專利名稱：彈簧鉸鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧鉸鏈的一種制作方法。
如所周知，彈簧鉸鏈具有一個裝彈簧件的外殼，彈簧件可隨與眼鏡腿連接的彈簧鉸鏈超過正常的戴鏡位置轉(zhuǎn)動，并對眼鏡腿施加預(yù)應(yīng)力，通過預(yù)應(yīng)力使眼鏡腿對著戴鏡人的頭施壓。業(yè)已證明，這種彈簧鉸鏈的缺點是制造費用很高。這是因為，一方面切削的加工步驟昂貴，另一方面通常又需要昂貴的型材所致。
此外，這種彈簧件一般由一個鉸接件、一個鎖緊件和一個彈簧件組成，由于這些零件的尺寸很小，組裝相當(dāng)復(fù)雜。又由于這些零件通常都是散裝料供給，所以首先需要麻煩的找正，才能把各件組裝在正確的位置上。
所以，本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種彈簧鉸鏈的經(jīng)濟制作方法，并改進零件的搬運，因而產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。
按照本發(fā)明的具有至少一個外殼和鉸接件的彈簧鉸鏈的制造方法的特征是，鉸接件由金屬帶按下列步驟進行制造-切割大致與鉸接件外形一致的區(qū)域；-將凸肩沖成圓形；-沖鉸鏈孔，并將鉸接件與金屬帶分離。
而外殼用金屬帶按下列步驟制作-切割一塊帶料；-將該料型模拉伸成外殼側(cè)壁；-將該料側(cè)邊整平；-將該料的側(cè)條向內(nèi)翻邊構(gòu)成外殼底板；-從金屬條上切下外殼。
在本發(fā)明中，用金屬帶加工的鉸接件在鉸接件仍與金屬帶連接時進行彈簧件和最好鎖緊件安裝，這樣在部件組裝之前一方面取消了鉸接件的中間加墊，另一方面又取消鉸接件的找正。
此外，通過使用非切削的加工方法，外殼和鉸接件可實現(xiàn)經(jīng)濟加工。另一個優(yōu)點是，外殼用等厚的材料加工，這樣，由于外殼的壁厚大致相等，從而在外殼感應(yīng)加熱時避免了薄壁范圍的完全退火。
組成的部件不從金屬帶上切斷，因而搬運到彈簧鉸鏈外殼中使用特別方便。
下面結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明。附圖是

圖1表示彈簧鉸鏈第一實施例的縱截面；圖2表示圖1所示彈簧鉸鏈的俯視圖；圖3表示裝在圖1所示外殼中的一個鎖緊件的縱截面；圖4表示鎖緊件的前視圖；圖5表示鎖緊件的俯視圖；圖6表示彈簧鉸鏈第二實施例的縱截面；圖7表示圖6所示彈簧鉸鏈的底視圖；圖8表示鎖緊件的透視圖；圖9表示彈簧鉸鏈另一個實施例的縱截面；圖10表示圖9所示彈簧鉸鏈的底視圖；圖11表示圖9所示彈簧鉸鏈所用的鎖緊件的縱截面；圖12表示圖11所示鎖緊件的底視圖；圖13表示彈簧鉸鏈另一個實施例的縱截面；圖14表示圖13剖面線A-A的橫截面；圖15表示圖13彈簧鉸鏈所用鎖緊件的透視圖；圖16表示外殼制作示意圖；圖17表示鉸接件的制作示意圖；圖18表示部件安裝步驟示意圖；圖19a，b表示多個鉸接件示意圖。
這里所述的彈簧鉸鏈是用于將眼鏡腿固定在一副眼鏡的中段上，其中，彈簧鉸鏈通常裝在眼鏡腿上并具有一個鉸接件，此鉸接件與眼鏡中段的鉸鏈共同動作并與眼鏡腿鉸接。眼鏡腿可從其靜止位置轉(zhuǎn)到戴鏡位置并可打開超過戴鏡位置，其中通過彈簧鉸鏈的彈簧件施加復(fù)位力。
