專利名稱：沖壓方法和工具及其沖壓長(zhǎng)椅的應(yīng)用以及得到的沖壓物品尤其是長(zhǎng)椅的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材的沖壓技術(shù)領(lǐng)域以及這樣得到的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
一般說來，沖壓是一種用壓力機(jī)把板材變成一個(gè)具有一定形狀或準(zhǔn)確幾何形狀的物品或產(chǎn)品的操作。一個(gè)這種壓力機(jī)的原理示于圖9。
如圖1示意性地示出的，要沖壓的板材T在一個(gè)沖壓頭4之上，位于一個(gè)由兩個(gè)對(duì)稱的夾具部分(前部AV和后部AR)組成的夾具3之間(為了清楚起見，下面就稱為“兩個(gè)夾具”)，正如圖中所示出的，AV和AR代表例如為了形成一系列重復(fù)的沖壓形狀、其總長(zhǎng)度大大長(zhǎng)于壓力機(jī)的寬度的板材的行進(jìn)方向，板材從標(biāo)志著進(jìn)入到壓力機(jī)下的“AV”部分向標(biāo)志著板材從壓力機(jī)下出來的“AR”部分行進(jìn)，參見附圖，在以后的操作中，在對(duì)同一塊板材連續(xù)進(jìn)行多次沖壓的情況下，根據(jù)同樣的約定，壓力機(jī)或工具的每個(gè)元件都標(biāo)出AV和AR部分，由于明顯的成本原因，壓力機(jī)的寬度自然不能隨意增加。所述沖壓頭具有負(fù)的幾何形狀5，用于當(dāng)沖壓臺(tái)1、模具2和具有正的幾何形狀5的工具10下降并把板材壓到?jīng)_壓頭上時(shí)在板材中形成一個(gè)正的印記，然后壓力機(jī)繼續(xù)下降，使板材按照幾何形狀5產(chǎn)生變形。
當(dāng)壓力機(jī)下降并且與板材T接觸時(shí)，壓力機(jī)開始在沖壓模的下表面7和夾具的上表面8之間夾緊板材，而未使板材發(fā)生變形。
然后，當(dāng)壓力機(jī)繼續(xù)下降時(shí)，板材被夾在與模具和夾具相對(duì)的區(qū)域9和9’產(chǎn)生的沖壓頭處。因此，在板材完全被擠壓在表面7(9)和8(9’)之間之前，板材的下降造成板材的輕微滑動(dòng)，然后板材停止移動(dòng)，并且只有在夾具之間的空間形成的間距內(nèi)發(fā)生變形。
然后板材變薄，因?yàn)樗娱L(zhǎng)，以便與形狀5配合，并且在棱邊9和9’處發(fā)生變形。
如果幾何形狀5比板材的原始平面足夠突出，在板材的9和9’區(qū)域不可避免地會(huì)產(chǎn)生一個(gè)由于棱邊9和9’而產(chǎn)生的擠壓痕跡部分，這些痕跡之一可以在最終產(chǎn)品的可見一側(cè)見到，還產(chǎn)生其它由于同時(shí)發(fā)生的延伸和變形而產(chǎn)生的其它缺陷部分，如卷曲和輕微的褶皺。
這樣的痕跡在最終產(chǎn)品上很難被接受，特別是對(duì)于不再有補(bǔ)充的保護(hù)和裝飾鍍層的工序或類似工序的最終產(chǎn)品。
然而，在非常多的技術(shù)領(lǐng)域，沖壓的好處在于在一個(gè)直接得到最終產(chǎn)品的板材上工作，而無須一個(gè)相當(dāng)于補(bǔ)充工序、因而增加成本的后續(xù)處理。
需要指出的是，不銹鋼比鋼材還要難以沖壓。因此要求更強(qiáng)的擠壓，因此有留下更大壓痕的危險(xiǎn)。然而不銹金屬自然是許多設(shè)備選擇的一種材料，這些設(shè)備包括旅客或休息廳的長(zhǎng)椅。
因此，本發(fā)明要解決的問題是在板材按照比板材的原始平面“顯著不同”的沖壓頭幾何形狀進(jìn)行沖壓時(shí)，消除擠壓痕跡以及變形產(chǎn)生的卷曲和褶皺。
“顯著”在此指一個(gè)產(chǎn)生很大的和/或互相接近的變形的幾何形狀。大多數(shù)沖壓作業(yè)就是這種情況。
在一種特殊的但絕對(duì)非限定的情況下，這個(gè)問題特別尖銳，這種情況涉及把板材沖壓成火車、休息室、機(jī)場(chǎng)和地鐵以及類似地方的旅客長(zhǎng)椅。
