專利名稱：自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在冷態(tài)下對(duì)圓管料或圓棒料的端部進(jìn)行模壓縮徑加工所用的專用設(shè)備，尤其是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)。
中國實(shí)用新型專利說明書，ZL93203994.4，公開了一種主軸是一個(gè)整體，在其前端加工出徑向滑槽，在槽的側(cè)面以螺釘把上淬硬的側(cè)襯墊板的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)，由于滑槽是在整體材料上加工而成，因此，槽部的強(qiáng)度受到很大的削弱，為使槽部這到強(qiáng)度要求，整個(gè)主軸必須采用價(jià)格較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，成本高；又為了使槽側(cè)面的耐磨性符合要求，必須加裝側(cè)襯墊板，這一方面更加削弱了槽部截面的強(qiáng)度，另一方面因鑲裝側(cè)襯墊板的技術(shù)要求高，所以加工難度大，鑲裝成本也高，而且鑲裝側(cè)襯墊板的厚度是受到限制的，因此，鑲裝的精度達(dá)不到理想狀態(tài)，由此可能使側(cè)襯墊板碎裂，而降低了整個(gè)設(shè)備的可靠性。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種勿需再鑲裝側(cè)襯墊板，主軸由一體加工變?yōu)榉煮w加工的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)。
本實(shí)用新型上述目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。
一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)，由裝配在同一主軸上的機(jī)架I、動(dòng)力傳遞裝置II及離合器III組成，其中，動(dòng)力傳遞裝置II中的磨擦離合器上的磨擦片與主軸連接，離合器III用于保持主軸工作狀態(tài)下始終做單一方向運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸的工作端部上有若干徑向滑槽，每個(gè)徑向滑槽內(nèi)由里向外依次裝有可沿徑向滑槽滑動(dòng)的壓模和靠模，飛輪裝配在主軸上徑向滑槽部位的圓周外側(cè)，飛輪與主軸之間設(shè)有若干只沿飛輪內(nèi)圓表面與主軸外圓表面滾動(dòng)的輥?zhàn)?，其特征在于所說的主軸的工作端部聯(lián)接有主軸鑲件，相鄰的兩個(gè)主軸鑲件組成徑向滑槽，在主軸鑲件和主軸的外圓表面上裝有主軸套，在主軸的端面與主軸鑲件的結(jié)合處安裝有底墊，主軸鑲件均勻分布在主軸[7]工作端的圓周上。
本實(shí)用新型由于變一體式主軸為鑲裝式主軸，因此不必再整體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而只是主軸鑲件用優(yōu)質(zhì)合金鋼就可以了，這樣極大地降低了成本，而且滑槽不再僅限于十字型，而是可以根據(jù)需要極為方便地增加主軸鑲件的數(shù)目，以改變滑槽的型式，從而提高整個(gè)設(shè)備的加工能力；又因?yàn)槿∠藗?cè)襯墊板，所以既簡化了加工工藝，降低了加工難度，又提高了設(shè)備的可靠性，延長了使用壽命。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型具體實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2B-B剖面圖。
由
圖1看出，機(jī)架I部分裝配在主軸7的工作端部；動(dòng)力傳遞裝置II采用蝸輪付，離合器3采用單向離合器裝配在主軸7的另一端，飛輪3由電機(jī)通過皮帶驅(qū)動(dòng)，使輥?zhàn)?在飛輪3與主軸7之間滾動(dòng)，主軸7的工作端均布安裝有表面淬硬的主軸鑲件1，相鄰的兩個(gè)主軸鑲件1組成徑向滑槽，每個(gè)徑向滑槽內(nèi)依次裝配有靠模5和壓模6，輥?zhàn)?周向等距離分布在飛輪3與主軸7之間，在主軸鑲件1和主軸7的外圓表面上裝有主軸套8，以確保二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)且結(jié)合牢固，在主軸7的端面與主軸鑲件1的結(jié)合處安裝有淬硬的底墊2，以保證主軸滑槽的耐磨度。
工作時(shí)，蝸桿帶動(dòng)蝸輪驅(qū)動(dòng)主軸7順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，飛輪3通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使其逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，輥?zhàn)?在飛輪3與主軸7相反方向兩種轉(zhuǎn)速帶動(dòng)下作行星運(yùn)動(dòng)，每個(gè)輥?zhàn)?與靠模5產(chǎn)生周期性接觸，推動(dòng)靠模5與壓模6作徑向移動(dòng)，當(dāng)工件進(jìn)入模壓機(jī)的壓模6之間時(shí)，壓模6對(duì)工件開始施加壓力，此時(shí)，主軸7的旋轉(zhuǎn)阻力矩激增，蝸桿在預(yù)壓緊彈簧的作用下產(chǎn)生軸向位移，致使帶動(dòng)主軸7順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪無法正常帶動(dòng)主軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，由于單向離合器的作用，主軸7只能瞬間停止轉(zhuǎn)動(dòng)，只有當(dāng)輥?zhàn)?離開靠模5頂部時(shí)，主軸7才能重新轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)?如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便可達(dá)到縮小工件管頭直徑的目的。通過更換不同內(nèi)徑的壓模6便可加工不同直徑的工件。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)，由裝配在同一主軸[7]上的機(jī)架1、動(dòng)力傳遞裝置II及離合器III組成，主軸[7]的工作端部上有若干徑向滑槽，每個(gè)徑向滑槽內(nèi)由里向外依次裝有可沿徑向滑槽滑動(dòng)的壓模[6]和靠模[5]，飛輪[3]裝配在主軸[7]上徑向滑槽部位的圓周外側(cè)，飛輪[3]與主軸[7]之間設(shè)有若干只沿飛輪[3]內(nèi)圓表面與主軸[7]外圓表面滾動(dòng)的輥?zhàn)覽4]，其特征在于所說的主軸[7]的工作端部聯(lián)接有主軸鑲件[1]，相鄰的兩個(gè)主軸鑲件[1]組成所述的徑向滑槽，在主軸鑲件[1]和主軸[7]的外圓表面上裝有主軸套[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)，其特征在于在主軸[7]的端面與主軸鑲件[1]的結(jié)合處安裝有底墊[2]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī)，其特征在于主軸鑲件[1]均勻分布在主軸[7]工作端的圓周上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模壓機(jī),在該模壓機(jī)主軸的一端安裝有主軸鑲件,相鄰的兩個(gè)主軸鑲件組成徑向滑槽,在主軸鑲件和主軸的外圓表面上裝有主軸套,在主軸的端面和主軸鑲件的結(jié)合處安裝有底墊,本實(shí)用新型由于變一體式主軸為鑲裝式主軸,因此極大地降低了成本,而且可以根據(jù)需要方便地增加主軸鑲件的數(shù)目,以改變滑槽的形式,從而提高設(shè)備的加工能力,本實(shí)用新型既簡化了加工工藝,降低了加工難度,又提高了設(shè)備的可靠性,延長了使用壽命。
文檔編號(hào)B21D22/00GK2402417SQ0021057
公開日2000年10月25日 申請(qǐng)日期2000年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月8日
發(fā)明者施正東 申請(qǐng)人:施正東