圖1表示彈簧鉸鏈1第一實施例的縱截面，鉸鏈的外殼3用可形變的材料例如金屬經(jīng)深拉過程或沖壓過程制成。加工方法將在下面結(jié)合圖16詳細描述。外殼3的下邊5是敞開的。外殼3中裝有一個作為螺旋彈簧構(gòu)成的彈簧件7，此彈簧件裝在鉸接件11縱向延伸的凸肩9上。此處的凸肩9做成一個穿過螺旋彈簧7的銷子，銷子端例如通過擠壓過程加寬成螺旋彈簧7一端的支座。螺旋彈簧或彈簧件7的另一端則支承在一個裝入外殼3中的鎖緊件13上，鉸接件11可通過鎖緊件13。鎖緊件13完全裝入外殼3中，而鉸接件11則具有一個從外殼3前端伸出的鉸鏈孔15，此孔與一個設(shè)置在眼鏡中段上的中段鉸鏈共同動作。彈簧件7和鎖緊件13的尺寸設(shè)計成不超出外殼3的下邊5，而且構(gòu)成一個平面，外殼3用這個平面貼合在一眼鏡腿的表面上并與表面牢固連接、最好焊接。
鉸鏈孔15與鉸接件11構(gòu)成一個整體，凸肩9也是這個整體的一部分，這樣就把制造彈簧鉸鏈1所需的零件減少到最低限度。在彈簧件7推到凸肩9上以后，由于肩端加寬，彈簧不再能取下，于是彈簧件7和鉸接件11形成一體。
由于鎖緊件13與外殼3的下邊5封閉成平面，所以在外殼3固定在那里以后，鎖緊件13的下邊也貼合在眼鏡腿的表面上。另一方面，鎖緊件13在外殼3的前端附近則是支持在外殼的里邊17上。所以，在彈簧鉸鏈1裝配好的狀態(tài)下，鎖緊件13即可達到最佳的固定。
鎖緊件13具有一個平的內(nèi)表面19而可使鉸接件11貼合在這個內(nèi)表面上。這個內(nèi)表面19對在外殼3中克服彈簧件7的力移動的鉸接件11起第一導(dǎo)向面的作用。通過鎖緊件13至少部分地包圍外殼3內(nèi)的鉸接件11而構(gòu)成第二導(dǎo)向面21。通過鉸接件11貼合在鎖緊件13的另一內(nèi)表面上而構(gòu)成第三導(dǎo)向面23。
鉸鏈孔15的尺寸做成使它能用頂肩25貼合在外殼3的前端上。鎖緊件13的尺寸最好做成當(dāng)鉸接件11在彈簧7的預(yù)拉力作用下朝外殼3前端拉動時使它也能貼合在頂肩25上。
由于鉸接件11穿過鎖緊件13并由彈簧件7作用一個預(yù)應(yīng)力，而彈簧件7則通過凸肩9加寬的端部頂住鉸接件11，所以構(gòu)成一個由鉸接件11、彈簧件7和鎖緊件13組成的裝配單元。
這個裝配單元在固定好后，便可將外殼3例如焊接在圖1中沒有示出的眼鏡腿上。在鎖緊件13本體上鉸接一個彈性的鎖緊凸緣27，在這個實施例中，鎖緊凸緣27嵌入一個設(shè)在外殼3上壁內(nèi)的孔29中。通過適當(dāng)?shù)闹ё?1防止了鎖緊凸緣27從外殼3中壓出太遠并最終擠滿孔29的全部面積而又不伸出外殼3的表面。
原則上，孔29只需在外殼3的壁上構(gòu)成一個淺槽并使鎖緊凸緣27嵌入此槽中，從而使鎖緊件13固定在外殼3內(nèi)即可。在這個實施例中，孔29完全穿通了外殼3的壁，因此，鎖緊凸緣27可從外部進入并擠入它的解鎖位置。鎖緊凸緣27通過一個彈簧臂33與鎖緊件13的本體連接。
從圖2俯視圖可看出，鉸鏈孔15伸出外殼3的前端35并比前端窄。還可看出僅作為例子示出的四角形孔29，鎖緊凸緣27嵌入其中。此孔和鎖緊凸緣27的尺寸相互配合，以防止由鎖緊凸緣27將臟物帶入外殼3的內(nèi)部。鎖緊件13的尺寸也做成能防止臟物進入外殼3的前端35。
圖3表示鎖緊件13處于拆卸的狀態(tài)。從圖中可以清楚看出作為鉸接件11第一導(dǎo)向面的內(nèi)表面19。此外，還可看出第二導(dǎo)向面21和第三導(dǎo)向面23與第一導(dǎo)向面19共同作用使鉸接件11實際上在鎖緊件13的內(nèi)部進行無間隙的導(dǎo)向運動。從而實現(xiàn)鉸接件11在外殼3中的最佳導(dǎo)向。