圖2是這種長(zhǎng)椅的示意圖?？梢钥吹剑宀腡已經(jīng)被沖壓成，出現(xiàn)間距為i的凹陷的座位形狀或型腔11、12。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過沖壓制造這類長(zhǎng)椅，但沒有形成凹陷，這自然會(huì)產(chǎn)生旅客完全不能接受的向前或向旁邊滑動(dòng)。也已經(jīng)達(dá)到通過沖壓制造帶有凹陷形狀的長(zhǎng)椅，但型腔之間的間距太大，并且正如下面所解釋的，如果要壓縮小間距，則會(huì)形成褶皺、壓痕和卷曲。
這種技術(shù)的好處在于通過沖壓形成各種類型的沖壓物品，例如(非限定)有2、3、4、5、6、7，甚至8個(gè)或更多座位的長(zhǎng)椅。正如上面所解釋的，這種長(zhǎng)椅需要連續(xù)沖壓。
這種通過沖壓制造的長(zhǎng)椅顯然比塑料澆注的長(zhǎng)椅簡(jiǎn)單。正如下面將要看到的，本發(fā)明也可以沖壓塑料或復(fù)合材料的板材。
自然，如圖3所示，凹陷的形狀是逐漸形成的，并且長(zhǎng)椅的整體形狀應(yīng)該和諧地彎曲，便于乘坐舒適。這些形狀自然通過沖壓頭4的準(zhǔn)確幾何形狀5和相應(yīng)的工具10得到。圖3中更準(zhǔn)確地定義了間距i，并且可以看到，i代表分隔兩個(gè)凹陷(或圓形)115和116的平面部分的長(zhǎng)度。
如果間距i太小，在習(xí)慣的沖壓過程中和普通的工具上產(chǎn)生上面描述的擠壓和變形的痕跡。然而為了在一個(gè)最小的長(zhǎng)度上乘坐最多的旅客，需要小的間距。另外，長(zhǎng)度取決于火車或車廂的尺寸。常常要求的間距i為與普通的工具一起產(chǎn)生上述痕跡。
另外，所使用的板材T最好為沖壓前已經(jīng)有最終覆蓋層的板材，因此在這種情況下，痕跡以后不可能消失。
本發(fā)明的目的是克服這些缺點(diǎn)。


閱讀下面的描述并參照以下附圖可以更好地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征，附圖如下—圖1為現(xiàn)有技術(shù)的沖壓機(jī)和工具的示意圖；—圖2為本發(fā)明的一個(gè)非限定實(shí)施例，示意性地示出一個(gè)沖壓板制成的長(zhǎng)椅的大致形狀；—圖3為得到的長(zhǎng)椅的彎曲輪廓示意圖；—圖4示出本發(fā)明的基本原理，為沖壓頭及前、后夾具整體側(cè)輪廓；—圖5示出把圖4所示的本發(fā)明原理用于通過沖壓制造間距i較小并且具有舒適的凹形座位的長(zhǎng)椅，該圖為壓力機(jī)和沖壓工具的從左到右(G-D)的橫剖面；—圖6為用于制造多個(gè)座位、特別是六個(gè)座位的長(zhǎng)椅的前、后夾具和沖壓頭的整體輪廓立體圖；
—圖7為本發(fā)明的一個(gè)非限定應(yīng)用實(shí)例的側(cè)剖面，示出用于制造多個(gè)座位、特別是六個(gè)座位長(zhǎng)椅的前、后夾具和沖壓頭的整體。
—圖8是由圖8a(模具)和圖8b(沖壓頭)組成的立體圖，示出本發(fā)明的一個(gè)非限定實(shí)施例，用于制造多個(gè)座位、特別是六個(gè)座位長(zhǎng)椅的前、后夾具和沖壓頭的整體，根據(jù)一個(gè)變型，該整體包括一個(gè)模具零件、后夾具和可以修正沖壓作業(yè)的“步長(zhǎng)”的沖壓頭。
—圖9示出現(xiàn)有技術(shù)的沖壓機(jī)原理的側(cè)剖面。根據(jù)本發(fā)明，這種沖壓機(jī)可以保留適當(dāng)工具加以應(yīng)用。在這個(gè)已知的壓力機(jī)中，600為滑動(dòng)的機(jī)器，900為模具，700為沖壓頭，950為夾具，800為(固定)臺(tái)，980為支柱，F(xiàn)1和F2表示已知的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
實(shí)施例的描述圖1-9所示的例子自然是非限定的。
正如圖4中看到的，本發(fā)明非常概括地涉及一個(gè)沖壓方法，根據(jù)這個(gè)方法，后夾具20向后擴(kuò)展，并且?guī)缀紊吓c區(qū)域14，也就是鄰近沖壓頭的區(qū)域相適應(yīng)，以便復(fù)制沖壓頭4在它的AV部產(chǎn)生的形狀至少一部分。
