專利名稱：熱軋機工作輥的彎輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在熱軋機機架窗口內(nèi)的且作為彎輥裝置地配備有液壓活塞缸單元的組裝體，所述液壓活塞缸單元可以通過導向塊把彎輥力傳遞給工作輥夾座。
尤其是在冷軋機中，已經(jīng)證明了把最好是被分段裝入機架立梁凹窩中的工作輥彎輥裝置裝入組裝體中。在這種結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)了困難，因為對彎輥裝置來說，既需要正力，也需要負力，而且要相互提高工作輥的軸向相對移動性。在這種情況下，彎輥裝置的空間要求是很關(guān)鍵的，這種要求限制了支承輥支承的可能性。
將用于冷軋機的解決方案轉(zhuǎn)用到熱軋機上實際上是不可行的，因為在此要形成的最大力超過了冷軋所需力的3倍。尤其是事實表明，在有關(guān)工作壓力中出現(xiàn)的要使用的力不能再分別由一個尺寸合理的液壓活塞缸單元產(chǎn)生，因而，對于熱軋機來說，人們復雜地組裝出具有彎輥裝置的組裝體并且為其配備多個如6-12個并排工作的活塞缸單元，即每機架最多有24個活塞缸單元。此外，彎輥裝置需要如此大的尺寸被視為是麻煩的，即不能再自由設(shè)計支承輥軸承并且例如必須舍棄摩格伊爾鋁硅錫合金軸承并使用滾動軸承。
因此，本發(fā)明基于這樣的任務，即提供上述類型的工作輥彎輥裝置，它能夠利用一個活塞缸單元讓要使用的調(diào)節(jié)力發(fā)揮作用，并且其尺寸是如此小，以至它可以被簡單地裝入要設(shè)置在機架窗口中的組裝體中并且可靠地保留了支承輥軸承的自由選擇。
利用權(quán)利要求的特征完成了上述任務。它允許這樣的彎輥裝置結(jié)構(gòu)，即只適當?shù)丶s束了機架窗口并因而給支承輥夾座及其軸承留下了足夠的空間。
在從屬權(quán)利要求中給出了權(quán)利要求1技術(shù)方案的適用、簡單且有利的改進方案。結(jié)合實施例的說明并參見一張表現(xiàn)該實施例的附圖
來詳細說明本發(fā)明的特征。
在圖中，截斷地示出了一個熱軋機機架的立梁1，它配備了以垂直截面圖示出的彎輥裝置2。彎輥裝置2的主要組成部分被安裝在一個空心圓筒形殼體3中。一個可垂直移動的壓力缸4在其增寬的且在殼體3中受引導的上區(qū)域中具有一個活塞5，其活塞桿6在被設(shè)計成外徑較小的壓力缸4下區(qū)域內(nèi)在一個沖壓套筒7中導向移動，該沖壓套筒7本身又由殼體3的耐磨面8導向。活塞桿6夾住沖壓套筒7的凸緣并且借助壓環(huán)9支承在該凸緣上，而通過端板10被固定住的端頭套筒11能夠傳遞活塞桿6的牽引力。端板10配備有一個可插入沖壓套筒7的凹槽中的側(cè)突起，它和一個與其相連的螺栓一起起到了用于活塞5和活塞桿6的防轉(zhuǎn)機構(gòu)的作用。
一個導向塊12、13分別與壓力缸4的前側(cè)及沖壓套筒7的下端相連，它們朝后通過垂直耐磨板14、15支承在機架窗口內(nèi)并且被校準了方位。
被設(shè)計成四輥軋機的熱軋機的工作輥16、17通過未示出的軸承支承在夾座18、19中。夾座配備有側(cè)凸的突起20、21，這些突起插入導向塊12、13的槽22、23中并且通過壓板24支承在其凸緣上。突起21配備有另一個壓板25，整組工作輥組可以通過在該壓板上移動以便換輥。
因而，在工作時產(chǎn)生以下功能夾座18的突起20通過其支承于槽22凸緣上的壓板24把導向塊12固定在其中一個對應于工作輥16的高度上，而工作輥17的位置通過突起21及其支承在槽23凸緣上的壓板24確定了導向塊13的高度。沖壓套筒7和活塞5的活塞桿6與導向塊13相連，而導向塊12與壓力缸4擰接在一起。這意味著，通過調(diào)節(jié)夾座18、19，也可以確定活塞5在壓力缸4中的位置。根據(jù)所用的調(diào)節(jié)方式，使在壓力缸4中形成的上和/或下缸腔處于壓力下并因而相應地對雙向工作活塞5的面施加壓力。由此產(chǎn)生于活塞5面上的力被傳給可通過沖壓套筒7及壓力缸4的導向面而在殼體3中垂直移動的導向塊12、13并通過突起20、21以所需的預壓力作用于夾座18、19。