圖3還示出了結(jié)合圖1說明的彈簧臂33、鎖緊凸緣27和支座31。
如上所述，鎖緊件13的內(nèi)部尺寸與鉸接件11的尺寸配合，使鉸接件11實際上可進行無間隙的導(dǎo)向運動。
從圖4所示鎖緊件13的前視圖可看出，在第二導(dǎo)向面21和內(nèi)表面19之間實際上是一個方孔37，最好在這個范圍內(nèi)同樣構(gòu)成方形的鉸接件11穿入此孔中。從圖4還可看出第三導(dǎo)向面23。此外，圖4示出了一個前端38，這個前端也稱滾動面，其實際功能下面還要述及。
鎖緊件13的形狀與外殼3的內(nèi)部形狀配合，所以，在彈簧鉸鏈1裝配好的狀態(tài)下，鎖緊件13的下邊39貼合在圖示眼鏡腿的表面上，且其上邊41貼合在外殼3的里邊17上，而側(cè)面43和45則最好貼合在外殼3的側(cè)壁上。亦即在彈簧鉸鏈1裝配好的狀態(tài)下，鎖緊件13實際上無間隙地固定在外殼3中。
從圖4看出鎖緊件13從各邊包圍鉸接件11，所以構(gòu)成上述的裝配單元。
圖5表示鎖緊件13上邊41的俯視圖，從圖中看出鎖緊凸緣27的寬度比鎖緊件13的寬度窄。固定鎖緊凸緣27的彈簧臂33可構(gòu)成連續(xù)的橋。但也可用至少一個較窄的彈簧臂，或象這個實施例那樣，用兩個大致成V形的彈簧臂33連接與鎖緊件13的本體彈性連接的鎖緊凸緣27。
如圖1或圖3所示，鎖緊凸緣27具有一個做成導(dǎo)入斜面的表面而構(gòu)成一個快速卡鎖，從而使由彈簧件7、鉸接件11和鎖緊件13組成的裝配單元牢固固定在外殼3內(nèi)。鎖緊凸緣27借助彈簧臂33的彈力作用固定在孔29中。
和鎖緊件13一樣，鉸接件11也用金屬特別是不含鎳的金屬最好用鈦制成。這樣，一方面避免了戴鏡人的過敏反應(yīng)，另一方面又把磨損現(xiàn)象降低到最低限度。
圖6表示彈簧鉸鏈101的另一個實施例的縱截面。從圖中可看出外殼3中裝有一個鎖緊件13，鉸接件11穿過鎖緊件13并具有一個穿過作成螺旋彈簧的彈簧件7的凸肩9。彈簧件7一方面支承在鎖緊件13上，另一方面又支承在定位環(huán)47上，定位環(huán)47推到凸肩9上并通過例如擠壓產(chǎn)生的凸肩9的加寬部位固定。彈簧件7通過預(yù)拉裝到凸肩9上，所以鉸接件11被拉入鎖緊件13中，使鉸鏈孔15向外殼3或鎖緊件13的前端35拉動。
外殼3構(gòu)成使彈簧件7和鉸接件11都不伸過它的下邊5。所以當(dāng)外殼3安裝在例如焊接在眼鏡腿上時，鎖緊件13的下邊便與眼鏡腿的上邊緊密貼合；另一方面鎖緊件13的上邊又與外殼3的里邊17貼合。所以在彈簧鉸鏈101安裝好的狀態(tài)下，鎖緊件13便可靠固定在外殼3內(nèi)并對鉸接件11起導(dǎo)向作用。鉸接件11一方面貼合在構(gòu)成第一導(dǎo)向面的鎖緊件13的內(nèi)表面19上，另一方面又貼合在位于彈簧件7支承面附近并沿前端35方向延伸的第二導(dǎo)向面21上。在前端附近有第三導(dǎo)向面23。與第二導(dǎo)向面21一樣，第三導(dǎo)向面23位于內(nèi)表面19的對面。第三導(dǎo)向面23的距離大于第一導(dǎo)向面21的距離，這是因為鉸接件11在這個范圍內(nèi)較高的緣故。
鉸接件11最好彎制而成，即用一根構(gòu)成凸肩9的長鋼絲彎制而成。在鉸鏈孔部位彎成一個環(huán)并向回彎到鎖緊件13的內(nèi)部而貼合在第三導(dǎo)向面23上。所以，這里所示的鉸接件11在制作上是特別經(jīng)濟的。鉸接件11的另一種制作方式將結(jié)合圖17說明。