后夾具也可以復(fù)制沖壓頭的AV形狀的正好一半，甚至一半以上，直至沖壓頭產(chǎn)生形狀的全部，但是這個(gè)整體將無為地昂貴，并且在下面描述的一系列步驟的過程中不容易操作。
同樣，前夾具30可以有一個(gè)稍微彎曲的表面或輪廓8，有利于板材的變形向沖壓頭過渡。這樣可能在有些應(yīng)用中有一定的好處。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)更普遍的方式，后夾具20比現(xiàn)有技術(shù)的尺寸向后擴(kuò)大，并且在鄰近沖壓頭的一端(即后夾具的前端)有一個(gè)彎曲的形狀，也就是一個(gè)可以使板材在夾具的一個(gè)更大的長(zhǎng)度上逐漸深度變形的形狀，而不是現(xiàn)有技術(shù)夾具的成直角。
建議但不是必須做到的是，前夾具30也擴(kuò)展(向前)，但不需要幾何形狀相適應(yīng)，即它的表面8保持是平的，但比現(xiàn)有技術(shù)的習(xí)慣尺寸向前擴(kuò)展。
申請(qǐng)人不愿受某種理論的限制，考慮到，后夾具與至少與沖壓頭在它的AV部分中產(chǎn)生的幾何形狀的一部分相適應(yīng)可以使擠壓更逐漸發(fā)展，使壓力機(jī)的力同時(shí)在面積和時(shí)間上更好地分布在板材上。因此板材將具有適應(yīng)力的能力，并且不會(huì)產(chǎn)生擠壓痕跡或卷曲和褶皺地發(fā)生變形，即使在上面所述的“突變”的情況下也是如此。
前夾具30的擴(kuò)展?jié)M足了使擠壓力更好地分布然后產(chǎn)生變形的考慮。前夾具30的擴(kuò)大不如后夾具的適應(yīng)更為重要，但是卻代表了本發(fā)明一個(gè)推薦方式的先進(jìn)特征。
除了消除擠壓痕跡和褶皺及卷曲外，本發(fā)明的一個(gè)已經(jīng)出現(xiàn)而又不屬于開始時(shí)提出的技術(shù)問題的重要優(yōu)點(diǎn)是能夠大大減小壓力機(jī)應(yīng)施加的壓力。
對(duì)于同一個(gè)沖壓產(chǎn)品、特別是一個(gè)如下所述的六個(gè)座位的長(zhǎng)椅，現(xiàn)有技術(shù)使用大約500噸的壓力，而對(duì)于同樣的板材，本發(fā)明只使用150-300或350噸的壓力。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)重視這個(gè)優(yōu)點(diǎn)的巨大工業(yè)利益，特別在投資方面。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特別推薦方式，后夾具的幾何形狀為沖壓頭4在它的AV部分產(chǎn)生的形狀的一半。
圖6、7示出本發(fā)明的非限定實(shí)施例，用于通過沖壓制造有幾個(gè)座位、特別是2到6個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅。
從立體6看到，根據(jù)這個(gè)非限定的特殊實(shí)施例，后夾具100復(fù)制沖壓頭120在它的AV部分產(chǎn)生的座位形狀的一半。但是，根據(jù)一個(gè)不太推薦的變型，夾具100只能復(fù)制沖壓頭座位形狀的一部分，即下半部分。
在根據(jù)本發(fā)明的一般方法的范圍內(nèi)，后夾具可以復(fù)制沖壓頭產(chǎn)生的形狀的一半以上，直至全部，但是整體將無為地昂貴，并且在下面描述的一系列步驟的過程中不容易操作。
后夾具和沖壓頭120之間有一個(gè)幾何形狀相適應(yīng)的區(qū)域，以便復(fù)制前面定義的兩個(gè)連續(xù)座位形狀之間應(yīng)該存在的間隙i的所需形狀。
正如前面所指出的，根據(jù)一個(gè)非必須的選擇，前夾具110向前擴(kuò)展，但是可以看到，在這個(gè)例子中它的輪廓8是水平的。
圖7可以代表本發(fā)明所述的方法。
可以看到，放置板材7的方法是實(shí)現(xiàn)第一個(gè)沖壓形狀或“起始”形狀。然后把經(jīng)過第一次沖壓的板材向“后”移動(dòng)，并且把起始形狀放在后夾具100的區(qū)域130上，然后進(jìn)行第二次以及后續(xù)的沖壓，直至完成例如六個(gè)型腔。
從圖7看到，后夾具100在它的B部分復(fù)制與沖壓頭120在它的AV部分的半個(gè)形狀A(yù)相同的半個(gè)座位型腔，箭頭表明板材一步一步的移動(dòng)方向。
