專利名稱：一種低氫電焊條藥皮的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電焊條技術領域，涉及一種低氫電焊條藥皮。
目前，低氫電焊條藥皮大都不含有機物。這種焊條藥皮難壓涂，表面光潔度差，造氣量小，施焊時易斷弧，飛濺大焊接時，操作不易掌握。
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種易壓涂、光潔度好、造氣量大的低氫焊條藥皮。
本發(fā)明的低氫焊條藥皮采用了如下的技術方案本發(fā)明電焊條藥皮的原料組成及重量配比為大理石15-40份，螢 石10-30份，鈦 鐵7-17份，硅 鐵6-17份， 錳 鐵5-12份， 金紅石1-8份，鐵 粉1-15份， 白土子1-9份， 鉬 鐵1-8份，高梁粉1-7份。
優(yōu)選的原料組成及重量配比為大理石30-39份，螢 石15-25份，鈦 鐵9-15份，硅 鐵10-15份，錳 鐵7-10份， 金紅石3-7份，鐵 粉4-12份， 白土子3-7份， 鉬 鐵3-7份，高梁粉1-4份。
最佳原料組成及重量配比為大理石35-38份，螢 石17-20份，錳 鐵8-9份，硅 鐵12-14份，鈦 鐵10-13份，金紅石4-6份，鐵 粉6-9份， 白土子4-6份， 鉬 鐵4-6份，高梁粉1-3份。
所述原料高梁粉是用帶殼高梁經40目篩粉碎機粉碎制取，其他原料均用常規(guī)方法處理。
本發(fā)明低氫電焊條藥皮的制備方法，其步驟為1、配粉按上述配方原料重量比例，稱取大理石、螢石、錳鐵、硅鐵、鈦鐵、白土子、金紅石、鐵粉、鉬鐵、高梁粉配合。
2、拌粉將上述配合好的原料干濕攪拌均勻。
3、壓涂將上述攪拌均勻的粉料壓涂在焊芯上。
4、高溫烘干將壓涂好的焊條在220-350℃烘干干燥。
5、包裝入庫按規(guī)定的重量包裝入庫。
本發(fā)明電焊條藥皮，配方合理，制備方法簡單，易壓涂，表面光潔度好，造氣量大，含水量低，擴散氫含量小，由于本明電焊條藥皮使用了高梁粉，在施焊時弧光強度小，輻射量低，不斷弧，飛濺小，溶深深，焊接操作時容易掌握。
實施例1取大理石16kg、螢石29kg、鈦鐵8kg、硅鐵17kg、錳鐵6kg、金紅石7kg、鐵粉2kg、白土子8kg、鉬鐵2kg、高梁粉6kg，配好后裝入拌粉機內干濕攪拌均勻，通過壓涂機將拌勻的材料壓涂在焊芯上，制成濕焊條，將濕焊條裝入干燥爐在220-350℃干燥，烘干后出爐，按規(guī)定重量包裝入庫。
實施例2根據(jù)實施例1，其中大理石39kg、螢石15kg、鈦鐵14kg、硅鐵11kg、錳鐵10kg、金紅石3kg、鐵粉11kg、白土子4kg、鉬鐵7kg、高梁粉1kg。
實施例3根據(jù)實施例1，其中大理石38k8、螢石18kg、錳鐵9kg、硅鐵14kg、鈦鐵11kg、金紅石5kg、鐵粉8kg、白土子6kg、鉬鐵6kg、高梁粉2kg。
有關產品性能指標舉例如下經山東省電焊條藥皮檢測中心檢測各項指標均符合要求，見下表
權利要求
1.一種低氫電焊條藥皮，以常規(guī)方法制得，其特征在于它的原料組成及重量配比為大理石15-40份，螢 石10-30份，鈦 鐵7-17份，硅 鐵6-17份， 錳 鐵5-12份， 金紅石1-8份，鐵 粉1-15份， 白土子1-9份， 鉬 鐵1-8份，高梁粉1-7份。
2.根據(jù)權利要求1所述的低氫電焊條藥皮，其特征在于所說的原料組成及重量配比為大理石30-39份，螢 石15-25份，鈦 鐵9-15份，硅 鐵10-15份，錳 鐵7-10份， 金紅石3-7份，鐵 粉4-12份， 白土子3-7份， 鉬 鐵3-7份，高梁粉1-4份。
3.根據(jù)權利要求1所述的低氫電焊條藥皮，其特征在于所說的原料組成及重量配比為大理石35-38份，螢 石17-20份，鈦 鐵10-13份，硅 鐵12-14份，錳 鐵8-9份， 金紅石4-6份，鐵 粉6-9份， 白土子4-6份， 鉬 鐵4-6份，高梁粉1-3份。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的低氫電焊條藥皮，其特征在于所說的高梁粉是用帶殼高梁經40目篩粉碎機粉碎而制得的。
全文摘要
一種低氫電焊條藥皮,以大理石、螢石、錳鐵、硅鐵、鈦鐵、白土子、金紅石、鐵粉、銅鐵、高梁粉為原料,以常規(guī)方法制備而成,本發(fā)明電焊條藥皮,配方合理,制備方法簡單,易壓涂,光潔度好,造氣量大,含水量低,擴散氫含量小,施焊時弧光強度小,輻射量低,不斷弧,飛濺小,熔深深,焊接時操作容易掌握。
文檔編號B23K35/365GK1350905SQ0012983
公開日2002年5月29日 申請日期2000年10月30日 優(yōu)先權日2000年10月30日
發(fā)明者柴峰 申請人:柴峰