從圖7底視圖看出，定位環(huán)47貼合在彈簧鉸鏈101外殼3的內(nèi)表面上，因而可進行可靠的導(dǎo)向運動。鎖緊件13的側(cè)壁則緊貼在外殼3的里側(cè)上，所以鎖緊件13可在外殼3中可靠導(dǎo)向。
鎖緊件13在此例中具有兩個鎖緊凸緣27a、27b，它們彈性裝在彈簧臂33上并與鎖緊件13本體連接。鎖緊凸緣27a和27b嵌入設(shè)在外殼3側(cè)壁上的孔29中。原則上，鎖緊凸緣27a、27b嵌入一個淺槽中即可。在圖示實施例中，孔29穿透側(cè)壁。鎖緊凸緣27a、27b的外表面與外殼3的外側(cè)封閉成平面，所以不影響彈簧鉸鏈101的外觀，并便于鎖緊件13的拆卸。鎖緊凸緣27a、27b作為快速卡鎖扣入孔29中。為了支承彈簧臂33的鎖緊力，彈簧件7也作用在鎖緊凸緣27a、27b的里側(cè)。這樣，鎖緊凸緣27a、27b便從外邊扣入孔29中。在眼鏡腿過份伸長時，可在外殼3縱向內(nèi)克服彈簧件的力而移動的鉸接件11便從外殼3內(nèi)部拉出并壓縮彈簧7，從而增加鎖緊凸緣27a、27b在鎖緊位置向內(nèi)作用的彈力。因此在彈簧鉸鏈101加載時，保證了鎖緊件13可靠固定在外殼3內(nèi)。
在圖7實施例中，鎖緊件13的下邊實際上是封閉的。只設(shè)置了兩個槽53，連接鎖緊件13的鎖緊凸緣27的彈簧臂33通過這兩個槽構(gòu)成。
圖8表示稍作修改的鎖緊件113，這個鎖緊件的下邊是敞開的。在圖8中沒有示出的鉸接件11一方面通過從圖6可以看出的第二導(dǎo)向面21和第三導(dǎo)向面23進行導(dǎo)向，另一方面又通過眼鏡腿的表面導(dǎo)向，彈簧件111與鎖緊件113裝在眼鏡腿上。
從鎖緊件113的透視底視圖可清楚看出鎖緊凸緣27a和27b的外表面大致呈楔形，所以當(dāng)鎖緊凸緣27a和27b被彈簧臂33向外推出時，即構(gòu)成前面所述的快速卡鎖。
鎖緊件113的下邊39構(gòu)成平面，所以它可貼合在眼鏡腿的上表面并可構(gòu)成鉸接件11的最佳導(dǎo)向。
結(jié)合圖1和圖6所述彈簧鉸鏈的特點是，由鉸接件、彈簧件和鎖緊件構(gòu)成的裝配單元在外殼3裝到眼鏡腿表面以后可在任何時候重新拆卸，因為即使在裝配好的狀態(tài)中，鎖緊件的鎖緊凸緣也可從外部操作。
圖9表示彈簧鉸鏈201的另一種實施例，這個鉸鏈也包括一個外殼3、一個裝入外殼中的彈簧件7和一個設(shè)置在外殼3里面的鉸接件11。鉸接件11一方面包括一個凸肩9，另一方面又包括一個與此凸肩連接成整體的鉸鏈孔15。鉸接件11在這里也位于一個鎖緊件13的內(nèi)部，而鎖緊件13則至少呈U字形包住鉸接件11。
如圖10所示，外殼3與上述的外殼不同而帶有一個底邊55，此底邊封住裝入外殼內(nèi)部的、由彈簧件7、鉸接件11和鎖緊件13組成的裝配單元。
鎖緊件13在此例中也帶有嵌入外殼3的孔29的鎖緊凸緣27。不過，孔29設(shè)在底邊55上，所以在彈簧鉸鏈201裝到眼鏡腿上以后，鎖緊凸緣27就不能操作。因此，外殼3的內(nèi)部可更好防止灰塵和在焊接過程可能產(chǎn)生的其他臟物。
彈簧件7在這里也通過一個定位環(huán)47固定在凸肩9上，定位環(huán)通過凸肩9的端部加寬而可防止脫落。