還要指出的是，工具在后夾具100和沖壓頭120之間有一個(gè)肩部150，用于復(fù)制兩個(gè)連續(xù)座位的型腔之間應(yīng)該存在的間距i。
本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，也就是在這兒得到本發(fā)明的所有優(yōu)點(diǎn)。尤其是，后夾具100的半個(gè)型腔的彎曲形狀可以減少板材所受的應(yīng)力(以及沖壓的壓力)，對(duì)于15/10mm、甚至12/10、或10/10、8/10、6/10mm的板材，整體可以把間距i減少到1-3或5cm，這在現(xiàn)有技術(shù)中沒有壓痕和褶皺或卷曲是不可能的。在現(xiàn)有技術(shù)中，即使用圖1所示的工具，對(duì)于15/10mm的板材，可以實(shí)現(xiàn)的最小間距i為3-10cm，對(duì)12/10mm的板材為5-12cm，并且不能避免上述缺點(diǎn)。
因此，對(duì)于提出的同樣間距i，本發(fā)明可以使用更薄的板材，這代表著節(jié)約大量的材料。
正如已經(jīng)看到的，對(duì)同樣的板材厚度，本發(fā)明還可以減小間距。
根據(jù)本發(fā)明，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于在間距處得到緩和的彎曲形狀，而在現(xiàn)有技術(shù)中，這里總是得到一個(gè)平面的區(qū)域。
根據(jù)本發(fā)明甚至可以得到間距i為零，而不出現(xiàn)褶皺、壓痕或卷曲。因此得到凹形15、16完全相鄰的形狀，因此形成每個(gè)形狀，例如一個(gè)長(zhǎng)椅的每個(gè)座位形狀11、12之間沒有平面部分117的圓形。
因此，為了更好地滿足客戶的要求，可以調(diào)整這兩個(gè)參數(shù)，間距和厚度。
重要的是，開始沖壓后，每次沖壓時(shí)，板材停留在夾具100的B部分上(在這兒B表示半個(gè)形狀)；如果板材不停留在這個(gè)支撐上，則將會(huì)在前進(jìn)和后面的沖壓過程中發(fā)生彎曲。
可以用其它支撐方法如滾柱等來代替支撐B的至少一部分，但是在后夾具100至少?gòu)?fù)制沖壓頭120的型腔的至少一部分(圖7中為一半)時(shí)才得到本發(fā)明的全部好處。
根據(jù)一個(gè)推薦的實(shí)施例，沖壓過程包括一個(gè)圖5所示的板材加工階段。
圖中顯示了沖壓頭4和模具10以及板材T的橫剖面。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)更好的實(shí)施例，并且在作為例子的制造長(zhǎng)椅的非限定例子中，用一個(gè)折疊機(jī)對(duì)板材進(jìn)行加工。
但是，本發(fā)明可以使用一種比現(xiàn)有技術(shù)中必須使用的加工方法更簡(jiǎn)化的加工。
根據(jù)第一個(gè)加工方式，板材根據(jù)線條a、b、c、圓弧部分d、和e、f進(jìn)行加工。除了曲線d以外，所有部分均為直線。
在現(xiàn)有技術(shù)中，在所選擇的長(zhǎng)椅的例子中必須按照有84次折疊的長(zhǎng)椅曲線來加工板材。
根據(jù)本發(fā)明，可以使用一個(gè)主要包括直線部分a、b、c、e、f和唯一一個(gè)圓弧部分d的預(yù)制件，整個(gè)部分不多于19次折疊，而不是84次。
需要指出的是，b、c部分之間的折痕只有14次折疊。
本發(fā)明還包括第一個(gè)變型，根據(jù)這個(gè)變型，預(yù)制件由a、b、c、d、g(直線)部分組成。
本發(fā)明還包括第二個(gè)變型，根據(jù)這個(gè)變型，預(yù)制件由a、h(直線)、d、e、f部分組成。
本發(fā)明還包括第三個(gè)變型，根據(jù)這個(gè)變型，預(yù)制件由a、h(直線)、d、g(直線)部分組成。
正如所看到的，這三個(gè)變型又減少了折疊操作的數(shù)量，因此改善了方法的經(jīng)濟(jì)性。
根據(jù)本發(fā)明，如圖7所示，板材的放置不用考慮與沖壓頭和模具的垂直排列。例如板材可以比垂直排列偏離一個(gè)距離m。然后使壓力機(jī)慢慢下降，使板材自己在工具上對(duì)中。
