專利名稱：電焊條用鈦酸鉀的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈦酸鉀的制造方法，尤其是指一種電焊條用的鈦酸鉀制造方法。
背景技術(shù)：
鈦酸鉀是焊接藥劑的添加劑，能降低電弧電壓、穩(wěn)定電弧、減少飛濺，使電焊條的使用性能優(yōu)越，焊縫細密，電焊條用鈦酸鉀質(zhì)量要求高，國內(nèi)生產(chǎn)的鈦酸鉀均達不到要求，國外生產(chǎn)的電焊條用鈦酸鉀一般采有連續(xù)熔融法生產(chǎn)，連續(xù)法生產(chǎn)過程中的溫度不易控制，二氧化碳氣體不易完全跑出，導致最終產(chǎn)品中的二氧化鈦含量不穩(wěn)定，另外，連續(xù)生產(chǎn)法的設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種間隙法生產(chǎn)電焊條用鈦酸鉀的方法，主要創(chuàng)新點在于采用碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉在耐高溫含硅缽體內(nèi)煅燒熔融制得，具體是這樣來實現(xiàn)的電焊條用鈦酸鉀的制造方法，其特征在于將碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉混合裝入耐高溫含硅缽體內(nèi)，置于窯爐中煅燒熔融而得。為了保證鈦酸鉀的質(zhì)量，采用的鈦白粉必須是電焊條級，碳酸鉀要求是工業(yè)級以上，碳酸鉀與鈦白粉的配比為1∶1.0-1.8。
本發(fā)明盛裝物料的耐高溫含硅缽體，是由上缽與下缽密閉吻合組成，上缽頂端設(shè)有跑氣孔，為了在煅燒過程中始終保持上下缽體間密封不漏，煅燒是采用先低溫煅燒后高溫煅燒方式。低溫煅燒是將缽體在100-500℃之間漸進升溫，時間控制為8-12小時，高溫煅燒是將缽體在500-1400℃之間漸進升溫，時間控制在32-42小時。由于熔融過程中有CO2產(chǎn)生，如果升溫過快，氣體就會沖擊缽體，使上下缽體錯位，出現(xiàn)漏縫，導致有物料跑出，使終產(chǎn)品質(zhì)量達不到指標，同時也影響得率，因此，煅燒的溫度與時間控制是本發(fā)明的關(guān)鍵，低溫煅燒分二個階段，第一階段的溫度為100-300℃，第二階段的溫度為300-500℃，時間分配比為1∶2-2.5；高溫煅燒也分二個階段，第一階段的溫度為500-800℃，第二階段的溫度為800-1400℃，時間分配為1∶2.4-2.8。
為了保證煅燒后的缽體在降溫過程中不破裂，降溫也是分步進行，第一步維持在800℃以上，第二步維持在200℃以上，第三步降到室溫，每步的時間控制為1天左右。
本發(fā)明用間隙法生產(chǎn)工藝，成本較低，過程中嚴格控制煅燒與降溫的溫度和時間，確保鈦酸鉀的質(zhì)量和產(chǎn)率，可廣泛應(yīng)用于低氫焊條、交直兩用焊條以及不銹鋼焊條。
具體實施例方式
實施例1，將1∶1.1的工業(yè)級碳酸鉀與電焊條級鈦白粉裝入由上下缽體緊密吻合且上缽體頂端開有跑氣孔的耐高溫含硅缽體內(nèi)，將缽體放入窯爐內(nèi)升溫，先在100℃至500℃的低溫段逐漸加熱9小時，再在500℃至1400℃的高溫段逐漸加熱40小時，熄爐后降溫也逐步進行，分別在1400℃-800℃、800℃-200℃、200℃-室溫三個溫度段保持一天時間左右。
實施例2，將1∶1.3的工業(yè)級碳酸鉀與電焊條級鈦白粉裝入由上下缽體緊密吻合且上缽體頂端開有跑氣孔的耐高溫含硅缽體內(nèi)，將缽體放入窯爐內(nèi)升溫，首先將爐溫從100℃逐漸升至300℃，歷時3小時，再從300℃逐漸升到500℃，歷時7小時，然后將窯爐繼續(xù)加溫，從500℃逐漸升至800℃，歷時11小時，最后從800℃升到1400℃，歷時27小時，熄爐降溫過程分三天完成，第一天把溫度控制在800℃以上，第二天溫度控制在200℃以上，第三天降到室溫。
實施例3，將1∶1.6的工業(yè)級碳酸鉀與電焊條級鈦白粉裝入由上下缽體緊密吻合且上缽體頂端開有跑氣孔的耐高溫含硅缽體內(nèi)，將缽體放入窯爐內(nèi)升溫，首先將爐溫從100℃逐漸升至300℃，歷時4小時，再從300℃逐漸升到500℃，歷時8小時，然后將窯爐繼續(xù)加溫，從500℃逐漸升至800℃，歷時10小時，最后從800℃升到1400℃，歷時25小時，熄爐降溫過程分三天完成，第一天把溫度控制在800℃以上，第二天溫度控制在200℃以上，第三天降到室溫。
權(quán)利要求
1.電焊條用鈦酸鉀的制造方法，其特征在于將碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉混合裝入耐高溫含硅缽體內(nèi)，置于窯爐中煅燒熔融而得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于碳酸鉀與鈦白粉的配比為1∶1.0-1.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于耐高溫含硅缽體由上缽與下缽密閉吻合組成，上缽體頂端設(shè)有跑氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于煅燒是采用先低溫煅燒后高溫煅燒方式，所述的低溫煅燒是將缽體在100-500℃之間漸進升溫，時間控制為8-12小時，高溫煅燒是將缽體在500-1400℃之間漸進升溫，時間控制在32-42小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于低溫煅燒分二個階段，第一階段的溫度為100-300℃，第二階段的溫度為300-500℃，時間分配比為1∶2-2.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于高溫煅燒分二個階段，第一階段的溫度為500-800℃，第二階段的溫度為800-1400℃，時間分配為1∶2.4-2.8。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于熄爐后的降溫分三步進行，第一步維持在800℃以上，第二步維持在200℃以上，第三步降到室溫，每步的時間控制為1天左右。
全文摘要
電焊條用鈦酸鉀的制造方法，將碳酸鉀和電焊條級的鈦白粉混合裝入耐高溫含硅缽體內(nèi)，置于窯爐中煅燒熔融而得，此為間隙法生產(chǎn)工藝，成本較低，過程中嚴格控制煅燒與降溫的溫度和時間，確保了鈦酸鉀的質(zhì)量和產(chǎn)率，可廣泛應(yīng)用于低氫焊條、交直兩用焊條以及不銹鋼焊條。
文檔編號B23K35/40GK1481968SQ0313208
公開日2004年3月17日 申請日期2003年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者羊?qū)W傳, 陸錫中, 丁澤元 申請人:宜興市振奮藥用化工廠