鉸接件11的底邊貼合在構(gòu)成第一導(dǎo)向面的底邊55的內(nèi)表面。在彈簧件27附近構(gòu)成第二導(dǎo)向面，并在外殼的前端附近構(gòu)成第三導(dǎo)向面23。也象其他實施例那樣，為了鉸接件11通過鎖緊件13可靠導(dǎo)向，鎖緊件13的內(nèi)部與鉸接件11的尺寸配合而保證最佳的側(cè)向?qū)颉?br> 在外殼3的前端和構(gòu)成貼合面25的鉸鏈孔15之間可設(shè)置一塊擋板57來防止臟物進入外殼的前端。
從圖10所示底視圖中可以看出，鉸接件11比外殼3窄。還可清楚看出，完全穿透外殼3殼壁的孔29包住鎖緊凸緣27的四周。
從圖11所示鎖緊件13的縱截面可清楚看出，鎖緊凸緣27通過彈簧臂33與鎖緊件本體連接，此彈簧臂通過被一個槽59隔開的鎖緊件13的側(cè)壁范圍構(gòu)成。鎖緊件13設(shè)有一個環(huán)形凸緣61，該凸緣用來封閉外殼3的前端并可代替圖9所示的封閉板57。在這個結(jié)構(gòu)中，鎖緊件13在鉸接件11的下邊構(gòu)成一個貼合面，所以，鉸接件11導(dǎo)向特別好。
彈簧臂33的右端有一個導(dǎo)入斜面63，彈簧件7對著此斜面作用使鎖緊凸緣27受一個附加向下的預(yù)拉力的作用而將鎖緊凸緣27擠入鎖緊位置。如果通過鉸接件11的軸向運動(在圖9中向左)而使彈簧件7受一個增加的預(yù)拉力作用，則鎖緊凸緣27便可更好鎖定在外殼3相應(yīng)的孔29中。
從圖12鎖緊件13的底視圖可看出，鎖緊凸緣27的寬度比鎖緊件13的寬度小。但環(huán)形凸緣61超過鎖緊件13的側(cè)向分界線，所以形成外殼3前端的封閉，從而使?jié)L動面38加大外殼3前端的橫截面。
在彈簧鉸鏈的第二和第三實施例中，外殼3同樣由一種可形變的最好是可深拉的材料制成。鎖緊件和鉸接件可用塑料制作。但最好用不含鎳的金屬材料例如鈦制成。
圖13表示彈簧鉸鏈303的第四實施例，此鉸鏈亦包括一個帶底邊55的外殼3。彈簧件7即螺旋彈簧位于外殼內(nèi)，螺旋彈簧7可通過鉸接件11的凸肩9向外推動并通過凸肩端部的加寬固定。定位環(huán)47構(gòu)成第一支承面，鎖緊件213構(gòu)成第二支承面。
鉸接件11除了包括凸肩9外，還包括鉸鏈孔15，此孔從外殼3伸出，且其尺寸選擇成能構(gòu)成一個貼合在外殼3前端上的貼合面25。彈簧件7保持預(yù)拉，所以鉸鏈孔15對著外殼3的前端施壓。
外殼3的底邊55開有一個穿通孔29。用鋼板彎成的鎖緊件213的鎖緊凸緣27扣入此孔中。鎖緊件213對在水平方向內(nèi)克服彈簧件7的力而進行移動的鉸接件11起導(dǎo)向作用，并具有一個通孔65，其側(cè)壁與凸肩9的輪廓配合成能構(gòu)成鉸接件11的一個導(dǎo)向面。
鎖緊件213的外表面分別貼合在外殼3的里邊17和底邊55上，所以保證了鎖緊件213的最佳固定。
圖14表示沿圖13A-A線剖開的橫截面。從圖中可看出，鎖緊件213的外表面貼合在外殼3的內(nèi)表面上即可靠固定。在鉸接件11面對底邊55的下邊，鎖緊件213有兩個側(cè)臂67和69，這兩個臂的內(nèi)表面對鉸接件11起導(dǎo)向面作用。鎖緊件213的底邊39貼合在外殼3的底邊55上，所以保證了鉸接件11的導(dǎo)向。
圖15表示圖13和14所示鎖緊件213的原理圖。從圖中可清楚看出側(cè)臂67和69相互面對的內(nèi)表面貼合在鉸接件11的外側(cè)上并構(gòu)成導(dǎo)向面。圖中還示出了凸肩9穿過的通孔65，而且此孔的內(nèi)表面構(gòu)成凸肩的導(dǎo)向面。