本發(fā)明還打開了不屬于開始時(shí)提出的技術(shù)問題的前景，因而是一個(gè)意外的收獲，即改變工具的“步長(zhǎng)”。
在現(xiàn)有技術(shù)中，如果想修改沖壓的步長(zhǎng)，例如為了使同一類型的產(chǎn)品適應(yīng)于可能要求不同尺寸的不同客戶提出的要求，除了拆卸整個(gè)工具，并用一個(gè)新的工具來替代外沒有其它辦法。因此有多少不同的步長(zhǎng)，就必須有多少不同的工具，并且還必須操縱整個(gè)工具。
相反，由于本發(fā)明的后夾具、沖壓頭和模具整體的原始設(shè)計(jì)，如圖8所示，步長(zhǎng)可以隨意修改，將工具設(shè)計(jì)為被一個(gè)橫向(即與板材的移動(dòng)方向垂直)切口分開的兩個(gè)部分，這樣形成步長(zhǎng)最小的基本工具，然后用所需要的步長(zhǎng)修改值E將所述切口產(chǎn)生的兩個(gè)部分分開，并且將一組四個(gè)可拆卸零件插入到間隔E中，該零件稱為模具460、沖壓頭480和夾具490和420的墊塊。
這些零件可以用各種機(jī)械方法固定，如螺栓等。
這種方法的好處在于，只用一個(gè)工具和一組或幾組這樣的墊塊就可以適應(yīng)所面臨的商業(yè)領(lǐng)域的每種標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際習(xí)慣，而不是更換整個(gè)工具。
本發(fā)明還包括上述工具，適于制造有多個(gè)座位的長(zhǎng)椅，特別是2到6或8個(gè)座位或更多座位的長(zhǎng)椅，需要間距為i的幾種座位形狀或型腔的連續(xù)座位11、12，其特征在于，為了能夠隨意修改沖壓的步長(zhǎng)，工具設(shè)計(jì)成被一個(gè)在沖壓頭(4、120)中部的橫向(即與板材的行進(jìn)方向垂直)切口分開的兩部分，這樣形成步長(zhǎng)最小的基本工具，可以根據(jù)所需的步長(zhǎng)修改值E將兩個(gè)部分分開，并且工具包括一組或幾組四個(gè)可拆卸零件，稱為模具460、沖壓頭480和夾具490和420的墊塊，可以用適當(dāng)?shù)囊唤M插在間距E中。
另外，本發(fā)明用于沖壓與上述例子類似的各種零件，特別是具有接近的重復(fù)型腔的整個(gè)零件，還可用于沖壓會(huì)出現(xiàn)壓痕、褶皺和卷曲的薄板材零件，甚至是形狀不重復(fù)的零件。
還可以通過一個(gè)與沖壓頭相對(duì)的與模具10的底部相對(duì)應(yīng)的型腔直接在長(zhǎng)椅的“底部”，也就是從長(zhǎng)椅的10和11區(qū)域之間出現(xiàn)一些孔洞，以便排出雨水。
正如已經(jīng)指出的，本發(fā)明可以用非常小的壓力沖壓不同厚度的通用板材，壓力為一般壓力的一半，并且沖壓各種通用的鋼、不銹鋼或其它通用合金的板材，板材可以帶有臨時(shí)的或最終的覆蓋層或有一層底漆，或者進(jìn)行塑料板或各種類型復(fù)合板的沖壓。
根據(jù)要處理的材料的不同，壓力機(jī)和工具可以是一臺(tái)發(fā)熱的壓力機(jī)。
本發(fā)明包括剛才描述的沖壓方法以及相應(yīng)的工具、相應(yīng)的預(yù)制件以及由此得到的物品和產(chǎn)品。
本發(fā)明還包括沖壓各種與本發(fā)明的描述相近的產(chǎn)品和物品所采用的沖壓方法，以及相應(yīng)的工具、預(yù)制件以及由此得到的物品和產(chǎn)品。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將在本發(fā)明涉及的各種變型和選擇方面采用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.