專利名稱：普通450mm半連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼熱軋窄帶鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的軋制的方法，特別是用普通450mm半連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼窄帶的方法。
目前，不銹鋼帶是用專用不銹鋼帶軋機(jī)軋制的，由于這種設(shè)備投資大，約20000萬(wàn)人民幣，因此在我國(guó)中小企業(yè)推廣比較困難。而用普通450mm半連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼窄帶的方法還沒(méi)有。
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種普通450mm半連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼窄帶的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的為了保證不銹鋼帶的表面質(zhì)量，去除其表面缺陷和氧化鐵皮，首先對(duì)不銹鋼坯表面進(jìn)行剝皮和打磨處理，然后將不銹鋼坯送入加熱爐預(yù)熱，預(yù)熱溫度為650度，待其內(nèi)外溫度相同后，進(jìn)入加熱段加熱，加熱溫度為1180～1200度，加熱速度為1～1.2度/分，隨后對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行均熱，均熱溫度為1180～1200度，溫度均勻性長(zhǎng)度方向?yàn)?0度，厚度方向?yàn)?0度，為了保證氧化鐵皮不被軋入不銹鋼帶內(nèi)，在粗軋前對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行高壓除鱗，徹底清除其表面氧化鐵皮，然后進(jìn)行粗軋，為了防止粗軋后的不銹鋼帶溫降過(guò)快以及產(chǎn)生邊裂，在粗軋和精軋之間對(duì)其保溫和邊部加熱，精軋開(kāi)坯溫度為1100～1150度，終軋溫度為1050～1130度，為了獲得較好的內(nèi)在質(zhì)量，精軋后的不銹鋼帶送入冷床進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻速度為28～35度/分，最后進(jìn)行卷曲、打包。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)、由于不銹鋼窄帶是在普通450mm半連續(xù)軋機(jī)上軋制的，設(shè)備增加少，投資少，約400萬(wàn)，見(jiàn)效快，極易推廣使用(2)、工藝簡(jiǎn)單，易掌握，廢品率幾乎為零。
下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
為了保證不銹鋼帶的表面質(zhì)量，去除其表面缺陷和氧化鐵皮。首先采用懸掛砂輪對(duì)不銹鋼坯表面進(jìn)行剝皮和打磨處理，或用剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮處理，然后將不銹鋼坯送入加熱爐預(yù)熱，預(yù)熱溫度為650度，待其內(nèi)外溫度相同后，進(jìn)入加熱段加熱，加熱溫度為1180～1200度，加熱速度為1～1.2度/分。加熱爐的油壓為3千克/平方厘米，油量為1.5～2噸/小時(shí)，風(fēng)壓為11000毫米水柱，風(fēng)量為0.8～1.1萬(wàn)立方米/小時(shí)，加熱爐燒咀的數(shù)量為17～20個(gè)，整個(gè)加熱爐內(nèi)氣氛為中性，采用的供熱方式為多燒咀、小流量、小火量、微正壓。隨后對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行均熱，均熱溫度為1180～1200度，溫度均勻性長(zhǎng)度方向?yàn)?0度，厚度方向?yàn)?0度。為了保證氧化鐵皮不被軋入不銹鋼帶內(nèi)，在粗軋前對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行除鱗，徹底清除其表面氧化鐵皮，然后進(jìn)行粗軋，粗軋開(kāi)坯溫度為1150～1180度。為了防止粗軋后的不銹鋼帶溫降過(guò)快以及產(chǎn)生邊裂，在粗軋和精軋之間對(duì)其保溫和邊部加熱。緊接著進(jìn)行精軋，精軋機(jī)的軋制速度為10米/秒，精軋開(kāi)坯溫度為1100～1150度，終軋溫度為1050～1130度。為了獲得較好的內(nèi)在質(zhì)量，精軋后的不銹鋼帶送入冷床進(jìn)行噴水冷卻，冷卻速度為28～35度/分。最后進(jìn)行卷曲、打包。
權(quán)利要求
1.一種普通450mm半連續(xù)軋機(jī)軋制不銹鋼熱軋窄帶鋼的方法，其特征在于首先對(duì)不銹鋼坯表面進(jìn)行剝皮和打磨處理，然后將不銹鋼坯送入加熱爐預(yù)熱，預(yù)熱溫度為650度，待其內(nèi)外溫度相同后，進(jìn)入加熱段加熱，加熱溫度為1180～1200度，加熱速度為1～1.2度/分，隨后對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行均熱，均熱溫度為1180～1200度，溫度均勻性長(zhǎng)度方向?yàn)?0度，厚度方向?yàn)?0度，在粗軋前對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行高壓除鱗，徹底清除其表面氧化鐵皮，然后進(jìn)行粗軋，在粗軋和精軋之間對(duì)其保溫和邊部加熱，精軋開(kāi)坯溫度為1100～1150度，終軋溫度為1050～1130度，精軋后的不銹鋼帶送入冷床進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，冷卻速度為28～35度/分，最后進(jìn)行卷曲、打包。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋窄帶鋼的方法，其特征在于加熱爐的油壓為3千克/平方厘米，油量為1.5～2噸/小時(shí)，風(fēng)壓為1100毫米水柱，風(fēng)量為0.8～～1.1萬(wàn)立方米/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋窄帶鋼的方法，其特征在于加熱爐燒咀的數(shù)量為17～20個(gè)，整個(gè)加熱爐內(nèi)氣氛為中性，采用的供熱方式為多燒咀、小流量、小火量、微正壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋窄帶鋼的方法，其特征在于精軋機(jī)的軋制速度為10米/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼帶的軋制的方法,首先對(duì)不銹鋼坯表面進(jìn)行剝皮和打磨處理,然后將不銹鋼坯送入加熱爐預(yù)熱,后送入加熱段加熱,隨后對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行均熱,在粗軋前對(duì)不銹鋼坯進(jìn)行除鱗,然后進(jìn)行粗軋,在粗軋和精軋之間對(duì)其保溫和邊部加熱,精軋后的不銹鋼帶送入冷床進(jìn)行冷卻,最后進(jìn)行卷曲、打包。它具有設(shè)備增加少,投資少,見(jiàn)效快,極易推廣使用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B3/02GK1289654SQ0012918
公開(kāi)日2001年4月4日 申請(qǐng)日期2000年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月14日
發(fā)明者張其發(fā), 王詠梅, 張培巨 申請(qǐng)人:河北鵬發(fā)鋼業(yè)股份有限公司