側(cè)臂67和69對鎖緊凸緣27起彈簧臂的作用，在鎖緊件213推入外殼3以后，鎖緊件213被鎖緊凸緣27牢固鎖定。
和以上實施例一樣，鉸接件11也包括鉸鏈孔15和裝在彈簧件7上的凸肩9，由于鉸接件11在所有實施例中都分別穿入相應(yīng)的鎖緊件，所以彈簧件、鉸接件和鎖緊件構(gòu)成一個易于裝入外殼3的裝配單元。
在外殼3帶有底邊55的實施例中，這個裝配單元可在外殼裝到眼鏡腿上之前裝入外殼3中，這樣彈簧件構(gòu)成一個預(yù)裝配的組件。然后可用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑼鈿?固定到眼鏡腿上，而且根據(jù)彈簧件7的彈簧特性最好用粘接方法。在外殼和眼鏡腿之間采用焊接時，這個裝配單元最好事后裝入外殼中。這樣可防止焊接產(chǎn)生的熱對鎖緊件滾動面的強度產(chǎn)生不利的影響。
在側(cè)臂67和69與鎖緊凸緣27之間的過渡區(qū)可按圖15所示鎖緊件213的實施例設(shè)置一個虛線所示的導(dǎo)入斜面71。當(dāng)鎖緊件213面對彈簧件7的一個臂73受到彈力作用時，這個臂便對斜面71擠壓，從而將鎖緊凸緣27向下壓即壓入它的鎖緊位置。在壓眼鏡腿時，彈簧件7的預(yù)拉力加大，于是借助于這個斜面71加強鎖緊凸緣27的鎖緊作用。
結(jié)合圖13至15說明的彈簧鉸鏈303實施例的特點是，牢固固定在外殼3內(nèi)部的鎖緊件213的制作是特別經(jīng)濟的，而且鎖緊件213的上邊41可靠貼合在外殼3的里邊17，而側(cè)臂67和69的下邊39則貼合在起第一導(dǎo)向面作用的外殼3里面(見圖13)。由于鎖緊件213牢靠鎖緊在外殼3中，所以即使鎖緊件213用板件成形、因而制作十分經(jīng)濟時也能保證鉸接件11的最佳導(dǎo)向。
如果將彈簧件、鉸接件和鎖緊件組成的裝配單元裝入帶底邊的外殼中，而且底邊上設(shè)置有鎖緊件鎖緊凸緣的嵌入孔，則這個裝配單元在外殼裝到眼鏡腿上以后就不再可能取下，因為鎖緊凸緣不可能從外邊操作。如果采用預(yù)裝配組件的彈簧鉸鏈并將它整個裝到眼鏡腿上，則彈簧鉸鏈在裝配之前還可操作鎖緊凸緣，因而仍可從外殼拆卸這個裝配單元。
在所有情況中都保證了在彈簧鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單的情況下將預(yù)先制作的裝配單元裝入已裝在眼鏡腿上的外殼中，而且裝配單元的鎖緊件一方面牢靠鎖緊在外殼內(nèi)部，另一方面又保證鉸接件的最佳導(dǎo)向。此外，鎖緊件的導(dǎo)入面材料具有最佳的性能，而且不受焊接過程完全退火的影響。
在上述全部情況中，都可采用制作簡單的沖壓件做外殼，這樣就可降低彈簧鉸鏈的制作成本。由于鎖緊件至少三邊被外殼包圍，而第四邊又被眼鏡腿的表面封住，所以臟物、漆或拋光劑都不可能進入彈簧鉸鏈的內(nèi)部，從而保證了彈簧鉸鏈的良好功能。由于外殼前端被鎖緊件密封，而且外殼又貼合在眼鏡腿上，所以完全防止了臟物進入彈簧鉸鏈而無需特別大的結(jié)構(gòu)費用。鎖緊件的形狀對鉸接件起導(dǎo)向作用也簡化了彈簧件的結(jié)構(gòu)，從而降低制造成本。
圖16表示外殼制作7個步驟的例子。原材料最好用無鎳金屬例如鈦制成的金屬帶481。金屬帶481的厚度與外殼要求的最大壁厚一致。
第Ⅰ步首先切割或沖切一塊稍大于外殼展開面積的面積483。