在一個(gè)模具(10)和沖壓頭(4)之間沖壓板材(T)的沖壓方法，沖壓頭(4)被前夾具和后夾具鎖緊，其特征在于，后夾具(20)比現(xiàn)有技術(shù)的尺寸向后擴(kuò)展，并且鄰近沖壓頭(4)的一端、即后夾具的前端(AV)有一個(gè)彎曲的形狀，即可以使板材在夾具的更大長(zhǎng)度上逐漸發(fā)生深度變形的形狀，而不是現(xiàn)有技術(shù)夾具的直角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的在一個(gè)模具(10)和沖壓頭(4)之間沖壓板材T的沖壓方法，沖壓頭(4)被前夾具和后夾具鎖緊，其特征在于，后夾具(20)向后擴(kuò)展，并且?guī)缀涡螤钌吓c鄰近沖壓頭(4)的區(qū)域相適應(yīng)，以便復(fù)制沖壓頭(4)在它的AV部分產(chǎn)生的形狀的至少一部分，或者復(fù)制沖壓頭產(chǎn)生形狀的正好一半或一半以上，以至全部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的沖壓方法，其特征在于，前夾具(30)也向前擴(kuò)展。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的沖壓方法，其特征在于，后夾具的幾何形狀與沖壓頭(4)在它的AV部分產(chǎn)生的形狀的一半相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的沖壓方法，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)被間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，使用一個(gè)工具，工具的后夾具(100)(在它的B部分)復(fù)制沖壓頭(120)在它的AV部分產(chǎn)生的座位形狀(11，12)的至少一部分，最好正好一半(A)，或者復(fù)制沖壓頭產(chǎn)生的形狀的一多半，直至全部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的沖壓方法，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)被間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，在后夾具(100)和沖壓頭(120)之間有一個(gè)區(qū)域(150)，它的幾何形狀適于復(fù)制兩個(gè)連續(xù)的座位形狀之間應(yīng)該存在的間距i所需要的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的沖壓方法，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)被間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，前夾具(110)已經(jīng)向前擴(kuò)展。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7之一的沖壓方法，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)被間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，前夾具(110)的輪廓8保持水平。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-7之一的沖壓方法，其特征在于，前夾具(110)可以有一個(gè)有利于板材的變形向沖壓頭過渡的稍微彎曲的表面或輪廓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一的沖壓方法，其特征在于，放置板材(T)，使其形成第一個(gè)沖壓形狀或“初始”形狀，然后把經(jīng)過第一次沖壓的板材向后移動(dòng)，并且把初始形狀放在后夾具(100)的AV區(qū)域(130)上，然后進(jìn)行第二次和后續(xù)的沖壓，直至完成2、3、4、5、6、7、8或更多個(gè)的型腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10之一的沖壓方法，其特征在于，后夾具(100)在它的B部分復(fù)制與沖壓頭(120)的AV部分的半個(gè)形狀(A)相同的半個(gè)座位型腔，箭頭表明完成連續(xù)型腔的板材一步一步的移動(dòng)方向。