一種復(fù)合型led線路板及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及LED燈制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種將LED燈板與LED驅(qū)動(dòng)板合成在一起的復(fù)合型LED線路板及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LED(發(fā)光二極管)是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為可見(jiàn)光的固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接把電轉(zhuǎn)化為光。用LED制成的LED照明燈具有節(jié)能環(huán)保、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)頻閃并且可在低電壓下工作、安全可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而正在迅速推廣和普及。目前，LED照明燈通常包括LED燈板以及用于驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電源，LED燈板包括一塊貼有LED燈珠的燈板，而驅(qū)動(dòng)電源則包括焊接有元器件的LED驅(qū)動(dòng)板。由于燈板需要具有良好的散熱性能，因此其基板通常采用鋁基板，以便于和散熱器連接形成良好的散熱效果。而LED驅(qū)動(dòng)板由于需要焊接電子元器件，因此需要采用現(xiàn)有的PCB板制作，以便于電子元器件的引出腳穿過(guò)PCB板的引腳孔并焊接在PCB板上。例如，在中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開(kāi)的一種“LED照明燈”，其公布號(hào)為CN102997102A，包括縱向延伸的燈座、覆蓋所述燈座的燈罩、支承于所述燈座上的具有若干發(fā)光二極管的燈板、設(shè)置于所述燈座縱向兩端的端蓋，以及設(shè)置于所述端蓋內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電源，在所述LED照明燈至少一端的燈板與驅(qū)動(dòng)電源之間設(shè)有與所述燈板呈一角度的導(dǎo)光板。該LED照明燈通過(guò)導(dǎo)光板將部分光線反射，再經(jīng)由驅(qū)動(dòng)電源上方的燈罩區(qū)域透射出去，增大了發(fā)光面積。但是，現(xiàn)有的LED照明燈存在如下缺陷:由于其燈板和LED驅(qū)動(dòng)板是分開(kāi)制作的，因此需要通過(guò)連接導(dǎo)線或接線端子等連接燈板和LED驅(qū)動(dòng)板，從而造成生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗費(fèi)人工，進(jìn)而增加制造成本，并且使燈板和LED驅(qū)動(dòng)板的連接一致性與可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的LED照明燈的線路板所存在的燈板與LED驅(qū)動(dòng)板之間的連接工藝復(fù)雜，耗費(fèi)人工，進(jìn)而增加制造成本，并且使燈板和LED驅(qū)動(dòng)板的連接一致性與可靠性差的問(wèn)題，提供一種復(fù)合型的LED線路板及制作方法，可顯著地簡(jiǎn)化燈板部分與LED驅(qū)動(dòng)板部分之間的連接，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高，因而有利于節(jié)省人工，降低制造成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種復(fù)合型LED線路板，包括鋁基板，所述鋁基板上設(shè)有鑲嵌孔，鑲嵌孔內(nèi)嵌設(shè)有與鋁基板表面齊平的絕緣基板從而形成復(fù)合基板，所述復(fù)合基板的表面由內(nèi)至外依次設(shè)有絕緣層以及用于導(dǎo)電的導(dǎo)電銅箔，從而形成復(fù)合PCB板，所述復(fù)合PCB板在對(duì)應(yīng)絕緣基板處設(shè)有驅(qū)動(dòng)電源元件，從而構(gòu)成驅(qū)動(dòng)板，所述復(fù)合PCB板在對(duì)應(yīng)鋁基板處設(shè)有LED燈珠，從而構(gòu)成燈板，所述燈板和驅(qū)動(dòng)板之間通過(guò)導(dǎo)電銅箔相連接。