第Ⅱ步將面積483的中間部分沖壓或型模拉伸制成外殼的側(cè)壁485。這樣就形成一個由側(cè)壁485和外殼上邊487組成的U形橫截面零件。面積483兩側(cè)未拉伸的部分叫做翼緣489。由于外殼上邊487從前端S到后端H逐漸減小(參見圖1)，所以側(cè)壁485在S范圍內(nèi)比中部和后部范圍M和H高。翼緣489在M范圍內(nèi)也相應(yīng)比前部范圍S寬。
第Ⅲ步將翼緣489的不均勻輪廓弄直，同時對稱于外殼的縱軸在翼緣489上進行切槽491。弄直和切槽491最好用沖壓。此外，在第Ⅲ步中將兩個翼緣489的后部H向上翻起，于是，形成從后壁493到側(cè)壁485的過渡區(qū)。
第Ⅳ步將兩個翼緣489在外殼整個長度上向上翻起，于是兩個翼緣便分別位于一個側(cè)壁485的平面內(nèi)。
第Ⅴ步從金屬帶或金屬條481切掉前端S，這樣外殼只有后壁493與金屬條483連接。由于切斷不是在前端的沖壓邊495上，而是往里，所以在前端S上形成一個通向外殼內(nèi)部的孔。
第Ⅵ步將一根彎曲心棒插入此孔中使側(cè)壁485找平和翼緣489向里翻起。箭頭p表示不但翼緣489而且側(cè)壁485都受壓力作用。向里翻邊的翼緣489構(gòu)成外殼的底，而兩個切口491則構(gòu)成容納鎖緊件鎖緊凸緣的凹槽。
第Ⅶ步只需切斷金屬條481和外殼后壁493之間的連接，從而產(chǎn)生加工完的外殼。
圖17表示在圖1至13中所示的鉸接件11的制作例子。
和外殼的制作一樣，鉸接件11也用帶形材料481制作，最好用不含鎳的金屬例如鈦。
第Ⅰ步首先切割鉸接件的基本形狀，并形成凸肩9的基本形狀和連接在凸肩9上并在以后具有鉸鏈孔范圍497的至少一部分。亦即鉸接件11用這個范圍497和凸肩9的一端固定在金屬條481上。當(dāng)然，切割的陰影區(qū)也可擴向金屬條邊沿，這樣切割的鉸接件11只有一邊與金屬條481連接。
第Ⅱ步將凸肩9倒成要求的圓形，例如用兩個半圓形沖壓模進行。
第Ⅲ步?jīng)_掉兩個相鄰?fù)辜缰g存在的金屬條部分，例如用沖剪工具進行。
第Ⅳ步完全切掉凸肩9和金屬條481之間的連接，同時在范圍497內(nèi)制作鉸鏈孔15，最好用沖壓進行。
第Ⅴ步制作鉸鏈孔15所在范圍497的形狀并將鉸接件11從金屬條481上切掉，最好也用沖裁工具進行。
上述的鎖緊件13亦可按外殼和鉸接件相似的方法用金屬帶加工，而且最好用沖裁和沖壓或彎曲工藝。鎖緊件13最好也用不含鎳的金屬，例如鈦。
圖16和17清楚表明，上述零件的加工很簡單而又很經(jīng)濟，外殼或鉸接件的落料不存在昂貴的外形，而且這些落料坯件不用切削加工而可按上述加工方法進行。
圖18表示彈簧鉸鏈部件裝配的六個步驟。這個部件主要包括鉸接件11、鎖緊件13和彈簧件7，這些件已結(jié)合圖1至17進行過詳細說明。
第Ⅰ步和第Ⅱ步用金屬帶481加工鉸接件11，其方法已結(jié)合圖17詳細說明。
這里再次表示出第Ⅱ步，首先用沖壓模501將橫截面為矩形的凸肩9加工成圓形。
第Ⅲ步將鎖緊件13推到鉸接件11上。然后第Ⅳ步將彈簧件7裝上并用一個套環(huán)503(Ⅴ)鎖緊。隨后在第VI步將凸肩9端部擠壓，于是套環(huán)503被鎖緊。通過擠壓形成的平面用“X”表示。
現(xiàn)在部件組裝完畢并可如圖18所示，從金屬條481上切掉。
當(dāng)然，上述部件也可繼續(xù)固定在金屬條481上，這樣與散裝件比較便于搬運。
如果部件只由一個鉸接件11和一個彈簧件組成時，亦可用上述方法。此時可取消圖18所示的第Ⅲ步，而按圖19a進行。