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一的沖壓方法，其特征在于，工具在后夾具(100)和沖壓頭(120)之間包括一個(gè)復(fù)制兩個(gè)連續(xù)型腔之間應(yīng)該存在的間距i的肩部(150)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12之一的沖壓方法，其特征在于，對(duì)于15/10mm或12/10mm，以及10/10、8/10或6/10mm的板材，使用的壓力約為150-300或350噸。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一的沖壓方法，其特征在于，對(duì)于15/10mm，甚至12/10、10/10、8/10或6/10mm的板材，形成間距i的肩部(150)減小到大約1-3或5cm，甚至達(dá)到i＝0，而沒有壓痕、褶皺和卷曲。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14之一的沖壓方法，其特征在于，用其它支撐裝置、如滾柱等來代替后夾具(100)的支撐部分(B)的至少一部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15之一的沖壓方法，其特征在于，沖壓方法包括一個(gè)最好借助于一個(gè)折疊機(jī)進(jìn)行的板材預(yù)成型階段。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的沖壓方法，其特征在于，板材的預(yù)成型按照線條a、b、c、部分圓弧d、e、f進(jìn)行，除了曲線d外，所有的部分均為直線，或者預(yù)成型按照a、b、c、d、g(直線)部分進(jìn)行，或者按照a、h(直線)、d、e、f部分或a、h(直線)、d、g(直線)部分進(jìn)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17之一的沖壓方法，其特征在于，板材T的定位無需考慮與沖壓頭(4)和模具(10)的垂直排列，例如板材可以比垂直排列偏離距離m，然后使壓力機(jī)慢慢下降，讓板材自己在工具上對(duì)中。
19.實(shí)施權(quán)利要求1-18之一的沖壓方法的工具，其特征在于，它包括一個(gè)模具(10)和一個(gè)被前夾具和后夾具鎖定的沖壓頭(4)，后夾具(20)比現(xiàn)有技術(shù)的尺寸向后擴(kuò)展，并且在鄰近沖壓頭(4)的端點(diǎn)上(即后夾具的前端)有一個(gè)彎曲的形狀，即能夠使板材在夾具的一個(gè)更大的長(zhǎng)度上逐漸深度變形，而不是現(xiàn)有技術(shù)夾具的直角。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的工具，其特征在于，后夾具(20)向后擴(kuò)展，并且?guī)缀涡螤钌吓c鄰近沖壓頭的區(qū)域14相適應(yīng)，以復(fù)制沖壓頭(4)在它的AV部分產(chǎn)生的至少一部分或一半，甚至一多半，以至沖壓頭所產(chǎn)生的形狀的全部。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的工具，其特征在于，前夾具(30)也向前擴(kuò)展。
22.根據(jù)權(quán)利要求19-21之一的工具，其特征在于，后夾具的幾何適應(yīng)性在它的B部分復(fù)制沖壓頭在它的AV部分產(chǎn)生的形狀的一半(A)。
23.根據(jù)權(quán)利要求19-22之一的工具，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)被間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，后夾具(100)復(fù)制沖壓頭120在它的AV部分所產(chǎn)生的座位形狀(11，12)的至少一部分，最好為一半，或者復(fù)制沖壓頭所產(chǎn)生的形狀的一多半以至全部。
