鋼板模的存放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件存放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板模的存放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在零部件加工過程中，需要使用多種鋼板模，而且各種規(guī)格的鋼板模的數(shù)量比較大。而上述各鋼板模在非工作狀態(tài)下需要存放于特定位置處，以便于鋼板模的管理以及下次使用。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中，通常將各鋼板模逐層堆疊于墊板上。采用此種方式存在以下缺陷:當(dāng)需要使用鋼板模時(shí)，所需規(guī)格的鋼板模一旦被疊置于其他鋼板模的下方，則需要將其上方的所有鋼板模均吊起，才能吊出所需的鋼板模，這將導(dǎo)致鋼板模的吊取操作比較繁瑣，同時(shí)導(dǎo)致操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；由于鋼板模的規(guī)格互不相同，疊置在一起時(shí)比較混亂；鋼板模疊置于開放空間中，而鋼板模上通常存在油污，使得鋼板模上容易吸附灰塵，直接影響鋼板模的加工精度；各鋼板模疊置時(shí)彼此直接接觸，當(dāng)疊置高度達(dá)到一定程度時(shí)，鋼板模容易掉落，致使存放鋼板模的過程中存在較大的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板模的存放裝置，以簡(jiǎn)化鋼板模的吊取操作，同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋼板模的存放裝置，包括底座、第一側(cè)架、第二側(cè)架、逐層固定于所述底座上的隔板，所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架分別固定于所述底座的相對(duì)兩側(cè)，且兩者相對(duì)，所述隔板的相對(duì)兩側(cè)分別與所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架固定，且相鄰的兩個(gè)所述隔板之間具有鋼板模存放空間，所述鋼板模存放空間在所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架的側(cè)方為開放結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，上述存放裝置中，還包括固定于所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架之間的限位梁，所述限位梁與所述隔板之間具有預(yù)設(shè)距離，且所述限位梁將所述鋼板模存放空間分割為至少兩個(gè)鋼板模存放塊。
[0008]優(yōu)選地，上述存放裝置中，至少一個(gè)所述隔板上具有防滑條，所述防滑條相對(duì)于所述隔板的表面突出。
[0009]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述防滑條的延伸方向?yàn)樗龅谝粋?cè)架指向所述第二側(cè)架的方向。
[0010]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述隔板的邊緣處設(shè)置有相對(duì)于所述隔板的表面突出的防護(hù)條，所述防護(hù)條的延伸方向?yàn)樗龅谝粋?cè)架指向所述第二側(cè)架的方向。
[0011]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述底座的底部設(shè)置至少三個(gè)行走輪。
[0012]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述行走輪為萬向輪，且至少一個(gè)所述萬向輪具有鎖止結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述底座的底部還設(shè)置至少一個(gè)墊腳，所述墊腳能夠支撐于所述存放裝置的行走基礎(chǔ)上。
[0014]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述第一側(cè)架和所述第二側(cè)架中的至少一者的外側(cè)固設(shè)防護(hù)板。
[0015]優(yōu)選地，上述存放裝置中，所述防護(hù)板上固設(shè)起吊鉤。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的存放裝置包括底座、第一側(cè)架、第二側(cè)架、逐層固定于所述底座上的隔板，存放鋼板模時(shí)，將鋼板模放置于對(duì)應(yīng)層的隔板上即可。由于相鄰的兩個(gè)隔板之間的鋼板模存放空間在第一側(cè)架和第二側(cè)架的側(cè)方為開放結(jié)構(gòu)，因此吊取鋼板模時(shí)，將所需的鋼板模直接取出即可。顯然，該存放裝置使得吊取所需鋼板模時(shí)無需吊取其他鋼板模，繼而簡(jiǎn)化鋼板模的吊取操作，同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放裝置的剖視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放裝置的工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]11-底座、12-第一側(cè)架、13-第二側(cè)架、14-隔板、15-限位梁、16-防滑條、17-防護(hù)條、18-行走輪、19-可鎖止萬向輪、20-墊腳、21-防護(hù)板、22-起吊鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0027]如圖1-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋼板模的存放裝置，其包括底座11、第一側(cè)架12、第二側(cè)架13以及逐層固定于底座11上的隔板14。第一側(cè)架12和第二側(cè)架13分別固定于底座11的相對(duì)兩側(cè)，且兩者相對(duì)，第一側(cè)架12和第二側(cè)架13均可采用角鋼焊接結(jié)構(gòu)。隔板14的相對(duì)兩側(cè)分別與第一側(cè)架12和第二側(cè)架13固定，且相鄰的兩個(gè)隔板14之間具有鋼板模存放空間，該鋼板模存放空間在第一側(cè)架12和第二側(cè)架13的側(cè)方為開放結(jié)構(gòu)，即每層鋼板模a均可從第一側(cè)架12和第二側(cè)架13的側(cè)方進(jìn)出該存放裝置。隔板14的數(shù)量、大小、形狀等參數(shù)可根據(jù)叉車的可升降高度、生產(chǎn)需求等因素綜合確定。
[0028]存放鋼板模a時(shí)，將鋼板模a放置于對(duì)應(yīng)層的隔板14上即可。由于相鄰的兩個(gè)隔板14之間的鋼板模存放空間在第一側(cè)架12和第二側(cè)架的13側(cè)方為開放結(jié)構(gòu)，因此吊取鋼板模a時(shí)，將所需的鋼板模a直接取出即可。顯然，該存放裝置使得吊取鋼板模a時(shí)無需吊取其他鋼板模，繼而簡(jiǎn)化鋼板模a的吊取操作，同時(shí)降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)然，存放鋼板模時(shí)也只需直接放置于對(duì)應(yīng)位置處的隔板14上即可，無須逐層堆疊。另外，此存放裝置將各層鋼板模a隔開，使得鋼板模的存放更加規(guī)范，鋼板模也不容易出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，繼而緩解存放鋼板模時(shí)的安全隱患。
[0029]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的存放裝置還包括固定于第一側(cè)架12和第二偵_ 13之間的限位梁15，該限位梁15與隔板14之間具有預(yù)設(shè)距離，且限位梁15將前述鋼板模存放空間分割為至少兩個(gè)鋼板模存放塊。如圖5所示，在限位梁15