此外，也可用固定環(huán)502代替鎖緊件。如圖19b所示，這種固定環(huán)例如用壓槽實現(xiàn)鎖緊。
其次，圖1至15所述的彈簧鉸鏈的特征在于鉸接件與彈簧件和鎖緊件形成一個裝配單元，作為一個整體容易裝入外殼中并牢固鎖緊，因為，鎖緊件設(shè)計成卡鎖。隨著裝配單元的裝入，鎖緊件卡入外殼中鎖緊，而不需要任何其他的固定措施來造成彈簧鉸鏈較昂貴的裝配。
由于鉸接件由鎖緊件進行全面導(dǎo)向，所以雖然安裝簡單，但可達到鉸接件的十分精確的導(dǎo)向。即使在圖8所示鎖緊件的實施例中，鉸接件也可達到全面導(dǎo)向，即鎖緊件呈U形包住鉸接件，而鉸接件則呈平面在彈簧鉸鏈固定的眼鏡腿表面上推進。所以，鎖緊件在這里對鉸接件進行全面導(dǎo)向。
鎖緊件的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)特別好的導(dǎo)向鎖緊件的長度L、高度H和寬度B的尺寸規(guī)定為L＞H＞B。這樣的尺寸一方面保證了鎖緊件在裝配好的外殼中的可靠固定，即鎖緊件與制成的彈簧鉸鏈無間隙的配合，另一方面正是鎖緊件可靠固定在彈簧鉸鏈上而提供了鉸接件在鎖緊件內(nèi)部無間隙的良好導(dǎo)向。
所以，雖然彈簧鉸鏈具有很經(jīng)濟制作的外殼并只需將裝配單元卡入外殼中，但卻具有優(yōu)異的一般只有用非常高的加工費用才能達到的技術(shù)性能。
彈簧鉸鏈之所以能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟的制作，還由于鎖緊件的特殊結(jié)構(gòu)而取消了彈簧鉸鏈的特殊導(dǎo)向機構(gòu)和外殼內(nèi)部用來固定或鎖緊鉸接件的一般鎖緊元件。
權(quán)利要求
1．具有至少一個外殼和鉸接件的彈簧鉸鏈的制作方法，其特征是，鉸接件(11)由金屬帶按下列步驟進行制作-切割大致與鉸接件(11)外形一致的區(qū)域；-將凸肩(9)沖成圓形；-沖鉸鏈孔(15)，并從金屬帶上切下鉸接件(11)。
2．按權(quán)利要求1的方法，其特征是，外殼(3)金屬帶按下列步驟制作-切割一塊帶料(483)；-將該料型模拉伸成外殼側(cè)壁；-將該料(483)側(cè)邊整平；-將該料(483)的側(cè)條向內(nèi)翻邊構(gòu)成外殼底板；-從金屬條上切下外殼(3)。
3．按權(quán)利要求2的方法，其特征是，外殼(3)用等厚的金屬帶制作。
4．按權(quán)利要求2或3的方法，其特征是，外殼用金屬帶深拉而成。
5．按權(quán)利要求1的方法，其特征是，在該部件完全裝配完畢時將鉸接件(11)從金屬帶(481)上切下。
6．按權(quán)利要求1至5任一的方法，其特征是，還包括將裝配單元插進外殼的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由一個鉸接件(11)和一個彈簧件(7)組成的彈簧鉸鏈部件的安裝方法,其中鉸接件(11)最好用帶鋼(481)沖壓和/或成型,在鉸接件(11)仍與帶鋼連接時,將彈簧件(7)裝在鉸接件(11)上。
文檔編號B21D35/00GK1281996SQ0010864
公開日2001年1月31日 申請日期2000年5月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月27日
發(fā)明者H·莫特尼, O·萊納特 申請人:Obe－工廠.翁瑪赫特與鮑姆蓋特納公司