專利名稱：金屬板材卷圓壓平成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種金屬板材卷圓壓平成形方法，尤指一種成品尺寸穩(wěn)定、無拉絲現(xiàn)象的金屬板材卷圓壓平成形方法。
在金屬板材的沖壓成形過程中，常會使用壓平成形方法。通常所知的壓平成形的方法很多，如折彎壓平、側(cè)沖壓平、卷圓壓平等，而對金屬板材而言，卷圓壓平成形方法尤顯重要。
現(xiàn)有技術(shù)中卷圓壓平成形方法有多種，如

圖1所示，它是先在工件欲折彎處壓線，壓線的深度通常是工件厚度的1/2，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號11所示；然后，將工件沿折彎線彎折成九十度，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號12所示；最后，沿折彎線將工件壓平，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號13所示。
如圖2所示，是現(xiàn)有技術(shù)中另一種卷圓壓平成形方法，它是先在工件欲折彎處壓線，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號11’所示；然后，將工件沿折彎線彎折成九十度，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號12’所示；之后，進(jìn)一步彎折成四十五度角，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號21所示；最后，沿折彎線將工件壓平，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號13’所示。
如圖3所示，是現(xiàn)有技術(shù)中又一種卷圓壓平成形方法，它是先在工件欲折彎處壓線(方式同上述)，同時(shí)在彎折段的底角倒一個(gè)半徑為1.0mm的圓角，并且保留工件厚度T的1/2的垂直段，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號31所示；然后，將工件沿折彎線彎折成九十度，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號12”所示；最后，沿折彎線將工件壓平，這個(gè)工序后的工件狀態(tài)如標(biāo)號13”所示。
上述三種卷圓壓平成形方法都存在拉絲現(xiàn)象，請參閱圖4，在將工件壓平的成形過程中，當(dāng)沖頭40沿箭頭A方向運(yùn)動時(shí)，由于產(chǎn)生一個(gè)較大的向下力量，沖頭40與工件50的豎直部份52將產(chǎn)生磨擦，而造成沖頭40從工件50豎直部份52的側(cè)壁522上刮下一些直徑近乎頭發(fā)般的鐵屑54(即拉絲現(xiàn)象)，嚴(yán)重影響成品的尺寸與品質(zhì)。
因此，如何提供一種可使成品尺寸穩(wěn)定且徹底消除拉絲現(xiàn)象的壓平成形方法，實(shí)為極待解決的課題。
本發(fā)明的目的在于提供一種成品尺寸穩(wěn)定、無拉絲現(xiàn)象的金屬板材卷圓壓平成形方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案提供第一模具組合，在工件的欲折彎處形成一條折彎線，并在工件的端部形成一個(gè)內(nèi)圓角半徑為1.0mm的彎曲端部；提供第二模具組合，將工件沿折彎線彎折成九十度；提供第三模具組合，沿折彎線將工件壓平，并將工件的彎曲端部壓平。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明使成品尺寸穩(wěn)定、消除了拉絲現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體描述圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種卷圓壓平成形方法的示意圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種卷圓壓平成形方法的示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的又一種卷圓壓平成形方法的示意圖。
圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的卷圓壓平成形方法的拉絲現(xiàn)象示意圖。
圖5為本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法的壓線及折彎工件端部過程的示意圖。
圖6為本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法的折彎過程的示意圖。
圖7為本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法的壓平過程的示意圖。