為了換輥，通過升降軌道28抬起工作輥16、17，其中下夾座19通過其設(shè)置于突起21上的壓板25支承在升降軌道28上。
為了換輥，把彎輥裝置部分固定在其為換輥而設(shè)的位置上以便在輥移出后能無須重新調(diào)節(jié)地重新移入這個部分，這是適當?shù)那沂且阎?。在該實施例中，此處設(shè)置了一個設(shè)置于立梁1凹槽中的液壓缸29，其活塞30配備有一個對中螺栓31。在圖中，示出了處于鎖定位置上的螺栓，在該位置上，活塞30移出，螺栓31移入并保持在固定不變的高度上的導向塊12的凹槽中。
附圖標記一覽表1-立梁；2-彎輥裝置；3-殼體；4-壓力缸；5-活塞；6-活塞桿；7-沖壓套筒；8-耐磨面；9-壓環(huán)；10-端板；11-端頭套筒；12-導向塊；13-導向塊；14-耐磨板；15-耐磨板；16-工作輥；17-工作輥；18-夾座；19-夾座；20-突起；21-突起；22-槽；23-槽；24-壓板；25-壓板；26-軸承座；27-下支承輥；28-升降軌道；30-活塞；31-螺栓；
權(quán)利要求
1.安裝在熱軋機機架窗口內(nèi)的且作為彎輥裝置地配備有液壓活塞缸單元的組裝體，所述液壓活塞缸單元能夠通過導向塊把彎輥力傳遞給工作輥的夾座，其特征在于，給每個組裝體設(shè)置一個雙向作用的液壓活塞缸單元(4，5)，活塞缸單元的兩端與導向塊(12，13)相連，導向塊(12，13)利用一條允許工作輥(16，17)軸向移動的導槽(22，23)從兩側(cè)卡住工作輥夾座(18，19)的突起(20，21)的自由端。
2.如權(quán)利要求1所述的裝在熱軋機機架窗口內(nèi)的組裝體，其特征在于，所述組裝體被設(shè)計成殼體(3)形狀，它配備有用于工作輥夾座(18，19)的耐磨壓板的安放面，在殼體(3)內(nèi)，可垂直移動地設(shè)置了活塞缸單元的壓力缸(4)以及一個夾住活塞桿(6)的傳力件(沖壓套筒7)。
3.如權(quán)利要求2所述的裝在熱軋機機架窗口內(nèi)的組裝體，其特征在于，其中一個導向塊(12)與壓力缸(4)相連，第二導向塊(13)與傳力件(沖壓套筒7)相連。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝在熱軋機機架窗口內(nèi)的組裝體，其特征在于，導向塊(12，13)通過其背對夾座(18，19)的突起(20，21)的那側(cè)支承在垂直的且固定在機架上的耐磨板(14，15)上。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的裝在熱軋機機架窗口內(nèi)的組裝體，，其特征在于，為上導向塊(12)配備一個調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)具有一個可移入導向塊(12)的一個凹槽中的螺栓(31)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有液壓活塞缸單元的熱軋機工作輥的彎輥裝置,所述活塞缸單元能夠通過導向塊把彎輥力傳給工作輥軸承座,應如此改進所述彎輥裝置,即利用一個活塞缸單元實現(xiàn)要使用的調(diào)節(jié)力,其中其尺寸如此小,以至它可以被簡單地裝在要預設(shè)于機架窗口中的組裝體中并且確保了支承輥軸承的自由選擇。為此規(guī)定了,與給每個組裝體設(shè)置了一個雙向作用的液壓活塞缸單元(4,5),活塞缸單元的兩端與導向塊(12,13)相連,導向塊(12,13)利用一條允許工作輥(16,17)軸向移動的導槽(22,23)從兩側(cè)卡住工作輥軸承座(18,19)的突起(20,21)的自由端。
文檔編號B21B31/00GK1350480SQ00807578
公開日2002年5月22日 申請日期2000年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月14日
發(fā)明者P·蘇道, H·-A·米勒, (第二發(fā)明人要求不公開姓名) 申請人:Sms迪馬格股份公司