24.根據(jù)權(quán)利要求19-23之一的工具，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)被間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，在后夾具和沖壓頭(120)之間有一個(gè)區(qū)域(150)，它的幾何形狀用于復(fù)制應(yīng)該在兩個(gè)連續(xù)的座位形狀之間存在的間距i的所需要形狀，i可能等于零。
25.根據(jù)權(quán)利要求19-24之一的工具，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)由間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，前夾具(110)已經(jīng)向前擴(kuò)展。
26.根據(jù)權(quán)利要求19-25之一的工具，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，并且需要幾個(gè)由間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)，其特征在于，工具在前夾具(100)和沖壓頭(120)之間有一個(gè)復(fù)制應(yīng)該在兩個(gè)連續(xù)的座位型腔之間存在的間距i的肩部(150)。
27.根據(jù)權(quán)利要求19-26之一的工具，其特征在于，為了可以隨意修改沖壓的步長(zhǎng)，工具設(shè)計(jì)成由一個(gè)在沖壓頭(4，120)中間的橫向(即與板材的行進(jìn)方向垂直)切口分開的兩部分，這樣形成步長(zhǎng)最小的基本工具，這兩部分可以根據(jù)所需要的修改步長(zhǎng)值(E)而互相分開，并且工具包括一組或幾組四個(gè)可以拆卸的零件，稱為模具(460)、沖壓頭(480)和夾具(490)和(420)的墊塊，用于以適當(dāng)?shù)拈g隙插在間距(E)中。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的工具，其特征在于，適于用來制造有幾個(gè)座位、特別是2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，或需要幾個(gè)由間距i分開的連續(xù)座位的形狀或型腔(11，12)。
29.根據(jù)權(quán)利要求26或27的工具，其特征在于，所述模具(460)、沖壓頭(480)和夾具(490)和(420)的墊塊可以用各種機(jī)械方法如螺栓等進(jìn)行固定。
30.配備有權(quán)利要求19-29之一的工具的沖壓壓力機(jī)。
31.沖壓的物品和產(chǎn)品，尤其是包括連續(xù)重復(fù)型腔的產(chǎn)品，型腔相互靠近甚至相鄰(i＝0)，尤其是具有多個(gè)特別是六個(gè)或更多個(gè)座位的、即2-6或8個(gè)甚至更多座位的長(zhǎng)椅，其特征在于，這些物品和產(chǎn)品通過權(quán)利要求1-18之一的方法和權(quán)利要求19-29之一的工具，并借助于權(quán)利要求30的壓力機(jī)來進(jìn)行制造。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的物品，其特征在于，它們用不同厚度的通用板材、特別是15/10、12/10或10/10mm的板材制成，板材為各種通用的鋼材、不銹鋼或各種通用合金板材，板材可以帶有臨時(shí)或最終的覆蓋層或底漆，或由塑料或各種類型的復(fù)合板制成。
33.如權(quán)利要求27所述的模具(460)、沖壓頭(480)和夾具(490)和(420)的墊塊組。
全文摘要
在一個(gè)模具(10)和沖壓頭(4)之間沖壓板材(T)的沖壓方法,沖壓頭(4)由前夾具和后夾具鎖緊,其特征在于,后夾具(20)比現(xiàn)有技術(shù)的尺寸向后擴(kuò)展,并且鄰近沖壓頭(4)的一端、即后夾具的前端(AV)有一個(gè)彎曲的形狀,即可以使板材在夾具的更大長(zhǎng)度上逐漸發(fā)生深度變形的形狀,而不是現(xiàn)有技術(shù)中夾具的直角。
文檔編號(hào)B21D22/22GK1352580SQ00807990
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月21日
發(fā)明者菲利泊·弗羅德特 申請(qǐng)人:塞里諾克斯股份有限公司