現(xiàn)請參閱圖5，它是本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法中壓線及折彎工件端部過程的示意圖，此過程是通過沖頭60、下模板70及鑲塊80來實(shí)現(xiàn)。其中，沖頭60上設(shè)有一個(gè)內(nèi)圓角62，用來成形工件90端部上的外圓角92，其半徑是工件的厚度加1.0mm。鑲塊80裝設(shè)在下模板70內(nèi)，其頂面與下模板70的頂面平齊，且鑲塊80的頂面設(shè)有一個(gè)凸條82，其高度是工件90厚度的1/2。鑲塊80的端角設(shè)有一個(gè)半徑為1.0mm的外圓角84，用來成形工件90端部上的內(nèi)圓角96。當(dāng)工件90放在下模板70上時(shí)，將工件90的欲折彎處放在鑲塊80的凸條82上，并使工件90的端部伸出鑲塊80的端角外。當(dāng)沖頭60下沖時(shí)，借由鑲塊80的凸條82而在工件90上形成一條折彎線94，并且通過沖頭60的內(nèi)圓角62與鑲塊80的外圓角84而在工件90的端部形成一個(gè)彎曲端部98。
現(xiàn)請參閱圖6，它是本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法的折彎過程的示意圖，此過程是通過沖頭60’及下模板70’來實(shí)現(xiàn)。其中，下模板70’的導(dǎo)向槽702’的內(nèi)壁706’設(shè)有一個(gè)槽孔704’。將工件90平放在下模板70’上，并使工件90的折彎線94位于下模板70’的棱邊708’上。當(dāng)沖頭60’沿箭頭A方向運(yùn)動時(shí)，工件90將沿折彎線94處而彎折成九十度，而且工件90的彎曲端部98將進(jìn)入并收容在槽孔704’內(nèi)，此時(shí)工件90的狀態(tài)如標(biāo)號1所示。
現(xiàn)請參閱圖7，它是本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法的壓平過程的示意圖，此過程是通過沖頭60”及下模板70”來實(shí)現(xiàn)。其中，沖頭60”具有一個(gè)內(nèi)圓角602”。將工件90放在下模板70”上，并使工件90的彎曲端部98反向朝上并且對正沖頭60”的內(nèi)圓角602”。當(dāng)沖頭60”沿箭頭B方向運(yùn)動時(shí)，工件90將沿折彎線94處進(jìn)一步彎折，進(jìn)而將彎曲端部98壓平，工件90被壓平后的狀態(tài)如標(biāo)號2所示。
本發(fā)明金屬板材卷圓壓平成形方法在壓出彎折線94的同時(shí)，在工件90的端部彎折出一個(gè)半徑為1.0mm的內(nèi)圓角96，而使工件90形成一個(gè)彎曲端部98。在將工件90壓平的成形過程中，通過彎曲端部98的圓弧結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，沖頭60”施加在工件90上的力量的方向會產(chǎn)生變化，而且向下的分力較小，所以可徹底消除拉絲現(xiàn)象并確保成品尺寸穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1.一種金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于提供第一模具組合，在工件的欲折彎處形成一條折彎線，并在工件的端部形成一個(gè)彎曲端部；提供第二模具組合，將工件沿該折彎線彎折成九十度；提供第三模具組合，沿該折彎線將工件壓平，并將工件的彎曲端部壓平。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于該彎曲端部的內(nèi)圓角半徑為1.0mm。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于該折彎線的深度為工件厚度的1/2。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于該第一模具組合包括第一沖頭、第一下模板及鑲塊。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于該鑲塊裝在第一下模板內(nèi)，其頂面與第一下模板的頂面平齊，且鑲塊的頂面設(shè)有一個(gè)凸條，用來成形工件的折彎線。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于該第二模具組合包括第二沖頭及第二下模板，且第二下模板的導(dǎo)向槽內(nèi)壁設(shè)有一個(gè)槽孔來收容該工件的彎曲端部。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的金屬板材卷圓壓平成形方法，其特征在于該第三模具組合包括第三沖頭及第三下模板，且第三沖頭具有一個(gè)內(nèi)圓角來對正該工件的彎曲端部。
全文摘要
一種金屬板材卷圓壓平成形方法,主要包括以下步驟:提供第一模具組合,在工件的欲折彎處形成一條折彎線,并在工件的端部形成一個(gè)內(nèi)圓角半徑為1.0mm的彎曲端部;提供第二模具組合,將工件沿該折彎線彎折成九十度;提供第三模具組合,沿折彎線將工件壓平,并將工件的彎曲端部壓平。
文檔編號B21D11/00GK1345639SQ00117489
公開日2002年4月24日 申請日期2000年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月25日
發(fā)明者劉耀澤 申請人:富金精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司