[0005]本發(fā)明的復(fù)合型LED線路板通過(guò)在鋁基板上嵌設(shè)一塊絕緣基板，以構(gòu)成復(fù)合基板，然后在復(fù)合基板外側(cè)面設(shè)置絕緣層以及導(dǎo)電銅箔，這樣原有的鋁基板即可制成燈板，而絕緣基板則可制成驅(qū)動(dòng)板，并且其燈板和驅(qū)動(dòng)板之間的電路可通過(guò)導(dǎo)電銅箔相連接，一方面滿足了燈板和驅(qū)動(dòng)板對(duì)基板材質(zhì)的不同要求，使燈板具有良好的散熱性能，同時(shí)顯著地簡(jiǎn)化燈板部分與LED驅(qū)動(dòng)板部分之間的連接結(jié)構(gòu)，因而有利于節(jié)省人工，降低制造成本，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高。
[0006]作為優(yōu)選，所述復(fù)合PCB板在復(fù)合基板的上、下表面分別設(shè)有絕緣層以及導(dǎo)電銅箔，所述LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件分別設(shè)置在復(fù)合PCB板的上、下表面。
[0007]由于LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件分別設(shè)置在復(fù)合PCB板的上、下表面，因而有利于驅(qū)動(dòng)電源元件在驅(qū)動(dòng)板上的布置，避免LED燈珠與驅(qū)動(dòng)電源元件之間形成相互干涉。
[0008]作為優(yōu)選，所述鋁基板的外側(cè)邊緣呈圓形，鑲嵌孔則為與鋁基板外側(cè)邊緣同軸的圓形，從而使鋁基板呈圓環(huán)狀，所述LED燈珠環(huán)繞設(shè)置在圓環(huán)狀的鋁基板表面。
[0009]圓環(huán)狀的鋁基板使LED燈珠環(huán)繞設(shè)置在圓環(huán)狀的鋁基板表面，從而有利于其形成的光源的均勻發(fā)光，使燈板的散熱更均勻，同時(shí)便于絕緣基板鑲嵌到鋁基板的鑲嵌孔內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選，所述鑲嵌孔的邊緣設(shè)有半圓形凸起，所述絕緣基板在邊緣上設(shè)有與半圓形凸起適配的半圓形缺口。
[0011]絕緣基板的半圓形缺口與鋁基板的半圓形凸起相卡合，一方面可使絕緣基板和鋁基板之間準(zhǔn)確定位，同時(shí)有利于增加絕緣基板和鋁基板之間的卡合力，提高復(fù)合基板的強(qiáng)度。
[0012]—種復(fù)合型LED線路板的制作方法，包括如下步驟:
a.在一張鋁板上用沖孔模沖壓出呈矩形陣列的若干內(nèi)部具有鑲嵌孔的鋁基板，相鄰兩個(gè)鋁基板的外側(cè)邊緣之間通過(guò)連接條相連接，并通過(guò)沖壓方式得到外形與鑲嵌孔適配的絕緣基板，絕緣基板的厚度與鋁基板的厚度一致；
b.將絕緣基板分別嵌入各鋁基板的鑲嵌孔內(nèi)，使絕緣基板的上、下表面與鋁基板的上、下表面齊平，鋁基板和其內(nèi)部的絕緣基板形成復(fù)合基板，相互連接在一起的全部復(fù)合基板即形成基板組件；
c.在沖壓出基板組件的鋁板表面均勻地涂布一層絕緣的半干膠，并在半干膠上覆蓋整張的銅箔；
d.在銅箔表面施加恒定的壓力，并在130°-180°的溫度下烘干45-60分鐘，使半干膠固化成絕緣層；
e.根據(jù)電路圖對(duì)基板組件表面的銅箔進(jìn)行腐蝕處理，從而在對(duì)應(yīng)各復(fù)合基板處形成用于導(dǎo)電的導(dǎo)電銅箔；
f.切斷連接各復(fù)合基板的連接條，從而得到若干由復(fù)合基板與表面的絕緣層以及導(dǎo)電銅箔形成的復(fù)合PCB板；
g.在復(fù)合PCB板上對(duì)應(yīng)絕緣基板處設(shè)置驅(qū)動(dòng)電源元件，從而使其構(gòu)成驅(qū)動(dòng)板，并在復(fù)合PCB板上對(duì)應(yīng)鋁基板處設(shè)置若干LED燈珠，從而構(gòu)成燈板，此時(shí)，在絕緣板上的導(dǎo)電銅箔即構(gòu)成驅(qū)動(dòng)電路，在鋁基板上的導(dǎo)電銅箔即構(gòu)成燈板電路，從而使燈板和驅(qū)動(dòng)板之間通過(guò)導(dǎo)電銅箔相連接。
[0013]由于在鋁板上沖壓鋁基板時(shí)，各鋁基板之間還連接有細(xì)小的連接條，因此，此時(shí)的各鋁基板連接成一個(gè)整體，從而便于其后續(xù)涂布半干膠以及覆蓋整張的銅箔，從而可極大地提高生產(chǎn)效率，并且可確保涂布半干膠后復(fù)合基板表面的平整，從而有利于燈板和驅(qū)動(dòng)板之間通過(guò)導(dǎo)電銅箔進(jìn)行電連接。半干膠又稱熱固膠，一方面可用于粘結(jié)銅箔和復(fù)合基板，同時(shí)烘干固化后自然地形成絕緣層。
[0014]作為優(yōu)選，所述沖孔模包括上模和下模，上模包括上模座、固定在上模座上的沖頭和滑動(dòng)掛桿，沖頭包括用于成型鋁基板鑲嵌孔的沖頭主體，沖頭主體的下表面高于沖頭其它部分的下表面，下模包括下模座以及墊高模板，下模座上設(shè)有下模板，在下模板與下模座之間設(shè)有彈性元件，下模板設(shè)有與沖頭適配的主沖?？祝瑝|高模板設(shè)有與沖頭主體適配的次沖?？祝瑳_頭主體與沖頭其它部分的高度差等于墊高模板與鋁基板的厚度之和，所述上模座的下方還設(shè)有脫料板，脫