5)上,所述旋壓盤(7)的中心與所述的液力夾頭(8)處在同一條中心線上,旋壓盤(7)的盤根部分固定在主機(jī)動力頭的主軸上,當(dāng)所述的支架(5)前進(jìn)進(jìn)行縮徑操作時所述的旋壓盤(7)由傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動,其特征是旋壓盤(7)具有若干個滾輪架(9),各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪(10),其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,所述的旋壓盤(7)是一種卡盤形式,滾輪架(9)與其絲扣連接,可通過調(diào)節(jié)該旋壓盤(7),帶動滾輪架(9)前后移動,調(diào)節(jié)各個滾輪(10)之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的述的金屬管棒旋壓制頭機(jī),其特征是旋壓盤(7)具有相互間隔120度的三個滾輪架(9),各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪(10),其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,這種旋壓盤是一種三爪卡盤形式,可通過扳手調(diào)節(jié)該旋壓盤(7),帶動三個滾輪架(9)同步前后移動,調(diào)節(jié)三個滾輪(10)之間的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬管棒制頭機(jī),其特征是在旋壓盤的調(diào)節(jié)處,還固定設(shè)置有一刻度盤。
專利摘要本實用新型公開了一種可調(diào)式旋壓金屬管棒制頭機(jī),旋壓盤具有若干個滾輪架,各滾輪架上分別設(shè)有一個帶錐度的滾輪,其分別用軸承裝置固定在所述的滾輪架上設(shè)的軸銷上滾輪架安裝在旋壓盤上,所述的旋壓盤是一種卡盤形式,滾輪架與其絲扣連接,可通過調(diào)節(jié)該旋壓盤,帶動滾輪架前后移動,調(diào)節(jié)各個滾輪之間的間隙。滾輪之間的間隙可根據(jù)需要隨時調(diào)節(jié),實現(xiàn)了加工尺寸的可調(diào)節(jié)目的。
文檔編號B21D22/14GK2467223SQ01202210
公開日2001年12月26日 申請日期2001年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月20日
發(fā)明者李家安, 張傳都, 車培彩, 李光亮, 翟恩惠 申請人:李家安
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